Universidade Federal do Paraná

Engenharia e Meio Ambiente

Coprocessamento em Indústria de Cal

João Victor Padilha

Lucas Pereira Santos
Vinı́cius Temoz

Curitiba
2023
 João Victor Padilha
Lucas Pereira Santos
Vinı́cius Temoz

Coprocessamento em Indústria de Cal

Relatório relativo ao tema de coproces-

samento na indústria de cal apresentado
como componente parcial das atividades
avaliativas da disciplina de Engenharia e
Meio Ambiente.

Orientador: Prof. Dra Danielle Miranda

Curitiba
2023
 Sumário
1 Introdução 1

2 Atividade 1
2.1 Coprocessamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.2 Combustı́veis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.3 Vantagens e Desvantagens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3 Fluxograma do Processo 2
3.1 Etapas Prévias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Chegada dos Resı́duos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Etapa Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4 Emissões 3

5 Legislação 5
5.1 Legislações Pertinentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

6 Dimensionamento 7
6.1 Calcinador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2 Filtro de Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Referências 10
1 Introdução
O coprocessamento desempenha um papel crucial na gestão dos resı́duos
sólidos, enfrentando o desafio crescente da intensa geração desses materiais, resul-
tado do aumento populacional, industrial e econômico. A rápida obsolescência de
muitos produtos contribui para o aumento significativo da carga de resı́duos sólidos,
exigindo uma abordagem eficaz por parte das autoridades públicas. Além disso, o
constante crescimento na produção industrial em diversos setores tem gerado uma alta
quantidade de resı́duos tanto em âmbito nacional quanto global.
Além de regulamentações mais rigorosas, assim como a Polı́tica Nacional dos
Resı́duos Sólidos (PNRS), têm motivado as empresas a assumirem responsabilidades
pelos impactos ambientais de suas operações, incluindo o manejo adequado dos
resı́duos gerados.
Nesse contexto, com o aumento constante da população e o desenvolvimento
acelerado dos setores industriais, é fundamental buscar soluções e inovações para o
gerenciamento e a disposição adequada dos resı́duos sólidos produzidos. A opção de
reutilizar resı́duos como matéria-prima em outras indústrias emerge como uma possibi-
lidade atraente, proporcionando redução de custos financeiros e impactos ambientais.

2 Atividade

2.1 Coprocessamento
A operação de coprocessamento está atrelada a dois grandes conceitos, a
queima de resı́duos e rejeitos, e a formação de novos produtos que requerem reatores
que operem a altas temperaturas, devido a esses fatores o coprocessamento é ampla-
mente utilizado em indústrias que possuem fornos calcinadores, que operam em uma
temperatura média de 1200 ºC, o qual é o caso das indústrias de cal.
O princı́pio base dessa operação é a valorização de resı́duos e rejeitos que
seriam descartados em aterros sanitários, como combustı́veis nos fornos de calcinação,
substituindo integralmente ou parcialmente o uso de carvão coque para combustão,
assim contribuindo para com a preservação dos recursos naturais e matérias primas.

2.2 Combustı́veis
Para incorporação dos resı́duos no incinerador é necessário a blendagem dos
mesmos, que consiste em misturar os materiais até chegarem a uma consistência e
granulometria desejada. Dito isso, a tabela a seguir mostra alguns dos materiais que
podem ser coprocessados:

1
 Tabela 1: Tipos de Combustı́veis utilizados

MATERIAIS
Solos contaminados
Plásticos
Lodo de ETE/ETA
Tintas
Fonte: Cal Leve (2023).

Porém para certos tipos de produto a lista de materiais a serem utilizados

nos incinerador são limitados, pois para obtenção de um produto com maior pureza,
é necessário que o resı́duo queimado apresente pouca contaminação por metais
pesados, o qual é o caso dos resı́duos sólidos urbanos.

2.3 Vantagens e Desvantagens

Para elucidar melhor o coprocessamento, a tabela a seguir apresenta as
vantagens e desvantagens da prática:

Tabela 2: Coprocessamento prós e contras

VANTAGENS DESVANTAGENS
Redução nos custos de produção Riscos de operação do maquinário
Destinação segura de resı́duos perigosos Contaminação pelos materiais
Redução de aterros Aquisição dos equipamentos
Economia circular Partı́culas poluentes
Redução de particulados SOx e NOx Pré-tratamento
Fonte: Os autores (2023).

3 Fluxograma do Processo

3.1 Etapas Prévias

Nesta etapa temos as ações que ainda não entram na área de operações
unitárias, mas sim as áreas jurı́dica e econômica. Como primeira grande, etapa temos
a prospecção, negociação e análise técnica dos resı́duos, nesta etapa é entrado em
contato com as empresas geradoras de resı́duo e é feita uma análise de viabilidade
comercial da queima desses resı́duos de acordo com o preço, que pode ser um
pagamento do gerador de resı́duos, uma entrega sem custos ou, até mesmo, um
pagamento para o gerador de resı́duos, caso a capacidade calorı́fica e facilidade de
trabalho com o resı́duo sejam boas.

2
 Em seguida é necessário o requerimento da autorização ambiental emitida
pelo IAP, definida pela CEMA 76/09, onde é explicado o tipo de resı́duo e como ele
foi produzido. Após recebida essa autorização é feito o contrato de recebimento do
resı́duo e o agendamento para o recebimento dele para o coprocessamento.

3.2 Chegada dos Resı́duos

No momento que as cargas de resı́duos chegam na planta a primeira coisa
a se fazer é uma amostragem desses resı́duos, essa amostra será analisada para
saber se a carga recebida é condizente com a especificada no contrato de recebimento.
Sendo os resultados da análise positivos a carga seguirá para o armazenamento, que
dependendo do tipo e estado fı́sico dos resı́duos pode ser feita em baias, barracões,
tambores, tanques ou pátio, junto ao coque.

3.3 Etapa Final

Esta é a etapa mais importante do processo quanto a operações unitárias,
abrangendo duas etapas, a mistura e a queima. A mistura tem como objetivo a
homogeneização dos resı́duos para a alimentação ao forno e como sua mistura com
o coque, quando necessário, sendo feita por moinhos, onde os mais comuns são
martelos e facas.
A queima é feita em temperaturas próximas a 1500°C no forno e a alimentação
desses resı́duos se dará em diferentes partes dele de acordo com seu estado: para
resı́duos lı́quidos ou pastosos a alimentação pode ser feita no pré-calcinador ou na
câmara de combustão; para matérias triturados é feita no pré-calcinador; para materiais
compatı́veis com o coque é feita no maçarico principal e no pré-calcinador; para rejeito
de processo é feita na caixa.

4 Emissões
As poucas emissões produzidas pelo coprocessamento são gasosas e com-
postas por vários tipos de gases e materiais particulados, as principais a serem acom-
panhadas estão descritas na figura a seguir:

3
 Figura 1: Acompanhamento de emissões

Fonte: Itambé (2014).

Essas emissões são acompanhadas por amostragem de corpos hı́dricos ao

redor da planta, tanto superficiais quanto subterrâneos, e por meio de equipamentos
de análise de qualidade do ar, que são mais focados em detecção de particulados, SO2
e NO2.

4
5 Legislação
Nesta seção abordaremos uma das etapas burocráticas mais importantes
para a viabilidade do processo de coprocessamento na indústria de cal que são as
legislações especı́ficas que regem a categoria do ramo estudado, primeiramente antes
de adentrarmos no mérito devemos entender do porque o atendimento dessas questões,
justamente para viabilização da operação do empreendimento dentro da lei, ou seja,
da emissão do licenciamento ambiental que consiste em um conjunto de licenças
que permitem uma avaliação detalhada dos impactos ambientais desse processo ,
proporcionando medidas de mitigação e monitoramento contı́nuo que a longo prazo
da operação levaram a um equilı́brio do desenvolvimento industrial com a preservação
ambiental e a segurança da comunidade.
Inicialmente emite-se a licença prévia (LP) dando a concepção e localização da
atividade ao ser implantada, em que será realizada a vistoria técnica por parte do órgão
ambiental e solicitado um conjunto de documentos para protocolo da atividade. Nesse
caso o memorial descritivo da atividade ; tratamento e disposição final de resı́duos ;
estudo de EIA/RIMA e dentre outros pertinentes ao ramo de negócio. Na sequência
a licença de instalação (LI) que autoriza logicamente a instalação da indústria com
a criação de um plano de controle ambiental (PCA) que aborda o diagnóstico dos
impactos ambientais decorrentes da implantação do empreendimento juntamente com
um projeto de controle de poluição ambiental , que serão avaliados e aprovados pelo
órgão ambiental competente (IAT-PR).
Por fim, a licença de operação (LO) que assim como a LP contará com uma
vistoria técnica, porém com a finalidade de autorização da operação propriamente dita
do empreendimento, verificando se o PCA foi cumprido na integra e adicionando a
elaboração de um programa de automonitoramento de emissões atmosféricas que aju-
dará na definição dos parâmetros de análise desse tema. Cabe ressaltar, a renovação
da licença de operação (RLO) já que o prazo de validade mı́nimo é de 1 ano e
no máximo de três anos , de acordo com o potencial poluidor-degradador da ativi-
dade/empreendimento.

5
5.1 Legislações Pertinentes
No Âmbito Federal o embasamento inicial ocorre sobre a Resolução CONAMA
499/20 que estabelece o licenciamento de fornos rotativos de clı́nquer e coprocessa-
mento de resı́duos, abordando qual material residual pode ser utilizado no processo
(Tabela 3). Além disso, essa resolução acabou por revogar a 264/99 permitindo o
coprocessamento de vários materiais, como os medicamentos, materiais vencidos
ou fora de especificação, além de permitir o coprocessamento de resı́duos de saúde
que tenham passado por autoclavagem ou descontaminação biológica; de resı́duos
não substitutos de matérias-primas e combustı́veis, desde que comprovado o ganho
ambiental e exclusão do termo organoclorados e inclusão de lista com limites para
poluentes orgânicos persistentes baseados nas convenções de Estocolmo e Basiléia
no regulamento europeu 1021 de 2019.

Tabela 3: Resı́duos de Coprocessamento

Resı́duos Permitidos Resı́duos Não Permitidos

Borras Oleosas Radioativos
Borras de tinta Explosivos
Solventes, óleos e graxas contaminadas Hospitalares
EPI’s, estopas, panos e papéis contaminados Resı́duos Domésticos - Lixo comum
CDR Pesticidas
Lodos Industriais Organoclorados
Sólidos diversos contaminados Resı́duos com alto teor de Cl
Solos contaminados Ascarel
Pneus, entre outros Lâmpadas
Fonte: LegisWeb, 2023.

Temos ainda a Resolução CONAMA 316/02 que dispõe sobre procedimento e

critérios para o funcionamento de sistemas de tratamento térmico de resı́duos com foco
em dioxinas e furanos, Resolução CONAMA 382/06 que estabelece os limites máximos
de emissão de poluentes atmosféricos para fontes fixas novas, NBR 16849/2020 que
dispõe sobre resı́duos sólidos urbanos para fins energéticos e a Lei 12.305/2010 que é
a polı́tica nacional de resı́duos sólidos (PNRS) com foco na distinção entre rejeitos e
resı́duos frente as suas destinações.
No Âmbito Estadual considerando a operação dessa indústria na região do
Paraná o embasamento inicial advêm da CEMA 76/2009 que estabelece as diretrizes
do coprocessamento no Estado, onde temos destaque quanto as faixas de poder
calorı́fico superior dos materiais utilizados acompanhado da Lei Estadual 12.493/99 e
do Decreto 6674/02 que dispõem sobre os resı́duos sólidos. Em relação a importação
de material residual advindo de outros Estados e paı́ses a CEMA 50/2005.

6
 Com enfoque no empreendimento industrial a CEMA 70/2009 trata sobre o
licenciamento em comunhão com portaria IAP 212/2019 que se refere a autorização
ambiental, onde há destaque no prazo de 6 meses para análise de cada solicitação
e a listagem de resı́duos dispensados desse trâmite, cabe destacar nesse caso os
materiais residuais de ETE’s e ETA’s que devem cumprir apenas especificações quanto
ao poder calorı́fico e taxa de umidade.
Por fim , em se tratando dos resı́duos gerados por essa modalidade de negócio
observamos o foco apenas na avaliação das emissões gasosas que seguem uma
limitação quanto a esfera Federal (CONAMA 499/2020) e a Estadual (SEMA 016/2014),
conforme a Tabela 4. Destaca-se ainda que a SEMA 016/2014 aborda limitações quanto
as emissões de NOx e SOx, sendo uma resolução que atualmente está passando por
revisão e portanto dando lugar a CONAMA 491/2018 com foco sobre os padrões de
qualidade do ar no Brasil.

Tabela 4: Limites das Emissões Atmosféricas

CONAMA 499/2020 SEMA 016/2014

Poluente
(7% de O2 base seca) (7% de O2 base seca)
1,8kg/h 1,8kg/h
HCl ou ou
99% remoção HCl 99% remoção HCl
HF 5 mg/Nm3 5 mg/Nm3
CO 100 ppmV 100 ppmV
50 mg/Nm3
MP (Material Particulado) 70 mg/Nm3
(11%O2)
THC (expresso como propano) 20ppmV 20ppmV
Hg 0,05 mg/Nm3 0,05 mg/Nm3
Pb 0,35 mg/Nm3 0,35 mg/Nm3
Cd 0,1 mg/Nm3 0,1 mg/Nm3
3
Ti 0,1 mg/Nm 0,1 mg/Nm3
As+Be+Co+Ni+Se+Te 1,4 mg/Nm3 1,4 mg/Nm3
As+Be+Co+Mn+Ni+Pb+Sb
7 mg/Nm3 7 mg/Nm3
+Se+Sn+Te+Zn
Eficiência remoção PCOPs 99% 99%
3
0,1 mg/Nm
Dioxinas e Furanos 0,14 mg/Nm3
(10% O2)
Fonte: LegisWeb, 2023.

6 Dimensionamento

6.1 Calcinador
Para um calcinador rotativo médio modelo ZTG1600:

7
 Figura 2: Forno Calcinador Médio

Fonte: Shandong Tianli Energy (2023).

Tabela 5: Especificações do Calcinador

MODELO COMPRIMENTO (m) VELOCIDADE (r/min) DECLIVE (graus)

ZTG1600 12∼22 0,5∼3 1∼5
Fonte: Shandong Tianli Energy (2023).

Supondo uma produção de 1000 toneladas de cal virgem (CaO) por dia, utili-
zando o seguinte equacionamento, calculamos o calor necessário para que ocorra a
reação de calcinação dentro do reator:

Q = m · cp · ∆T (1)

Sendo a temperatura de entrada e de operação, respectivamente 700 ºC e

1200 ºC, e a capacidade calorı́fica do calcário (CaCO3), de 0,2 kcal/kgºC. O calor
necessário para manter o forno em funcionamento é de 42.107 kcal/dia.
Para o combustı́vel, o resı́duo sólido urbano do municı́pio de Curitiba foi o
escolhido, com um poder calorı́fico de 5500 kcal/kg. Por fim, a quantidade necessária
de resı́duo para abastecer o calcinador é de 77 toneladas/dia.

8
6.2 Filtro de Gases
Inicialmente para o bom dimensionamento de um filtro de mangas para separação
de particulados do efluente gasoso do nosso forno partimos das seguintes informações,
vazão de CO2 de 785,71 toneladas por dia e concentração de particulados total permi-
tida por lei é de 70 mg por m3 .
Para o correto dimensionamento deste tipo de filtro devemos olhar a relação
ar-pano apropriada para o nosso caso, essa relação depende do tipo de particulado e
tipo de limpeza que será aplicada no filtro, para nosso caso utilizaremos uma limpeza
de pulso e os dados de relação da indústria cimenteira, tendo o valor de 2,4 (m3 /min)/m2
(TURNER et al., 1998).
Por fim, convertendo nossa vazão mássica par vazão volumétrica, considerando
que nosso efluente gasoso entre nos filtros a uma temperatura próxima a 100°C, a
densidade do efluente, que é majoritariamente CO2, é de 1,5 kg/m3 . Assim chegamos
em:

363, 75m3 /min

A(m2 ) = = 151, 6m2 (2)
2, 4m3 /min.m2
Portanto, a área necessária para filtrarmos os particulados do nosso efluente é
de 151,6 m2 .

9
 Referências

CAL LEVE. Disponı́vel em: https://www.calleve.com.br/blog/coprocessamento. Acesso

em 10 de novembro de 2023.

COPROCESSAMENTO. Uma solução definitiva para o resı́duo. Disponı́vel em: https://

coprocessamento.org.br/. Acesso em 10 de novembro de 2023.

LEGISWEB. Disponı́vel em: https://www.legisweb.com.br/. Data de acesso: 11 de

novembro de 2023.

SHANDONG TIANLI ENERGY CO., LTD. Tianli. Disponı́vel em: https://pt.tianlienergy.com

/product/PRODUCTS63697/RotaryCalciner.html?gclid=CjwKCAiAvJarBhA1EiwAGgZl0NAW
wsJVQ9ASOU5Z1vuwQdVoyj6ZPQybYIUJwyqzYd9Vo6ON6fpVBoCEXgQAvDBwE. Acesso
em 10 de novembro de 2023.

TURNER, J. H. et al. Particulate Matter Controls. Disponı́vel em: ¡https://www3.epa.gov/ttncat

c1/dir1/cs6ch1.pdf¿ . Acesso em: 29 de novembro de 2023.