FLAKEGLASS 500 EN

Revisão 05 - 12/2011

Descrição Aplicações recomendadas

REVESTIMENTO EPOXI NOVOLAC de alto desempenho contendo Flocos
de Vidro, que proporcionam superior impermeabilidade e resistência
química em aplicações com imersão total de líquidos e exposição a
gases ou vapores corrosivos.
Durante a aplicação não exala solventes voláteis, portanto, não oferece
riscos de incêndio ou explosão em locais confinados.
FLAKEGLASS 500 EN foi desenvolvido para aplicações por Pulverização-
Sem-Ar (Air-Less Spray).
FLAKEGLASS 500 EN confere alta resistência química a álcalis, solventes
e ácidos fortes para estruturas de aço carbono ou de concreto. Testado
para equipamentos de processo (Separadores de Gases e Tratadores
de Óleo) que operam com água produzida do processo de extração de
petróleo, em temperaturas entre 120ºC e 150ºC e atende os requisitos
de especificações da Norma Petrobras N-2913. APROVADO como
revestimento TIPO III da norma PETROBRAS N-2912.

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO A 25°C

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO APLICADO
Estrutura Básica : Sistema bicomponente Epóxi Novolac
aditivado com flocos de vidro, curado Espessura nominal : 500μm em demão cruzada, podendo
com poliamina modificada. atingir até 800μm com intervalo mínimo
Massa Específica : 1,18 ± 0,05 g/cm3 (ASTM D 1475). de 4 horas entre demãos.
Teor de Sólidos por Massa : Mínimo 97% (PETROBRAS N-1367). Aspecto da película : Semibrilhante.
Teor de Sólidos por Volume : Mínimo 95% (PETROBRAS N-1358). Descolamento Catódico : DEC (médio) = < 2mm (ASTM G-8).
Cor : Branco ou cinza. Outras cores sob consulta. Resistência à Abrasão : 13mg/1000 ciclos (ASTM D 4060).
Vida Útil da Mistura : 50 minutos a 25°C (ABNT NBR 15742). Aderência por Tração : 15 MPa (ASTM D4541 - Tipo IV).
Prazo de Validade : 12 meses a 25°C (± 2°C). Imersão em Célula Átlas : 2500 horas sem falhas (ASTM C 868).
em Estoque (Água Produzida 40°C)

CONDIÇÕES RECOMENDADAS PARA O SUBSTRATO INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO

Temperatura Mínima no local de aplicação:
10°C.
Temperatura Máxima do substrato na aplicação:
52°C.
Temperatura Mínima do substrato:
A temperatura do substrato deverá estar no mínimo 3ºC acima da
temperatura do ponto de orvalho.
Umidade Relativa do Ar:
Máxima 85%.
Padrão de Limpeza da superfície:
Aço - Jato abrasivo grau Sa 2 ½ (ISO 8501-1) e perfil de rugosidade de
100μm ± 25μm protegido por “RESIPRIMER N-2630” ou Hidrojato UAP
padrão WJ2-M, protegido por Primer Tolerante a Superfícies úmidas.
FLAKEGLASS 500 EN pode ser aplicado diretamente sobre a superfície
de aço jateada, desde que o processo de aplicação permita que esta
seja executada sem a contaminação do revestimento por abrasivos ou
outros materiais estranhos.
Concreto - Jato abrasivo Comercial ou Hidrojato AP, selado por Primer
adequado ao tipo de preparo.
Os dados abaixo servem como guia. Podem ser utilizados equipamentos
similares. Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e
respectivos componentes estejam limpos e nas melhores condições.
Purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminação do produto
com umidade ou óleos.
Diluição....................Permitido, se necessário. Diluir no máximo até
5% em volume com DILUENTE EP-40. A quantidade de diluente pode
variar dependendo do método de aplicação utilizado e das condições
do ambiente na aplicação.
Pulverização-Sem-Ar (Air-Less Spray):
Bomba..................Utilizar Bomba 68:1, superior ou Bicomponente.
Pistola..................GRACO XTR 7 modelo 233-889.
Bicos....................Reverse-a-Clean de orifício 0,027” ou 0,031”.
Mudanças nas pressões, nos diâmetros das mangueiras e nos tamanhos
dos bicos podem ser necessárias para melhorar as características da
aplicação.
Trincha:
Recomendada para “Stripe-Coat” e pequenas áreas, tomando cuidado
para se atingir a espessura mínima indicada. Reforce todos os cantos
vivos, fendas, cordões de soldas, parafusos, porcas e outros com
trincha para evitar falhas prematuras nestas áreas.
Rolo:
Rolo de lã de carneiro ou lã sintética de pêlo curto para Epóxi. A
aplicação à rolo requer um maior número de demãos para atingir a
espessura especificada.
 PROPORÇÃO DE MISTURA/EMBALAGENS

RELAÇÃO DE MISTURA EMBALAGEM

PROPORÇÃO DE MISTURA
Peso Volume Kit - Galão 3,60 L Kit - Balde 18 L
FLAKEGLASS 500 EN (Componente A) 81 partes 3,00 1 galão com 2,70 L 1 balde com 13,5 L
FLAKEGLASS 500 EN (Componente B) 19 partes 1,00 1 lata 1/4 com 0,90 L 1 lata com 4,5 L

Mistura:
Recomendamos a mistura dos componentes com agitador mecânico.
Adicionar todo o componente “B” ao componente “A”, respeitando a relação de mistura.
Não é necessário aguardar tempo de indução.
Atenção ao tempo de vida útil da mistura, este tempo pode ser reduzido com o aumento da temperatura.
Para limpeza dos equipamentos, utilizar Solvente de Limpeza RESILIMP.

SECAGEM - INTERVALO ENTRE CAMADAS CURA TOTAL

Intervalo Mínimo a 25ºC : 04 horas. O tempo de cura é influenciado diretamente pela temperatura ambiente
Intervalo Máximo a 25ºC : 24 horas. do local de aplicação, pela temperatura do substrato, pela umidade
Secagem à pressão : 16 horas. relativa do ar ou pela espessura do revestimento aplicado.

Para exposição a ambientes como Água, Água de formação, Petróleo,

Vapor de Água ou Água aquecida, deixar curar à temperatura ambiente
ESTIMATIVA DE CONSUMO (25ºC), no mínimo três dias.

Para ambientes químicos Alcalinos ou Ácidos de maior agressividade

Rendimento Teórico:
deixar curar no mínimo sete dias a temperatura ambiente (25ºC).
1,2 m² com um litro, na espessura de 800µm.
O tempo de cura pode ser reduzido em situações, onde se faz uso
Atenção: O rendimento teórico é calculado com base no teor de
de cura forcada, através de ar quente ou da própria temperatura de
sólidos por volume do material e não inclui perdas provenientes do
operação do equipamento. Para obter mais detalhes sobre temperatura
método de aplicação, técnicas do aplicador, perdas de produto durante
de cura, tempo de liberação do equipamento e ou instrução sobre
a preparação, desperdícios, condições climáticas, geometria das peças
processo de cura, consulte o departamento técnico da RESINAR
e equipamentos, perfil de rugosidade e outros.
Materiais Compostos Ltda.
Considerar todas as perdas para calcular o rendimento prático.

CUIDADOS E PRECAUÇÕES

Conservar as embalagens originais fechadas; em local coberto, arejado e seco, à prova de fogo e frio.
Não permitir fumar, evitar chamas abertas, soldagens ou serviços que provoquem faíscas próximo ao local de trabalho.
Manipular o COMPONENTE B com cuidado; seu contato pode causar irritações na pele e nos olhos. Caso isto ocorra, lavar imediatamente
com água o local afetado e procurar orientação médica.
Observar cuidados e recomendações constantes na respectiva FISPQ - Ficha de Informação de Segurança do Produto Químico.

INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES E ASSISTÊNCIA TÉCNICA

Poderão ser adquiridas através do Departamento Técnico da:

RESINAR MATERIAIS COMPOSTOS LTDA.

Rua Bahia, 92 - Vila Oriental - 09941-740 - Diadema - SP - Tel.: (11) 3140-1540
e-mail: sacresinar@resinar.com.br - site: www.resinar.com.br

FLAKEGLASS 500 EN
Os procedimentos aqui prescritos estão de acordo com os conhecimentos técnicos atuais, e servem para orientar os clientes. Os mesmos não se desobrigam da necessidade de verificar cada caso específico, se com as
recomendações dadas para as aplicações pode ser atingido o resultado desejado. Em razão das inúmeras possibilidades de uso e de aplicação dos materiais, exclui-se qualquer responsabilidade sobre danos ou perdas
que possam advir do cumprimento das recomendações. As informações contidas neste Boletim Técnico estão sujeitas a modificações e alterações, de acordo com nossa política de desenvolvimento e aprimoramento
de produtos. É responsabilidade do usuário verificar junto a Resinar se este Boletim Técnico está atualizado antes da utilização do produto correspondente.