2 Forum Internacional de Resduos Slidos julho2009

REAPROVEITAMENTO TECNOLGICO DE RESDUO ORGNICO: CASCA DE COCO VERDE NA PRODUO DE GABINETES ECOLGICOS DE COMPUTADORES Kaio Cruz Machado 1 , Djoille Denner Damm 1 , Celso Carlino Maria Fornari Junior 2
1- Acadmico de Engenharia de Produo e Sistemas Universidade Estadual de Santa Cruz, Ilhus-BA. kaiocruzmachado@hotmail.com djoilled.damm@hotmail.com 2- Coordenador do LAPOS Lab. De Polmeros e Sistemas Universidade Estadual de Santa Cruz, Ilhus-BA. celso@uesc.br

Resumo O reaproveitamento de materiais visto sob uma tica positiva pela sociedade, reflexo dos problemas causados pelo acmulo de resduos dos processos produtivos ao longo dos anos. A conscientizao do mercado consumidor sobre os problemas oriundos de resduos, estimulou o meio empresarial a preocupar-se com o fim de vida de seus produtos. A difuso do capitalismo pelo mundo provocou mudanas profundas na sociedade, que passou a almejar sempre uma maior produo e um maior nmero de consumidores, como resultado disso, o cotidiano das pessoas transformou-se numa contnua aquisio de bens sem anlise da utilidade dos mesmos. O fato de consumir passou a ser mais importante do que a necessidade real do produto. Nos primrdios do sistema econmico vigente, a busca pela maximizao da produo e pelo desenvolvimento dos grandes centros urbanos teve uma relao intrnseca com o aumento gradativo dos descartes. A produo descontrolada de rejeitos gasoso, lquido e slidos tem mostrado os verdadeiros impactos causados ao meio ambiente, aps aproximadamente um sculo depois do incio da industrializao. O desenvolvimento tecnolgico necessrio, irreversvel e proporciona facilidades, conforto e comodidade sociedade. Contudo, os prejuzos causados so refletidos em longo prazo, em contra partida aos benefcios, que so quase que imediatos. Dessa forma, o dilema se resume na busca pelo equilbrio do desenvolvimento tecnolgico e a utilizao dos recursos naturais. Neste trabalho apresentada uma nova tecnologia que foi desenvolvida para proporcionar o reaproveitamento de coco verde com uma viso ambiental, de forma sustentvel, contribuindo incisivamente no total aproveitamento deste produto. Palavras-chave: Fibra de coco, Polister, Reaproveitamento e Tecnologia. 1.Introduo Devido s transformaes ocorridas ao meio ambiente, tm-se dado um grande enfoque atualmente a minimizao e ao reaproveitamento dos resduos slidos. No Brasil o destino dos descartes originados pela produo industrial e os centros urbanos so os aterros sanitrios. Na grande maioria dos municpios brasileiros a implementao de programas, planos e aes para melhorar a qualidade do sistema de limpeza urbano no efetuado, em vista de ser um projeto bastante oneroso e com retorno em longo prazo e com isso a formao dos lixes a cu aberto.

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No Brasil o setor agroindustrial tem crescido muito nos ultimo anos, tornando-se um vetor de crescimento, entretanto tem contribudo incisivamente para o aumento do volumo de resduos slidos lanados nos aterros sanitrios. Paralelamente a isso, a produo de coco tem contribudo para o agravamento desse problema segundo dados retirados do site da EMBRAPA, o Brasil lder mundial na produo de coco verde com uma rea de cerca de 57 mil hectares. No entanto o aumento do consumo de gua de coco tem gerado aproximadamente 6,7 milhes de toneladas de casca por ano e no nordeste o problema se agrava, pois 70% do lixo gerado nas praias so correspondentes ao coco verde. Do coco produzido cerca de 15% do produto utilizado para o consumo, ou seja, 85% do material descartado no meio ambiente. O coco um material de difcil degradao, chega h levar oito anos para se decompor inteiramente quando lanado ao solo, alm de ser um vetor de foco e proliferao de doenas. Outro fator agravante a produo de metano no processo de decomposio da fibra de coco, o metano lanado na atmosfera sendo um dos mais importantes gases responsveis pelo aquecimento global, atravs do efeito estufa. Com isso de suma importncia encontrar uma forma de agregar valor aos resduos do coco, com fim econmico e tecnolgico, reduzindo os impactos negativos ao meio ambiente, alm de proporcionar emprego e renda. Alguns projetos vem sendo desenvolvidos para o reaproveitamento deste material, que pode ser utilizado de quase infinitas formas. A fibra de coco maduro j vem sendo utilizada na agricultura e na indstria. Por sua vez, a fibra da casca do coco verde, que ainda no vem sendo amplamente utilizada, poder se tornar matria- prima importante na produo de compsitos polimricos [1]. O seu tambm crescente na construo civil onde as fibras so utilizadas para a confeco de telas ecolgicas. As FC utilizada na fabricao das telhas atravs de sua incorporao em matriz de papel reciclado para a fabricao do compsito que impermeabilizado com cimento asfltico. O processo tem incio com a extrao da fibra do mesocarpo do fruto, atravs de um moinho de martelos. O compsito obtido se consiste em uma polpa composta de gua, papel reciclado e fibra de coco verde, atravs de um refinador Bauer num perodo de dez minutos. As placas confeccionadas admitem uma espessura final de 2 mm [2]. Outro estudo desenvolvido pelo pesquisador a Embrapa Hortalias Osmar Carrijo, desenvolveu uma soluo para o problema reduzindo os custos do produtor e o impacto do material no meio ambiente. Baseia-se em transformar as cascas de coco verde em substrato, um material que pode ser utilizado de suporte as plantas. O reaproveitamento do coco verde no se restringe apenas ao agro-negcio, suas vantagens fsicas o tornam de grande usabilidade na indstria.A fibra de coco pode ser utilizada para o controle acstico de ambientes, graas a sua estrutura porosa e fibrosa [3]. A qualidade acstica em ambientes fechados depende de vrias variveis para atingir nveis de excelncia, dentre as quais est relacionada com a forma geomtrica, reflexo, absoro e transmisso do som sobre as paredes e os materiais porosos ou fibrosos possuem esta capacidade. Painis acsticos confeccionados a partir da fibra de coco, conseguiram atender as exigncias tcnicas quanto ao controle da qualidade acstica em interiores, equiparando-se com os materiais disponveis no mercado e com baixo custo para sua aquisio. Um setor que h algum tempo j vem utilizando as vantagens dos compsitos com fibra de coco o automobilstico na confeco de bancos e revestimentos internos de automveis. A manta de fibra de coco com ltex pode substituir parcialmente a espuma

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de poliuretano de forma promissora, pois alm de possuir vantagens peculiares o custo para sua produo equivalente ao preo pago pelo mercado a espuma [4]. Segundo a Abracoco, o compsito ltex e fibra de coco apresentam algumas vantagens em relao espuma de poliuretano, com custo significativamente parecidos. O compsito possui alta prontido ao motorista, tima aerao, biodegrabilidade, reciclabilidade e combusto sem gases. J a espuma de poliuretano alm de no apresenta estas vantagens em sua combusto libera o gs ciandrico. O artigo em questo tem por finalidade mostrar o mecanismo utilizado para a utilizao de FC como cargas em compsitos agregando valor comercial contribuindo com o meio ambiente minimizando os impactos causados pela produo de coco. Atravs de uma parceria entre o laboratrio de polmeros (LAPOS) UESC e a Bitway, empresa privada que atua no ramo de produo e venda de computadores, foi desenvolvido um projeto para o reaproveitamento da fibra por meio de um compsito composto da fibra de coco e resina polister. O compsito foi utilizado na fabricao de gabinetes ecolgicos para computadores. Os gabinetes convencionais so compostos de duas placas laterais, uma placa superior, uma placa frontal e a estrutura de sustentao em ao. O projeto do gabinete ecolgico visou substituir as duas placas laterais e a placa superior, mantendo os demais componentes originais. 2.Materiais e mtodos Para a produo de fibras de coco para serem utilizados na confeco gabinetes de computadores, utilizou-se ferramentas que proporciona-se com eficincia a extrao, secagem, moagem, retirada da umidade e separao por tamanho e gro. Segue abaixo os materiais utilizados: Ferramenta de corte com dupla lmina; Prensa; Estufa eltrica Biopar modelo: S250AT ; Moinho de esferas Marconi modelo: MA500; Balana eletrnica Bioprecisa modelo: JH2102; Microondas Eletrolux modelo: ME28S; Agitador de peneiras N: 2582 SRIE: 10.06; Cronmetro Cronobio modelo SW2018; Resina Polister Ortoftlica; Octoato de Cobalto; Metil Etil Cetona. A ferramenta de corte com dupla lmina foi desenvolvida com a finalidade de proporcionar a extrao de fatias uniformes do mesocarpo do coco verde, com espessuras regulares de aproximadamente 2 3 mm. Aps a extrao das fatias, estas so expostas a um tratamento qumico com uma substncia antioxidante, sendo ento passadas pelo o processo de prensagem. A prensa foi idealizada de forma a possibilitar uma reduo da espessura da lmina processada atravs de dois rolos em inox, um dcimo de polegada. Esta reduo da seo transversal da lmina de coco provoca a quebra da parte porosa da fatia criando espao entre as fibras.

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O mesocarpo do coco composto de fibras e uma espcie de espuma porosa que preenche os espaos entre as fibras. O processo de prensagem da fibra auxilia de forma incisiva na eficincia do processo de moagem. A seguir as fibras so levadas a estufa a temperatura em torno de 120 C (+/- 5 C), envolvendo um processo de desidratao da fibra num espao de tempo de duas horas. A temperatura e o tempo de secagem da fibra foi definida experimentalmente de tal forma a proporcionar uma taxa de evaporao satisfatria e homognea e ao mesmo no modificar as suas propriedades mecnicas. Estes parmetros resultam em fibras isentas de umidade condio fundamental para uma boa moagem, e por no perderem as propriedades que venham a conferir ao compsito final. Utilizando a balana para pesagem das fibras secas e com aparelho microondas puderam-se eliminar resqucios de umidade localizados no interior na fibra, proveniente quando armazenada. O processo de retirada da umidade se consiste em expor a fibra microonda em uma potencia de 40 Watt em intervalos de 2,5 minutos. Durante os intervalos de tempo feita mensurao da massa seca de fibra e comparada com mensuraes anteriores at que no haja variao de massa, e assim posteriormente ocorra a triturao de forma eficiente. Na moagem colocou-se uma quantidade de 60 g de fibra com 35 bolas durante 1h e meia.O obejetivo deste processo a diminuio do tamanho das FC, visando um aumento de sua superfcie especfica de forma a propiciar uma mistura mais homognea carga/matriz, propriciando um compsito final com melhores propriedades mecnicas. Em seguida as fibras modas foram separadas em diferentes granulometrias pelo ensaio vibratrio de peneira. O processo de separao de gro ocorre em um aparelho que possui uma srie de peneiras sobrepostas presas por hastes fixas. As peneiras so organizadas de forma decrescente onde os gros maiores fiquem na parte superior e os menores na parte inferior de forma sucessiva. Aps a introduo da fibra na parte superior da coluna inicia-se o funcionamento do aparelho que se consiste em realizar um movimento vibratrio sobre a rede de peneiras que se encontram fixadas. O aparelho separa as fibras em escala de mesh e a sua regulagem foi estabelecida de forma experimental visando uma maior eficincia, definindo o tempo de 10 minutos e o nvel de vibrao na escala 5 Hz. Separada a fibra esta pode ser colorida ou no, por meio de tingimento exposto a anilina em p diluda no lcool ou tingimento por fervura, utilizando corantes em p diludos em gua pr-aquecida. A fibra utilizada para o desenvolvimento do projeto foi a de 40 mesh, analisando apenas a esttica da fibra. Em seguida foi feita uma anlise das propriedades mecnicas da fibra para auxiliar a escolha, procurando selecionar qual o tamanho ideal. Para isso foram feitos pequenos corpos de provas com diferente granulometria e proporo. Com esses parmetros escolhidos deu-se prosseguimento ao desenvolvimento do gabinete com a colorao a fibra de forma varivel. Para confeco dos gabinetes de computador foi preciso desenvolver matrizes que proporcion-se a moldura da resina de acordo com o design das placas laterais e superior do gabinete. O compsito desenvolvido composto de resina, fibra de coco e iniciador. A resina polister utilizada encontra-se no estado lquido e atravs de iniciadores d-se incio ao processo de reticulao, onde ela assume a forma tridimensional pr-definida pela matriz. A resina que se encontrava no estado lquido assume um estado slido e permanente. O processo de fabricao das placas laterais se consiste em cinco etapas: 1 ) Aplicar desmoldante nas matrizes para auxiliar na retirada do compsito;

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2 ) Incorporar o iniciador na resina durante um tempo determinado e acondicion-la sobre a matriz; 3 ) Distribuir a fibra sobre a lmina de resina de forma que haja uma disperso das fibras; 4 ) Recobrir a camada de fibra com outra de resina com o iniciador j incorporado; 5 ) Desinformar as placas aps a cura do compsito. Para fabricao da parte superior do gabinete foi desenvolvida uma matriz composta de duas partes: uma inferior e uma superior. Todo o processo semelhante ao das placas laterais, diferenciando apenas na 4 etapa, onde alm de recobrir a fibra com outra camada ento pressionada a parte superior da matriz a fim de fazer com que a resina adquira toda a forma tridimensional. As placas laterais so constitudas de 500 g de resina, 15 g de fibra e iniciador. J placa superior contm 200 g de resina, 6 g de fibra e iniciador. A quantidade de iniciador usado foi de forma varivel com concentraes de 0,5, 0,8 e 1% em relao ao peso da resina.

Figura 1- Montagem das placas laterais e superior do gabinete ecolgico

3.Resultados e discusso O gabinete produzido apresentou aparncia satisfatria e com design agradvel j que o desenvolvimento do projeto visava primeiramente apenas o prprio design do produto. No decorrer do desenvolvimento dos componentes do gabinete, houve alguns percalos devido apario de alguns desvios de produo. Entre eles os mais freqentes foram: empenos, bolhas e trincas. A freqncia dos defeitos foram diferentes em ambas as matrizes. Alm disto a umidade da fibra de coco apresentou um comportamento de baixa resistncia a flexo, conforme ensaios realizados em equipamento de ensaio universal. A matriz das placas laterais apresentaram maiores defeitos quanto ao empeno e trincas, enquanto as bolhas apareciam ocasionalmente. Percebeu-se que o empeno e a trinca nestas matrizes estavam primeiramente relacionados com a quantidade de iniciador em relao quantidade mssica de resina. O empeno se devia a quantidade de iniciador da 2 e da 4 etapa possurem concentraes diferentes. Observou-se que quando a 4 etapa continha uma concentrao maior, acarretava em puxar as bordas da placa da 2 etapa na direo do centro. Isto se deve ao aumento da taxa de reticulao com o aumento mssico de iniciador. Percebeu-se tambm que as trincas apareciam na 5 etapa, em detrimento ao excesso de iniciador que torna o composto mais plstico do que elstico. O composto ganha em dureza, entretanto h perda da elasticidade e

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resistncia ao impacto do material. Definiu-se ento 0,8% mssico de iniciador como o valor ideal. Notou-se tambm que as bolhas eram oriundas do processo de incorporao do iniciador na resina, tendo como influencia o tempo e a quantidade de movimento rotacional para misturar. Tomou-se o tempo de 3 minutos com movimentos relativamente baixo como o ideal devido reduo da apario de bolhas. A placa superior apresentou apenas dois defeitos: bolhas e trincas. Observou-se que as bolhas eram provenientes da presso exercida na resina onde o ar acabava sendo incorporado na parte central da matriz e acabava sendo bloqueado de sair, devido as bordas j se encontrarem preenchidas. A resoluo deste problema se consistiu em preencher somente o centro da matriz antes de aplicar a presso na parte superior. O problema com as trincas foi resolvido com a definio da quantidade ideal de iniciador.

Figura 2- Gabinetes ecolgicos prontos

4.Concluso Os resultados obtidos com a fabricao dos gabinetes ecolgicos foram positivos, em vista de que o projeto focou apenas o aspecto visual do compsito. O gabinete ecolgico tem ganhado repercusso devido ao apelo ambiental agregado ao produto e quanto a respeito de sua notria beleza destacando dos convencionais, encontrados no mercado. A propagao desta tecnologia atravs da produo deste produto em larga escala, torna possvel alar um dos objetivos deste trabalho que o reaproveitamento de um produto abundante na regio, de forma sustentvel e ecologicamente correta. 5.Referncias
1. M. H. Ishizaki; L. L Y. Visconte; C. R. G. Furtado; M. C. A. M. Leite; J. L. Leblanc. Caracterizao mecnica e morfolgica de compsitos de polipropileno e fibras de coco verde: A influncia do teor de fibra e das condies de mistura. Polmero: Cincia e Tecnologia. 2006, 16, 182. P. R. P. Assis; Destinao sustentvel de cascas de coco verde: Obteno de telhas e chapas de partculas, 2005. N. S. Soeiro; Desenvolvimento de painis acsticos, confeccionados a partir de fibras de coco, para controle acstico de recintos, 2004. V. l. P. Salazar; Aproveitamento da fibra de coco com ltex para aplicao em assentos automobilsticos, 1996.

2. 3. 4.