TIPOS DE SUBSTRATOS Polietileno de baixa densidade (PEBD)

Densidade de 0,91 a 0,93 gr/cm3 De todos os polmeros, ainda um dos mais utilizados, tanto na composio de laminados , quanto como substrato nico, no Brasil foi o maior responsvel pelo fim das embalagens de leite em vidros no final da dcada de 60. A resina de polietileno pode produzir filmes transparentes ou coloridos mediante a adio de resina pigmentada durante seu processo de extruso.(Mster Batch). O PE como conhecido, utilizado para produo de uma gama enorme de embalagens; do leite pasteurizado aos cereais, farinceos etc.., e no empacotamento de produtos e palets na forma de polietileno termo encolhvel.O PE possui uma tima selagem, boa resistncia ao rasgo e baixa resistncia a trao.Quando utilizado em laminados o elemento que recebe a solda e fica em contato direto com o produto. Na ultima dcada houve o desenvolvimento do polietileno linear de baixa densidade(PELBD) que possui maior resistncia a trao e melhor brilho, possibilitando a obteno de um filme mais fino com maior rendimento. O PE totalmente reciclvel, mesmo aps receber impresso as aparas podem se transformar em sacos de lixo ,bacias, baldes, etc . Polietileno de alta densidade (PEAD)

Densidade de 0,94 a 0,97 gr/cm3 o polietileno com maior resistncia a trao, por este motivo muito utilizado na fabricao de sacolas de supermercados, sendo que ultimamente vem recebendo uma porcentagem de polietileno linear, que ajuda na obteno de sacolas mais finas e com melhor resistncia a trao. Densidade de 0,93 a 0,94 gr/cm3 muito utilizado nos chamados higinicos, papis, lenos e guardanapos, possui maior resistncia a trao do que o PEBD, porm a resistncia ao rasgo menor, conhecido como PEMD, polietileno de mdia densidade. Polipropileno ( PP )

Densidade de 0.88 a 0.89 gr/cm3 O filme de polipropileno de modo gera, possui um bom brilho, boa resistncia a gases e a vapor de gua. Com a resina de polipropileno pode-se obter diversos tipos de substratos com caractersticas diferenciadas, conforme o tipo e o equipamento utilizado para a obteno dos filmes. Os filmes que podem ser obtidos com a resina de polipropileno so: 1.Polipropileno(PP) Filme utilizado na fabricao de envelopes para a indstria txtil e em produtos de rpido consumo na indstria alimentcia;pes,amendoins,biscoitos,sacos de rfia, etc. Em laminados muito utilizado nas embalagens de macarro, saches de molhos e outros.Sua resistncia a trao um pouco maior que a do PE. 2.Polipropileno Toro ( PPT ) O diferencial deste filme a fixao da forma quando dobrado ou submetido a toro, sendo sua principal aplicao a fabricao de embalagens de balas e bombons, onde o fechamento atravs de toro. A resistncia deste filme e semelhante a do PP. Normalmente adiciona-se uma pequena quantidade de resina EVA( resina etileno-vinlica) para facilitar o efeito toro. 3.Polipropileno Toro Metalizado Este filme aplicado nas balas e bombons de leite ou cobertos com chocolate, que necessitam de um maior condicionamento trmico. importante observar que tanto a tinta como a camada metalizada, no podem entrar em contato com o produto, nos casos em que isto no possvel, utiliza-se um forro entre o produto e a embalagem. O processo de metalizao vcuo, pode ser

efetuado em diversos filmes ou peas plsticas, e consiste em deposio de uma camada de alumnio fina no substrato a ser metalizado, sendo efetuado em um equipamento chamado Metalizadora, que consiste de uma cmara fechada com temperatura e umidade controlada, onde atravs de descarga eltrica, o alumnio transformado em p e impregnado no material a ser metalizado, lembrando que o produto a ser metalizado deve ter sua superfcie tratada para receber a metalizao, tratamento este que pode ser efetuado por diversos processos, que veremos mais adiante. bom lembrar que pode-se realizar este mesmo processo com cobre,ouro etc. 4.Polipropileno Bi-Orientado (BOPP) Trata-se de uma resina de polipropileno submetida a dupla orientao durante seu processo de extruso, sua maior utilizao como parte de estruturas laminadas, sendo tambm muito utilizado como embalagens de ovos de pscoa, com ou sem metalizao, papel de presente etc. 5.Polipropileno Bi-Orientado Perolado Este filme possui um bom condicionamento trmico, alm de ser muito utilizado em laminados , tambm utilizado em embalagens de chocolates( prestgio, chokito), doces, sorvetes, sabonetes etc. Diferentemente do processo de metalizao, o processo de tornar o BOPP prola , se d durante seu processo de extruso. Este filme no estica para nenhum dos lados e rasga-se facilmente.

Polister ( PET ) Trata-se de um Polietileno Tereftalato, de modo geral o filme com maior resistncia a trao e com melhor resistncia a gases e vapores, no comum sua utilizao como filme nico, e sim em estruturas laminadas que necessitem de grande proteo.Muito utilizado em embalagens de bolos, pescados etc. Filmes Coex e Coex-Coex Por possuir alto ponto de fuso, os filmes de BOPP e PET, podem receber em suas superfcies a aplicao de finas camadas de resinas com menor ponto de fuso, para propiciar uma melhor selagem. A aplicao pode ser realizada em ambos os lados , estes filmes recebem o nome de COEX( co-extruso ). Na linha destes filmes podemos tambm destacar os filmes co-extruso que so produzidos com at cinco camadas , como por exemplo os filmes destinados a embalagens de carne de sol, que composto por um filme de polietileno+filme de nylon+filme de polipropileno+filme de nylon+filme de polietileno, ou o de salsicha que pode ser feito com filme de polietileno+filme de nylon+filme de polietileno, ou o de embutidos que pode ser de filme de nylon+filme de polietileno. Obs. A resina de Nylon tambm pode ser utilizada sozinha para embalagem de alguns embutidos, pois trata-se de uma resina que suporta cozimento do produto j embalado e tambm sua pasteurizao. Filmes de Alumnio ( AL ) Geralmente o filme de alumnio o que oferece a maior barreira a calor, umidade, gases e vapores. Por este motivo encontrado nos laminados que compem as embalagens de comprimidos , sopas, saches de molhos, sucos, gomas de mascar, chocolates , pastilhas Filmes Laminados. Este termo utilizado para identificar a unio de dois ou mais substratos, iguais ou diferentes, entre si, sendo essa unio realizada em um equipamento chamado de laminadora sendo utilizado para tanto um adesivo, que pode ser: 1. A base de solvente, que neste caso o solvente utilizado para dissolver o adesivo, para que o mesmo possa ser aplicado de uma forma uniforme sobre a superfcie do substrato a ser laminado, passando-se em seguida o mesmo por uma estufa para retirada do solvente em excesso e secagem do adesivo, logo aps, faz-se a unio do segundo substrato atravs de contato entre os mesmos, e assim sucessivamente com quantos substratos forem necessrios, em seguida o produto embobinado

2. Sem solvente ( Solvent Less ), que neste caso a laminadora, graas a um conjunto de cilindros e um dosador automtico de adesivo e catalizador, aplica uma fina camada de adesivo e catalizador, sem necessidade de dilui-los, dispensando portanto, a necessidade de secagem, fazendo com que a laminadora trabalhe em uma alta velocidade, sem se preocupar com a evaporao do solvente. 3. Laminao Colt ou Laminao a Quente, este processo consiste em utilizar-se o polietileno de baixa densidade como principal elemento, que alm de ser um componente da estrutura, faz tambm o papel de adesivo entre as estruturas, onde o polietileno e aplicado em estado lquido por uma extrusora plana, podendo ser aplicado entre dois substratos ou apenas sobre um deles, sendo submetido em seguida a uma refrigerao, para que seja formada uma camada de polietileno. As embalagens laminadas so utilizadas para propiciar uma resistncia, barreira, contra fatores nocivos aos produtos embalados, sendo que esta resistncia a somatria das resistncias dos substratos utilizados para a laminao. TRATAMENTO SUPERFICIAL EM FILMES Todos os filmes necessitam de um tratamento superficial, para que possam receber uma impresso, uma metalizao ou uma laminao, este tratamento pode ser efetuado de treis formas diferentes: Tratamento Corona o tratamento mais comum que se utiliza, se executa durante o processo de extruso ou antes do processo de impresso, ou laminao, e consiste de um equipamento que dispara descarga eltricas com tenso pr controladas na superfcie do filme a ser tratado, fazendo com que as clulas do polmero se abram formando microscpicos furinhos,permitindo ento a aplicao da tinta ,do verniz ou do adesivo para a laminao com boa aderncia.A unidade que define o tratamento a Dinas , e normalmente utiliza-se entre 38 a 42 Dinas de tratamento, sendo que um tratamento menor pode no possibilitar uma boa aderncia do produto a ser aplicado, porem um tratamento excessivo pode ultrapassar a espessura do filme e causar o efeito blocking, ou seja a aderncia de uma embalagem na outra depois de aplicado o produto necessrio( tinta, verniz etc..). Tratamento por Flambagem Trata-se de um tratamento efetuado aplicando-se chama ( fogo ), na superfcie a ser tratada, muito pouco utilizado devido aos riscos de incndio e exploso , utilizado ainda em algumas empresas de frascos e peas plsticas, porem seu efeito final semelhante, pois como o tratamento corona abre os poros do produto submetido ao tratamento. Tratamento Qumico Este tratamento executado aplicando-se um produto denominado de Primer, ou seja um promotor de aderncia que ir preparar a superfcie do filme a ser trabalhado, de forma a poder receber as tintas, vernizes ou adesivo de laminao. Este produto poder ser aplicado em uma laminadora, rotogravura, flexo ou ainda em linha no processo de impresso ou laminao, algumas empresas alm do tratamento corona, ainda aplica o Primer, para que tenha uma garantia extra de aderncia FECHAMENTO DE EMBALAGEM Existem dois tipos mais comum de fechamento de embalagens, sendo o mais comum os das embalagens fechadas a quente, pela fuso e resfriamennto das pelculas dos polmeros que entram em contato com a seladora ,sendo que os polmeros mais utilizados neste processo so o polietileno e o polipropileno, porem este processo em industria alimentcia que possui um empacotamento de alta velocidade , fica limitado a velocidade da seladora, neste caso o mais utilizado o fecho a frio, tcnicamente chamado de Cold Seal, que nada mais que um adesivo a base ltexque aplicado

no verso das embalagens a serem fechadas, somente nas reas de selagem, este adesivo sela a embalagem aps o acondicionamento do produto, com uma leve presso, aumentando consideravelmente o rendimento do processo de embalagem.Este fecho a frio pode ser aplicado em uma mquina impressora ou laminadora, necessitando algumas alteraes em seu sistema de circulao de produto. Temos tambm o fecho a quente , tambm chamado de Hot-Melt, que funciona basicamente como o fecho a frio, porm aquecido.Alguns exemplos de produtos selados com fecho a frio, so os chocolates. VERNIZES So produtos formados atravs da mistura de resinas , solventes e aditivos , quando necessrio, sendo que sua funo a somatria das funes individuais dos seus componentes, sendo normalmente batizado com o nome da principal resina ou da principal funo a que se destina, por exemplo: Verniz Poliamida, ou Verniz Geladeira.

TINTAS Composio de uma tinta de impresso

Tinta uma substancia lquida(no caso da rotogravura e da flexografia), constituda de um ou mais tipos de resinas , pigmentos, solventes e aditivos, que quando aplicado em um suporte, forma uma pelcula aderente e seca, dando a cor ou as caractersticas desejadas. 1.Pigmentos Trata-se de material slido de origem orgnica ou inorgnica, portador de diversas tonalidades de cor.Os tipos orgnicos principais so o Amarelo Benzedine, Azul Ftalocianina de Cobre, Vermelho Rubi, Negro de Fumo, Vermelho Laca C, Violeta Fanal etc.., e os inorgnicos so o Dixido de Titnio( Branco ), Amarelos de Cromo, mdio, ouro e limo, Laranja de Molibdato etc...Os pigmentos orgnicos possuem uma melhor transparncia que os inorgnicos, melhor poder de cobertura e so indicados para a produo de embalagens para acondicionamento de alimentos, pois so considerados atxicos, alem de serem os indicados para a fabricao de tintas para a impresso em Cromias( sobreposio de impresso de pontos de diferentes tonalidades formando a figura desejada). Os pigmentos , alm de fornecer a cor ao produto, fornece tambm a resistncia a luz, solventes, detegentes, leos e alguns produtos qumicos. 2.Resinas So produtos orgnicos geralmente slidos, utilizados como agentes de ligao em tintas de impresso. Seus tipos principais so as Maleicas, Fenlicas, Acrlicas Fumricas, Poliuretanicas, Vinilicas, Poliamidas, Nitrocelulose etc. Suas funes , alem de fixar os pigmentos no filme impresso, garantir parte das resistncias fsicas e qumicas da tinta, como por exemplo as resinas de poliamida que garantem a tinta uma boa resistncia a geladeira .Lembramos que cada resina tem uma finalidade especifica e em alguns casos podem ser misturadas entre si. 3.Solventes Produto lquido capaz de dissolver uma substancia geralmente slida, formando assim uma soluo . Os tipos mais comum so o Acetato de Etila, Isopropanol, Etanol, Butanol etc. Suas funes consiste em dissolver as resinas utilizadas na fabricao das tintas , bem como sua secagem aps o processo de impresso . Serve tambm para manter a viscosidade,fluidez da tinta durante sua utilizao, podendo ser adicionado a mesma durante o processo . 4.Aditivos Como o prprio nome diz so produtos auxiliares capaz de fornecer as tintas , propriedades especiais que as embalagens necessitam, tais como resistncia a riscos , a esttica etc., sendo geralmente produtos orgnicos, podem ser adicionados durante a fabricao das tintas ou antes de sua utilizao, devendo-se atentar para o fato de que seu excesso pode ocasionar problemas nas embalagens, tais como selagem fraca falta de aderncia na laminao etc.

Processos De Fabricao De Tintas

As tintas podem ser fabricadas atravs de alguns processos distintos, tais como: 1.Chips Este processo consiste na homogeneizao da resina com os pigmentos mais os aditivos e os solventes, esta mistura passa por um processo de moagem em uma calandra refrigerada onde obten-se uma manta que quebrada em pedaos menores que so denominados chips. Aps a confeco dos chips, fazemos uma solubilizao dos mesmos em um misturador adicionando-se solventes , produto este que passara a ser chamado de bases ou pastas, que aps ser misturado ao seu respectivo verniz , se tornara uma tinta. As vantagens da fabricao de tintas a partir de chips, so de uma melhor fineza da tinta , uma melhor transparncia e um melhor brilho. 2.Bases ou Pastas Mistura-se a resina, o pigmento, os aditivos e o solvente em um misturador, logo aps esta mistura passara por um processo de moagem em um moinho de esferas, a qual transformara o produto em bases, ou pastas, que aps ser misturada com seu respectivo verniz, se tornar uma tinta. Convm salientar que todos os produtos podem ser fornecidos em seu estado inicial, ou seja em forma de chips, pastas ou da prpria tinta, portanto em todas as fases dos processos so realizados testes de controle de qualidade especficos para os mesmos, antes de serem embalados, e quando o produto final for a tinta, a mesma ainda sofre um processo de filtragem antes de sua embalagem. Especificaes dos tipos de tintas

Temos diversos tipos de tintas, dentre eles, podemos destacar: 1.Linha Cereal Rotogravura ( RC ) e Flexografia (FC ) So tintas que podem ser aplicadas em PEBD, PEAD e PP , apresentam boa resistncia trmica, e so especialmente formuladas para resistirem ao ataque dos leos liberados pelos cereais embalados, como por exemplo arroz, amendoim, farinhas,feijo etc., os fubs e mais alguns produtos que liberam uma quantidade superior de leos, apesar de serem cereais, necessitam que as tintas possuam uma aditivao superior, para resistirem aos mesmos. 2.Linha Geladeira Rotogravura ( RG ) e Flexografia ( FG ) So tintas normalmente aplicadas em PEBD e PEAD, para embalagem de produtos que sero mantidos em geladeira ou congeladores, como por exemplo, frangos, carnes bovinas e sunas etc., lembramos tambm que neste caso devemos tomar cuidado com embalagens de yogurtes , leite e queijos, pois tambm necessitam de aditivos especiais devido a liberao de acido lcteo. Um produto muito utilizado com este tipo de tintas so as sacolas de supermercados, pois necessitam de uma boa resistncia a gua. 3.Linha Polipropileno e BOPP Rotogravura ( RS ) e Flexografia ( FS ) Indicadas para aplicao em polipropileno e BOPP, como por exemplo salgadinhos, pipocas, biscoitos e rtulos em geral. 4.Linha Polipropileno Toro ( PPT ) Rotogravura ( RT ) e Flexografia ( FT ) Indicada para a fabricao de embalagens de balas e chocolates. 5.Linha de tintas para laminao Rotogravura ( RL ) e Flexografia ( FL ) Trata-se de tintas especiais formuladas de acordo com o substrato que ela ser aplicada, podendo ser por exemplo PP, BOPP, PET, PE, Aluminio, para posterior laminao, so tintas com resistncia ao calor e delaminao, ideais para embalar caf, bicoitos, remdios etc.

6.Linha Metalizado Rotogravura ( RM ) e Flexografia ( FM ) So tintas destinadas geralmente para a impresso em PP e BOPP, j metalizados, como por exemplo embalagens de salgadinhos, folhas de presente, bales de gs etc. 7.Linha de tintas para Nylon Rotogravura ( RN ) e Flexografia ( FN ) So tintas formuladas para a impresso em tripa animal ou artificial, que serviro para embalagens de embutidos em geral, tipo mortadela, que sofrero cozimento na prpria embalagem, e pasteurizao, esta tinta pode eventualmente ser aplicada em PEAD. 8.Linha de tintas a base de gua Rotogravura ( RH ) e Flexografia ( FH ) So tintas que utilizam como solvente a gua e so destinadas a aplicao em papeis em geral, como Kraft, Couche, Pardo etc. 9.Linha de tintas a base de lcool Rotogravura ( RA ) e Flexografia ( FA ) So tintas que utilizam o lcool como solvente e so aplicadas normalmente em papis para presente. Alm destas tintas, pode-se fabricar inmeras tintas especiais, de acordo com a necessidade do cliente e as exigncias que sua embalagem, ou produto exija, como por exemplo as embalagens de sabo, soda caustica, pedra sanitria, que necessitam de tintas lcalis resistentes. 10.Primer So produtos que podem ser aplicados sobre todos os tipos de substratos, e so capaz de facilitar a ancoragem das tintas, vernizes ou adesivos, podendo ser aplicado antes ou aps as tintas, ajudando tambm na melhora da fora de laminao. 11.Verniz de Corte Sua utilizao para cortar a intensidade da cor, quando a mesma estiver superior ao padro, e mantendo todas as outras propriedades da tinta, devemos sempre observar que no devemos cortar a intensidade de uma cor com solventes, pois dessa forma estaremos cortando tambm as propriedades da tinta, os solventes servem apenas para acerto de viscosidades e secagem, lembrando tambm que existe, para cada tipo de tinta, um verniz de corte especifico, podemos dizer portanto que o verniz de corte nada mais do que uma tinta sem pigmento. 12.Verniz de Complemento Como o nome j diz este verniz serve para fabricao de tintas a partir de bases. 13.Vernizes Especiais Existem diversos tipos de vernizes que podem ser utilizados, podemos citar alguns, tais como o verniz para resistncia a metalizao, verniz de brilho, verniz deslizante,verniz para resistncia a lcool etc. Todos estes vernizes podem ser aplicados em rotogravura ou em flexografia e em alguns casos em uma laminadora, alguns deles so aplicados em linha durante o processo de impress TESTES DE CONTROLE DE QUALIDADE VISCOSIDADE Objetivo Este teste tem como objetivo determinar o ndice de fluidez de tintas, vernizes e aditivos. Equipamentos usados - Viscosmetro Zahn - Cronmetro - Homogeinizador - Copo parafinado de aproximadamente 300ml - Amostra avanada

Dinmica 1. Agitar a amostra no homogeinizador para reduzir o efeito da tixotropia

2. Aps a agitao, encher o viscosmetro Zahn 2, de modo que ocupe todo o volume do mesmo, sem deixar que escape pelo orifcio do viscosmetro. 3. Aps encher o viscosmetro, soltar o material pelo orifcio dando incio simultaneamente a contagem no cronmetro, deixando que a tinta caia dentro do copo. 4. Parar o cronmetro assim que houver a interrupo do fio de tinta que sai pelo orifcio do viscosmetro. 5. O valor da viscosidade ser o valor registrado no cronmetro, o resultado dever ser anotado na ficha de anlise das tintas. DILUIO Objetivo

Determinar a porcentagem de solvente utilizado para acertar a viscosidade da amostra em parmetros j estabelecidos. Equipamentos e solventes usados Viscosmetro Zahn Cronmetro Solvente roto para tinta roto e solvente flexo para tinta flexo Homogeinizador Copo parafinado de aproximadamente 300ml Calculadora Balana semi analtica Amostra avanada

Dinmica

1. Verificar a viscosidade inicial 2. Pesar 100g da amostra avanada em balana semi analtica no copo, e com o solvente apropriado diluir a amostra peando-se a quantidade de solvente usado, at chegar a viscosidade de +/- 1 segundo, utilizando o viscosmetro, cronmetro e o homogeinizador. 3. A porcentagem de diluio ser feita de acordo com os clculos a seguir: PS: peso do solvente adicionado para chegar a viscosidade obtida TS: peso da tinta mais o peso do solvente usado para chegar a viscosidade obtida %D: porcentagem de diluio %D = PS x 100 TS 4. O valor de diluio dever ser anotado na ficha de anlise.

PUXE Objetivo

Realizar simulao de impresso em substrato de PE, PET, PP, BOPP e outros, para realizar ensaios de risco, brilho, intensidade, tonalidade, pigmentao, COF, resistncia especfica, aderncia e blocking. Equipamentos usados Substrato Extensor de 10 microns e 20 microns ( de 10 para tintas flexo e 20 para tinta roto) Prancheta

Papel sulfite Esptulas Secador de cabelo Copos parafinados de aproximadamente 300ml Amostra avanada Soluo de tratamento de 37dynas

Dinmica

1. Verificar o nvel de tratamento do substrato com a soluo de tratamento de 37 dynas. O mesmo no pode estar abaixo de 37 dynas 2. Acertar a viscosidade da amostra para 20 +/- 1 segundos 3. Cortar um pedao do substrato de aproximadamente de 14cm x 27 cm 4. Prender as folhas de sulfite na prancheta na prancheta, com o substrato sobre elas 5. Com a esptula colocar uma pequena quantidade da amostra sobre a parte superior do substrato 6. Com o extensor apropriado, puxar a amo0stra at o final do substrato e, em seguida secar a pelcula de tinta com o secador de cabelo TONALIDADE Objetivo

Esta anlise tem como objetivo, assegurar que as amostras recebidas esto com a pigmentao de acordo com o padro j estabelecido Equipamentos usados Verniz complemento roto ou flexo ( cereal ou geladeira) Copos parafinados de aprximadamente 300ml Amostra avanada Homogeinizador

Dinmica

Para tintas prontas 1. Medir a viscosidade 2. Acertar a viscosidade 3. Fazer comparativo entre a amostra e o padro j estabelecido, puxando a amostra e o padro paralelamente no mesmo substrato, com o padro a esquerda e a amostra a direita Para bases 1. Pesar 40 gramas de base (amostra) e 60 gramas de verniz complemento, fazer o mesmo procedimento para o padro 2. Misturar no homogeinizador 3. Medir a viscosidade 4. Acertar a viscosidade 5. Fazer comparativo entre a amostra e o padro j estabelecido, puxando-as paralelamente no mesmo substrato, com o padro a esquerda e a amostra a direita 6. Observar se a amostra tem a mesma tonalidade do padro, se no estiver com a mesma tonalidade ela estar reprovada, se estiver est aprovada 7. O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima

PIGMENTAO Objetivo

Esta anlise tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas esto com a pigmentao de acordo com o padro j estabelecido Equipamentos usados Verniz complemento roto ou flexo ( cereal ou geladeira) Copos parafinados de aprximadamente 300ml Amostra avanada Homogeinizador

Dinmica

Para tintas prontas 1. Medir a viscosidade 2.Acertar a viscosidade 3.Fazer comparativo entre a amostra e o padro j estabelecido, puxando a amostra e o padro paralelamente no mesmo substrato, com o padro a esquerda e a amostra a direita Para bases 1.Pesar 40 gramas de base (amostra) e 60 gramas de verniz complemento, fazer o mesmo procedimento para o padro 2.Misturar no homogeinizador 3.Medir a viscosidade 4.Acertar a viscosidade 5.Fazer comparativo entre a amostra e o padro j estabelecido, puxando-as paralelamente no mesmo substrato, com o padro a esquerda e a amostra a direita 6.Observar a intensidade de pigmentao da mostra em referncia ao padro 7.O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima

BRILHO Objetivo

Esta anlise tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas esto com o brilho de acordo com o padro j estabelcido Equipamentos usados Copos parafinados de aproximadamente 300ml Amostra avanada Homogeinizador Gloss meter Sulfite

Dinmica

Para tintas prontas 1. Medir a viscosidade 2.Acertar a viscosidade

3.Fazer comparativo entre a amostra e o padro j estabelecido, puxando a amostra e o padro paralelamente no mesmo substrato, com o padro a esquerda e a amostra a direita Para bases e vernizes Fazer uma tinta mono do seguinte modo: 1.Pesar 40 gramas de base e 60 gramas de verniz complementono copo parafinado, fazer o mesmo procedimento para o padro, no caso verniz de corte cortar em 20% a tinta mono preparada 2.Misturar no homogeinizador 3.Medir a viscosidade 4.Acertar a viscosidade 5.Fazer comparativo entre a amostra e o padro j estabelecido, puxando-as paralelamente no mesmo substrato, com o padro a esquerda e a amostra a direita Com o gloss meter calibrado, colocar o puxe sobre uma folha de sulfite e fazer a leitura do brilho, o resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima. RISCO Objetivo

Esta anlise tem como objetivo assegurar que as mostrar recebidas esto com suas caractersticas de resistncia ao brilho Dinmica

1. Medir a viscosidade 2.Acertar a viscosidade 3.Fazer comparativo entre a amostra e o padro j estabelecido, puxando a amostra e o padro paralelamente no mesmo substrato, com o padro a esquerda e a amostra a direita 4.Coma palma da mo voltada para cima, passar a unha sobre o puxe de modo a exercer atrito na pelcula de tinta 5.Verificar comparativamente se h desprendimento da tinta, se a tinta soltar estar reprovada, se no soltar est aprovada. 6.O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima ADERNCIA Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas esto adeirndo no substrato Equipamento usado Fita adesiva (3M)

Dinmica

1. Medir a viscosidade 2.Acertar a viscosidade 3.Fazer comparativo entre a amostra e o padro j estabelecido, puxando a amostra e o padro paralelamente no mesmo substrato, com o padro a esquerda e a amostra a direita 4Fixar um pedao9 de fita adesiva sobre a amostra aplicada no substrato, pressionando com o polegar para a fita adesiva aderir bem ao substrato 5.Puxar a fita adesiva rapidamente em sentido oposto ao filme observando se a amostra no destacou do substrato, se soltar estar reprovada, se no soltar estar aprovada 6.O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima

COF Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas esto com o coeficiente de acordo com o padro j estabelecido Equipamentos usados Aparelho de COF Estiletes Gabarito de aproximadamente 75mm x 200mm Amostra avanada

Dinmica

1. Preparar 2 puxes com a tinta ou verniz a serem analisados 2. Guardar os puxes por aproximadamente 24h. Aps este perodo cortar um dos puxes com o estilete usando o gabarito 3. Fixar o puxe maior na superfcie do aparelho de COF, e o puxe menor na superfcie emborrachada do carrinho, de modo que a borracha fique completamente coberta 4. Colocar a superfcie do carrinho no incio da mesa e engatar o cordel de trao 5. Ligar o aparelho e deixar o carrinho deslizar sobre a superfcie do puxe ,aior preso no aparelho de COF 6. Acompanhar a variao registrada no display e registrar a mdia dos valores encontrados na ficha de anlise de matria prima RESISTNCIA A GELADEIRA Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas esto resistindo ao cido lcteo e a baixas temperaturas Equipamentos usados Becker Leite Amostra avanada Geladeira

Dinmica

1. Preparar 1 puxe com a tinta a ser analisada 2. No caso da amostra ser um verniz complemento, pesar 60 gramas de verniz e 40 gramas de uma base e misturar no homogeinizador acertando a viscosidade da tinta feita para 20 segundos e preparar 1 puxe 3. Encher o Becker com leite e mergulhar o puxe 4. Deixar na geladeira por um perodo de aproximadamente 24 horas 5. Aps esse perodo retirar e fazer o teste de lavadeira, friccionando o puxe; se a tinta se soltar do puxe est reprovada, caso contrrio estar aprovada 6. O resultado dever ser registrado na ficha de anlise de matria prima

RESISTNCIA A CEREAL Objetivo

Esta anlise tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas esto resistindo as gorduras liberadas pelos cereais Equipamentos usados Arroz Estufa com aproximadamente 50+/- 5 C Amostra avanada Peso com aproximadamente 5Kg

Dinmica

1. Preparar 2 puxes com a tinta a ser analisada 2. No caso da amostra ser um verniz complemento pesar 60 gramas de verniz e 40 gramas de uma base orgnica e misturar no homogeinizador acertando a viscosidade da tinta feita para 20 segundos e preparar 2 puxes 3. Fazer 2 pacotes com os puxes, com o cuidado de deixar a tinta para o lado de fora; em seguida enche-los com aproximadamente 200 gramas de arroz e selar a voca dos pacotes 4. Sobrepor os pacotes dentro de estufa mantendo contato entre as reas impressas, colocar o peso em cima e deixar por 24horas 5. Aps esse perodo retirar o conjunto da estufa e realizar o teste de ader~encia da tinta. Observar se a tinta soltou da embalagem com reao da gordura 6. Se a tinta soltar do substrato, com a fita adesiva ou pela reao da gordura, a amostra est reprovada; caso contrrio estar aprovada 7. O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima RESISTNCIA A LCALIS Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas esto resistindo a alcalinidade do sabo Equipamentos usados Sabo em pedra gua Amostra avanada

Dinmica

1.Preparar 1 puxe com a tinta a ser analisada 2.No caso da amostra ser um verniz complemento pesar 60 gramas de verniz e 40 gramas de uma base orgnica e misturar no homogeinizador acertando a viscosidade da tinta feita para 20 segundos e preparar 1 puxe 3Enrolar o puxe no sabo em pedra umedecido de modo que a tinta fique em contato com o sabo 4. Deixar em temperatura ambiente por um perodo de aproximadamente 24horas 5. Aps este perodo, retirar o puxe do sabo e verificar se a tinta migrou para o sabo ou soltou do substrato 6.Caso a amostra migrar ou se soltar no sabo, a amostra est reprovada; caso contrrio estar aprovada 7.O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima

SECAGEM Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas esto com a secagem de acordo com a especificao estabelecida Equipamentos usados Bird de 40 micras Placa de vidro Amostra avanada Cronmetro Esptulas

Dinmica

1.Acertar a viscosidade da amostra e do padro 2.No caso da amostra ser um verniz complemento pesar 60 gramas de verniz e 40 gramas de uma base e misturar no homogeinizador acertando a viscosidade da tinta feita para 20 segundos 3. Colocar a amostra e o padro sobre a placa de vidro e pux-las com o bird, acionando o cronmetro 4.Tatear com os dedos a superfcie das tintas at a total secagem da amostra e do padro 5.Anotar o tempo de secagem da tinta conforme elas forem secando 6. Aps a secagem, friccionar os dedos sobre a tinta para verificar se no houve secagem superficial 7.Se na frico a tinta se soltar estar reprovada; caso contrrio estar aprovada 8.Se a secagem for superior a 5 segundos ou inferior a 5 segundos em relao ao padro estar reprovada; caso contrrio estar aprovada 9.O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima BLOCKING Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que as amostrar recebidas no esto se transferindo de um substrato para o outro Equipamentos usados Duas placas de vidro de aproximadamente 15cm x 12cm Estufa com aproximadamente 50+/- 5 C Amostra avanada Peso com aproximadamente 5Kg Gabarito de 10cm x 10cm gua Conta gotas

Dinmica

1.Preparar 1 puxe com a tinta a ser analisada 2.No caso da amostra ser um verniz complemento pesar 60 gramas de verniz e 40 gramas de uma base orgnica e misturar no homogeinizador acertando a viscosidade da tinta feita para 20 segundos e preparar 1 puxe 3.Blocking mido: a) Com o auxlio do gabarito de 10x10, cortar aproximadamente 10 corpos de prova

b) Pingar com o auxlio do conta-gotas uma gota de gua na parte sem impresso do material e sobrepor a esta outro corpo de prova com a parte sem impresso em contato com a gota, fazendo um sanduche c) E assim sucessivamente, colocando as faces impressas em contato de forma seca d) Colocar o conjunto entre as placas de vidro dentro da estufa, com o peso sobre elas por aproximadamente 30 minutos 4.Blocking seco: a) Simular o que acontece na bobina b) Fazendo com que a face impressa fique em contato com a parte lisa e vice-versa c) Colocar o conjunto entre as placas de vidro dentro da estufa, com o peso sobre elas por aproximadamente 30 minutos 5. Anlise: 6. Aps esse perodo retirar a amostra da estufa e observar se no houve transfernciade tinta entre as camadas sobrepostas 7. Se houver transferncia a amostra est reprovada; caso contrrio estar aprovada 7. O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima MOAGEM Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que a granulometria das amostras recebidas esto de acordo com os padres j estabelecidos Equipamentos usados Grindmetro Esptula Amostra avanada

Dinmica

1. Colocar com a esptula uma pequena quantidade da amostra no incio do grindmetro, observando a escala em hegman (Hg) 2. Com a esptula do grindmetro, puxar a amostra at o final do aparelho 3. Se a amostra comear a riscar antes do 7,0 Hg, estar reprovada, caso contrrio estar aprovada 4. O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima TEOR DE SLIDOS Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que os slidos das amostras recebidas esto de acordo com os padres j estabelecidos Equipamentos usados Cadinho de alumnio Balana semi analtica Amostra avanada Mufla com temperatura de 120 C Dessecador com slica gel Calculadora

Dinmica

1. Pesar o cadinho de alumnio vazio em uma balana semi analtica (A) 2. Zerar a balana e pesar aproximadamente 1 grama da amostra (B) 1. Colocar o cadinho com a amostra na mufla por 1h30min (uma hora e trinta minutos) 2. Aps esse perodo retirar o cadinho da mufla e deixar esfriar no dessecador, para que no haja absoro de umidade do ar 3. Pesar o cadinho com a amostra (C) e efetuar o clculo a seguir: % de Slidos = C-A x 100 B 6. Se o valor encontrado estiver fora do especificado, a amostra estar reprovada, caso contrrio estar aprovada 7. O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima

CORTE/RENDIMENTO Objetivo

Este teste tem como objetivo verificar a porcentagem da diferena de pigmentao da amostra Equipamentos usados Copos parafinados de aproximadamente 300ml Esptula Tinta auxiliar Balana semi analtica Amostra avanada

Dinmica

1. Fazer um puxe comparativo entre a amostra e o padro 2. Havendo diferena de fora de pigmentao entre o padro e a amostra, na tinta pura 3. Independente do peso, misturar 10% da cor em anlise e 90% de branco ou preto, da tinta auxiliar 4. Comparando-as, visualmente , atravs de puxe 5. No alterar a concentrao do padro, alterando assim a concentrao da amostra 6. Com o peso do copo parafinado, podemos descontar sempre este peso do peso total 7. Adicionar a cor em anlise at chegar na fora do padro 8. Fazer a proporo em porcentagem 9. Clculo: X% - Y% = % de diferena Y% Onde: X% = porcentagem de tinta aps o acerto Y%= porcentagem do padro, ou seja, 10% 10. Se a amostra apresentar fora de pigmentao inferior a 5% em relao ao padro estar reprovada; caso contrrio estar aprovada 11. O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima

MIGRAO Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas no esto migeando de um substrato para o outro

Equipamentos usados Duas placas de vidro de aproximadamente 15cm x 12cm Estufa com aproximadamente 50 +/- 5 C Amostra avanada Peso com aproximadamente 5 Kg Gabarito de 10cm x 10cm gua

Dinmica

1. Preparar um puxe com a tinta a ser analisada 2. No caso da amostra ser um verniz, pesar 60 gramas de verniz e 40 gramas de uma base orgnica, e misturar no homogeinizador acertando a viscosidade da tinta feita para 20 segundos e preparar um puxe 3. Cortar o puxe com o gabarito e sobrepor as amostras impressas, sempre com um puxe branco entre as de cor ( lado impresso x lado impresso), com 3 gotas de gua entre as camadas. Colocar o conjunto entre as placas de vidro dentro da estufa com o peso sobre elas por 30 minutos 4. Aps esse perodo, retirar a amostra da estufa e observar se no houve transferncia de tinta entre as camadas sobrepostas 5. Se houver migrao a amostra estar reprovada; se no houver a amostra estar aprovada 6. O resultado dever ser anotado na ficha de anlise de matria prima RESISTNCIA A LUZ Objetivo

Este teste tem como objetivo assegurar que as amostras recebidas resistem a exposio luz Equipamentos usados Envelope ou embalagem de plstico preto Lpis Amostra avanada Grampos Tesoura

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Dinmica Com o auxlio do envelope ou embalagem que impea a penetrao de luz em seu interior Fazer 4 janelas com o auxlio do lpis Cortar 3 lados da janela ; o quarto lado dobre-o abrindo a janela Entre as janelas deve ter um espao de aproximadamente 3 cm Fazer um puxe com a amostra Colocar a puxada de tinta dentro do envelope Fixar com os grampos A posio inicial das janelas deve ser fechada

Incio do teste 1. Com o teste exposto a luz do dia, abrir todas as janelas 2. Aps 24 horas de exposio a luz, fechar a primeira janela 3. Aps 48 horas fechar a segunda janela; aps 72 horas fechar a terceira janela 4. Aps 7 dias, retirar o envelope da exposio, abrindo-o 5. O local que permaneceu coberto/protegido contra a luz deve estar no mesmo tom das janelas 6. O resultado deve ser comparado com a especificao vigente

GRAMATURA Objetivo

Especificar a gramatura de tinta e a espessura do substrato utilizado Equipamentos usados Gabarito 10X10 cm Balana Analtica Micrmetro Solvente ( Acetato de Etila ou Toluol )

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Dinmica

Selecione uma embalagem Estique a amostra para eliminar rugas e dobras Corte a mostra, utilizando o gabarito Pese a amostra e anote o resultado Verifique a espessura e anote Limpe a amostra com solvente, retirando toda a tinta Pese a amostra e anote o resultado Verifique a espessura e anote o resultado Calcule: Peso da amostra com tinta Peso da amostra sem tinta x 100 = Gramatura da tinta em m2 10. Calcule: Espessura do substrato com tinta Espessura do substrato sem tinta = Espessura de tinta em mm. Embalagem Laminada

No caso da embalagem a ser analisada tratar-se de um laminado, procede-se da mesma forma, porem precisamos separar os substratos utilizados para laminao, para tanto, aps pesarmos e verificarmos a espessura da amostra, mergulhamos a mesma em acetato de etila ou toluol, para que os substratos se separem, permitindo assim verificarmos a gramatura de tinta e adesivo, bem como identificarmos os substratos utilizados.

PROBLEMAS HABITUAIS NA APLICAO DAS TINTAS DE IMPRESSO PROBLEMA Secagem lenta COMO IDENTIFICAR Transferncia da tinta na rolaria da mquina Furos na impresso Tendncia blocagem CAUSA Solvente inadequado Tinta desbalanceada Baixa temperatura de estufa Velocidade de mquina incompatvel Pelcula de tinta transferida elevada Solvente inadequado Tinta muito secativa Velocidade baixa SOLUO Troca de solvente Adio de acelerador (solvente ou verniz secativo) Aumentar a temperatura da estufa Velocidade Checar matriz (roto) Troca de solvente Adio de retardador Velocidade

Secagem rpida

Decalque ou blocking por

Dificuldade de transferncia Chiado elevado no momento de transferncia da tinta Pontos excessivos de tinta na rolaria, causando borres no impresso (flexo) Transferncia de tinta ao dorso do impresso A imagem e o texto so

Secagem lenta Reteno de solvente Tenso de mquina

Adio de verniz secativo Diminuio de velocidade Reformulao do solvente

secagem lenta (roto/flexo)

totalmente transferidos para o verso do suporte

excessiva Tratamento do suporte excessivo Velocidade alta Secagem rpida Velocidade lenta Solvente inadequado

Abaixar a tenso Reformulao da tinta Abaixar o tratamento do suporte Adio de retardador Aumento da velocidade Reformulao do solvente Reformulao da tinta Reforar com adio de mais tinta Aumentar a carga de tinta (regulagem da mquina) Reformulao tinta/solvente Aumentar a concentrao da tinta SOLUO Aumentar o tratamento do filme Aumentar a temperatura de secagem da estufa Reformulao do solvente Manter a banheira e o tinteiro bem fechados

Decalque ou blocking por secagem rpida (flexo) Falta de cobertura

Transferncia de tinta ao dorso do impresso A imagem e o texto so transferidos apenas as bordas Clich apresenta uma camada de tinta nas bordas Impresso fraca e sem brilho Ilegibilidade do texto ou imagem

Adio inadequada do solvente (excessivo) Pelcula de tinta muito fina Falta de agitao da tinta do balde Incompatibilidade tinta/solvente CAUSA Falta de tratamento no filme Secagem insuficiente Incompatibilidade tinta/solvente Tinta exposta ao ambiente, facilitando o excesso de evaporao

PROBLEMA Falta de aderncia

COMO IDENTIFICAR Tinta soltando no durex (scoth-test) A tinta engrossa na mquina

Empastamento

PROBLEMAS MAIS COMUNS EM LAMINAO PROBLEMA Tunelamento/telescopagem CAUSA Desvio imprprio Desbalanceamento de tenso Alta tenso de bobinamento Alta temperatura de exposio Baixa gramatura Adesivo imprprio Proporo de mistura Secagem ineficiente Tinta imprpria POSSVEIS SOLUES Adesivo de maior pega inicial Balancear tenso Reduzir tenso Reduzir temperaturas de estufa e nip roll Usar rolos refrigerados Checar cilindro de aplicao Viscosidade imprpria Substrato muito absorvente Selecionar adesivo Checar mistura/solvente Ajustar estufas Checar reteno de solvente Selecionar tintas para laminao Checar contaminao de solventes Checar reteno de solventes Verificar proporo de mistura Checar tratamento superficial Reduzir a aplicao Selecionar adesivos mais duros Rebaixamento de cilindro

Fraca adeso inicial

Fraca adeso final

Cura insuficiente Adesivo imprprio

Migrao

Alta gramatura Adesivo muito macio Aplicao prxima das laterais

Secagem ineficiente Substrato imprprio Alta viscosidade Tenso inconsistente Aplicao desuniforme Barra alisadora

Propriedades pticas

Manchas por faixas

Mscaras laterais Ajustar temperaturas Reduzir velocidade de trabalho Selecionar substrato inadequado Checar tratamento corona Ajustar viscosidade Ajustar tensionamento Aumentar a velocidade Posio aplicador Ajustar posio, direo e velocidade Aproximar barra do aplicador