Laminação e Reparo

Em casos de Grandes Reparos se ocorrer qualquer dúvida, consulte nossos técnicos.

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SAIR

INSTRUÇÃO PARA EXECUÇÃO DE PEÇAS MOLDADAS EM FIBERGLASS - PROCESSO MANUAL EM MOLDE ABERTO
MATERIAIS NORMALMENTE UTILIZADOS

CONCEPÇÃO / PROJETO

Podemos produzir peças em fiberglass a partir de outras já existentes ou simplesmente de uma idéia a partir da qual será
executado um projeto resultando num desenho que especifique com clareza a forma e as medidas da peça .

Para peças mais complexas muitas vezes só será possível para profissionais experientes que são projetistas, modeladores e
laminadores . Por isso tomaremos com o exemplo uma bandeja retangular sem abas e com as laterais inclinadas.

Execução do Modelo

Concluído o desenho fazemos então o modelo da peça que pode ser em qualquer material moldável tais como madeira, massa
plástica, gesso, etc. O importante é que necessitamos obter apenas uma superfície acabada de nossa peça pois iremos copiar
apenas esta superfície. Assim sendo no nosso exemplo uma possibilidade para construirmos o modelo seria tomarmos uma
chapa de madeira com as dimensões do fundo, pregarmos e/ou colocarmos nas laterais sarrafos na altura das laterais
desejadas, e então com plaina ou lixadeira darmos o ângulo de abertura das laterais bem como arredondar os cantos.
Procedemos aí então o acabamento com massa plástica, celadora , etc.. até obtermos a superfície o mais liso e isento de
porosidade.

Execução do Molde

Fixamos então nosso modelo de boca para baixo sobre uma superfície lisa ( vidro, metal polido, fórmica, etc) que seja ao
menos 3 centímetros maior que a boca tomando-se o cuidado de tapar com massa eventuais frestas. Se for maior demarcamos
esta medida com fita crepe aplicamos então demãos de cera desmoldante polindo entre cada demão ( o nº de demãos varia
conforme o acabamento do modelo p/ madeira selada ao menos cinco demãos) e em seguida uma demão de desmoldante
líquido PVA com uma esponja macia.

Após a secagem do desmoldante aplicamos sobre o modelo e bordas o que segue para obtermos nosso molde.

Com um pincel aplicamos uma camada de gel molde previamente acelerado(0,5% de Acelerador de Cobalto) e
catalizado(Catalisador Mek). Aguardamos então o gel começar a “endurecer” até que ao tocarmos ainda marca a superfície mas
não suja mais o dedo.

Aplicamos então com resina catalizada uma demão e logo depois colocamos a manta de fibra de vidro previamente recortada a
qual molharmos com a resina batendo o pincel encharcado. Com o rolete Tira bolha eliminamos as bolhas e remonte de fibra,
antes da resina começar a endurecer ( a isto chamamos laminação)

Repetimos a operação acima para tantas camadas quanto necessária( cada manta 450 g/m2 resulta aproximadamente 1 mm
de espessura).

Após a cura da resina (aproximadamente 4 horas) destacamos o modelo e abas, e então damos acabamento no molde com lixa
d’agua e polimento.

Acelerador de cobalto - Líquido roxo, Finalidade acelerar o gel coat e a resina Usar 0,5% .

Catalisador mek - Forma líquida, incolor, Finalidade de endurecimento de resinas, massa plástica e gel coat ; porcentagem de
utilização de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que está sendo realizado o trabalho, quanto mais frio maior
a quantidade a ser utilizado).

Dica: 40 gotas de catalizador = 01 grama aproximadamente

Cera desmoldante - Forma pastosa de fácil espalhamento. Finalidade de desmoldagem.

Desmoldante Líquido PVA - Líquido semi-viscoso - Finalidade de formar filme antiaderente que garante o desmoldeo.

Gel coat - Resina formulada como tinta em diversas cores. Serve para dar acabamento e resistência química as superfícies de
peças, p/ molde usa-se o gel molde.

Estopa de primeira - Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza.

Lixa - Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfície para melhor aderência .

Manta de Fibra de Vidro - Forma de fios de fibra de vidro cortados e emaranhados; cor branca; finalidade de dar resistência
mecânica a resina .

Dica : Cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente 1mm de espessura.

Pincel - Finalidade de aplicação de resina e Gel coat .

Resina Pré-acelerada - Forma líquida viscosa; finalidade de laminados em geral, fundição de peças transparentes,
resistentes à corrosão, etc. Endurece com a mistura do catalisador Com 1% a 25 ºC , permite um tempo de +- 15 minutos
para aplicação .

OBS: Estas são informações exclusivamente práticas. Para informações mais detalhadas consultar nosso técnico.

Solvente para limpeza thiner - Forma líquida; Incolor; Finalidade de limpar mãos, pincéis, rolos para pintura, etc.

Rolete tira Bolha - Rolete de alumínio estriado com haste e cabo; Finalidade de eliminar bolhas na resina e melhor
espalhamento da fibra.

PROCESSO E EXECUÇÃO DE TRABALHO

CONFECÇÃO DA PEÇA

Em todo Molde novo é necessário além de polimento cuidadoso algumas demãos de cera desmoldante polida e uma (sempre
uma só) demão de desmoldante pva .

Para confecção de nossa peça executaremos sobre o molde os mesmos procedimentos de desmoldagem, aplicação de gel coat
( neste caso o gel que desejarmos para a peça) e resina e manta (laminação) deixando na borda uma sobra.

Que antes de endurecer devemos cortar correndo uma faca encostada na aba do molde. Quando a peça curar (Endurecer )
destacar a dar acabamento necessário que pode ser lixamento, polimento, pintura, ETC.

OBS: Num Molde Novo sempre deve-se encerar muito bem e usar o desmoldante PVA. Após algum tempo de uso
do molde somente a cera poderá ser suficiente. Estas são as técnicas básicas de fabricação de peças em fiberglass
as quais podem variar tanto quanto a nossa imaginação. Se for para fabricarmos poucas peças muitas vezes
construímos direto o molde de madeira, massa plástica e etc. e laminamos direto a peça. Para maiores
informações consultar nosso técnico.

INSTRUÇÕES PARA REPARO EM FIBERGLASS

O objetivo deste é apresentar as informações básicas para execução de um reparo num laminado em “FIBERGLASS” (fibra de
vidro), bem como remendos em outros materiais tais como chapa, calhas, etc.. .

MATERIAIS NORMALMENTE UTILIZADOS

CATALISADOR MEK - Forma líquida, incolor, finalidade de endurecimento de resinas, massa plástica e gel coat ; porcentagem
de utilização de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que está sendo realizado o trabalho, quanto mais frio
maior a quantidade a ser utilizado).

Dica: 40 gotas de catalisador = 01 grama aproximadamente

Estopa de primeira - Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza.

Lixa - Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfície para melhor aderência .

Manta de Fibra de Vidro - Forma de fios de fibra de vidro cortados e emaranhados; cor branca; Finalidade de dar resistência
mecânica a resina.

Dica : cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente 1mm de espessura.
Pincel - Finalidade de aplicação de resina e GEL COAT .

Resina Pré-acelerada - Forma líquida viscosa; Finalidade de laminados em geral, fundição de peças transparentes,
resistentes à corrosão, etc. Endurece com a mistura do catalisador Com 1% a 25 ºC , permite um tempo de +- 15 minutos
para aplicação .

OBS: Estas são informações exclusivamente práticas para informações mais técnicas consultar nosso técnico.

Solvente para limpeza thiner - Forma líquida; Incolor; Finalidade de limpar mãos, pincéis, rolos para pintura, etc.

PROCESSO DE TRABALHO

1ª Etapa: Proceder um lixamento no local a ser reparado de forma a remover toda a parte comprometida(quebrada,
estilhaçada) e também a limpeza de uma região circundante de largura mínima de 10 cm .

2ª Etapa: Nesta etapa prepara-se a resina pré acelerada somente com o catalisador, pois como já foi escrito a resina já vem
pré acelerada com o cobalto, Aplica-se uma camada desta resina sobre a região a ser reparada com um pincel com se estivesse
pintando.

Colocamos uma camada de manta de fibra de vidro previamente cortada sobre a superfície e com o auxílio de um pincel vamos
impregná-la batendo o pincel até ficar totalmente molhada porém sem excesso de resina . Procurar não deixar bolhas de ar no
meio da laminação, Colocar camadas sobre camadas até atingir a espessura desejada, Não convém aplicar muitas camadas em
seguida para evitar o aquecimento da resina

3ª Etapa: Atingindo a espessura desejada, que não deve ser menor que da peça a ser consertada, aguardar a secagem e
procede-se um lixamento leve para eliminar pontas salientes e/ou caroços .

4ª Etapa: Aplica-se na superfície lixada ao menos uma mão de resina(catalisada) como se estivesse pintando para garantir
que as fibras não terão contato com o agente agressor (umidade, etc)

5ª Etapa: pode-se dar acabamento com massa plástica, massa rápida e pintura, Etc .

OBS: Cada vez que se prepara resina com catalisador, é necessário lavar o pincel com solvente (THINER) sob o
risco desta endurecer a perde-se o pincel.