TheFutureofPaperRecyclinginEuropeCOSTE48 - 182 - 211 - TRADUZIDO

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O futuro da reciclagem de papel na Europa
Figura 7. ModuScreen A – princípio de funcionamento
Para o estágio final, além de uma alta eficiência de peneiramento, também deve ser assegurada
uma baixa perda de fibras. Além disso, essa matéria-prima de estágio final é muito grosseira, o
que torna essa meta muito mais desafiadora. Isso leva a um alto espessamento que causa altas
taxas de rejeição e, consequentemente, um baixo rendimento. Para superar esta situação, foi
desenvolvido um projeto especial de rotor. Para reduzir o espessamento, a água de diluição é
alimentada através do corpo do rotor entre o rotor e o cilindro da tela. A turbulência causada pelo
rotor mistura a água com a polpa de forma eficiente, reduz a consistência e isso garante condições
de peneiramento constantes em toda a área do cilindro da peneira. Com este design exclusivo,
as expectativas de uma tela traseira são atendidas.
Dispersão
Para os graus mais altos, os sistemas de dispersão também são usados para reduzir a quantidade
de manchas de sujeira e pegajosos, bem como para obter uma aparência homogênea da chapa.
O sistema de dispersão CompaDis (Figura 8) sem parafuso de aquecimento separado permite
um layout compacto com requisitos de espaço reduzidos. Um design exclusivo é realizado com o
dispersor CompaDis CDI, que compreende um parafuso integrado de alimentação e aquecimento.
Com esta rosca, forma-se um tampão através de uma rosca alimentadora de tampão após o
espessamento, que depois será primeiro afofado em pequenos pedaços (Figura 9). Então o vapor será
Figura 8: Sistema de dispersão Figura 9: Aquecimento das partículas de polpa
180
Apêndices
adicionado e, devido a este material fofinho, o aquecimento é rápido e uniforme, o que leva
a uma alta eficiência de dispersão. E como o vapor é impedido pelo parafuso do bujão de
fluir para trás, o consumo de vapor é ainda mais reduzido.
Conclusão
As tecnologias apresentadas e os resultados práticos mostram que os custos de

investimento necessários logo compensam. Outra vantagem importante desta tecnologia é
uma qualidade de produto mais constante. Flutuações na qualidade do fornecimento podem
ser compensadas, com ajustes adequados dos subsistemas. Com os desenvolvimentos
em polpação, peneiramento e dispersão, a Andritz já pode fornecer tecnologias de ponta
para um futuro de sucesso. No futuro, o manuseio de rejeitos se tornará mais importante
devido ao aumento da quantidade de impurezas. Para economizar recursos e melhorar a
situação econômica geral de uma fábrica de papel, será economicamente viável transformar
o rejeito em material reutilizável e vendê-lo para outras indústrias.
181
Kadant
Introdução
Com mais de 100 anos de experiência na área de manuseio de fibras de celulose e reciclagem de
papel, a Kadant Lamort e a Kadant Black Clawson têm participado das sucessivas mudanças e
tendências da indústria papeleira. Este artigo irá propor uma visão do futuro da reciclagem de papel em
relação à situação atual.
A Kadant é um importante fornecedor para a indústria de papel e sempre impulsionou a inovação no

mercado. Focada na indústria de papel, a Kadant está envolvida na preparação de massa de fibras
(através da Kadant Black Clawson e Kadant Lamort), equipamentos de máquinas de papel como
raspadores, lâminas, gerenciamento de vapor (através da Kadant Johnson) e tratamento de água (fig1).
Para obter mais informações, visite o site da Kadant www.kadant.com.
Introdução
Os produtos da Kadant são

Crítico em todas as fases
www.kadant.com
Figura 1: Atividades da Kadant
Figura 2: Centro de Pesquisa / França
182
Apêndices
A dificuldade em apresentar pontos de vista sobre os limites da reciclagem de papel é que esta questão
pode ser entendida como “quais são os limites existentes da reciclagem de papel” - esta questão sendo
respondida com uma simples apresentação factual das tecnologias existentes usadas para reciclar
papel, ou como “qual será o futuro da reciclagem de papel” – sendo respondida com um exercício
muito mais difícil de “adivinhação” multicritério.
Neste artigo, propomos este segundo método, pois é mais desafiador.
A questão do futuro também está relacionada ao potencial das empresas em superar obstáculos por
meio da adaptação constante de produtos e processos às novas demandas emergentes do mercado.
A actividade da Kadant na Preparação de Pastas propõe sempre soluções “on demand”, suportadas
pela sua estação piloto de I&D localizada em França (fig2) (página anterior).
Neste artigo propomos considerar a reciclagem de papel como um processo global com entradas
(papel reciclado, energia, água, produtos químicos) e saídas (produto final como papéis de impressão,
papéis de seda, papéis de embalagem e rejeitos…). No meio, o processo de preparação de massa e o
processo da máquina de papel podem ser caracterizados pela complexidade (= custo de investimento)
e capacidade de execução (representando uma enorme quantidade de dinheiro diretamente ligada à
tonelagem de papel produzida por dia) (fig3).
Para cada item, é proposta uma descrição dos limites atuais e da provável evolução futura das
tecnologias de reciclagem de papel.
€/ T (kWh,
INVESTIMENTO K€ vapor de
Produtos químicos manutenção
química)
Papel reciclado
Qualidade do produto final
PM
Energia
Água PROJETO DE PROCESSO DE FUNCIONAMENTO DE PM
REJEITA
Figura 3: loop global na Reciclagem Mill
Entradas de reciclagem de RCP
A qualidade do RCP não está sob controle

A comercialização de papel reciclado é uma atividade mundial e a pressão para encontrar cada vez
mais fontes é grande. A principal consequência é que a qualidade da triagem do Papel Reciclado
(RCP) está diminuindo. Isso corresponde a uma verdade básica: os principais “contaminantes”
presentes nos fardos na entrada da usina de reciclagem foram previamente criados pelas indústrias
produtoras e transformadoras de papel.
183
Por exemplo, a tinta flexográfica padrão e a tinta digital são uma ameaça aos ciclos básicos de destintamento,
mas também são uma boa ferramenta para promover o consumo de embalagens impressas à base de água
ou papéis impressos sob demanda.
O teor de cinzas está aumentando e requer um melhor efeito de remoção de cinzas nas linhas de preparação
de massa, mas essas cinzas são introduzidas na folha pelos fabricantes de papel para reduzir o custo do
produto final e também para desenvolver propriedades especiais.
A presença de adesivos nos fardos é sempre uma pena, mas é consequência do maravilhoso potencial dos
papéis combinados com colas para serem utilizados em inúmeras aplicações de conversão.
Esta situação de autocontaminação das fontes de papel é de certa forma um preço de sucesso; e esperamos
que essa tendência continue porque prova que as fibras de celulose continuarão sendo uma base de produto
altamente interessante, para criar produtos complexos de alto valor.
Somado a isso, novos sensores são ativamente testados para separar papéis de acordo com sua natureza.
Em breve, será possível definir com muita precisão a composição de um fardo RCP, e esse conhecimento
forçaria a reconsiderar a definição dos graus RCP.
Hoje a definição de grades expressa pela norma EN643 é baseada na composição estatística permitindo ou
não a utilização do fardo para tal ou tal produção. Se, no futuro, for possível caracterizar com precisão a
composição do fardo, então o papeleiro irá prever o custo de componentes indesejados no fardo que a
preparação da massa irá rejeitar. Isso definitivamente poderia mudar a relação entre classificadores e
fabricantes de papel. (fig4)
Figura 4: Classificação manual intensiva
184
Apêndices
O potencial das fibras recicladas é compatível com as necessidades do mercado-alvo?

Definida a composição do RCP (= onde estamos), é fundamental verificar se esta matéria-prima é
compatível com o mercado-alvo do cliente (onde queremos chegar). Nem sempre é possível ir de
qualquer RCP para qualquer produto final.
A distinção típica é feita entre os graus de embalagem e os graus de destintamento. E dentro de
Destintamento, papéis sem madeira e contendo madeira são outra subdivisão importante.
A partir desta separação motivada, por exemplo, pelo objetivo de alvura final, o conhecimento do
potencial RCP é possível graças a métodos e equipamentos específicos de fácil teste de laboratório
(por exemplo potencial cinético de polpação, peneiramento, branqueamento, flotação, lavagem, etc).
Após uma análise laboratorial detalhada, é possível verificar se o RCP disponível “pode fazer o trabalho
ou não”, nomeadamente em relação ao projeto de uma linha de reciclagem existente. Mais
precisamente, pode definir a organização geral do processo necessária (1 loop, 1,5, 2 loops, …) e a
posição otimizada específica de etapas como limpadores, flotação, etc.
Hoje, a experiência dos fornecedores de maquinário pode representar 80% do melhor trabalho de
definição de processo, mas, no futuro, o aumento da contaminação ou contaminação especial, como
flexografia aprimorada ou tinta digital, pode exigir testes-piloto específicos orientados para o cliente,
em vez de uma duplicação dos processos de referência existentes .
Água: uma questão mundial e um desafio para a indústria de papel

A meta de zero efluente se tornará cada vez mais estratégica e necessária para nossa indústria. Os
desafios nessa direção serão numerosos. Algumas fábricas de embalagens já estão próximas desse
objetivo e as inovações tecnológicas vão viabilizar esse sonho de hoje.
Mas o fechamento do circuito de água cria um aumento de temperatura e uma carga maior de sólidos
suspensos ou colóides desconhecidos (fig. 5). Isso tem consequências no pH e no estado bacteriológico
de toda a preparação de estoque.
Mas, com otimismo, fechar o circuito também é um desafio para a consideração dos sais; e como a
diferença iônica também está gerando energia, por que não ver a água de processo altamente
carregada também como fonte de energia?
Figura 5: Loops de água típicos Figura 6: Queimar é ecológico?
185
Energia: Queimar é ecológico?

O aumento do custo da energia deu a algumas pessoas a ideia de que a melhor forma de reciclar
o papel é queimá-lo (figura 6). Só que a destruição nunca foi uma “atividade de reciclagem” – é
exatamente a definição de “não reciclagem”; o ponto chave para o cálculo do impacto ambiental
é provavelmente o número de utilização antes da destruição. A produção de fibras virgens é uma
espécie de investimento da indústria papeleira para alimentar o mercado mundial de fibras
celulósicas. E cada vez que uma fibra virgem é destruída, um investimento inicial é destruído e
exigirá a produção de uma nova fibra virgem, de alto custo.
Da mesma forma que os produtos agrícolas são primeiramente destinados à alimentação humana
e animal, as fibras de papel são para a fabricação de papel. Alguns desses princípios estão um
pouco esquecidos hoje em dia, mas visões sábias reaparecerão: reservar produtos agrícolas para
alimentação humana e animal e usar apenas rejeitos desses processos para geração de energia
de biomassa.
Rejeito é
combustível Uma possível consequência positiva do aumento da contaminação do RCP é
que a quantidade de contaminantes (basicamente feitos de plásticos e incineráveis) está aumentando.
Existem várias experiências em pellets de plásticos rejeitados e geração de energia por
incineração. No futuro, parte da linha de preparação de massa poderá ser destinada à separação
de rejeitos em função do potencial de geração de energia.
Produtos químicos: remoção ou acúmulo?
Uma particularidade do papel moderno é que ele não é feito apenas de fibras. Vários agentes
químicos são introduzidos para melhorar a operabilidade da máquina de papel ou a qualidade do
papel final. Aqueles contidos no papel são então recolhidos e reintroduzidos na fábrica na etapa
de desagregação. Com o aumento do fechamento do circuito de água, é óbvio que esses
componentes permanecem nas tubulações e afetarão os produtos químicos frescos. Essa
composição química descontrolada nas linhas de preparação de estoque RCP será reforçada,
pelas razões enfatizadas anteriormente.
Algumas soluções para redução desses produtos químicos inesperados são agora introduzidas
no mercado. Por exemplo, o CTP (Centre Technique du Papier – Grenoble – França) tem
soluções patenteadas para diminuir a carga de substâncias ativas de tensão superficial na pasta.
A Kadant propõe máquinas industriais para aplicar esta patente licenciada. As principais
consequências desse controle químico são a melhoria da eficiência do destintamento durante a
flotação e a redução do consumo de produtos químicos na máquina de papel.
Saídas da reciclagem de RCP
A consciência ambiental está melhorando em todo o mundo

O cliente final é sensível às questões ambientais e à proteção do planeta. Isso está impulsionando
os processos de reciclagem e gerando novos desafios neste momento. Fibras recicladas podem
ser implementadas em todos os tipos de papel e a pergunta não é mais “O material reciclado é
capaz de atingir esta ou aquela qualidade?” mas é “como fazer mais barato com menos máquinas,
menos custos operacionais, menos rejeitos finais?”
186
Apêndices
Mas ainda não estamos numa posição em que todos os consumidores aceitem usar papéis reciclados
de qualidade inferior ao obtido a partir de fibras virgens. Algumas exceções existem localmente,
como uma contagem de partículas mais alta aceita na América do Norte em papéis de escrita ou um
brilho mais baixo. Mundialmente falando, o RCP é bem aceito e até preferido se permitir o mesmo
uso, como produto equivalente feito de fibras virgens.
Rejeições não são perdas

É frequente considerar que uma linha de preparação de massa reciclável tem este ou aquele
desempenho de rendimento. Mas esta é uma avaliação parcial. Dependendo do tipo de papel
produzido e da composição do RCP introduzido no desagregador, a linha de reciclagem deve retirar
algum material. Pode ser cinzas e finos para a produção de papéis Tissue ou Wet Strength
misturados acidentalmente com um suprimento de ONP OMG, etc... O desempenho desta remoção
deve ser chamado de eficiência e não perdas. Mesmo algum conteúdo de celulose pode ser
removido propositalmente, como palitos com potencial de propriedades mecânicas muito pobres.
Então a definição de perdas deve se referir apenas aos componentes removidos enquanto o objetivo
é mantê-los na polpa. E os componentes removidos intencionalmente estão comprovando a eficiência
do processo.
Mas mesmo aqui encontramos por vezes situações em que são necessárias algumas fibras na lama
para permitir o seu espessamento. Se o lodo não contiver fibras, não será possível engrossá-lo a um
teor seco aceitável e não será possível queimá-lo economicamente. Nesse caso, as fibras rejeitadas
no lodo não são perdas, até que seja atingido o percentual necessário para o correto espessamento.
Os desafios serão encontrar a melhor valorização dos chamados rejeitos de processo para considerá-
los como matéria-prima para o desenvolvimento de outro produto final ou recuperação de energia.
Esse comportamento mudará os pensamentos atuais sobre o ciclo do papel e conduzirá as fábricas
de papel em direção ao objetivo de rejeição zero. Como na natureza, o design do processo de papel
tenderá a um ciclo de material mundial totalmente integrado.
Pense globalmente, aja localmente
Essa famosa abordagem ambiental global é muito real em nossa indústria e no negócio de
reciclagem. A coleta e classificação devem melhorar em todos os países, o tamanho da fábrica pode
ser revisto para atender melhor às condições locais e propor uma gama mais ampla de produtos.
Poderíamos imaginar sites industriais flexíveis, com diferentes sinergias entre papel, química,
energia e outras indústrias? Moléculas de fibras vegetais, árvores podem ser a melhor alternativa
para substituir produtos petroquímicos no futuro.
Isso abrirá caminho para novos produtos complexos e novos processos para fibras virgens, bem
como para fibras recicladas.
Processo de preparação de estoque de
reciclagem de RCP Sensores e atuadores
facilitam Muitas vezes as linhas são operadas com parâmetros constantes para maximizar a
estabilidade da operação. O fato de a qualidade do RCP não ser constante significa que pode ser
vantajoso pesquisar continuamente as variações de qualidade do RCP e adaptar e alterar os
parâmetros de operação do processo.
187
Alguns equipamentos podem ser facilmente adaptados a essa mudança. Por exemplo, um despolpador em
batelada equipado com uma unidade de frequência variável oferece a possibilidade de adaptar o tempo e a
energia de despolpamento e aumentar o desprendimento de tinta, se necessário.
Outro exemplo é a instalação de uma tela de vários estágios com perdas mínimas de fibras ou como último
estágio em um sistema de peneiramento existente. A operação confiável de tais 2 ou 3 peneiras em uma
única máquina (fig. 7 e 8) tornou-se possível também porque existem medidores de vazão, sensores de
queda de pressão e válvulas de controle de vazão.
Para outras etapas é bem mais complicado, como para torre de branqueamento quando um tempo de
retenção superior a uma hora é realmente uma limitação para a regulagem on line.
SCREENONE
Diluição 3
Rejeitar
• Um sistema Aceitar 3
Diluição 2
de triagem por sua
ter Aceitar 2
Diluição 1
• Grau de branco a
3% com ranhuras
de 0,15 a 0,10 mm Aceitar 1
• RRW inferior a 1%
Entrada
Figura 7: conceito Screenone com Screenone
SISTEMA COMPACTO CONVENCIONAL

COMPARAÇÃO DE ENERGIA
SISTEMA COM TELA UM
DESCARGA DE POLPA Equivalente Equivalente
PENEIRA PENEIRA 15 a 20KW.h/T a 0 KW.h/T
PENEIRA FINA
excluindo bomba de 17 a 25KW.h/T 7 a 12 KW.h/T
alimentação
ECONOMIA 25 a 35 KW.h/T
ENERGÉTICA em
KW.H/T POUPA DINHEIRO 200 a 300.000€
em €/ ano por 8€/ 100KW.h para um sistema 300T/Dat ROI < 1 a 2 anos
Figura 8: Exemplo de economia de energia
188
Apêndices
Todos os stickies são bem rastreáveis?

Há décadas a busca pela remoção total dos stickies é permanente. Inicialmente, os stickies eram
de densidade leve e facilmente removidos por limpadores leves como o Gyroclean.
Enquanto isso, stickies pesados apareceram. A tecnologia necessária é, então, telas com ranhuras
finas, particularmente com cesta tipo arame em cunha para um compromisso entre a passagem
de fibras e a rejeição de stickies. A situação atual é que stickies maiores que 1mm de diâmetro
(chamados Maxi-stickies) são corretamente removidos por ranhuras finas. Mas stickies menores
do que isso (medidos em uma tela de laboratório com slots de 0,15 ou 0,08 mm) não são bem
removidos por telas industriais. Esses “mini-stickies” são transportados globalmente ao longo da
linha de processo e enviados para a máquina de papel. (fig. 9). Esta questão será ainda mais
importante quando a taxa de fechamento de água for alta.
Máquina de papel 45% Outros 15%
Preparação de Estoque DIP 40%

Figura 9: Um pegajoso, pequeno e doloroso (CTP) Figura 10: Participação do consumo de energia da fábrica (kWh/T) para
NP DIP
Conclusão
Até agora, foi possível encontrar respostas tecnológicas para os desafios de aumentar o teor de
“contaminantes” e solicitar materiais reciclados de alta qualidade. Mas o custo é alto quando se
observa: • o consumo de
energia em kWh/T (fig. 10) • a complexidade da
linha de produção com 2 ou 3 loops e controle drástico do processo
circulação de água
• pelo custo de compra e descarga de elementos indesejados como cinzas ou finos •

e pela complexidade da receita de produtos químicos introduzidos nos circuitos com
possibilidades limitadas de removê-los.
Os processos de reciclagem terão que ser repensados como mais compactos, implementando o
melhor valor agregado em cada componente original do RCP. Hoje o mercado está claramente
orientado para a questão “podemos obter a qualidade das fibras virgens das fibras recicladas?”.
Para responder sim, a indústria precisa de complexidade e kW.
Portanto, os desafios e ameaças na reciclagem de papel são numerosos e empolgantes. Há
razões para estarmos confiantes no nosso futuro, graças ao espírito inovador do nosso mercado
e dos principais fornecedores. No futuro, o número de soluções inovadoras aumentará e mais
países poderão impulsionar o mundo.
Os próximos anos nos processos de reciclagem estarão mais do que nunca nas mãos de
empresas inovadoras que sabem antecipar e desenvolver respostas aos novos desafios e
movimentos do mundo.
189
Metso Paper Oy
“Limites da reciclagem de papel” na Europa nos próximos 15 anos.
Mudanças significativas aconteceram durante os últimos 15 anos na política e economia mundiais.
Nossa vida cotidiana mudou em muitas áreas graças ao desenvolvimento do conhecimento
tecnológico do homem, especialmente na área de TI e setores de comunicação. Em páginas de
jornais, revistas e livros foram descritos, relatados e especulados sobre as coisas que acontecem
ao nosso redor. Alguns desses “documentos” foram arquivados, alguns documentos após
cumprirem sua tarefa como portadores de informações foram reciclados de volta para estarem
preparados para fazer seu trabalho novamente.
O ambiente de negócios para a indústria de papel e celulose mudou drasticamente. Crescimento
do tamanho da unidade das linhas de fabricação de papel (máquinas maiores e mais rápidas,
capacidade da linha DIP 300-600 => +1000 tpd) e grande aumento da capacidade de fabricação
de papel na área do Extremo Oriente (especialmente na China). Houve um grande crescimento da
utilização de fibra recuperada (RCF) em tipos de impressão e escrita (principal em tipos de papel
jornal, mas também para tipos SC B e LWC), tecidos e materiais de embalagem. À medida que a
utilização de RCF aumentou, houve uma variação perturbadora na disponibilidade e no custo de
RCF. Isso causou falta ocasional de fibra em certas áreas. Inevitavelmente, isso também causou
a deterioração da qualidade da fibra reciclada. Algumas dessas tendências locais e globais foram
previstas e algumas surgiram como surpresa. Porém, em linguagem de processo pode-se dizer
que o comum a todos os “eventos” é que sempre foi encontrada “janela operacional” após ações
de ajuste voluntárias ou compulsórias, menores ou maiores. A transferência de outra janela
operacional para outra foi mais bem-sucedida nos casos em que a história e o conhecimento
existente são usados para criar algo novo e não para manter o antigo.
Dependendo da qualidade do papel (news, SC/LWC, papel fino, tissue), demanda de qualidade e
custo das utilidades, pode-se estimar aproximadamente que o custo total do RCF é de ~200-300
€/ t, pasta mecânica 280-350 €/ te pasta química + 500 €/ t. RCF tem sido usado e será usado em
aplicações onde é justificado em termos de qualidade e custo (investimento + custos operacionais
vs. tempo de retorno). O RCF pode ser o principal componente do fornecimento de papel, como é
hoje para o papel de jornal. As máquinas de papel mais rápidas produzem papel jornal de qualidade
premium da RCF. Cada vez mais são buscadas novas aplicações onde o RCF faz parte do mix de
insumos para produzir a qualidade de papel desejada. Com base na discussão com alguns
fabricantes de papel, o desafio é que, ao aplicar o RCF em papéis de impressão de qualidade
superior, o desafio é evitar a imagem “rebaixada” do papel de impressão. Isso requer trabalho de
desenvolvimento e cooperação em toda a cadeia de tecnologia de fabricação de papel até a
gráfica. Na avaliação da qualidade do papel, o foco deve estar na “qualidade da superfície de
impressão”, não na mistura de materiais.
O custo tem sido por muito tempo o principal driver na maioria das ações de desenvolvimento,
tanto para fábricas de papel quanto para fornecedores de tecnologia. Embora essa tendência
reduza os recursos limitados para desenvolver novas inovações, esse foco provavelmente
permanecerá também no futuro. O principal fator de custo da celulose reciclada tem sido a própria
fibra recuperada. O custo do RCF será pago pela segunda vez no tratamento de rejeitos. Como os
regulamentos ambientais estão se tornando cada vez mais rigorosos, são necessárias novas
soluções para o manuseio e descarte de rejeitos. Isso nos leva a questionar, como garantir a qualidade RCF n
190
Apêndices
Figura 1: Dependendo dos mercados, o RCF pode ser um único ou parte dos componentes da guarnição rendendo o desejado
Qualidade de papel PM/TM/BM a um custo mínimo
Do ponto de vista da otimização de qualidade e custo, é óbvio que os padrões de classificação

RCF existentes são insuficientes. Do ponto de vista operacional da fábrica, os padrões de
classificação existentes especificam muito pouco ou nada que esteja relacionado ao potencial de
fabricação de papel da matéria-prima especificada. O sistema RCF é um “processo de separação”
onde as impurezas são separadas do material (fibra, pigmentos) adequado para a fabricação de
papel. As ferramentas (“in-mill”, “over the fence”) para matéria-prima boa e estável permitem
rendimento máximo com carga ambiental mínima. Portanto, eles devem ser mais desenvolvidos.
Isso significa desenvolvimento de sistemas de coleta de resíduos de papel e tecnologias de
classificação. Por outro lado, isso cria potencial para produtos secundários (por exemplo, frações
de energia, como estudado já na década de 90). Este é um tipo de versão da biorrefinaria RCF.
Pode haver também algum potencial para uma melhor utilização das sinergias da unidade de
produção.
Durante os últimos 15 anos, vimos uma mudança nas cinzas RCF (quantidade, qualidade) e teor
de fibra (qualidade mec/chem, grau de reciclagem), bem como aumento da carga de material com
potencial pegajoso. Todas essas mudanças desafiaram a meta de alto rendimento e afetaram a
economia das celuloses RCF. Se a cinza final da matéria-prima for fixada (normalmente papel de
jornal 12-16%, tecido < 4%), então 1% de cinza removido causará perda de ~ 1,3-2% no
rendimento, dependendo do processo e da ferramenta usada para remover as cinzas (flotação, lavagem ).
Essa mudança na composição do RCF foi resultado de um aumento na taxa de reciclagem, mas
também uma mudança nos tipos de papel consumido e recuperado. As mudanças no consumo
de papel, especialmente o consumo de papel jornal e as demandas de qualidade, certamente
afetarão todo o sistema de reciclagem e a janela operacional da fábrica no futuro. Existem opções
para gerenciar a crescente carga de cinzas no sistema de reciclagem. Sistemas de reciclagem de
enchimento ou tecnologias PM/BM/TM para alto rendimento (aumento de cinzas
191
conteúdos) devem ser mais pesquisados. O desafio para a tecnologia de reciclagem de cargas é o
baixo custo dos minerais usados na fabricação de papel. Para produtos de papel com alto teor de
cinzas, é necessária uma melhor integração da automação da química da máquina. Uma terceira
opção é estudar mais e aumentar a utilização de RCF de alto rendimento em tipos de papel como um
componente parcial. Isso significa que o foco em qualidade e custo deve estar na caixa de entrada em
vez do armazenamento RCF. Correspondentemente, isso significa otimização da qualidade total do
fornecimento, não otimização parcial de um componente. Além disso, essa abordagem permitiria
soluções de processo completamente novas. Cerca de dez anos atrás, um fabricante de papel da
Europa Central afirmou que as fábricas que podem combinar diferentes fontes de fibra “in-mill” estão
em uma posição forte tanto em termos de qualidade quanto de custo.
Um grande desafio para os fornecedores de tecnologia é desenvolver tecnologias de processo de

unidade aprimoradas/inovadoras para processamento de RCF que melhorem a seletividade e o
rendimento. O consumo de energia permanecerá como uma das principais questões. Durante os
últimos 15 anos, grandes passos foram dados na polpação (controle de intensidade, aumento da
capacidade da unidade), peneiramento (slotts estreitos, folhas tanto na faixa LC quanto MC), limpeza
(operação MC) e dispersão (desenvolvimento de recheios para boa dispersão e desenvolvimento da
fibra, redução do consumo de energia).
Matéria-prima com custos mínimos
– Maior seletividade
- Maior capacidade
– Baixa energia
– “Peso de material mais baixo” / novos materiais
– ÿTecnologia ecológica
Figura 2: A redução de custos será o principal impulsionador do desenvolvimento do RCF também no futuro
Além disso, o trabalho de busca de soluções para diminuir os custos de investimento continuará. Um
caminho para isso são tecnologias de equipamentos mais simples com alta capacidade (€/ tpd), ou
seja, sistemas maiores e menos equipamentos. Outro caminho é a busca por novos materiais de custo
mais baixo que ainda forneçam o desempenho necessário nas condições do processo RCF. Novas
abordagens inteligentes e combinações de tecnologias (máquinas, química, automação) devem ser
aplicadas em vez de “rejeitar a reciclagem”. O desenvolvimento de melhores processos unitários e
melhor integração do sistema permitirá sistemas “mais simples”, por exemplo, sistemas “avançados”
de 1 loop, quando aplicável.
192
Apêndices
Em resumo, as seguintes suposições podem ser feitas sobre os limites da reciclagem de papel
na Europa nos próximos 15 anos.
• A qualidade boa e estável da disponibilidade de RCF deve ser assegurada no futuro. Isso
afeta o custo de fabricação do RCF e também o custo/qualidade do descarte de rejeitos: ÿ
Padrões de classificação do RCF devem ser desenvolvidos;
ÿ sistemas de coleta e/ou desenvolvimento de sistemas de triagem na fábrica.
• A redução de custos na fabricação de papel tem sido e será a força motriz da RCF
utilização:
ÿ para fabricação de papéis de jornal padrão, isso significa buscar maior rendimento por
melhor seletividade. Processos de unidade aprimorados e melhor integração de química
e automação permitirão soluções de processo mais simples. ÿ para graus “eco” mais
elevados, a questão principal é a disponibilidade de matéria-prima adequada de alto grau.
A eficiência e a seletividade do processo da unidade também devem ser
melhoradas; ÿ para grades superiores, a busca pela combinação aplicável de RCF e fibras
mecânicas e químicas trará vantagens em relação ao custo e qualidade do produto;
ÿ estreita cooperação em toda a cadeia de tecnologia de fabricação de papel até a gráfica

para especificar a qualidade necessária da superfície de
impressão. • Como a história tem mostrado, sempre haverá uma “janela operacional” aplicável
quando o conhecimento existente for usado para criar algo novo e não para manter o
antigo. Definitivamente, existem várias tecnologias e conceitos novos e também antigos
(não aplicáveis quando publicados) a serem revisados e aguardando para serem aplicados.
Do ponto de vista tecnológico, não há limites vistos para a reciclagem de papel.
193
voith
Transformando o velho no novo – Oportunidades e limitações do uso de papel recuperado
Nos últimos anos, o
uso de resíduos de papel recuperado na indústria papeleira aumentou constantemente: em todo

o mundo, a indústria papeleira tem agora uma taxa média de reutilização de aproximadamente
50%. Na Voith Paper, estamos empenhados em elevar ainda mais essa média. Portanto, estamos
trabalhando continuamente em novas inovações técnicas para torná-lo uma realidade. Mas o que
pode ser feito para tornar o uso de papel recuperado mais lucrativo para os fabricantes de papel
preocupados com a qualidade? E onde estão suas limitações?
Em primeiro lugar, devemos reconhecer que existem enormes diferenças regionais e nacionais
quanto ao uso de papel recuperado. Na Finlândia, por exemplo, a taxa de reaproveitamento é de
apenas 5%, enquanto nos EUA é de 36% e no Brasil é de 41% (baseado em estatísticas de
2007). Países da Europa Central, como Suíça e Alemanha, podem servir de modelo com taxas
de reutilização de mais de 65%. Nas fábricas de papel alemãs, por exemplo, o desperdício de
papel recuperado tornou-se uma das principais matérias-primas para novos produtos de papel.
De fato, aqui, nossa meta de reaproveitamento de resíduos de papel nos casos de papéis para
embalagens, papelão e papel de jornal já foi alcançada: com uma taxa de reaproveitamento de
97% em 2008, esses produtos estabelecem uma nova referência para o papel recuperado.
Somado a isso, até os papéis gráficos são produzidos com índices de reaproveitamento de 47%
(2008). Os menores índices de reaproveitamento, de 28%, estão associados aos papéis gráficos
especializados. Mas mesmo aqui houve melhorias nos últimos anos: em 2000, esses produtos
tiveram índices de reaproveitamento de apenas 18%.
Então, como foi possível melhorar tão drasticamente essas taxas de reaproveitamento?
As melhorias foram devidas a tecnologias de processamento significativamente aprimoradas.

Em comparação com o passado, existem máquinas de classificação precisas e sistemas
avançados de processamento de fibras - que não apenas removem as impurezas do papel
recuperado, mas também processam de maneira otimizada a celulose reciclada. A Voith Paper,
como fornecedora líder de sistemas para a indústria de papel, investe pesadamente em pesquisa
e desenvolvimento para apoiar este campo e agora pode lucrar com seus anos de experiência.
Como resultado, podemos oferecer os sistemas de processamento de celulose de fibra mais
avançados, que fornecem às fábricas de papel as características de fibra ideais – como por meio
de nosso processo inovador de destintamento e sistemas de combinação. Mas para o uso bem-
sucedido de papel recuperado, um segundo fator é importante: a saber, a coleta de resíduos de
papel recuperado. Aqui, o fabricante de papel Steinbeis Temming em Glückstadt, Alemanha, é um excelente
A Steinbeis Temming produz papel de cópia de alta qualidade feito de papel 100% recuperado.
Além de um novo processo de destintamento desenvolvido pela Voith Paper, o papel recuperado
é entregue pré-separado e classificado, o que o torna de excelente qualidade.
Por que usar tanto papel recuperado?
É sabido que o uso de papel recuperado compensa para os fabricantes de papel.

Hoje, especialmente na produção de papel jornal, muitas fábricas de papel usam papel 100%
recuperado. Em muitos casos, mesmo o papel para revistas (incluindo papel não revestido e SC
B) é muitas vezes produzido usando 80 a 100% de papel recuperado.
194
Apêndices
A Voith Paper apóia totalmente o aumento do uso de papel recuperado devido às suas muitas
vantagens. Para os fabricantes, a redução de custos é obviamente uma vantagem importante. O
uso de papel recuperado geralmente resulta em menores gastos com matéria-prima e energia -
dois tipos de custo que têm um grande impacto no custo total de produção dos produtores de
papel e cartão. A figura abaixo indica para uma série de grades importantes que os custos de
matéria-prima e energia representam mais de 60% dos custos de produção.
Isso mostra que o uso de papel recuperado tem um efeito impressionante na situação de custos
da fábrica.
Custo de celulose e energia com uma participação de mais de 60% para todos os tipos ...
Custo médio de produção mundial (sem custo de capital) em €/ tonelada Polpa

Produtos químicos
657
597 Energia
Trabalho
530
493 Materiais
458
397 387
285 297
Papel de jornal Sem Mec. Tecido UWF CWF Kraft Corr. placa
Revestido.
revestimento Mech. Papel Médio de forro
Fonte: Fisher Database (Status: Q3_2008)
Além da vantagem econômica, o benefício ecológico deve ser levado em consideração.

A consciência ambiental dos consumidores aumentou fortemente no passado. Este é um fator
chave para o consumo de papel e o uso de fibras recicladas. Usando fibra reciclada, muitos tipos
de papel podem ser produzidos de forma mais ecológica e sustentável – que são as principais
vantagens que a indústria de papel, particularmente o setor de embalagens, pode explorar ao
competir com outros materiais. Afinal, o papel é renovável e reciclável. Em alguns países -
especialmente na Europa Ocidental - esta vantagem ambiental única já é um fator motivador
para o aumento do uso de papel recuperado.
Em toda a indústria de papel, nossa experiência mostra que o uso de papel recuperado é de fato
um bom investimento – apesar dos esforços especiais que exige. A conversão de uma linha de
produção, por exemplo, para acomodar o aumento do uso de papel recuperado, representa um
desafio econômico e tecnológico para a maioria das fábricas de papel.
A qualidade do produto e a produtividade de uma fábrica de papel podem flutuar dramaticamente
devido ao acabamento variável das fibras recuperadas. Muitas vezes, tais flutuações são devidas
a mudanças sazonais ou tendências de longo prazo. Um exemplo são as mudanças nos hábitos
de leitura em uma determinada região, que também altera a proporção de papel de jornal para
195
papel de revista nos estoques locais de papel recuperado. Para os produtores de papel, este é
um importante fator de produção: então, porcentagens mais altas de papel para revistas
aumentam significativamente os níveis de pigmento em uma fábrica de papel, enquanto os
níveis de pigmento para a produção de papel de jornal são limitados a 25%. Até agora, esse
problema só pode ser resolvido com a adição de novas fibras (TMP).
A qualidade é decisiva
Normalmente, os estoques de papel recuperado contêm não apenas fibras brutas, mas também
uma ampla variedade de outros materiais associados, como pigmentos, enchimentos e ligantes
- além de impurezas indesejadas, como tintas, cola, metal, madeira, vidro e minerais. No
entanto, o fator decisivo para a qualidade das fibras recuperadas não é apenas a composição
desses materiais associados – mas as características das próprias fibras: quais são suas
qualidades ópticas, como brancura e brilho? Quais são suas características mecânicas, como
resistência e módulo E? Que estrutura e química possuem essas fibras? E que forma têm estas
fibras em termos de comprimento, espessura e torção?
A fibra bruta encontrada em estoques de papel recuperado pode ser misturada ou bem
selecionada, impressa ou não impressa. Já nas coletas domiciliares, é sempre uma mistura de
jornais, revistas, embalagens, caixas e impurezas indesejadas. Como resultado, as matérias-
primas precisam ser classificadas – em alguns casos até manualmente.
Nesta fase, no entanto, a coleta de papel recuperado, a Voith Paper agora vê o maior potencial
para aumentar a taxa de reutilização de papel recuperado. Isso ocorre principalmente porque a
qualidade atual dos estoques de papel recuperado dificilmente é boa o suficiente para produzir
muitos papéis de qualidade superior. Além disso, a qualidade dos estoques de papel recuperado
também varia muito entre os países, bem como entre as fábricas de papel. Por exemplo,
algumas fábricas de papel usam o estoque restante das fábricas de impressão – e, portanto,
usam papel recuperado com qualidade muito superior às fábricas de papel que dependem de
papel recuperado de coleções domésticas.
Embora o estado da arte em máquinas de papel possa, sem dúvida, ser aprimorado e
elaborado, nós da Voith Paper acreditamos que a máquina de papel não é o principal gargalo
no uso de papel recuperado. Porque com tecnologias modernas já é possível produzir papel
de alta qualidade a partir de papel 100% recuperado. O que acreditamos, no entanto, é que o
problema real ocorre muito antes de qualquer papel ser produzido: os sistemas de coleta de
papel, bem como as técnicas de classificação e processamento, precisam ser drasticamente
aprimorados.
Produzindo Diferentes Graus de Papel Ver
a reciclagem do ponto de vista de como ela é usada para produzir diferentes tipos de papel
pode ser muito útil. Porque aqui existem diferenças significativas na forma como o papel
recuperado é usado atualmente, bem como qual pode ser o seu potencial futuro.
Papel jornal – em nossa opinião, oferece pouco potencial para aumentar as taxas de reutilização
na Alemanha ou na Europa Ocidental. No entanto, nas fábricas de papel de outros países
ainda existe um grande potencial para aumentar o uso de papel recuperado em seus
equipamentos técnicos: Por exemplo, a taxa de reutilização na Europa Oriental é de apenas
10% e na América do Norte de 30%. Com sistemas de processamento modernos, o uso de
papel recuperado pode ser bastante aumentado.
196
Apêndices
Papel de revista não revestido (SC) – na maioria dos casos já utiliza papel recuperado como base para sua
produção. Os principais exemplos podem ser vistos em várias fábricas de papel, como: Schongau 9 (da UPM
na Alemanha), Ettringen 4 e 5 (da Lang Paper na Alemanha), Maxau 6 (da SE na Alemanha), Laakirchen 11
(da SCA na Áustria ) e Steyrermühl 3 (da UPM na Áustria). Em Schongau e Maxau as linhas de produção
utilizam até papel 100% recuperado.
Mas, nesses casos, podem ocorrer problemas quando a impressão de alta qualidade (valor PPS) é desejada,
como com papéis SC A. Isso ocorre porque os papéis SC, que usam uma alta porcentagem de papel
recuperado, tendem a sofrer de vitrificação preta causada por fibras de celulose no papel recuperado. Para
resolver este problema, deve-se encontrar uma maneira de remover seletivamente as fibras de celulose do
papel recuperado para evitar o efeito de vidrado preto.
Além disso, seriam necessários melhores sistemas de limpeza durante o processamento da celulose, bem
como a separação das fibras livres de madeira das fibras à base de madeira.
Papel de revista revestido de alta qualidade (LWC) – também pode ser produzido usando altas porcentagens
de papel recuperado – mas somente se o equipamento técnico estiver disponível e a qualidade do estoque
de papel recuperado for adequada. Por exemplo, na fábrica de papel Leipa em Schwedt, na Alemanha, quase
100% de papel recuperado é usado para produzir com sucesso papel de altíssima qualidade – para a revista
Lufthansa, entre outros. Mas aqui também, essas diferenças de qualidade podem ser minimizadas por meio
de sistemas de limpeza aprimorados durante o processamento de celulose e a separação de fibras sem
madeira das fibras à base de madeira. Posteriormente, as fibras podem ser misturadas com precisão para
atender até mesmo aos requisitos mais rigorosos.
Papel fino não revestido (papel para cópia, escrita e impressão) – está sendo produzido atualmente por
algumas fábricas de papel usando papel 100% recuperado. Com máquinas e tecnologia modernas, a
qualidade deste papel pode ser quase idêntica à dos papéis produzidos com 100% de fibras primárias. No
entanto, isso também requer o uso de estoques de papel recuperados, bem classificados e homogêneos. Isso
mostra claramente que o uso de um grau uniforme de papel recuperado é a base para a produção de produtos
de papel de alta qualidade. E esses mesmos requisitos são essenciais para a produção de papéis revestidos
sem madeira (papéis para artes gráficas).
Panorama
Para aumentar a taxa de reaproveitamento do papel recuperado em papéis de alta qualidade - como papéis
finos sem madeira, revestidos e não revestidos - as fibras entregues precisam ser separadas, dependendo de
suas características ópticas e estruturais. Até o momento, porém, não foi possível separar fibras brancas de
fibras marrons, nem fibras velhas de novas (TMP). No entanto, a Voith Paper continuará seus esforços de
pesquisa e desenvolvimento na área de processamento de fibras renováveis e intensificará seu trabalho
envolvendo resíduos de papel recuperado.
Graças ao sucesso das muitas fábricas de papel, que a Voith Paper orgulhosamente apoia, acreditamos que
nossa estratégia está correta - tanto econômica quanto ecologicamente. Mesmo para papel de alta qualidade,
provamos que altas taxas de reutilização para papel recuperado são realmente possíveis – e, ao mesmo
tempo, mostramos como elas podem trazer vantagens econômicas tangíveis para as fábricas de papel. Em
um futuro próximo, esperamos ver mudanças significativas
197
novos potenciais de utilização do papel recuperado, que podem variar em função das
qualidades de papel produzidas, do país e da qualidade do papel recuperado utilizado.
Claramente, o futuro traz desafios emocionantes – como desenvolver conceitos
individualizados para as fábricas de papel de nossos clientes, bem como acomodar uma
ampla gama de requisitos especiais. E será igualmente empolgante lidar com as
regulamentações locais que, sem dúvida, cada país criará com o tempo. Porque, à
medida que os governos começarem a promover o uso de papel recuperado, eles
também aumentarão a aceitação e a demanda por uma nova geração de produtos de
papel – que a Voith Paper está ajudando a criar: transformando o antigo em novo.
198
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NOTAS
204
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205
NOTAS
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O futuro da reciclagem de papel na Europa

Figura 7. ModuScreen A – princípio de funcionamento

Figura 8: Sistema de dispersão Figura 9: Aquecimento das partículas de polpa

As tecnologias apresentadas e os resultados práticos mostram que os custos de

O futuro da reciclagem de papel na Europa

A Kadant é um importante fornecedor para a indústria de papel e sempre impulsionou a inovação no

Os produtos da Kadant são

Figura 1: Atividades da Kadant

Figura 2: Centro de Pesquisa / França

Neste artigo, propomos este segundo método, pois é mais desafiador.

Água PROJETO DE PROCESSO DE FUNCIONAMENTO DE PM

Figura 3: loop global na Reciclagem Mill

Entradas de reciclagem de RCP

A qualidade do RCP não está sob controle

O futuro da reciclagem de papel na Europa

Figura 4: Classificação manual intensiva

O potencial das fibras recicladas é compatível com as necessidades do mercado-alvo?

Água: uma questão mundial e um desafio para a indústria de papel

Figura 5: Loops de água típicos Figura 6: Queimar é ecológico?

O futuro da reciclagem de papel na Europa

Energia: Queimar é ecológico?

Produtos químicos: remoção ou acúmulo?

Saídas da reciclagem de RCP

A consciência ambiental está melhorando em todo o mundo

Rejeições não são perdas

Pense globalmente, aja localmente

Processo de preparação de estoque de

reciclagem de RCP Sensores e atuadores

O futuro da reciclagem de papel na Europa

Figura 7: conceito Screenone com Screenone

SISTEMA COMPACTO CONVENCIONAL

Todos os stickies são bem rastreáveis?

Máquina de papel 45% Outros 15%

Preparação de Estoque DIP 40%

• pelo custo de compra e descarga de elementos indesejados como cinzas ou finos •

O futuro da reciclagem de papel na Europa

Do ponto de vista da otimização de qualidade e custo, é óbvio que os padrões de classificação

O futuro da reciclagem de papel na Europa

Um grande desafio para os fornecedores de tecnologia é desenvolver tecnologias de processo de

Matéria-prima com custos mínimos

ÿ estreita cooperação em toda a cadeia de tecnologia de fabricação de papel até a gráfica

O futuro da reciclagem de papel na Europa

uso de resíduos de papel recuperado na indústria papeleira aumentou constantemente: em todo

As melhorias foram devidas a tecnologias de processamento significativamente aprimoradas.

Por que usar tanto papel recuperado?

É sabido que o uso de papel recuperado compensa para os fabricantes de papel.

Custo médio de produção mundial (sem custo de capital) em €/ tonelada Polpa

Fonte: Fisher Database (Status: Q3_2008)

Além da vantagem econômica, o benefício ecológico deve ser levado em consideração.

O futuro da reciclagem de papel na Europa

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O futuro da reciclagem de papel na Europa

53. Blanco A. e Miranda, R. “Recolha e Triagem de Papel Recuperado em Espanha” apresentado em

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