Especial

Cartão Tissue

Stora Enso reinventa Varkaus como

fábrica estratégica de papelão
Ao visitar a Stora Enso em Varkaus, a localização da BM3, uma nova máquina de papel cartão marrom e
branco, à base de fibra virgem, com produção de 390 mil toneladas/ano, você perceberá que está em um
lugar que faz história. Recentemente, a fábrica renasceu pela quarta vez desde 1921, desta vez para atender
às necessidades do mercado de forro Kraft e papel branco.

até mesmo o quase fechamento da fábrica.

Os principais fornecedores são, com mais
frequência, pertencentes a empresas globais,
em vez de estritamente locais. No entanto,
eis que a recuperação desponta novamente.
A modificação dos ativos existentes para criar
uma nova linha de produtos faz parte da
transformação necessária para se tornar uma
empresa de materiais renováveis que agregam
valor. Graças a essa conversão de máquinas,
a empresa está preparada para conquistar
participação no crescente mercado mundial,
reconhecendo a queda na demanda por papel
fino. A empresa se mantém atenta à qualidade,
o que inclui propriedades essenciais, como
Jarkko Tehomaa, diretor da fábrica, e Jukka Lyyra, gerente de área, com embalagens resistência e capacidade de impressão.
para frutas e vegetais na frente do BM3, a recém-criada máquina de papelão da
Stora Enso Varkaus.

E
m 2015, a Stora Enso investiu 110 milhões
de euros para transformar sua fábrica
de papel fino em Varkaus, na Finlândia,
em uma instalação para produção de 390 mil
toneladas por ano de cartão marrom com capa
branca à base de fibra virgem.

O que se torna imediatamente evidente em

Varkaus e na nova fábrica de papel é que o
antigo e o novo convivem lado a lado. Poucas
cidades e fábricas podem vangloriar-se dos
projetos do arquiteto Alvar Aalto ou da tamanha
proeminência e escala de sucesso industrial
por quase um século. Sim, foram vários os
contratempos enfrentados nos últimos anos,
Operador inspecionando o forro Kraft marrom.
A PM3 produz papéis Kraft marrons e brancos, oferecendo
classes leves com peso de 80 (90 WTKL) a 250 g/m2. A
produção é predominantemente baseada em fibra virgem
proveniente da fábrica de celulose integrada.
Mika Kaurola, operador, observa a qualidade visualmente
e ao toque.

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Quase 100 anos de sucesso e

evolução

Em 1921, Varkaus, na época pertencente à

Ahlstrom, era a maior fábrica de papel da
Europa. Na década de 1980, quando a Enso
Gutzeit (Stora Enso desde 1998) assumiu o
controle, ela se tornou uma importante produtora
de jornal. Logo ao lado da fábrica, a produção
abastecia a produtora de jornal Helsingin
Sanomat, o principal jornal finlandês, e muitos
outros jornais nos países nórdicos. No final dos
anos 80, a empresa passou a produzir material Duas salas de controle gerenciam a fabricação de papel. A fábrica
destinado a publicação de revistas e folhetos em de celulose e a usina de energia adjacentes compartilham a mesma
sala. Mika Kaurola, operador, pode ver todas as tendências a
toda a Europa. E deu também início à produção partir de seu posto de trabalho.
de papel fino revestido e não revestido por meio
da conversão de duas linhas.

A nova instalação inclui uma fábrica de celulose

Kraft não branqueada existente com produção
de 310 mil toneladas/ano, uma usina de
energia, infraestrutura considerável e mão de
obra qualificada. Além disso, sua localização
é ideal para abastecer a fábrica com uma
abundância de recursos de fibra virgem locais. A
empresa é independente em termos de energia,
empregando 95% de biocombustíveis com baixa
emissão de C02.

A largura útil da PME3 é 7,8 metros, exatamente como a Ostroleka

A conversão aumenta as vendas de embalagens Stora Enso. Elas utilizam toda a largura de folha. A produção é
renováveis da Stora Enso em 280 milhões de perfeitamente balanceada entre a fábrica de celulose existente, a
euros. Segundo dados, a margem de EBITDA usina de energia e o tratamento de água.

almejada para a máquina convertida, com

capacidade total, é superior a 15%, desde que
as condições de mercado atuais não mudem.
Como diz Jarkko Tehomaa, diretor da fábrica,
“Varkaus foi um excelente lugar para levar
a cabo a conversão para papel cartão, pois
um investimento de 110 milhões de euros, em
comparação com dez vezes menos do que uma
fábrica nova gerou uma fábrica de embalagens
de primeira classe. Nossa nova máquina
de papelão foi projetada para integrar-se
perfeitamente com a fábrica de celulose existente
e a usina de energia. Bem localizada, do ponto
de vista de fornecimento de material bruto, a
infraestrutura e as competências necessárias
já existiam no lugar. Devemos muito também à
equipe de teste da Stora Enso Ostroleka (Polônia),
que recentemente concluiu um importante teste
da nova linha de papel corrugado”.
Em termos práticos e táticos, Tehomaa acrescenta:
“A largura útil da máquina existente era perfeita
para os novos produtos finais”. Tehomaa sugere
que Varkaus usufrua da rede de vendas globais
da Stora Enso, que atualmente tem crescido na
Europa e no mundo.
“Nossa equipe está próxima dos usuários finais
que exigem cartões resistentes, que produzam
boa impressão. Fazemos parte da construção da
imagem das marcas que comercializam frutas e
vegetais, além de uma variedade de produtos
industriais. É por isso que nossa linha de papéis
marrons e brancos, leves e pesados, é ideal para
conversões locais distintas”.
Parceria com especialistas
Os projetos da Pöyry desempenharam um papel

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Vantagens para os mercados interno

e global

C om a conversão, a Stora Enso fortalece

consideravelmente sua oferta global
de papel cartão aos clientes. Por clientes
“internos”, entende-se a Europa; a América
do Sul e a Ásia compõem o mercado glo-
bal. A proposta de valor da empresa inclui
consistência em termos de durabilidade, re-
Risto Nykanen, AFT (à esquerda), Jukka Lyyra (centro),
sistência à umidade, pureza e capacidade gerente de área de máquinas de papel e projetos de
de impressão. Para embalagens de frutas madeira da Stora Enso, e o operador Mika Kaurola.
e vegetais, alimentos em geral, varejo e
indústria pesada, a oferta de miolo Kraft e
capa branca é ideal.

Degaseificador de água branca POMp730 com camada

traseira.

fundamental na conversão. A Valmet forneceu

uma nova caixa de alimentação de polpa e uma
nova seção de formação para camada reversa
e modificou a seção de tela antiga da camada
de impressão, além de fornecer uma prensa de
sapata. A empresa reformulou a extremidade
seca da máquina de papel, passando a incluir
Discussão de POMix fornecendo a mistura de materiais e produtos químicos
um sistema de controle de qualidade.
antes da caixa de alimentação de polpa.

A Honeywell modernizou os sistemas de

controle, segurança e gerenciamento, tudo
a partir de duas salas de controle totalmente
integradas. A extremidade úmida compacta e a
depuração da Aikawa Fiber Technologies (AFT)
para a nova camada reversa eliminaramm vários
equipamentos redundantes e são uma versão
avançada do trabalho pioneiro da Stora Enso
com este conceito, em 2001.

Menos é melhor para os sistemas

de extremidade úmida

O sistema compacto para o fluxo de aproximação

e depuração da Aikawa Fiber Technologies (AFT)
Discussão em equipe na depuração de diluição da camada traseira. foi inicialmente testado e comprovado na Stora

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Enso Ostroleka e em várias outras fábricas da

Stora Enso.

De acordo com Jukka Lyyra, gerente de área de

projetos de conversão de fábricas e máquinas de
papel, na Stora Enso, “sabíamos que poderíamos
contar com a AFT e seus sistemas de POM,
peneiras e purificadores. Não houve necessidade
de tanques de armazenamento e “deculators”
tradicionais, pois o POM da AFT funciona
perfeitamente com um consumo muito menor de
energia e água. O sucesso do POM está, em
grande parte, no que ele não é. Não acumula
contaminantes. Menos tempo para mudanças
de produtos. Menos ar para interromper
o processo. Menos defeitos e subsequentes
reclamações de clientes. O melhor de tudo é que Um dos motivos pelos quais a cidade de Varkaus e a fábrica são exclusivos é
não nos preocupamos com o POM da AFT, de que o aclamado arquiteto Alvar Aalto teve um papel importante nas estruturas
residenciais, comerciais e industriais, inclusive na serraria original. A família
tão confiável que ele é! Este é o melhor tipo de
Ahlström-Gullichsen, que construiu boa parte de Varkaus, era um cliente
sistema em uma fábrica de papelão, porque há importante. O Finlandia Hall, em Helsinque, e a Opera House de Essen são
sempre um problema em algum lugar”. dois de seus prédios mais conhecidos.

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Fatos sobre a Stora Enso Varkaus
•S  erraria madeira branca
260 000 m3
• Fábrica de celulose polpa Kraft não
branqueada
310 000 t/a
• Fábrica de papel / papelão
390 000 t/a
• Fábrica LVL
100 000 m3/a (início em junho de 2016)
• Uso de madeira, abeto, pinheiro, vidoeiro
aprox. 2,1 milhões de m3 (depois de
investimentos)
Na verdade, a Varkaus foi a primeira fábrica
da Stora Enso a instalar um modelo inicial do
sistema POM em 2001. “Alguns dos funcionários
mais antigos logo perceberam o valor de uma
abordagem minimalista. Agora, o POM foi
aperfeiçoado, incluindo fácil monitoramento em
nossa sala de controle”.
A oferta da AFT inclui dois desgaseificadores
POMp 730, um tanque de selagem POMLock
para a camada superior, um depurador de
camada traseira com dois MXF1300HB, bem
como MXF700, MXF700HB, MXS 500 e
depuradores centrífugos.

Risto Nykanen, gerente de projetos da AFT, diz:

“Como a seção da tela é um pouco curta, a
equipe estava preocupada com a capacidade
de drenagem e a velocidade mais alta. É por
isso que os dois POMp 730 fazem sentido para
a desaeração”.

Lyyra acrescenta: “A quantidade exata de

degaseificação, sem os custos de engenharia
civil, capital e operação de um “deculator”, faz
desta uma mudança inteligente. Temos plena
capacidade de funcionamento e a flexibilidade
necessária em um espaço compacto”.

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