SERVIÇO QUALIFICADO

MANUAL DE TREINAMENTO,
MANUTENÇÃO E SERVIÇO EM
UNIDADES COMPRESSORAS
LINHAS SRP 2000 e 3000

Compressor de Parafuso

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MANUTENÇÃO E SERVIÇO EM
UNIDADES COMPRESSORAS
LINHAS SRP 2000 e 3000
Compressor de Parafuso

O DIREITO A
U
TE
TO
I
PE

R
RES

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de fotocópia, de gravação, ou outros, sem prévia autorização, por escrito, da Schulz S.A.
E
ES

AD

M
TI

UL ID
E A C R I AT I V
MANUAL DE TREINAMENTO

INTRODUÇÃO

Com o passar dos anos, todas as empresas sentiram uma mudança

no ambiente dos negócios e serviços.
No passado, o gerenciamento das corporações era orientado para a
produção, já que a capacidade das mesmas era geralmente menor
que a demanda e, além disso, a competitividade não era tão acirrada.
Hoje esta postura mudou. A abertura do mercado, bem como o
surgimento de um número cada vez maior de empresas, tornou o
mercado altamente competitivo, exigindo competência e qualidade
dos setores produtivos e serviços, já que a oferta aumentou mais que a
demanda.
Isso fez com que as corporações orientassem o seu gerenciamento
para o cliente, ou seja, criassem diferenciais umas em relação às
outras, para conquistar uma fatia maior do mercado através do
desenvolvimento dos produtos e serviços voltados exclusivamente à
satisfação dos clientes. A aplicação destes diferenciais surgiu, então,
em todos os procedimentos do processo produtivo, com a utilização
de métodos e fontes energéticas de menor custo, com maior
capacidade produtiva.
Desta forma, o ar comprimido desponta como opção de energia
relativamente barata que movimenta importantes setores produtivos
das empresas, no uso doméstico, prestadores de serviços e pequenos
negócios. Que é a transformação de matéria prima, de serviços, até a
produção do produto final acabado, à sua embalagem e expedição.
Satisfazer um cliente compreende em fornecer-lhe peças originais e
prestação de serviços adequados à sua necessidade e a logística.
Essa satisfação tem início, quando o cliente é atendido, seja por
telefone ou vai pessoalmente ao Posto SAC e SQ.
Para oferecer um atendimento com qualidade, é necessário conhecer
profundamente os produtos Schulz e Wayne, quando da orientação
técnica, principalmente seu campo de aplicação e uso para
demonstrar suas características, benefícios e vantagens e também
quando de uma intervenção para realizar a manutenção
principalmente.
Este Manual de Treinamento e Serviço tem como objetivo ampliar o
conhecimento técnico na linha de produtos Schulz e Wayne, visando a
satisfação do consumidor com o nosso produto através de um
atendimento eficaz e rápido.

3
 MANUAL DE TREINAMENTO

ÍNDICE
COMPRESSOR DE PARAFUSO

1. ROTEIRO DE MONTAGEM E DESMONTAGEM 5

2. DESENHO DAS UNIDADES GHH 16

3. MANUTENÇÃO EM UNIDADES COMPRESSORAS DE

PARAFUSO UNIDADE TAMROTOR 20

4. DESENHOS DAS UNIDADES COMPRESSORAS DE

PARAFUSO UNIDADETAMROTOR 21

5. FERRAMENTAS ESPECIAIS PARA MANUTENÇÃO DE

UNIDADES COMPRESSORAS 26

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MANUAL DE TREINAMENTO

1. ROTEIRO DE MONTAGEM E DESMONTAGEM

1.1 Fixe a unidade compressora no dispositivo de montagem e desmontagem, com ajuda de um guincho hidráulico.

1.2 Com a unidade fixa no dispositivo, retire os parafusos M10 Tellep ,com auxilio de chave soquete hexagonal de 8 mm.

1.3 Rosqueie 2 parafusos M10 na tampa que aloja os retentores, para que os mesmos saquem a tampa.
Obs:. Cuidado, existe uma esfera de viton entre a tampa e a carcaça.

1.4 Retire os retentores, um duplo e um simples da tampa.

1.5 Coloque o dispositivo para travar os parafusos, para que os mesmos não girem (mostrado na página 31).

5
 MANUAL DE TREINAMENTO

1.6 Vire a unidade através do dispositivo e retire a tampa e as molas onduladas.

Utilize pino de latão ou bronze para descolar a tampa.

1.7 Solte os 2 parafusos dos fusos macho e fêmea .

1.8 Retire os parafusos da carcaça intermediaria que aloja os rolamentos.

Obs.: CUIDADO: quando não houver pino guia entre a tampa intermediaria e a carcaça,providenciar a colocação de
2 pinos guias antes de desmontar a tampa.
Este procedimento é para que fique centrados os fusos em relação a carcaça na hora da montagem.

1.9 Saque a carcaça os fusos macho e fêmea saíram juntos, através de 2 parafusos saca.

1.10 Leve a carcaça com os fusos até a prensa hidráulica e retire os rotores macho e fêmea, um de cada vez
Obs.: Marque a posição dos parafusos , com o auxilio de um punção antes de sacar os fusos.
CUIDADO: Não bater os fusos, durante o processo de prensagem.

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MANUAL DE TREINAMENTO

1.11 Após a retirada dos dois parafusos macho e fêmea da carcaça , com os seus respectivos rolamentos, retire as
pistas dos rolamentos dianteiros, através do dispositivo especifico (mostrados nas páginas 28 e 29).
Obs.:Quando não houver nenhum dispositivo para sacar a pista do rolamento dianteiro, remover a mesma, através
de torno mecânico, torneando a pista de cima do eixo.

1.12 Retire também as capas externas dos rolamentos dianteiros da carcaça.

1.13 Raspe a cola das faces das carcaças e tampas e posteriormente, lave com querosene e lixe as superfícies com lixa
220.
Obs.: Se houver a presença de verniz nas partes internas da unidade , lavar primeiramente com solvente.

1.14 Após a limpeza das peças , sopre com ar comprimido todas as partes da unidade compressora , cuidando com os
canais de lubrificação, certificando que os mesmos estão desobstruídos.
Obs.: Se houver alguma rebarba nos fusos, corrija com lixa ou lima.

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 MANUAL DE TREINAMENTO

1.15 Agora vamos iniciar a montagem da unidade, prensando os rolamentos dianteiros na carcaça.
Obs.: Utilize Loctyte 601 para fixar a capa do rolamento na carcaça.

1.16 Prenda a carcaça no dispositivo de montagem e desmontagem de unidade.

1.17 Aqueça as pistas dos rolamentos dianteiros, utilize um aquecedor por indução ou resistência.
Obs.: Não ultrapasse a temperatura especificada pelo fabricante do rolamento.

1.18 Coloque o anel espaçador no eixo do parafuso macho e fêmea, antes da pista do rolamento.

1.19 Com a pista aquecida, coloque manualmente, a pista do rolamento no eixo.

Obs.: Use luvas apropriadas para pegar a pista quente. Utilize também Loctyte 601 entre a pista e o eixo dos
parafusos.

8
MANUAL DE TREINAMENTO

1.20 Coloque o parafuso macho na carcaça, verificando sua correta posição.

1.21 Coloque o parafuso fêmea na carcaça na posição inicial, que foi marcado na desmontagem.

1.22 Coloque a carcaça intermediaria parafusando-a somente com dois parafusos na carcaça principal.

1.23 Coloque primeiramente os calços nos parafusos macho e fêmea.

Obs.: Utilize nesta pré-montagem, os calços que já existem.

1.24 Coloque as capas dos rolamentos cônicos na carcaça intermediaria. Elas devem entrar deslizantes.

9
 MANUAL DE TREINAMENTO

1.25 Aqueça os rolamentos cônicos do macho e da fêmea, correspondente a capa que fora montada.

1.26 Com os rolamentos cônicos já aquecidos, coloque manualmente no eixo dos parafusos macho e fêmea.
Obs.:Utilize um alicate ou um tenaz apropriado para inserir os rolamentos no eixo.
Observar a posição que deve entrar no eixo, o rolamento, cuidando para o mesmo não atravessar.

1.27 Coloque o dispositivo para prender os parafusos.

1.28 Coloque dois espaçadores ou rolamentos deslizantes no macho e fêmea e posteriormente aperte os parafusos
M10, de modo que encoste os rolamentos nos calços.
Obs.: Caso trave o parafuso macho ou fêmea na carcaça, na hora de apertar o conjunto, deverá proceder a
desmontagem, colocando mais calços para montar novamente.

1.29 Caso os parafusos macho e fêmea não travem, após a pré-montagem, deve-se proceder a medição da folga,
através de um relógio comparador centesimal.

10
MANUAL DE TREINAMENTO

1.30 Com o relógio comparador posicionado na ponta do eixo macho ou femea , faça a leitura da folga forçando os
parafusos para frente e para trás,verificando se a folga está dentro do especificado pelo fabricante da unidade.

1.31 Caso esteja fora do especificado proceda como segue:

Desmonte o conjunto na ordem inversa à montagem.
Meça os calços separadamente com ajuda de um micrometro de 0 à 25 centésimos.
Caso a leitura da folga com o relógio esteja acima ou abaixo do especificado, retire , acrescente ou troque por outros
calços de maior ou menor espessura, de maneira que consiga a folga especificada , após o conjunto montado.

1.32 Uma vez a folga estando dentro do especificado, retire os espaçadores ou rolamentos deslizantes e coloque os
outros dois rolamento cônicos à quente conforme foi montado anteriormente, somente na posição inversa, ficando
montado um rolamento contra o outro.

1.33 Coloque os dois parafusos M10 e trave a rosca com loctyte 241 e aperte com torquímetro no torque especificado
pelo fabricante.

1.34 Retire a carcaça intermediaria junto com os parafusos macho e fêmea .

Limpe as superfícies da carcaça com solvente e aplique adesivo elimina juntas 515 de forma uniforme em toda a
superfície, somente em uma das faces.

11
 MANUAL DE TREINAMENTO

1.35 Monte novamente a carcaça e aperte os parafusos M10 no torque recomendado.

1.36 Lubrifique com óleo do próprio compressor (LUB SCHULZ), os rolamentos traseiros .

1.37 Monte as capas dos rolamentos cônicos e as molas onduladas do macho e da fêmea.

1.38 Limpe as superfícies da tampa traseira com solvente e aplique adesivo loctyte 515 como fora feito anteriormente.
Obs.:Atenção verifique posição da tampa com relação ao furo de lubrificação

1.39 Coloque os parafusos M8 da tampa traseira e aperte com o torque recomendado.

12
MANUAL DE TREINAMENTO

1.40 Vire a unidade através do dispositivo de montar e desmontar unidade.

1.41 Monte os retentores na tampa dianteira .

1.42 Utilize ferramenta apropriada e prense os retentores, um de cada vez.

1.43 Utilize adesivo Loctyte 515 ou 601 para colar os retentores externamente na tampa.
Obs: Cuidado para não danificar a área de vedação dos retentores, evitando pegar nesta área com a mãos.

1.44 Coloque a esfera de viton em seu compartimento fixando-a com graxa, para que não caia quando for montar a
tampa.

13
 MANUAL DE TREINAMENTO

1.45 Lubrifique com óleo do próprio compressor os rolamentos dianteiros.

1.46 Limpe as superfícies da tampa e da carcaça com solvente e aplique Loctyte 515 em toda a superfície, cuidando para
que o excesso de adesivo não entre no compartimento da esfera, podendo vir a tranca-la.

1.47 Coloque a tampa com os parafusos, apertando com o torque recomendado.

Obs.: Cuidado para não danificar os retentores ao introduzir a tampa no eixo.

1.48 Coloque a bucha do retentor introduzindo-a lentamente no eixo, através de um parafuso.

14
MANUAL DE TREINAMENTO

1.49 Retire a unidade do dispositivo com ajuda de um guincho hidráulico.

1.50 Feche todas as aberturas com fita adesiva ou tampão apropriado.

1.51 Coloque a unidade no compressor, deixando para montar a válvula de admissão por ultimo.
Obs.: Antes de colocar a válvula , derrame de 1 à 2 litros de óleo pela entrada da admissão e depois coloque a
válvula.

CE64 R1 CF90 D2
Folga = 0,02 a 0,07 mm Folga = 0,04 a 0,07 mm

Torques: Torques:
M8 3 kgf M10 6 kgf
M10 6 kgf KM9 20 kgf
MK7 17 kgf
Tabela 1
Tabela 2

15
 MANUAL DE TREINAMENTO

2. DESENHOS DAS UNIDADES GHH

2.1 UNIDADE CE55 RW - GHH-RAND

Utilizar trava rosca nos parafusos

SRP 2005 - 2015 - 3020
Folga axial= 0,02 a 0,04 mm

Colocar pino guia antes

de desmontar
Utilizar Loctite elimina
juntas 515

16
MANUAL DE TREINAMENTO

2.1 UNIDADE CE55 RW - GHH-RAND

SRP 2005 - 2015 - 3020

Folga axial= 0,02 a 0,04 mm

Torques:
M6 2 kgf
M8 4 kgf

17
18
2.2 UNIDADE CF75 D6 - GHH-RAND

Acionamento pelo
rotor macho,
sentido anti-horario

Colocar pino guia antes Utilizar Loctite elimina

de desmontar juntas 515
SRP 2040 - 3040
Folga axial= 0,04 a 0,07 mm
MANUAL DE TREINAMENTO
MANUAL DE TREINAMENTO

2.2 UNIDADE CF75 D6 - GHH-RAND

SRP 2040 - 3040

Torques:
M8 3 kgf
Porca KM macho 13 kgf
Porca KM femea 8 kgf

19
 MANUAL DE TREINAMENTO

3. MANUTENCAO EM UNIDADES COMPRESSORAS DE

PARAFUSO UNIDADE TAMROTOR - E3, E6, E12, E25 e E75

As unidades tamrotor seguem os mesmos padrões de desmontagem e montagem das outras unidades que utilizamos
anteriormente.
A diferença básica é que não existe calço de regulagem da folga axial, somente é ajustada esta folga apertando e/ou
afrouxando a porca KM nos respctivos parafusos, macho ou femea, até atingir a medida especificada pelo fabricante da
unidade, mediante a aferição através do relógio comparador.
A porca KM é auto travante, uma vez regulado o aperto, a mesma se manterá na mesma posiçao depois da montagem.

Unidade Compressores
E3 SRP 2005, 2008, 2010, 3005, 3008, 3010 e 3015

E6 SRP 2020, 2025, 2030, 3020, 3025 e 3030

E12 SRP 2040, 2050, 3040 e 3050

E25 SRP 2060, 2075, 3060, 3075 e 3100

E75 SRP 3200

Tabela de aplicações das unidades compressoras

20
MANUAL DE TREINAMENTO

4. DESENHOS DAS UNIDADES COMPRESSORAS DE

PARAFUSO UNIDADE TAMROTOR - E3, E6, E12, E25 e E75
4.1 UNIDADE TAMROTOR ENDURO 3 (E3)

SRP 2005 ao 2015

SRP 3005 ao 3015
Folga axial= 0,03 a 0,04 mm

Torques:
10

9 M6 2 kgf
Parafuso polia 8 kgf
7
9

Obs.: Para fixar o parafuso polia

23

13

(posição 21),utilize adesivo trava

rosca.
11
4

14
6
8
10
12

24
26

19
15
1

25
2

3
20

17
16
18

5
22
21

21
 MANUAL DE TREINAMENTO

4.2 UNIDADE TAMROTOR ENDURO 6 (E6)

SRP 2020 ao 2030

SRP 3020 ao 3030
Folga axial= 0,03 a 0,05 mm

Torques:
posição 1 2,5 kgf
posição 20 18 kgf

24 26 28 25 19 20 21 27 22 23 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

22
MANUAL DE TREINAMENTO

4.3 UNIDADE TAMROTOR ENDURO 12 (E12)

SRP 2040 ao 2050

SRP 3040 ao 3050
Folga axial= 0,03 a 0,05 mm

Torques:
posição 1 2,5 kgf
posição 20 18 kgf
posição 24 e 25 2,5 kgf

19 20 21 22 23 24 25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

23
 MANUAL DE TREINAMENTO

4.4 UNIDADE TAMROTOR ENDURO 25 (E25)

SRP 2060 ao 2075

SRP 3060 ao 3075 e 3100
Folga axial= 0,07 a 0,09 mm

Torques:
posição 18 42 kgf
posição 19 21 kgf
posição 20 5 kgf
posição 30 2,5 kgf

21 14 5 9 23 26 7 29 27 16 24 17 2 8 4 10 12 28 19

20 3 6 15 1 25 22 18 9 11 13 30

Obs.: A peça indicada na posição 27 (giglê de injeção) não é utilizada no SRP3100,

somente nos compressores SRP2060/2075 e 3060/3075.

24
MANUAL DE TREINAMENTO

4.5 UNIDADE TAMROTOR ENDURO 75 (E75)

SRP 3200
Folga axial= 0,07 a 0,09 mm

Torques:

posição 20 73 kgf
posição 21 8,5 kgf
posição 22 5,0 kgf
posição 23 5,0 kgf
posição 28 4,0 kgf

25
 MANUAL DE TREINAMENTO

5. FERRAMENTAS ESPECIAIS PARA MANUTENÇÃO DE

UNIDADES COMPRESSORAS
5.1 DIMENSIONAL TIRANTE (A)
UNIDADES CF90G, CF90G5, CF90D2, CF50G E CF75D6

D C

E F

2-Tirante 3-Prisioneiro
1-Parafuso Dimenções Dimenções
Aplicação Matéria Matéria
prima prima
0 F
CF90 G e G5 M.10x1,5x40 Aço 1045 80 25 16 M10x1,5 Aço 0 1045 M10x1,5 40
CF50 G M.8x1,25x40 Aço 1045 100 25 14 M.8x1,25 Aço 0 1045 M.8x1,25 40

26
MANUAL DE TREINAMENTO

5.2 DIMENSIONAL TIRANTE (B)

UNIDADE CE 55RW

M6
1 2

1
25

55
100
20

25 2

12
M6
M6
6

( )

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Tirante 1 pçs. Aço 0 1045 0 12 x 55
2 Haste 1 pçs. Aço 0 1045 0 6 x 100

27
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.3 DIMENSIONAL DISPOSITIVO PARA SACAR ANEL INTERNO ROLAMENTO DE AGULHA

UNIDADES CE 64R1 2020 ao 2030

2,5 2,5

5 30 1

12,5
1
100
3
90
3,5
06

50 3
2
+0,01
-0,01

40,1
+0,05
44 -0,00

2
90,5 100

12,5
25
( )
M.6 x 1

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Bi-partido 2 pçs. Aço 1045 30 x 50 x 100
2 Cinta 1 pçs. Aço 1045 0 25 x 100
3 Parafuso 2 pçs. Comercial M.6 x 10

28
MANUAL DE TREINAMENTO

5.4 DIMENSIONAL DISPOSITIVO PARA SACAR ANEL INTERNO ROLAMENTO DE AGULHA

UNIDADES CE 64R1 2020 ao 2030

+0,05

1
-0,00
0 26
5 2,5 2,5

20
1
+0,10
-0,10
0 21,1

90

80

45

80,05 90

15
( )

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Bi-partido 2 pçs. Aço 1045 20 x 45 x 90
2 Cinta 1 pçs. Aço 1045 15 x 0 90

29
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.5 DIMENSIONAL DISPOSITIVO PARA TRAVAR PARAFUSO MACHO

UNIDADE CF90D2

130 130

11/16” 11/16”

45 45 45 45 0 11

1 2
r.18 M.10x1,5
25
23 r.18 9
r.18 40
8 23 r. 8
20 r.18 +0,00
-0,10
r.25
+0,00
25 r.40 r.25
-0,10
r.40
40
36

2 3

2
1

105

35

40

( )
Obs: Cortar os itens nºs 1 e 2 com oxicorte

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Base 1 pç. Aço 1045 130 x 273
2 Cabeça 1 pç. Aço 1045 40 x 130
3 Parafuso 2 pçs. Comercial M10 x 1,5 x 46

30
MANUAL DE TREINAMENTO

5.6 DIMENSIONAL DISPOSITIVO PARA TRAVAR PARAFUSO MACHO

UNIDADES CF50G, CE 55RW, CE 64R1

90
90
5/8”
5/8”
29 29 0 11

29 29 2
1
26,5
r. 8 M.10x1,5 0 11
8
25,5
17,5
r.8
8 +0,00
-0,10
+0,00
-0,10 r.15 R.24
r. 8 r.15
13 22

3
173
2

r. 8

46

( )

Obs: Cortar os itens nºs 1 e 2 com oxicorte

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Base 1 pç. Aço 1045 90 x 173
2 Cabeça 1 pç. Aço 1045 25,5 x 90
3 Parafuso 2 pçs. M10 x 1,5 x 35

31
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.7 DIMENSIONAL DISPOSITIVO PARA PORCA PARAFUSO FÊMEA KM6

UNIDADE CF75D6

+0,10
-0,10
41

+0,10
45,5 -0,10

+0,10
61,5 -0,10

20

15
55

15

+0,00
-0,10
5

41 ( )

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
Ferramenta 1 pç. Aço 1045 55 x 0 61,5

32
MANUAL DE TREINAMENTO

5.8 DIMENSIONAL DISPOSITIVO PARA RETIRAR E COLOCAR PORCA E PARAFUSO FÊMEA PORCA KM7
UNIDADES CF90G, CF90G5 e CF90D2

+0,00
72 -0,20
+0,05
-0,00
48,1

+0,05
52,1 -0,00

44,7

0 60

21

50 0 15

75

10
25
10

+0,0
-0,2
5

( )

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
Ferramenta 1 pç. Aço 1045 0 72 x 75

33
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.9 DIMENSIONAL DISPOSITIVO PARA RETIRAR E COLOCAR PORCA E PARAFUSO MACHO

UNIDADES CF90G, CF90G5 e CF90D2

+0,05
60 -0,00

+0,05
-0,00
65,4

+0,00
-0,02
100

+0,00
-0,01
0 87

21

15
60
75

15 14

( )
+0,00
-0,20
6 -0,30

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
Ferramenta 1 pç. Aço 1045 75 x 0 100

34
MANUAL DE TREINAMENTO

5.10 BATENTE PARA COLOCAR ROLAMENTO

A B

Ch. 5

( )
E

D
APLICATIVO DIMENÇÕES Matéria
0A 0B C D E Prima

CF90G e G5 45,1 60 70 50 20 Aço 1045

CF90G e G5 35,1 50 70 40 30 Aço 1045

CF90G e G5 38,1 42 60 30 30 Aço 1045

CF50G e 25,1 35 50 30 20
CE64R1 Aço 1045

CF50G 17,1 22 35 21 14 Aço 1045

CE55RW 22,1 30 30 11 19 Aço 1045

CE64R1 31,1 40 97 77 20 Aço 1045

CE64R1 19,1 25 35 20 15 Aço 1045

CF55RW 16,1 25 50 30 20 Aço 1045

35
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.11 LUVA PARA INSERIR A LUVA DO RETENTOR

UNIDADE CF90G e CF90G5

0 42,1 0 48

76

( )

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
Luva 1 pç. Tubo de aço 1045 0 int. 42,1 x 0 ext. 48 x 76

36
 1
3

5.12 SACA PINO GUIA

11
M.10 x 1,5
1 2

10 4
MANUAL DE TREINAMENTO

24 M.10x1,5
UNIDADES CF90G e CF90GF50

35 11,5 M.6x1 11,5

Recartilhado
Fino 2
Recartilhado
grosso Recartilhado
10
Fino
21

5 8

Recartilhado 27º
Fino
200

90 85 16 M.10x1,5

M.10 x 1,5 5
10

17 ( )
Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)
prima
1 Manipolo fixo 1 pç. Aço 1045 0 24 x 90
2 Manipolo móvel 1 pç. Aço 1045 0 35 x 85
3 Haste guia 1 pç. Aço 1045 0 11 x 200
4 Suporte 1 pç. Aço 1045 0 16 x 21
5 Parfuso s/cabeça 1 pç. Comercial M.6x1x20

37
38
1 2 45
122
29* 31* 25
36 M.30X3,5
UNIDADES CF90G , CF90G5 e CF90D2

60 R.61

36 11,5
20 165
12,5 36
2
36 2
+0,4
5.13 DISPOSITIVO PARA SACAR PARAFUSO MACHO E FÊMEA

- 0,1
225 90 IMPORTANTE:
Montar as 2 luvas 1
nesta face, pois 5
existem variação
14 de medidas nos
furos menores ( ). 0 24
*
51
75 11,5
r.75,5 26
30 Unir com solda

36* 34*
151 ( )
Obs: Cortar o item nº 1 com oxicorte
Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)
prima
5/8”
1 Base 1 pç. Aço 1045 151 x 225
2 Luva 2 pç. Aço 0 1045 36 x 0 45
3 Parafuso 1 pç. Aço 0 1045 0 30 x 165
MANUAL DE TREINAMENTO
MANUAL DE TREINAMENTO

5.14 DISPOSITIVO BIPARTIDO PARA SACAR ROLAMENTO

UNIDADE CF75D6

1 0 34,6

0 30 3

8
18

3,5

0 32
+0,0
-0,1
1
0 50

60

2
30

60

50
+0,1
-0,0

( )
10

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Bi-partido 2 pçs. Aço 1045 18 x 30 x 60
2 Cinta 1 pçs. Aço 1045 10 x 0 60

39
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.15 DISPOSITIVO BIPARTIDO PARA SACAR ROLAMENTO CÔNICO

UNIDADE CF50G

1 0 45

0 38,1

10
20 2

0 32,1 1,6

0 57
+0,0
-0,1
0 70,4

1
35,2

85

70,4
+0,1
-0,0 ( )
10

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Bi-partido 2 pçs. Aço 1045 35,2 x 70,4
2 Cinta 1 pçs. Aço 1045 10 x 0 85

40
MANUAL DE TREINAMENTO

5.16 DISPOSITIVO BIPARTIDO PARA SACAR ROLAMENTO CÔNICO

UNIDADE CF90G

+0,0
-0,1
0 59
1
0 50,5

1
8,5 2,5
17

0 46 1

0 71

82

2
41

0 96
2

0 82
+0,1
-0,0

( )
8,5

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Bi-partido 2 pçs. Aço 1045 17 x 41 x 82
2 Cinta 1 pçs. Aço 1045 8,5 x 0 96

41
42
8
14
3
1 26
M.14 4
25
+0,00
0 161 - 0,01
34 34

175
M.14 3
80,5
UNIDADES CF90G, CF90G5 e CF50

59

0 45 M.14
0 53 25
5.17 DISPOSITIVO BIPARTIDO PARA SACAR PINHÃO

176
2

2 7,5

4
1
26,5

0 32
0 53

+0,00
0 161 - 0,01
( )
Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)
26 prima
1 Bi-partido 2 pçs. Aço 1045 26 x 80,5 x 161
2 Cinta 1 pçs. Aço 1045 26 x 176
3 Tirante 4 pçs. Aço 0 1045 014 x 176
4 Castanha 2 pçs. Aço 1045 26,5 x 53
MANUAL DE TREINAMENTO
MANUAL DE TREINAMENTO

5.18 DISPOSITIVO PARA TRAVAR PARAFUSO MACHO

UNIDADES CF90G e CF90G5

130 130

11/16” 11/16”

45 45 45 45 0 11

1 2
r.18 M.10x1,5
25
23 r.18 9
r.18 40
8 23 r. 8
20 r.18 +0,00
-0,10
r.22
+0,00
25 r.40 r.22
-0,10
r.40
40
36

2 3

2
1

105

35

40

( )
Obs: Cortar os itens nºs 1 e 2 com oxicorte

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Base 1 pç. Aço 1045 130 x 273
2 Cabeça 1 pç. Aço 1045 40 x 130
3 Parafuso 2 pçs. Comercial M10 x 1,5 x 46

43
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.19 DISPOSITIVO BIPARTIDO PARA SACAR ROLAMENTO CÔNICO

UNIDADE CF90G

1 0 85
0 70
+0,2
-0,0

23,5

37
1
2,4
13,5

+0,2
-0,0
3,6
0 62

0 105

61

2
0 122

0 144

0 122 ( )

23,5

Item Matéria Dimensões (mm.)

Item
Denominação Quantidade prima
1 Bi-partido 2 pçs. Aço 1045 37x 61 x 122
2 Cinta 1 pçs. Aço 1045 23,5 x 0 144

44
MANUAL DE TREINAMENTO

5.20 DISPOSITIVO BIPARTIDO PARA SACAR ROLAMENTO NJ.2206E DO PARAFUSO FÊMEA

UNIDADES CF90G e CF90G5

1 0 45
3

31 5

+0,0
-0,1
1
0 38

0 75

86

2
43

86

( )
-0,0
+0,1
0 75,1

25

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Bi-partido 2 pçs. Aço 1045 31 x 43 x 86
2 Cinta 1 pçs. Aço 1045 25 x 0 86

45
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.21 DISPOSITIVO BIPARTIDO PARA SACAR ROLAMENTO INTERNO NJ.309ECP

UNIDADES CF90G e CF90G5

1 0 65
5 1,5

30 5,5

0 58,5

1
+0,0
-0,1
0 92

0 100

50
2

+0,0
-0,1
0 92

0 100

( )
25

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Bi-partido 2 pçs. Aço 1045 30 x 50 x 100
2 Cinta 1 pçs. Aço 1045 25 x 0 100

46
MANUAL DE TREINAMENTO

5.22 FERRAMENTA PARA PORCA PARAFUSO FÊMEA KM3

UNIDADES CF50 - SÉRIE 1000

0 40

+0,210
28 -0,00

+0,10
-0,00
24,5

22

0 15
60

12

( )
+0,00
-0,10
4

Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 pç. Aço 1045 0 40 x 60

47
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.23 FERRAMENTA PARA PORCA PARAFUSO MACHO KM5

UNIDADE CF50 - SÉRIE SRP 1000 E FINI - FS25 TM

-0,10
+0,00
0 53

-0,00
+0,10
0 38,5
+0,10
-0,00
0 34,1

22

0 15
60

12

+0,00
-0,20
5

( )

Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 pç. Aço 1045 0 53 x 60

48
MANUAL DE TREINAMENTO

5.24 SUPORTE COM DISCO MÓVEL

UNIDADE CE 64R1

150
1
15 120 15 3 60º 60º

15

30º 30º

120 150 0 17

09
0 94

15 0 120
1/4”
0 17

5/8”
Nota: fresar uma das faces do item 3.
Unir com solda
1 5

4
2

0 60

3
Face fresada

70
( )
Obs: Cortar os itens nºs 1 e 3 com oxicorte
35 Matéria
Item Denominação Quantidade Dimensões (mm.)
prima
1 Base 1 pç. Aço 1045 5/8” x 150 x 150
2 Espaçador 1 pç. Aço 1045 0 60 x 70
M.16x2x35
3 Disco móvel 1 pç. Aço 1045 1/4” x 0 120
4 Parafuso 1 pç. Comercial M16 x 2 x 35
5 Arruela de pressão 1 pç. Comercial 0 16

49
 MANUAL DE TREINAMENTO

5.25 SUPORTE FIXO

UNIDADE CF50G

1 150

15 120 15

15

120 150

15

0 17
2
Unir com solda

1
60

70
( )
35

Item Denominação Quantidade Matéria Dimensões (mm.)

prima
1 Base 1 pç. Aço 1045 5/8” x 150 x 150
Rosca 2” BSP. 2 Eixo rosqueado 1 pç. Aço 1045 0 60 x 70

50
MANUAL DE TREINAMENTO

5.26 CHAVE PARA A PORCA KM

UNIDADES ENDURO 25 e CF90G5

+0,00
-0,01
0 100

0 70

6 +0,01
-0,00
0 75

21

25

350

236,5

08

( )
10

Obs: Cortar os itens nºs 1 e 2 com oxicorte

30 Item Denominação Quantidade Matéria
prima
Dimensões (mm.)

Chave 1 pç. Aço 1045 100 x 350

51
 025.0516-0
FEVEREIRO/05

ATENDIMENTO TÉCNICO

0800 47-4141
TELEVENDAS

(47) 451-6132