As resinas epóxi tem sido largamente utilizadas

como polímero para composição de moldes devido

sua grande estabilidade dimensional, baixa
contração, resistência térmica e resistências
químicas e mecânicas. Outra grande vantagem é a
praticidade e facilidade de uso dos sistemas para
confecção de moldes.

Dentro das várias aplicações na linha de

modelação podemos mencionar: Moldes para
diversos tipos de sistemas de impregnação : RTM,
Infusion, Injeção, Hand-lay-up, Wet-lay-up, moldes
para macho de fundição, moldes para modelos
copiadores, moldes para vacuum-forming, etc.

Veja abaixo instrução para confecção de moldes

Passo-a-Passo utilizando a Linha de Modelação
Polipox:

Construção de um molde usando resina epóxi POLIPOX

Relação dos materiais e proporção de uso (pp= parte em peso = gramas)

"Quadro I"

= para temperaturas moderadas (80o - 90 oC)

=para altas temperaturas (para 120o - 130 oC)
pp= partes em peso ( gramas )
DESMOLDANTES

Pode ser aplicado a pincel e após 1 minuto deve

ser polido com uma flanela limpa até apresentar
1-Desmoldante 8311 alto brilho. Usado para moldes de cura ambiente. O
produto deve ser agitado antes de ser usado
Desmoldante para ser aplicado com pincel ou
2- Desmoldante DL5063
pano. Para baixas e para altas temperaturas
CAMADAS DE SUPERFÍCIE

3- Camada copiadora ou Camada de Superfície Produto cor azul, apresenta grande capacidade
copiadora e excelente tixotropia ( não escorre).
Cura a ambiente , sistemas a frio. Produto também tem grande resistência a abrasão,
resiste ao pantógrafo copiador bem como
Resina RL5404 100 pp apropriado para fazer modelo para fundição em
Endurecedor EL5353 8 pp areia.
4- Camada copiadora ou Camada de Produto cinza, apresenta grande capacidade
Superfície copiadora e excelente dissipação de calor. Indicado
Resina RL5071 S Alumínio 100pp para sistemas de construção de moldes com cura
Endurecedor EL5353 12pp em temperaturas moderadas.
Produto cinza, apresenta grande capacidade
copiadora e excelente dissipação de calor. Indicado
5- Camada copiadora ou Camada de para sistemas de construção de moldes com cura
Superfície em temperaturas a quente , 120 oC
Indicada para altas temperaturas ( 120 - 160 oC)
Resina RL5071 S Alumínio 100 pp
Endurecedor EL5360 35 pp

CAMADAS DE LIGAÇÃO

6- Camada de Ligação De reação mais lenta, permite que o modelador

Resina RL5312 100 pp tenha tempo para preparar a camada de
enchimento. Faz a ligação entre a camada de
Endurecedor EL5622 20 pp superfície e a camada de enchimento.

CAMADA ENCHIMENTO

Dá resistência ao molde. Indicado sempre para

moldes médios e pequenos .
7- Camada de reforço ou enchimento
Resina RL5303 100 pp
Endurecedor EL5622 60 pp
Quartzo Malha 30 750 pp
Quartzo Malha 100 750 pp

Dá ao molde grande resistência a flexão, tração

8- Camada de reforço laminado aliado a grande leveza. Indicado para moldes
Resina RL5303 100 pp médios e grandes. Pode ser estruturado com canos
Endurecedor EL5622 60 pp de alumínio ou outros perfis. Estes perfis podem
ser fixados à base com rebites e parafusos e ao
Tecido de Vidro 180 g/m2 molde com Massa adesiva RP3026 x EP3027
( A/B)
Indicado para moldes de Vacuum-Forming. Seu
enchimento em alumínio permite a passagem do ar
9- Camada de reforço ou enchimento para fazer o vácuo bem como dissipa o calor aliado
Resina RL5303 100 pp a grande leveza.
Endurecedor EL5622 60 pp
Alumínio Granulado 800 pp

10- Camada de reforço ou enchimento Indicado para moldes de Vacuum-Forming. Seu

Resina RL5303 100 pp enchimento em alumínio permite a passagem do ar
Endurecedor EL5360 70 pp para fazer o vácuo bem como dissipa o calor aliado
Alumínio Granulado 850 pp a grande leveza.
CAMADA DE NIVELAMENTO OU FECHAMENTO

11- Camada de Nivelamento – Moldes a frio Faz amarração final do molde além de suas
Resina RL5312 100 pp propriedades de autonivelamento permitir
Endurecedor EL5622 20 pp estabilização do molde em superfície plana.
12- Camada de Nivelamento – Moldes a frio
Resina RL5071 S Alumínio 100 pp Faz amarração final do molde além de suas
Endurecedor EL5622 40 pp propriedades de autonivelamento permitir
estabilização do molde em superfície plana.

13- Outros materiais auxiliares:

Balança ( precisão de 1g)
- Flanela para polir
- Adesivo Polipox 5 minutos
- Selador Polipox (Polipaint EP Primer Selador)
- Massa para Aparelhar Kit 3103 ( fácil lixar serve
para fazer acabamento e moldes e modelos)
EPIs ( luvas, óculos ,etc)
- Placas de metal ou acrílico
- Massa para modelar Plastilina
- Pincéis para aplicar o separador
- Pincéis para laminar, com cerdas curtas e firmes
- Rolo de impregnação

Massa adesiva RP3026 x EP3027 - Álcool, thinner, solvente de limpeza

PROCESSO PARA UM MOLDE SIMPLES

Com as placas de acrílico, madeira selada ou de metal montar uma caixa rosa-dos-ventos. Use o
Adesivo Polipox 5 minutos para colar as placas na base . A caixa deve ter uma base com área 30%
maior que a área do modelo e uma altura de 50% maior que a altura do modelo ou peça a ser copiada.
Certifique-se que a peça a ser copiada tenha conexidade suficiente, evitando-se assim contra-saídas.
Fixe a peça ou modelo a ser copiado também com adesivo 5 minutos.
Com a massa para modelar tire os cantos vivos da caixa, arredondando-os. Vede com a massa
qualquer desnível da peça para que ele esteja completamente fixado na base.(ver ilustração em rosa)

Conforme figura abaixo, aplique uma camada do Desmoldante 8311.

Após 2 minutos faça um polimento com uma flanela limpa.Repita a operação mais uma vez. Para
moldes de cura a quente aplique o Desmoldante DL5063, a mais fina camada que puder. O
Desmoldante DL5063 serve tanto para sistemas a frio como a quente.
Aplique agora a primeira Camada de Superfície . Aguarde aproximadamente 10 – 25 minutos .Aplique a
segunda camada quando o produto estiver no ponto “Durex” ( pegajoso, marcando a impressão digital
da mesma forma como se colocássemos o dedo na fita Durex e marcasse a impressão digital contudo
sem sujar o dedo). Na ilustração abaixo a primeira camada foi representada pela lista azul escura e a
segunda camada representada pela lista azul clara.
Aplique agora a camada intermediária ou camada de ligação sobre a segunda camada de superfície,
também quando esta apresentar aquele ponto de gelatinação (ponto Durex).

ampliando, veja o detalhe das camadas

detalhe das camadas

 Na próxima fase, que é a Camada de Enchimento ou reforço, não é necessário esperar o ponto de
gelatinação. Prepare a massa para enchimento e com cuidado compacte esta massa até 5mm do
fechamento do molde.

Termine agora fundindo ou entornando a última camada, a Camada de Fechamento ou Nivelamento.

Após 48 h, a próxima fase é só desmoldar e o molde estará pronto. Retire as placas de acrílico ou metal
que compunham a caixa
 Vire agora o molde de cabeça para baixo

Saque o modelo fora do molde. Passe o produto separador e faça o polimento antes de resinar um novo
modelo. O polimento somente é necessário para o Desmoldante 8311 e depois do polimento aplique
mais uma camada. Volte a polir. Já para o Desmoldante DL5063 não é necessário polir.
 Sistema para reforço de moldes Laminados

Para moldes grandes o sistema de enchimento pode ser substituído pelo sistema laminado conforme
orientação abaixo:

Após a camada intermediária, lamine com tecido de vidro 180 g/m2, 2 ou 3 camadas, não superior a 5 -
6 mm de espessura para evitar reação exotérmica.

Caso necessite de reforço, o mesmo pode ser feito uma armação de tubos de alumínio. Use o Adesivo
Massa RP3026 X RP3027 para fazer esta colagem do tubo ao laminado.
 Moldes de cura a quente
Para moldes onde a resistência térmica é um requisito, como por exemplo moldes para Vacuum-
Forming, deve ser utilizado como Camada de Superfície o produto adequado conforme descrito na
página inicial.

Mesmo para construção de um molde de Vacuum-Forming pode-se utilizar um sistema que tenha
resistência alta temperatura ( 120o Celsius ) , ou um molde que tenha resistência térmica moderada
( 80o Celsius).
Veja abaixo os itens que podem ser utilizados para um caso e para outro

Seqüência dos Itens descritos no "Quadro I"

Processo
primeira página
Vacuum-forming temperatura moderada 2–4–9
Vacuum-forming temperatura alta 2 – 5 – 10

obs : o item 12 e 13 é opcional no vacuum-forming pois impediria a realização do vácuo. Caso seja feito a camada de nivelamento é obrigatório o uso de
furos nesta base dividido pela área final para realização do vácuo. Veja a ilustração em vermelho logo abaixo.

As entradas de ar para passagem do vácuo podem ser feitas posteriormente conforme necessidade
com uma furadeira , ajustando-se a necessidade de maior ou menor pressão negativa do vácuo. O
enchimento deve apresentar porosidade suficiente para a passagem de ar ou vácuo, portanto a
granulometria pode alterar o percentual de mistura entre ligante e Alumínio Granulado. Faça antes um
corpo de prova para ajustar à sua necessidade. O valor indicado inicialmente na primeira página é
orientativo, com resultados satisfatórios para o nosso Alumínio em questão.
Moldes flexíveis com borracha de silicone . A Polipox dispõe também de sistemas a base de borracha
de silicone para construção de moldes. Normalmente indicado para peças de muitas reentrâncias e
contra-saídas , para sistemas de cura ambiente.Para saber mais sobre o assunto, solicite informações
ao nosso departamento técnico