CENTRO UNIVERSITÁRIO DE JAGUARIÚNA

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

DISCIPLINA DE GESTÃO DE PROJETOS

TRANSFORMAÇÃO DE IMPRESSORA 3D PARA PRODUÇÃO DE

FILAMENTO PET PARA MINIMIZAR O IMPACTO DO DESCARTE DE
MATERIAL PET NO MEIO AMBIENTE AGREGANDO VALOR

Gabriela Muinho
Ilton Carlos Cattaneo
Luiz Henrique Correia Barbosa
Maiara Dias Payão
Mayara Gomes Costa
Rafaela Cristina Borges
Vitor Gabriel Gasato
Prof. Geraldo Gonçalves Delgado Neto

JAGUARIÚNA-SP
JUNHO 2022
 RESUMO

Reaproveitamento de garrafas PET para criar filamentos de impressoras 3D.

Com o aumento de consumo de derivados de petróleo verificasse um aumento
considerável de particulados de plásticos nos oceanos, bem como as novas
tecnologias já possibilitam a identificação de nano plásticos na corrente sanguínea
das pessoas. Através da proposta de uma engenharia reversa e economia circular,
é possível transformar uma impressora 3D em um equipamento que transforma
garrafas PET em filamento. Bem como atender as recomendações dos objetivos do
milênio, como o objetivo 4 – Educação de Qualidade que atende questão de ensino,
3 - Saúde e Bem-Estar, 7 – Energia Limpa e Sustentável, 9 – Indústria, inovação e
Infraestrutura, 13 – Ação contra a mudança Global do Clima e 14 – Vida na Água.

Palavras-chaves: impressora 3D, garrafa pet, economia circular, ODS.

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1. INTRODUÇÃO
Diferente das impressoras que temos em casa, a impressora 3D permite que seja
criado um objeto físico a partir de um modelo digital, ao criar o modelo tridimensional,
basta enviá-lo ao software da impressora 3D, definindo dimensões e detalhes de
texturas, assim o desenho em 3D desse objeto será fatiado em várias camadas de
impressão e produzido uma a uma até que se forme por completo.

Atualmente, 4,7 bilhões de garrafas PET são jogadas no lixo sem reutilização no
Brasil. Segundo Valt (2004) o ciclo de vida das garrafas PET iniciam a partir da
extração de monoetilenoglicol (MEG) e dimetiltereftalato (DMT), matérias-primas que
são derivadas do petróleo. Após isso, os flocos formados por esses elementos são
transformados em pré-formas, onde, por um processo denominado sopro, vem a se
tornar garrafas. Após o consumo das garrafas, boa parte é conduzida a centros de
reciclagem, já a outra fração é lavada a aterros, onde são descartados. O PET por
ser um material reciclável e de baixo custo, pode ter diversas utilidades, a ideia é
utilizar as garrafas e transformá-las em outros objetos, onde aspectos como
sustentabilidade e inovação serão os princípios básicos do projeto.

Segundo Vitorino (1999), a implantação de programas de reciclagem,

reaproveitamento e reutilização (3R’s) é uma maneira eficiente para promover a
Educação Ambiental desenvolvendo a integração entre alunos e sensibilizando a
comunidade para a busca de soluções para de problemas relacionados com o meio
ambiente.

Alunos do curso de Engenharia de Produção se juntaram para a elaboração de um

projeto integrado, onde a finalidade é a criação de um protótipo para transformação
da garrafa PET em filamento para Impressoras 3D, com o intuito de gerar economia
de materiais e recursos financeiros, além de trazer benefícios para a comunidade
acadêmica.

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2. OBJETIVO

Reutilizar material de garrafas PET para desenvolver filamento para

impressora 3D, gerando economia na compra de filamentos, com a produção própria
a partir de um protótipo funcional para transformação do PET em filamento.

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3. IMPRESSORA 3D
Para início das tarefas, a impressora disponibilizada foi dividida em módulos
para que assim fosse possível entender seu funcionamento, identificar quais são
seus componentes e quais os seus defeitos, a partir da tentativa de impressão de
uma peça teste.
Em sua versão antiga, os cabeamentos se encontravam muito bagunçados, o
que dificultava a identificação dos cabos e componentes, consequentemente
possíveis manutenções ou ajustes também seriam impactados ao serem realizados.
Seu painel de controle estava localizado na parte de cima da estrutura da
impressora, o que não era muito prático para manuseio dos alunos. O bico não
estava aquecendo o suficiente para que o filamento atingisse seu estado ideal, bem
como a mesa, que não aquecia até a temperatura correta, o que resultava em uma
peça cheia de falhas e com um péssimo acabamento.
Informações como temperatura correta do bico e da mesa ou orientações
básicas de uso para que alunos que não estejam habituados com uma impressora
3D possam usar, também não estavam disponíveis, fazendo com que os alunos
ficassem dependendo do auxílio de algum professor ou orientador para que os
trabalhos pudessem ser iniciados.
O filamento utilizado para projetos feitos nas Impressoras, é um modelo
comprado pela Instituição, o que gerava custos e material desperdiçado, já que
grande parte das peças que eram feitas não podiam ser utilizadas devido aos
problemas já citados.

Figura 1 – Abastecimento de matéria prima

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Figura 2 - Input informações de trabalho

Figura 4 – Mesa e eixo mesa

Figura 3 - Movimentação bico de injeção

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 Figura 5 – Painel elétrico

3.1. DESENVOLVIMENTO

Para a disciplina de Gestão de Projetos o professor nos propôs como projeto

da disciplina a criação de uma impressora 3D que tivesse um propósito social. E para
a escolha do nosso projeto seguimos como metodologia o PMBOK. Inicialmente, foi
formalizado a abertura de projeto propondo a criação de uma impressora 3D com
filamento de garrafa PET. Nessa etapa foi necessário que o grupo realizasse um
estudo bibliográfico de mercado para entender as necessidades que o projeto teria
ao longo do curso.
Durante o processo de planejamento, foi notado que a impressora
necessitaria de remodelação para atender melhor a proposta do projeto e em
paralelo a isso, o desenvolvimento da extrusora de filamento PET. Por isso, o
processo de gerenciamento de projeto precisou ser muito bem estruturado. Nessa
etapa, definimos todos os requisitos que eram precisos para os dois projetos, sendo
o desenvolvimento da estrutura nova da impressora e do mecanismo da extrusora
de filamento. Para melhor eficiência do desenvolvimento do projeto, na definição de
atividades, o time foi divido em duas frentes, um subgrupo para a reconstrução da
impressora e outro para a extrusora, mas ao longo do desenvolvimento o grupo
percebeu que a divisão não poderia ser rígida, pois a multidisciplinariedade veio a
contribuir melhor.
A parte estrutural anteriormente feita de acrílico, foi substituída por peças de
MDF. Essas peças foram criadas através do software Solid Edge, o qual permite a

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modelagem sólida em 3D, posteriormente cortadas na máquina de corte a lazer e
pintadas com tinta acrílico.
Na segunda etapa foi trabalha a estrutura elétrica, pois a impressora original
estava com sua elétrica muito defasada e não comportava bem a proposta do
trabalho, que seria de utilizar o filamento PET para impressão. Alguns componentes
foram possíveis reutilizar, como os motores de passo, os eixos, guia lineares e mesa.
Já outros, estavam defasados e necessitando fazer a troca. Além disso, o bico por
qual sai o filamento para impressão precisou ser adequado para o filamento PET. As
guias precisaram receber um novo design, para isso foi feita a impressão 3D delas
(figura 7).
Na terceira e última etapa os ajustes de mesa, readequação dos suportes para
display e filamento foram feitas. O processo mais difícil foi o posicionamento do micro
switch do eixo Z, pois precisa de ser algo móvel para realizar o ajuste de acordo com
a altura do bico e da mesa, onde foi preciso inserir um batente mecânico com ajuste
regulável.

Figura 6 – Montagem da nova estrutura Figura 7 - Impressora em fase final

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 3.1. DIFERENCIAL PET

O sistema responsável por reciclar uma garrafa PET do meio ambiente e

transformá-la em metros de filamento para alimentar impressoras 3D, é bem utilizado
nos dias de hoje, isso devido ao acesso às garrafas descartadas de forma incorreta
por todo o planeta. Mas para que isso desse certo, foram necessários seguir alguns
procedimentos.
A primeira etapa é a preparação da garrafa, já que não é somente cortá-la e
transformar em filamento. Na tampa da garrafa é preciso colocar um bico de ar para
pressurizar a garrafa e logo após aquecer em baixa rotação até que as ondulações
desapareçam e a garrafa fique toda uniforme.
A segunda etapa é cortar o fundo e o “pescoço” que são as partes mais duras
da garrafa e isso para o processo não é interessante. Com um cortador específico e
ajustado para cortar todo o corpo da garrafa em uma fita de medida uniforme
concluímos a terceira parte.
Voltando para o funcionamento da máquina de conversão, as partes
responsáveis pelo processo são: painel de controle, guia da fita, bico extrusor e
sistema de tração, sendo o painel de controle onde controlamos a temperatura do
bico extrusor e a velocidade do sistema de tração, guia da fita o responsável por
guiar a fita até o bico extrusor para que não vire ou enrosque durante o processo
bico extrusor o processo em que aquecemos a fita para se transformar em filamento
e por fim o sistema de tração, que ajustado em velocidade específica para que o
filamento saia com uniformidade no diâmetro.

Figura 7 – Vista superior extrusora PET

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 Figura 9 – Bico extrusor

4. PRODUCTION DAY

Na data de 30 de maio de 2022, foi realizado o “Production Day”, onde foram

apresentados os projetos desenvolvidos pelos alunos dos cursos de engenharia. A
apresentação contava com uma dinâmica desenvolvida pela Escola de Negócios da
instituição, em que professores e convidados possuíam tickets com valores
simbólicos que iam de 500 a 20.000 reais, os grupos apresentavam a ideia do projeto
e o porquê investir, isso proporcionou aos alunos uma grande troca de conhecimento
com os “investidores”, como, por exemplo, em quais situações o projeto poderia ser
implementado, diferentes funcionalidades e aplicações e até mesmo mais sugestões
de melhorias.
O evento promoveu a dedicação dos alunos, oportunidades de investimentos
e ideias de melhoria.
O grupo se baseou em 3 pilares para promoção do projeto, visando questões
ambientais, sociais e econômicas, o projeto atrai a comunidade a pensar mais em
sustentabilidade, uma vez que a aplicação do projeto em escolas da região seria um
incentivo para as crianças, que contribuiriam em trazer garrafas PET para serem
utilizadas nas impressoras 3D.

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 Inúmeras garrafas são descartadas de maneira incorreta no meio ambiente,
além das superlotações em lixões, com esse projeto, a população começaria a olhar
de maneira diferente a sustentabilidade e que a mesma poderia ser usada para gerar
lucro, o que consequentemente nos leva a economia, sabendo que a garrafa é algo
fácil de se conseguir e muito barato, o custo com projetos e com filamentos seria
relativamente baixo, obtendo menor custo e maior lucro.

Figura 10 – Apresentação Production Day

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6. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Nesse trabalho tivemos o desafio de conduzir o projeto desde a fase inicial até o
seu encerramento, onde aprendemos as etapas do projeto e a construir a
impressora 3D. Tivemos atividade voltadas a montagem, modelagem de peças
3D para corte a laser, programação e esquemas elétricos. Além do
desenvolvimento de nossas habilidades pessoais de apresentação, utilizando
técnica como o storytelling e pitch, que é um diferencial para nosso
desenvolvimento e para o mundo dos negócios.
Na fase de planejamento tivemos a oportunidade de escolher qual tema nossa
Impressora 3D iria se basear, essa liberdade foi de grande valia para o nosso
grupo, pois juntamos as experiências que ganhamos em outros projetos
acadêmicos e nosso conhecimento nas ODS e decidimos seguir com a
construção de um equipamento de transformação de garrafas PET em filamento
para impressão 3D, em paralelo com a construção da nossa impressora. Esse
equipamento realiza o corte em filetes da garrafa que, após introduzido no bico
de impressão aquecido, da origem ao filamento.
O projeto foi definido pensando nos três pilares da Sustentabilidade, visto que por
meio deste, conseguimos alcançar melhorias para o Meio Ambiente, através da
reciclagem do PET, para o Social, onde conseguimos aplicar o produto final para
o uso da comunidade, como por exemplo em escolas, brinquedos didáticos,
eventos sociais para a comunidade carente, como também o Econômico, visando
gerar lucro para o usuário que adquirir o equipamento.
Por fim, tivemos alguns imprevistos na entrega do projeto, o qual apresentou
falhas no componente de aquecimento do bico no equipamento de corte do
filamento e foi preciso realizar ajustes na Impressora 3D para que ela pudesse
operar durante a apresentação. O reconhecimento dessas ocorrências foram
uteis para tomarmos como lições aprendidas para os futuros projetos e podermos
aplicar a melhoria continua, assim como aprendemos no PDCA.

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 6.1 CONSIDERAÇÕES INDIVIDUAIS

6.1.2 GABRIELA MUINHO

Desde de seu início, o desenvolvimento do projeto permitiu que aplicássemos
as teorias em atividades práticas, dessa vez, para a melhoria de uma
impressora 3D. O projeto demandou de muita dedicação e proporcionou
novas experiências, como o uso de diferentes ferramentas e conceitos de
elétrica.
Ao final do processo, o Production Day, evento em que pudemos expor nosso
trabalho, foi outra etapa em que adquirimos ainda mais conhecimentos, em
conversas com professores e convidados presentes no dia.

6.1.3 ILTON CARLOS CATTANEO

Neste semestre tivemos o desafio de reestruturar uma impressora 3D,
conhecendo componentes, estruturar físicas, conceitos de programação entre
outros. Mas como nosso grupo sempre se desafiando, buscamos um diferencial
para o modelo de matéria prima a ser utilizada para impressão, que seria o filamento.
Neste conceito fomos atrás de conhecimento para desenvolver o filamento de garrafa
pet de plástico e estruturar um protótipo que convertesse esta garrafa. E não
satisfeito só com este desafio, decidimos inovar a impressora em seu material
estrutural, utilizado o MDF para compor as paredes de estrutura da impressora.
Havendo algumas dificuldade por estar trabalhando com inovação e por estar
descobrindo novas possibilidades, havia muitas dúvidas mas ao mesmo tempo muito
aprendizado para todos nós, por exemplo de como seria a instalação dos
componentes e eixos X/Y/Z para zerar na programação e fazer a impressão,
instalação dos sensores de fim de curso, entre outro, mas com a dedicação do grupo
e o apoio dos docentes conseguimos concluir a fazer apresentação no Production
Day.

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 6.1.4 LUIZ HENRIQUE CORREIA BARBOSA
O projeto desse 7° semestre do curso de engenharia de produção foi o de
reformular uma impressora 3D onde elas se encontravam desabilitadas, a princípio
nosso grupo pegou uma impressora que estava funcionando relativamente bem,
então decidimos ir mais além e fazer uma estrutura diferente para a mesma
impressora e com várias melhorias de estabilidade para o processo de impressão.
Além disso, decidimos também que queríamos um diferencial dos outros projetos e
foi onde começamos a trabalhar em um projeto paralelo para transformar garrafa
PET em filamento para impressora 3D.
No decorrer das semanas tivemos várias dificuldades e investimos horas em
pesquisas operacionais e ajuda dos professores para conseguirmos entregar os dois
projetos e apresentar no dia do Production Day e mesmo após apresentação
continuar desenvolvendo o projeto para trazer inúmeros benefícios para a
comunidade acadêmica e local com a reciclagem das garrafas Pet’s.

6.1.5 MAIARA DIAS PAYÃO

Nesse semestre foi nos proposto um projeto de reformulação de uma
Impressora 3D, nosso grupo em reuniões discutimos como poderíamos fazer mais,
por fim decidimos começar a impressora praticamente do zero e criar um
equipamento de transformação de garrafas PET em filamento.
A tarefa foi difícil e enfrentamos bastante dificuldades, a impressão 3D é um
mercado em expansão, queríamos criar um protótipo funcional e não tínhamos muito
embasamento da parte elétrica e programação, buscamos orientação e através de
pesquisamos e ajuda de professores conseguimos chegar a um resultado satisfatório
que foi apresentado no dia do Production Day para toda faculdade.
Apesar de todas as dificuldades conseguimos criar um projeto solido que tem
possibilidades reais de ser desenvolvido e trazer benefícios para comunidade
acadêmica e local, atrás da conscientização da reciclagem das garradas e economia
na compra de filamento.

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 6.1.6 MAYARA GOMES COSTA
A disciplina ofereceu a oportunidade de realizarmos um projeto integrador, ao
trabalharmos com a tecnologia 3D, com a montagem da impressora e também trouxe
ao grupo o desafio de criar uma extrusora para filamento Pet, assim conseguimos
construir um projeto de cunha ambiental e social. Concluímos que, esse projeto
possui ainda muitos estudos e trabalho, ao final toda a comunidade acadêmica e
estudantil poderá ser beneficiada.

6.1.7 RAFAELA CRISTINA BORGES

Tivemos como uma proposta inicial a aplicação de melhorias na impressora
da Unifaj, que já estavam em uso na faculdade. Por fim, em decisão com a equipe e
com o auxílio dos professores, executamos dois projetos no semestre, refizemos a
estruturação da impressora e o elaboramos o dispositivo de filamento para
reutilização da garrafa PET.
Ao longo do projeto tive a maior contribuição na reestruturação da impressora,
desenvolvi atividades de pintura e montagem das peças em MDF, além de fixação
de componentes e parte da ligação elétrica, onde encontramos a maior dificuldade.
Por fim conseguimos entregar a impressora funcionando, mas foi preciso realizar
alguns ajustes técnicos, como por exemplo a ligação direta da impressora com a
placa de comando, pois estávamos sem o cabo flet. Também não foi possível operar
o dispositivo de filamento pois tivemos problemas com o diâmetro interno do pico de
injeção, que era menor que o corte em filete da garrafa PET.
Diante do resultado final do trabalho no evento Production Day, constatamos
que é necessário realizar alguns ajustes nos dois dispositivos, para que possa ser
funcional. Contudo conseguimos passar ao público a ideia primária, de construir um
modelo de impressora sustentável e acessível ao público, permitindo reutilizar o
material PET, o qual conseguimos coletar com facilidade na comunidade.

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 6.1.8 VITOR GABRIEL GASATO
Analisando o projeto como um todo, tivemos três meses para desenvolver dois
projetos, o projeto de melhoria em impressora 3D, e outro projeto foi um desafio
proposto pelo nosso grupo, de criarmos o filamento de garrafa pet.
Tivemos algumas dificuldades em ambos projetos, no projeto de melhoria a
fiação e a parte elétrica nos tomou muito tempo e tivemos que solicitar a ajuda do
professor. Já na parte do filamento, a dificuldade maior que tivemos foi no diâmetro
do bico injetor, que não funcionou muito bem, pois teria que fazer um diâmetro maior
na entrada e deixar o diâmetro menor na saída, para que o filamento saísse de forma
correta.
Portanto, no dia final do Production Day, apresentamos os dois projetos,
porém, apenas a impressora que teve a melhoria foi apresentada de forma completa,
funcionando corretamente, já o projeto do filamento, apresentamos a ideia e o projeto
montado, mas teve o problema do bico de impressão para aquecer e virar um
filamento comum, igual os outros. Estamos vendo o que pode ser melhorado para
ambos os projetos funcionarem plenamente.

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6.1. APÊNDICE A – TERMO DE ABERTURA

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6.2. APÊNDICE B – CRONOGRAMA
CRONOGRAMA - PROTÓTIPO
ABRIL MAIO
ATIVIDADES 1 2 3 4 1 2 3 4
º º º º º º º º
Planejamento do Projeto
Coleta de Dados
Analise de Dados
Reunir Materiais
Execução do Projeto
Acompanhamento do Projeto
Testes e melhorias
Production Day

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