Painéis de madeira

compensada
- Princípios de construção
- Tipos de painéis compensados e classificação
- Métodos de aplicação do adesivo
- Pré-prensagem e prensagem
- Temperatura e pressão
- Revestimento
PAINÉIS LAMINADOS
(CLASSIFICAÇÃO)
O GRUPO DOS PAINÉIS LAMINADOS PODE SER
REPRESENTADO PRINCIPALMENTE:

1 - CHAPA DE MADEIRA COMPENSADA (multilaminado – Plywood)

2 - COMPENSADO SARRAFEADO (Blockboard)

3 - COMPENSADO DE LÂMINAS PARALELAS (Lammyboard)

4 - “CHAPA DE LÂMINAS PARALELAS (LVL)”

5. COMPENSADO DE PAINÉIS DE MADEIRA MACIÇA (Three-ply)

 INTRODUÇÃO

CONCEITO

O compensado é um painel fabricado através

da colagem de lâminas, em número ímpar de
camadas, com a direção da grã perpendicular
entre as camadas adjacentes.
 INTRODUÇÃO

CONCEITO
 1. Compensado multilaminado

- Painel composto de lâminas de madeira sobrepostas em

número ímpar de camadas, formando um ângulo de 90°
entre as camadas adjacentes ;

- Os compensados podem ser de uso interior quando

utilizado o adesivo UF, de uso exterior, quando a colagem é
à base de adesivo FF;
 1. Compensado multilaminado

 A qualidade do painel é função das variáveis do

processo: umidade das lâminas, composição
estrutural, formulação do adesivo, gramatura, ciclo de
prensagem, etc.;
 1. Compensado multilaminado

 Os compensados são painéis com aplicações muito

abrangentes, sendo destinadas para setores de
construção civil, naval, indústria moveleira,
embalagens, objetos de decoração e estruturas
verticais (portas).
DESEQUILÍBRIO ESTRUTURAL EM PAINEIS
COMPENSADOS

Defeitos de fabricação: empenamentos

• Empenamento do conjunto em função de lâminas de espécies

diferentes (densidades diferentes) em ambas as capas !!!!!

• Empenamento do conjunto em função de lâminas com teores de

umidade diferentes nas capas !!!!

• Empenamento do conjutno em função de lâminas com

diferentes espessuras nas capas !!!!
Empenamento mediante uso de lâminas
de diferentes espécies

Empenamento com lâminas de diferentes

teores umidade (capa)
Empenamento com lâminas de diferentes espessuras
(capa)
Compensado multilaminado
2. Compensado sarrafeado (Blockboard)

- Painel com miolo composto de sarrafos e capas com lâminas

de madeira;

- São utilizados principalmente para fabricação de móveis e

portas;
 2. Compensado sarrafeado (Blockboard)

- Caracterizado conceitualmente como painel de 5

camadas, tendo em vista que há uma camada de
"transição" constituída de lâminas coladas
perpendicularmente aos sarrafos e as lâminas das capas
com a grã no sentido paralelo aos sarrafos;
 2. Compensado sarrafeado (Blockboard)

- A principal vantagem do compensado sarrafeado é a

maior resistência do painel à flexão estática no sentido
paralelo ao seu comprimento.
Compensado sarrafeado (Blockboard)
3. Painéis de lâminas paralelas (LVL)

- Painel constituído de lâminas de madeira coladas no

mesmo sentido com FF;
 3. Painéis de lâminas paralelas (LVL)

-Uso estrutural, principalmente, como componente de vigas

em "I", formando as "flanges", em combinação com a "alma"
constituída de painéis OSB;

-Maior resistência a flexão estática longitudinal

Painéis de lâminas paralelas
(Laminated veneer lumber - LVL)
Painéis de lâminas paralelas
(Laminated veneer lumber - LVL)
Painéis de lâminas paralelas
(Laminated veneer lumber - LVL)
4. Compensado de lâminas paralelas
(Lamyboard)

- Painel derivado do compensado sarrafeado, com a

diferença de que o miolo é composto por painéis de
lâminas paralelas secionadas no sentido longitudinal em
tiras e viradas em ângulo de 90º;
 4. Compensado de lâminas paralelas (Lamyboard)

- As faces são constituídas de 2 lâminas de madeira em

disposições cruzadas.

- Uso em tetos embutidos, armários de cozinha, aixas

de som, persianas, mobiliário em geral, tampo de mesa.
 5. Compensado de painéis de madeira
maciça (Three-ply)

- Produto novo no Brasil;

- Painel constituído de três camadas cruzadas de sarrafos

colados lateralmente com adesivo à base de PVAc;
 5. Compensado de painéis de madeira maciça (Three-ply)

- Grande potencial tecnológico e econômico, tendo em vista

a possibilidade de utilização de peças com emendas "finger-
joints", constituindo em painel de alta qualidade e de maior
valor agregado;

- Uso na construção civil  resina melamina-formaldeído

para elevar a durabilidade do painel para uso externo.

- Com-ply  partículas com lâminas  pesquisa

Compensados comerciais
 DEFINICÃO - LÂMINA

→ Material produzido pela ação de corte através de

uma “faca específica” em peças variando de 0,13 mm
ate 6,35 mm  há casos de 8mm
Qualidade das lâminas
 Mancha superficial

 Espessura desigual

 Superfície e espessura irregular

 Fendas superficiais

 Desvio no centro de “giro” da tora

 Rugosidade e lâmina felpuda

 Classificação de lâminas

Classe A Classe B
 Classificação de lâminas

Classe C+ Classe C
Classificação de lâminas

Classe D
Sistema de produção
 Preparo do adesivo - UF

FORMULAÇÃO A B C D E

Resina 100 100 100 100 100

Extensor – trigo 25 50 75 100 125

Água 20 50 80 110 140

Catalisador 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8

UF  gramatura entre 360 (1mm) – 380 (3mm) g m-2 para linha dupla
 Preparo do adesivo - FF

FORMULAÇÃO A B C D

Resina 100 100 100 100

Extensor – trigo - 5 10 25

Casca côco 10 10 10 10

Água - 10 15 50

Gramatura / linha cola (g/m2) 360 380 400 430

FF  gramatura entre 360 (1mm) – 430 (3mm) g m-2 para linha dupla
 Exemplo de preparo de um compensado

 Adesivo: UF
 TS: 63%
 Tempo de prensagem: 13 min
 Tempo de espera: 10 min
 Temperatura da prensagem: 120 ºC
 Quantidade de cola: 380 g cm-2
 Formulação: 100 x 35 x 40 (resina x farinha de trigo x água)
 Catalisador: 2%
 Perdas: 15%
 Painel de 50cm x 50cm (3 lâminas)

a) Qual a quantidade de adesivo necessária?

b) Qual a quantidade de farinha de trigo?
c) Qual a quantidade de água?
d) Qual a quantidade de catalisador?
 Aplicação do adesivo

 De uma forma geral, os compensados são

produzidos com o adesivo FF, o qual é
suficientemente resistente para que os painéis
sejam utilizados em aplicações externas.

 Período reduzido
Aplicação do adesivo

 Equipamentos:

 aplicador tipo rolo;

aplicador tipo Spray;

 aplicador tipo cortina;

 aplicador por extrusão

Aplicação do adesivo
Aplicação do adesivo

Aplicador de adesivo tipo rolo (Triunfo, Rio Branco, Acre).

Aplicação do adesivo
Aplicação do adesivo
 Aplicação do adesivo – fita adesiva

Juntadeira de fita adesiva perfurada utilizada para colagem superficial de

lâminas no sentido longitudinal - colagem superficial (Triunfo, Rio
Branco, Acre).
Juntadeira de lâminas – Fio resinado
Juntadeira de lâminas – Fio resinado
Aplicação do adesivo por extrusão
Aplicação do adesivo - cortina

www.route.com
Aplicação do adesivo - fio

Fonte: Benecke
Aplicação do adesivo - spray
OTempo
tempodedeassemblagem
montagem de
(ou20assemblagem) é
a 40 min para uma
aquele período
transferência de tempo
adequada decorrido
do adesivo para entre a
as lâminas
adjacentesdo
aplicação a fim de possibilitar
adesivo a absorção
e o momento em do adesivo;
que a
prensa é fechada, também afeta a qualidade do
painel. Deve ser tal que permita a transferência
 Realizada antes da prensagem a quente a fim de
do adesivo da lâmina com cola para a lâmina
garantir a transferência e a distribuição do adesivo
sem cola, a penetração do adesivo nas células
entre as lâminas e facilitar as operações de
superficiais
carregamento dasda lâminas
prensa; e o umedecimento
destas.
Pré-prensagem
 3 a 5 min;
 Melhora a distribuição do adesivo na lâmina;
 Reduz possíveis defeitos.
Prensagem a quente

Prensa de abertura
múltiplas (Triunfo, Rio
Branco, Acre).
Prensagem a quente
 Variáveis da prensa a quente

1. Pressão: aplicada para a consolidação do painel e

para garantir um contato íntimo com a linha de cola;

A pressão inicial, associada a plastificação da madeira sob a

influência combinada de calor e umidade, permite a
transferência do adesivo entre as lâminas e garante o contato
interfacial adequado.

A prensagem reduz os espaços vazios na madeira devido a

compressão.
 pressão

 Depende da densidade da madeira, da superfície da

lâmina e da gramatura do adesivo (g.m-2). Para
madeiras de baixa densidade recomenda-se
pressões entre 6 e 10 kgf.cm-2 **e para madeiras de
alta densidade entre 10 e 15 kgf.cm-2

 Alta pressão em madeiras de baixa densidade causa

redução na espessura do painel e perdas em termos
volumétricos.
 Variáveis da prensa a quente

2. Temperatura de prensagem: está relacionada à

transferência de calor através da madeira e à polimerização

do adesivo
 Variáveis da prensa a quente
temperatura

- A cura ocorre entre 100 e 120 ºC para UF e entre 130 e

150 ºC para FF.

- Altas temperaturas e altos teores de umidade na madeira

podem ocasionar a formação de bolsas de vapor durante
a prensagem, aumentando a pressão de vapor interna e
causando estouros ou delaminações no painel no
momento da abertura da prensa
 Variáveis da prensa a quente
temperatura

 Como normalmente ocorre nas reações químicas, a

velocidade de cura da cola depende da temperatura. Um
aumento de 10°C, por exemplo, provoca uma aceleração na
velocidade de reação química, tornando-a de 2 a 7 vezes mais
rápida (em média pode-se considerar 3 vezes).

 Uma pequena queda na temperatura durante a prensagem

pode causar um atraso considerável na reação de
endurecimento.
Variáveis da prensa a quente

3. Tempo de prensagem: está associado ao tempo necessário

para que a linha de cola mais interna atinja a temperatura
de polimerização do adesivo.
 Variáveis da prensa a quente
tempo

 A lâmina de madeira é um mau condutor de calor e

limita a velocidade de polimerização do adesivo  o
tempo de prensagem depende da temperatura de
prensagem e da espessura do painel;

 Quanto maior a espessura do painel maior o tempo

de prensagem devido a maior distância da linha de
cola mais interna para a transferência de calor.
 Temperatura da Tempo básico Tempo de
prensa (ºC) (min) aquecimento
(min/mm)
80-85 5 5
90-95 3 3
100-105 2 2
110-120 1,5 1,5
130-140 1 1
150-160 0,5 0,5

Tp = Tb + (DLC x Ta)

Tp – tempo total de prensagem

Tb – tempo básico (relacionado ao adesivo e a temperatura de prensagem
DLC – distância da linha da superfície do painel à linha de cola mais interna (mm)
Ta – tempo de aquecimento (min/mm)
Ex.:
 Compensado: 5 lâminas de 1,5mm
 Adesivo: UF
 Temp. da prensa: 110 ºC
 Tb: 1,5 min
 Ta: 1,5 min/mm

Tp = Tb + (DLC x Ta)
Tp = 1,5 + (3 x 1,5) => Tp = 6 min.
 Tempo Tempo Tempo
Espessura N°
prensagem prensagem prensagem
painel (mm) lâminas
(min) a 140°C (min) a 150°C (min) a 160°C
9,5 3 3,5 3,0 2,0
12,5 3 4,0 3,5 3,0
12,5 4 4,5 4,0 3,5
12,5 5 5,0 4,5 4,0
15,5 5 6,0 5,5 5,0
19,0 5 7,5 7,0 6,5
19,0 7 8,5 8,0 7,5
22,0 7 10,0 9,5 9,0
15,0 7 12,5 11,5 11,0
Variáveis da prensa a quente

 Os principais fatores que afetam o tempo de

prensagem são (Iwakiri, 2005):

◦ a distância da superfície do painel até a linha de

cola mais interna;
◦ o catalisador;
◦ a gramatura;
◦ o tempo de assemblagem;
◦ a pressão aplicada;
◦ a temperatura inicial da madeira;
◦ a densidade, a porosidade e o teor de umidade da
madeira.
 Acabamento dos painéis /
revestimento
 Prensagem a quente  acondicionamento
 temperatura/teor de umidade de
equilíbrio  aumentar a polimerização do
adesivo;

 Em seguida são realizadas as operações de

esquadrejamento, calibração e lixamento.
 Acabamento dos painéis
 Esquadrejamento  ajuste da largura e comprimento
das chapas  corte longitudinal 1600 x 2200 mm e
1220 x 2440 mm.

 Calibração e lixamento  ajuste da espessura e

eliminação de pequenas imperfeições nas faces
◦ Lixadeira de correias;
◦ Lixadeiras de cilindro;
◦ Plainas.

 Revestimento  aplicação de lâminas decorativas de

madeira, papel decorativo, tintas especiais.
 COMPENSADO SARRAFEADO
(Blockboard)
 Alternativa  aproveitamento de “resíduos” 
pequenas dimensões
 Uso interno  revestimento com lâminas de boa
qualidade  UF
 COMPENSADO SARRAFEADO
 É um painel fabricado com a parte central constituída de
sarrafos,que são colocados lateralmente e revestidos com
lâminas, formando a capa e contracapa;

 A lâmina da contracapa funciona como uma camada de

transição, com a grã no sentido perpendicular ao miolo e,
finalmente a lâmina da capa, de melhor qualidade, com a grã
no sentido paralelo dos sarrafos que compõem o miolo.
 COMPENSADO
SARRAFEADO
 Preparo dos sarrafos
◦ NBR-7203 (ABNT, 1982)  dimensão padronizada em espessura de 2,0 a 4,0
cm e largura de 2,0 a 10,0 cm.
◦ As peças mais estreitas apresentam maior estabilidade dimensional que as
peças mais largas.
◦ Nos sarrafos devem ser considerados o fator de anisotropia da madeira
(relação entre as contrações tangencial e radial;
◦ O processo ideal para a colagem dos sarrafos seria obtido de cortes radiais.
Entretanto, na prática isto se torna inviável devido às dificuldades operacionais
e à necessidade de melhor aproveitamento da tora;
 Desta forma, uma alternativa técnica e economicamente viável é a
distribuição aleatória dos sarrafos obtidos de cortes aleatórios
 Colagem em painel sarrafeado
• Colagem lateral ou por sistemas de amarração, que consiste
na aplicação de fios de nylon (hot melt), aplicados no sentido
perpendicular aos sarrafos;
• Para a junção lateral dos sarrafos é utilizado normalmente o
adesivo PVAc  prensagem  adesão  climatização 
uniformizar a umidade antes da aplicação da lâmina para
evitar a ocorrência de defeitos
COMPENSADO SARRAFEADO
COMPENSADO SARRAFEADO
COMPENSADO SARRAFEADO
COMPENSADO SARRAFEADO
COMPENSADO SARRAFEADO