14 a 17 de Outubro 2002 - São Paulo - Brasil

October 14-17, 2002

Melhoria da Qualidade Final do Papel Tissue, mediante um

Processo Químico Moderno

Improvement of the final quality of tissue through

a new chemical process

Marcelo Francisco Buccieri

( Hercules do Brasil Produtos Químicos Ltda. )

Associação Brasileira Técnica de Celulose e Papel

Rua Zequinha de Abreu, 27 - Pacaembu - São Paulo - SP - CEP 01250-050
Tel 55 11 38742700 - Fax 55 11 3874 2730
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 Melhoria da Qualidade Final do Papel Tissue, mediante um Processo
Químico Moderno

Marcelo Francisco Buccieri

Gerente de Aplicação de Desenvolvimento - América Latina
Hercules do Brasil Produtos Químicos Ltda. – São Paulo - Brasil

Sumário/Summary

Os requisitos de qualidade de um papel Tissue, estão em constante crescimento, quer seja por
características físico-químicas, quer seja por aspecto ou uma característica superficial. Muito se fala
sobre a tecnologia de Creping, como coração da máquina, pois define a qualidade final do papel. Os
produtos químicos têm grande importância no processo de ganhos de qualidade. O tratamento das
fibras, desde a desagregação de papéis de grande resistência a úmido e a produtos químicos,
controle de partículas coloidais no sistema, ajustes em formação, até a crepagem, vêm exigindo a
cada momento uma melhor performance dos produtos e agentes de tratamentos químicos.

Este trabalho visa demonstrar como os produtos químicos em uso no processo podem proporcionar a
Melhoria da Qualidade Final dos Papéis Tissue, melhorando a performance de tratamento, tais como:
• Auxiliar na redução de perdas com o uso de papéis reciclados revestidos, proporcionando eficaz
separação dos contaminantes no processo mecânico em Pulper.
• Polímeros orgânicos desenvolvidos para controle de diferentes contaminantes orgânicos,
permitindo aumentar a eficiência da máquina e a qualidade do papel.
• Polímeros catiônicos (microfixantes), desenvolvidos para reter pequenas partículas de “white
pitch” e stickies, permitindo estabilizar os coloides não retidos.
• Auxiliares na redução de contaminantes orgânicos e inorgânicos em telas formadoras nos feltros,
tais como: stickies, pitch, colas e contaminantes no extremo úmido. Estes produtos reduzem
entupimento do feltro devido ao acúmulo de contaminantes com resistência a úmido, acúmulo de
contaminantes orgânicos e inorgânicos nos feltros e na caixa de vácuo, entupimento do feltro e
paradas para limpeza dos feltros, melhora na produtividade da máquina de papel e da seção de
prensas, manutenção da absorvência e a porosidade do feltro e da capacidade de remoção de
água do setor de prensas.
• Auxiliares de Creping, que promovem uma aderência constante uniforme no cilindro yankee da
folha de papel, protegem a superfície do cilindro secador e previne o excessivo desgaste da
lâmina crepadora, avaliado através de ensaios físicos de algumas propriedades do papel tissue,
tais como resistência longitudinal, transversal, volume aparente e elasticidade.

Todas estas características citadas, aliadas a um controle de processo, permitem ganhos sensíveis
na qualidade do papel tissue. Os ganhos são demonstrados em resultados industriais e casos
históricos, citados neste trabalho.

The tissue paper quality needs are increasing constantly, as per chemical-physical, as per its aspect
or as per its superficial characteristic. Everybody is talking very much about Creping Technology, as
the heart of the machine, because it defines the final quality of the paper. Chemical products have the
great importance in getting quality. The fiber treatment, from the paper disaggregation with great wet
strength and the chemical products control the colloidal particles on the system, adjust in the
formation, until the creping is requiring each time a better performance of the products and the agents
of chemical treatments. This work wants to demonstrate how chemical products used on the process
can provide an Improvement of the Final Quality of Tissue, improving the performance of treatment,
such as:

• Reduction aid of losses using recycled papers, getting efficient dispersion of contaminants on
the mechanical process in Pulper.
• Organic polymers developed to control different organic contaminants, allowing to increase the
efficiency of the machine and the quality of the paper.
• Cationic polymers (microfixants), developed to retain small particles of “white pitch” and stickies,
allowing the stabilization of colloids not retained.
 • Organic and inorganic contaminant reduction aids on formed wire on felts, such as: stickies,
pitch, size and contaminants on wet end, This products decrease the plugging on the felt due to
the agglomeration of contaminants with wet strength, agglomeration of organic and inorganic
contaminants on felts and on the vacuum box, plugging of the felt and shutdown to clean the
felts, improving the paper machine and press section production, maintenance of absorvency
and felt porosity and the capacity of removing the water of press section.
• Creping Aids which promote a uniform constant adherence on the Yankee cylinder of the sheet,
protecting the surface of dry cylinder and improving the excessive waste of creping doctor,
evaluated through the physical tests in some properties of tissue paper, such as transverse and
longitudinal strength, volume and stretch.

All these mentioned characteristics, combined with a process control, allow sensible earns in quality of
tissue paper. The earns are demonstrated with industrial results and historical cases, mentioned on
this work.

Palavras-chave/Key-words
- Tissue/Tissue
- Crepe/Crepe
- Desagregar / Repulping
- Detackificante/Detackifier
- Massa / Stock
- Contaminante / Contaminant
- Depósito / Deposit

Introdução

O processo de fabricação de papéis tissue, cada vez mais depende da ação dos produtos químicos.
Tecnologias modernas em Crepagem, Controle de Contaminantes, adição em massa (wet end) e
trabalho em reciclagem (desagregação e re-trabalho), permitem ganhos consideráveis em redução de
custos e benefícios de qualidade.
Se considerarmos que a tecnologia de trabalho sobre o Yankee e o Crepe, são o coração do
processo de fabricação de Papéis Tissue, temos que analisar o que poderia interferir neste processo.
No quadro abaixo temos algumas considerações sobre o processo.

Realidade no Sistema Tissue

Cilindro Aumento
Seção Formação Seção Feltro Propriedades
Secadora
da Folha
Resinas de Suavizantes Condicionamento
Resist.a Úmido Superfície

Controle Coatings
Absorvência Orgânicos

Amaciantes

Basicamente, temos que entender alguns fatores críticos na fabricação de papel tissue, tais como:
• Conhecimento básico da química do coating sobre o Yankee;
• Parâmetros de máquina que afetam a qualidade e performance do coating;
• Controles típicos na Parte Úmida (Wet End) para solução de problemas;
• Desenvolvimento das melhores práticas para a aplicação da química do coating;
• Operação da Seção de Prensas;
• Matérias primas em uso: Fibra Virgem ou Fibra Secundária.
Para entendermos estes fatores críticos, temos que conhecer e entender o processo de fabricação.
As áreas típicas a serem analisadas são:
• A química do coating do Yankee;
• Química no extremo úmido (wet end);
• Perfil de umidade;
• Performance do revestimento;
• Perfil Térmico do Yankee;
• Mecânica do Creping;
• Sistema de Aplicação do Coating.

Revestimento natural no secador

Polímeros Inorgânicos Fibras

Finos

Fe Fe Fe Fe Fe

Secador Yankee

Após entender esta sistemática, temos que conhecer o como estas variáveis podem nos ajudar a
atingir os objetivos e as propriedades desejadas pelos fabricantes da papel tissue, que segundo a
ordem de importância são:
Papel Facial e Higiênico: Suavidade, absorção, aparência e resistência.
Papel Toalha ou Guardanapo: Absorção, resistência, aparência e suavidade.

Em alguns casos, estas propriedades são opostas entre si, ou seja, um ganho em absorção e
suavidade pode significar uma perda em resistência e com isto, teremos uma dificuldade em redução
de quebras e dificuldades em manutenção da elasticidade do papel e consequentemente o controle
do diâmetro do rolo.

Tentaremos abordar neste trabalho através de casos históricos, cada um destes fatores e parâmetros
críticos neste processo. Lembramos que a obtenção da qualidade final do papel tem relação direta
com o coating no yankee e que qualquer variação no processo, quer seja por matérias primas (tipos
de fibras), ação mecânica, ação térmica ou por químicos em uso no processo.

ETAPAS NA FABRICAÇÃO DE PAPEL TISSUE

As condições do processo e o uso de aditivos no sistema deve preservar as características principais
para um bom sistema de coating (revestimento de Crepe do Yankee) e estão definidas por aquelas
que mais protegem o cilindro secador Yankee, usualmente contém Nitrogênio com Grupos Amina
preferencialmente, tem que prover uma boa formação de filme, deve ser reumectável e renovável,
deve responder a mudanças ou diferenças de dosagens em adesivo ou agente release e ainda deve
proporcionar as propriedades físicas desejadas.

Variação no Tipo de Fibra

A escolha do tipo de fibra deve levar em conta propriedades importantes, do tipo suavidade
superficial “toque ou hand feel” e também a resistência. A suavidade á obtida, geralmente com o uso
de fibra curta, porém a resistência é relacionada com o uso de fibra longa. Os sistemas modernos de
equipamentos permitem um melhor preparo de massa e ainda uma estratificação das fibras na caixa
de entrada a fim de concentrar as fibras suaves, mantendo a resistência do papel.

Uso de Fibra Secundária: O uso destas fibras, normalmente acarretam o aumento de

contaminações no sistema, devido a adesivos, látex, pigmentos e inorgânicos presentes nos papéis
reciclados, que acabam por ocasionar furos na folha, vincos e manchas na superfície e a
conseqüente contaminação no sistema de tanques, telas e feltros com redução do tempo de vida das
raspas do Yankee. O uso destas fibras deve buscar preservar as características da folha em
qualidade (manchas e brancura).
Variação na Fibra Virgem: O tempo de corte de uma árvore, pode variar a quantidade de resinas e
orgânicos naturais encontrados na madeira. Um componente importante, que deve ser avaliado é a
quantidade de Hemicelulose e Grupos Carboxílicos presentes no sistema, que de uma forma geral,
varias as propriedades adesivas do coating sobre o Yankee e o Papel. O aumento de Hemicelulose
no sistema, representa um aumento de adesão no coating. O importante neste caso é o controle na
matéria prima, pois neste caso teremos variações no Creping.

Desagregação de Papéis Reciclados.

Sabemos que a reciclagem de papéis e o constante aumento do uso de fibra reciclada, indicam um
crescimento neste mercado. A constante busca por melhoria de qualidade em resistência a seco e
úmido, resistência a químicos e a intempéries e resistência a óleos e graxas, vem trazendo
dificuldades na reciclagem de papéis.
O desenvolvimento de novos produtos a base de produtos químicos, eficazes na desagregação
eficiente para posterior uso das fibras sem perda de qualidade, vem crescendo ao longo do tempo. A
seguir, temos um caso histórico comentando sobre o uso de um destes produtos.

• CASO 1
Em uma empresa fabricante de papel tissue, o uso constante de papéis reciclados contendo papéis
revestidos (coating broke) e com alta resistência a úmido (aditivos de Wet Strenght) acarretavam
grande perda de tempo e qualidade no processo de produção. Nos papéis revestidos, temos a
presença de látex, normalmente Estireno-Butadieno e alguns adesivos a base de Acetato de Polivinila
e ainda alguns vernizes a base de resinas Acrílicas, que por sua vez possuem grande resistência a
água e a químicos e produzem contaminantes resistentes a desagregação no processo, os chamados
“Stickies”.

A desagregação destes componentes do papel, torna-se cada vez mais difícil, obrigando o fabricante
a gastar mais tempo para desagregar ou o uso controlado destes reciclados mais difíceis.

Recentemente, o uso de um produto com base de uma mistura concentrada de solvente e

surfactantes não-iônicos, tem demonstrado um eficaz auxílio na desagregação de papéis e cartões
revestidos e com agentes de resistência a úmido, proporcionando uma desagregação homogênea,
agindo sobre a camada de alta resistência e de difícil separação. Este produto auxilia na redução de
perdas com o uso de papéis reciclados revestidos, proporcionando eficaz separação dos
contaminantes no processo mecânico em Pulper. Os benefícios obtidos são:
• Comprovadamente eficaz na dissolução de depósitos de látex
• Altamente concentrado
• Reduz depósitos relativos à camada de coating
• Baixo odor
• Aprovado pela FDA
O processo é realizado em temperatura moderada, entre 40 e 45ºC e dosagem entre 0,5 e 2 kg/
tonelada diretamente no Pulper. O procedimento usado neste caso foi iniciar o processo de
desagregação e então transferir a massa para o próximo tanque. Manter o pH alto (entre 9 e 10) para
auxiliar a o processo de separação das camadas. O produto foi adicionado à água que alimenta o
pulper, melhorando e acelerando a mistura do produto ao sistema.
O resultado deste trabalho foi a redução do tempo de desagregação (repulping) e 1 hora para 30
minutos e uma melhor qualidade final na desagregação dos “flocos”, observada visualmente em folha
de laboratório e em passagem pela peneira de malha grossa.

Química da Parte Úmida: Aditivos Funcionais e de Processo

Condições da Água em uso: A condição da água que está sendo utilizada no sistema tem uma
influência significativa sobre as propriedades do creping, fixação de polímeros e outros. O pH normal
para um processo Tissue está situado entre 6 e 8. A acidez no sistema pode afetar a estabilidade do
coating, causando a remoção do mesmo e desta forma, se utiliza trabalhar em pH acima de 7. A
dureza da água é outro fator importante para controle, pois concentrações específicas do íon Cálcio
no sistema promovem uniformidade na aplicação.

Agentes para Controle de Espuma: Os produtos antiespumantes ou desespumantes, normalmente

são utilizados quanto temos agentes de resistência a úmido, onde os problemas de espuma são mais
graves. O uso destes produtos deve ser controlado, pois normalmente produzem ação release ou
afetam a capacidade de absorção de água.
Agentes de Resistência a Seco e Úmido: O uso destes aditivos, resultam no aumento da dureza do
filme sobre o Yankee e consequentemente a variação no Crepe. Qualquer variação de produto ou
aplicação deste tipo de produto, pode variar a qualidade do papel final. Normalmente se faz o
desenvolvimento deste e de outros químicos, de forma controlada pelo processo de Creping,
verificando a compatibilidade e reatividade dos produtos.

Polímeros de Retenção: O aumento da retenção no processo de fabricação, significa um aumento

da quantidade de finos sobre o papel que podem se soltar sobre o coating e ocasionar um maior
desgaste das raspas e equipamentos em contato.
A variação na retenção, atinge diretamente a qualidade final do papel, logo, o controle deste processo
é de grande importância. A retenção também está relacionada à matéria prima em uso (tipo de fibra)
e qualquer troca de relação ou fornecedor, deve ser ajustada e controlada.

Suavizantes (Debonder): O agente debonder tende a evitar as reações cruzadas e interações entre
as fibras, reduzindo a resistência e ainda, outra principal interferência no processo de fabricação
tissue é que este produto pode produzir o “release” da folha de papel no Yankee

Agentes de Limpeza: Alguns produtos de limpeza de sistemas, em telas feltros ou cilindros, podem
causar a perda da qualidade do papel ou ainda da eficiência do coating. Normalmente o uso de
solventes e/ou soda (NaOH) acarretam uma contaminação no sistema, aumentando a formação de
contaminantes no sistema e ainda interferindo na formação do coating sobre o Yankee.

• CASO 2
Em um fabricante Tissue o uso de 2.000 lts diários de solventes (Xilol) de limpeza de contaminantes
em tela e feltro, acarretavam perda de tempo e a perda de 15% da produção por qualidade (furos e
manchas).

A introdução de um sistema moderno para controle de contaminantes, com um produto detackificante

(Biopolímero - 500 gr/ton) em massa juntamente com um microfixante (Polímero catiônico – 500
gr/ton), agentes contínuos de passivação de tela e feltro (polímeros – 500 gr/ton) e agentes de
limpeza (dispersantes+surfactantes+ alcali – 6x por dia), resultou na eliminação do uso de solventes e
a redução para 2% das perdas por qualidade e perda de tempo.

Contaminantes no Sistema
No processo de fabricação de papel, temos diferentes tipos de contaminantes que aparecem em
diversas formas e condições. Estes contaminantes deveriam ser removidos do processo, quase em
sua totalidade, através de equipamentos e sistemas de limpeza (Cleaners, Screeners, etc.) efetivos.
Alguns contaminantes que consideramos “problemáticos”, não são totalmente removidos por estes
processos de limpeza, que são os “Stichies” e o “Pitch”. Os “Stickies” são oriundos das fibras
secundárias (papel reciclado) e “Coated Broke” (papel revestido). O “Pitch” natural e outras resinas ,
são provenientes da madeira e conforme já comentado anteriormente, podem variar de acordo com
as estações do ano e condições climáticas. A composição destes contaminantes já é bem conhecida
e bem documentada.
Também já é de conhecimento amplo, os problemas típicos causados por estes contaminantes na
qualidade do papel em forma de defeitos, depósitos em máquina, sujeiras no circuito da máquina,
encabeçando os problemas de “runnability/maquinabilidade” e redução de produção se não tratado
adequadamente.

A primeira etapa para o gerenciamento e controle destes contaminantes é a otimização mecânica e

em sistemas de limpeza que podem remover estes contaminantes do sistema sem causar problemas.
Outra função dos sistemas mecânicos de limpeza é minimizar o tamanho de partícula dos
contaminantes, para que possam passar pelos maquinários durante a fabricação do papel. Desta
forma, poderemos mais facilmente tratar o sistema quer seja mecanicamente ou quimicamente. O
objetivo neste ponto seria remover ou tratar, o máximo possível, pelos sistemas mecânicos, para que
daí em diante seja direcionado o foco para o tratamento da massa pelos produtos químicos,
permitindo que o material em forma coloidal remanescente seja tratado e não mais interfira no
processo de fabricação do papel.

Contribuintes para uma estabilidade coloidal dos contaminantes incluem pequeno tamanho de
partícula, materiais orgânicos dissolvidos separados no processo de polpação e surfactantes ou
dispersantes ajudam a manter a estabilidade. Materiais com menor tamanho de partículas são mais
facilmente estabilizados que os com partículas grandes. Dispersores mecânicos em alta temperatura
e alguns tratamentos como solventes químicos, por exemplo, são usados para minimizar o tamanho
das partículas e maximizar a estabilidade. Componentes dissolvidos de Pasta mecânica e polpas de
TMP, Hemiceluloses semi solúveis e ácidos orgânicos oriundos da madeira são facilmente adsorvidos
na superfície coloidal dos materiais. Isto em geral, impacta em uma carga aniônica que aumenta a
característica hidrofílica e ainda uma repulsão de cargas, que auxilia a dispersão e a estabilização.
Outras matérias primas do tipo OCC ou fibra branqueada não introduzem estes agentes a maioria dos
contaminantes. No caso destas outras fibras, podemos usar dispersantes e polímeros, naturais ou
sintéticas para aumentar a estabilidade coloidal.

Conforme mencionado anteriormente, temos três métodos de tratamento químico que são
normalmente utilizados na massa para controle de pitch e stickies nas máquinas de papel. Estes são
a estabilização, detackificação e a microfixação (fixação e remoção), com ação respectiva sobre os
parâmetros de estabilidade coloidal, depositabilidade e quantidade.

A estabilização química de um stickie ou pitch, tipicamente requer o uso de surfactantes ou

dispersantes ou a combinação de ambos, adicionados para se manter a estabilidade coloidal destes
contaminantes na massa. Estes produtos podem proporcionar benefícios adicionais ao sistema,
reduzindo a afinidade superficial do sistema da máquina. Surfactantes para este fim, são geralmente
não iônico ou aniônicos em carga e os dispersantes neste caso são fortemente aniônicos.
Geralmente, este tipo de approach pode reduzir a efetividade de alguns aditivos em reter o material
coloidal na folha.

A Detackificação, busca mudar a depositabilidade de contaminantes através der uma camada

superficial sobre o contaminante, que permite eliminar a pegajosidade deste, através de uma película
aquosa, “encapando” o contaminante.

Alguns tipos de minerais absorventes, podem também funcionar como detackificante, criando uma
ligação física ao redor do contaminante. Ambas as formas, atuam na superfície de atração hidrofóbica
do contaminante, proporcionando benefícios na redução da tendência deste a se depositar. Alguma
estabilidade também pode ser obtida através do tratamento químico, por outro lado, com o
tratamento mineral poderemos aumentar o tamanho da partícula, que em teoria, já demonstramos
que isto pode reduzir a estabilidade coloidal dos contaminantes.

Polímeros catiônicos são usados para complexar e reter ou fixar os contaminantes juntamente com as
fibras e desta forma, removendo estas do sistema e reduzindo os contaminantes do sistema de
massa.

Este age predominantemente sobre a natureza aniônica dos contaminantes stickies e pitch e sua
habilidade de reagir com polímeros catiônicos. Esta forma de tratamento, tem oferecido uma série de
benefícios na remoção do “lixo” aniônico do sistema e também no controle de carga que de alguns
aditivos químicos que poderiam prejudicar a estabilidade deste sistema.

A eficiência deste tratamento varia de acordo com a composição dos polímeros, carga superficial e
peso molecular. Se este polímero for adicionado ao sistema e o mesmo não apresentar boa
compatibilidade, poderemos ao invés de reduzir a deposição, poderemos agravar ainda mais o
problema. O mecanismo requerido atua sobre a estabilidade coloidal pós complexão do polímero
catiônico com o contaminante e este proporciona a fixação sobre a fibra. Se os complexos não
estiverem fixos, podem alterar o sistema, induzindo à deposição. Alumínio, amidos e alguns
coagulantes de baixo peso molecular podem neutralizar os polímeros, interferindo na ação dos
polímeros, reduzindo as cargas e dificultando a fixação dos contaminantes às fibras. Quanto menor o
tamanho de partícula destes contaminantes (stickies) maior será a força de fixação sobre as fibras e
caso contrário, os mesmo poderiam se soltar da folha ou redepositar sobre as seções de prensa ou
secagem.

MONITORAMENTO NO PROCESSO
Falamos sobre condições do processo, matérias-primas, aditivos e interferências. Agora vamos
descrever um sistema típico de monitoramento para um processo de fabricação Tissue. As
considerações a se fazer são:
Matéria-Prima Fibrosa:
• Hemicelulose: Controlar os níveis de hemicelulose em massa.
• Branqueamento: Controlar os níveis de hemicelulose em massa e o residual de agentes
oxidantes e redutores.
• Concentração de íons: Controlar os níveis de Cálcio e Cloro residual.
• Relação Fibra Virgem/Secundária: Conforme demonstramos, o uso de fibra secundária está em
crescimento, devido a vantagens econômicas e ambientais, logo, seu uso deve ser em função de
manter as propriedades de qualidade estabelecidas pelo mercado.

Água Fresca:
• Dureza: A dureza da água deve ser acima dos padrões na América Latina e devem seguir e ser
controladas conforme as estações do ano.
• Concentração de Íons: Verificar contaminantes típicos na água e sua interferência no processo e
aditivos.
• Turbidez: Dependendo da origem da água (rios, lagos, etc.) em diferentes épocas do ano,
poderemos ter níveis diferenciados de turbidez, o que pode significar presença de contaminantes
e ainda variações nos químicos de tratamento de água que podem afetar o sistema.
• Oxidantes: O Cloro usado em sistemas de tratamento de água deve ser monitorado, pois seu
excesso pode causar interferência nos químicos e aditivos, reduzindo eficiência e a falta do Cloro
pode causar contaminação microbiológica.

Aditivos:
• Aplicação do Coating sobre o Yankee: Sabemos que o Crepado é um delicado balance de forças
que mantém a folha aderida ao cilindro, as propriedades físicas da folha e a geometria e as forças
mecânicas da raspa do Creping. O controle do agente adesivo e do release, bem como o sistema
de aplicação (chuveiro e mistura) é de grande importância para a qualidade final do papel.
• Agentes de Resistência a Úmido: A falta deste produto pode reduzir a resistência do papel e seu
excesso pode gerar contaminantes no sistema e ainda aumentar a dureza do coating do Yankee,
alterando o Crepe.
• Fosfatos: O uso de fosfatos vem crescendo com o tempo, pois permitem a substituição do Cálcio
no ajuste de dureza e uma melhor proteção ao Cilindro Yankee em aplicações do tipo MAP
(Mono Fosfato de Amônio).
• Minerais: Minerais tipo Talco, Caulim e Carbonato, normalmente encontrados no sistema de
fabricação Tissue, possuem superfícies ativas, que podem gerar contaminantes ou ainda
promover desgaste em superfícies, por abrasão excessiva.
• Agentes de Retenção: Normalmente são polímeros e dependem do controle da Demanda Iônica,
pois caso contrário, podem alterar os níveis de cargas e gerar contaminantes, variações em
turbidez, coating do Yankee e qualidade do papel final.
• Outros Aditivos: Já vimos que o uso de produtos antiespumantes, suavizantes e agentes de
limpeza (solventes, surfactantes, etc.) podem interferir no processo, alterando o Creping ou
gerando contaminantes no sistema.

Processo:
• PH: Conforme mencionado, devemos controlar o pH do sistema, pois a variação do mesmo pode
ocasionar variação do coating do Yankee, gerar contaminantes ou ainda reagir com cargas
minerais no sistema, gerando descontrole. A adição de produtos ácidos ou alcalinos para ajustes,
podem gerar “choques” de pH e ainda problemas de qualidade.
• Temperatura: A temperatura no sistema também deve ser controlada, pois qualquer variação ou
“choque” pode gerar incompatibilidades entre soluções e químicos, gerando contaminantes,
reduzindo a performance dos químicos e ainda alterando o Creping.
• Controle do Condensado de Vapor: Sabemos que o Cilindro Yankee é um recipiente aquecido
com vapor e sua função é secar a folha. Devido a alta pressão envolvida, devemos ter atenção
especial e proteção. O controle na preparação do vapor e o uso de aditivos adequados podem
garantir uma secagem eficiente e uniforma, evitando corrosão no sistema e uma série de
problemas de qualidade atribuídos ao desempenho do Cilindro Yankee, tais como desgaste nas
laterais, coating não uniforme e perdas de vapor.
• Limpeza do Sistema: A aplicação de “boilouts” e químicos para limpeza de sistema, tem grande
importância na melhoria do controle de processo, formação da folha, eficiência de prensagem,
secagem e crepe, definindo a qualidade final do Papel Tissue.
 Equipamentos em Crepagem
Capota do Yankee

Lâmina de corte
(Usada para Troca da
Secador Lâmina de Crepagem)
Yankee

Lâmina de Crepagem
(raspa)
Rolo Prensa
Lâmina de Limpeza

Químicos
Direção da Folha
chuveiro spray

Conclusão

Foi apresentado um sistema que combina diferentes tecnologias em produtos químicos para ampliar
os ganhos em qualidade. Sabemos que temos muitos fatores que influenciam a eficiência do
processo de fabricação Tissue e temos que assegurar a estabilidade de cada uma das variáveis com
o objetivo final de garantir uma melhor qualidade final para o papel fabricado.
A obtenção dos dados de máquina, bem como a correta definição dos problemas ocorridos, nos ajuda
a identificar se temos um problema de Crepagem, máquina ou um problema de processo.
O uso de uma tecnologia química para auxílio no uso de fibra reciclada, controle de contaminantes,
tratamento de telas e feltros, limpeza de sistema, colagem, retenção, com produtos compatíveis com
o coating orgânico sobre o Secador Yankee, tendem a produzir ganhos de qualidade e redução de
perdas de tempo e consequentemente redução de custos.
Todas esta variáveis estão interligadas, logo, temos que considerar:
• Condições do Creping e aplicação do coating orgânico;
• Química da parte úmida e tipo de fibra utilizada;
• Eficiência da prensagem;
• Características da superfície do cilindro Yankee;
• Limpeza no Sistema
Estes e outros fatores quando combinados de forma adequada, proporcionam ganhos de qualidade.
Considerando ainda que um bom Creping garante quase todas as propriedades necessárias e
desejadas para um papel Tissue, temos que buscar uma boa compatibilidade de todos os produtos
químicos, desde a preparação da massa, com os produtos de crepagem e assim a obtenção dos
resultados desejados com o aumento da eficiência da máquina e consequentemente uma melhor
qualidade final do papel.

Bibliografia

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