AÇOS PLANOS GERDAU

CHAPA GROSSA
 SUMÁRIO

SOBRE A GERDAU 03

USINA OURO BRANCO 04

TUBOS DE GRANDE DIÂMETRO 06

CONSTRUÇÃO NAVAL E 08
PLATAFORMAS MARÍTIMAS

USO GERAL 10

VASOS DE PRESSÃO E CALDEIRAS 12

USO ESTRUTURAL 14

APLICAÇÕES ESTRUTURAIS COM 18

RESISTÊNCIA À CORROSÃO
ATMOSFÉRICA

INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES 21

02
 SOBRE A GERDAU
Com 122 anos de história, a Gerdau é a maior empresa brasileira
produtora de aço e uma das principais fornecedoras de aços longos
nas Américas e de aços especiais no mundo. No Brasil, também
produz aços planos, além de minério de ferro para consumo próprio.
Além disso, possui uma divisão de novos negócios, a Gerdau Next,
com o objetivo de empreender em segmentos adjacentes ao aço.
Com o propósito de empoderar pessoas que constroem o futuro, a
companhia está presente em 9 países e conta com mais de 36 mil
colaboradores diretos e indiretos em todas as suas operações.
Maior recicladora da América Latina, a Gerdau tem na sucata uma
importante matéria-prima: 73% do aço que produz é feito a partir
desse material. Todo ano, 11 milhões de toneladas de sucata são
transformadas em diversos produtos de aço. A companhia também
é a maior produtora de carvão vegetal do mundo, com mais de 250
mil hectares de base florestal no Estado de Minas Gerais. Como
resultado de sua matriz produtiva sustentável, a Gerdau possui,
atualmente, uma das menores médias de emissão de gases de efeito
estufa (CO₂e), de 0,90 t de CO₂e por tonelada de aço, o que representa
aproximadamente a metade da média global do setor, de 1,89 t de
CO₂e por tonelada de aço (worldsteel). Em 2031, as emissões de
carbono da Gerdau vão diminuir para 0,83 t de CO₂e por tonelada de
aço. As ações da Gerdau estão listadas nas bolsas de valores de São
Paulo (B3), Nova York (NYSE) e Madri (Latibex).

03
 USINA OURO BRANCO
A Usina Ouro Branco é a responsável pela produção de aços longos
e aços planos da Gerdau, com média de 4,5 milhões de toneladas
por ano de capacidade instalada, e o minério de ferro é oriundo
das operações de mineração que a empresa possui em Itabirito e
Ouro Preto.
Localizada no município de Ouro Branco, região do Alto Paraopeba,
em Minas Gerais, conta com 5 mil colaboradores e ocupa uma área
total de 9 mil hectares, sendo 5 mil hectares de área preservada.

04
 PRODUÇÃO DE CHAPAS GROSSAS

Características Técnicas Chapas Grossas

Largura Mínima 1.000 mm
Largura Máxima 3.600 mm
Espessura Mínima 6 mm
Espessura Máxima 150 mm
Comprimento 3 a 18 m

Laminador
Equipamento de última geração, com capacidade Tesoura
para produzir 1,1 milhão de toneladas/ano. Modelos
matemáticos e recursos tecnológicos especiais Lateral
asseguram a obtenção de chapas com elevada
9 Tesoura
precisão dimensional e ótima planicidade.
Adicionalmente, conta com capacidade de produzir Divisora
taper plates, chapas com espessura variável ao
longo do comprimento, proporcionando reduções
10
no peso e na quantidade de solda das estruturas de
grande porte.

Forno de
4
Reaquecimento
2
Pré-Desempenadeira
Pátio de
Placas 5
1 12
Chapa
Grossa

11
2
Máquina de
8 Corte a Gás
Leito de
Resfriamento

7
Desempenadeira
a Quente
6

Resfriamento Acelerado - MULPIC®

Equipamento de última geração, denominado
MULPIC® – Multi-Purpose Interrupted Cooling.
Processo totalmente automatizado, com
controles que asseguram ótima homogeneidade
de temperatura e, consequentemente, obtenção
de propriedades mecânicas uniformes ao longo
de toda a chapa.
3
Descarepador

05
 CHAPAS GROSSAS
TUBOS DE GRANDE DIÂMETRO

06
 TUBOS DE GRANDE DIÂMETRO
As aplicações típicas deste segmento são para tubulações, como oleodutos
e gasodutos. Necessitam da combinação de resistência mecânica e
tenacidade quando submetidas a situações críticas. Estas especificações
de tubos de grande diâmetro são ajustadas para cada projeto, levando em
consideração o fluido a ser transportado e as condições ambientais para
finalmente serem transformadas em especificações de chapas.
A Gerdau possui diversos recursos tecnológicos nas áreas de aciaria,
laminação e laboratórios para atender às demandas técnicas deste mercado,
consulte nossa área de vendas.

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% em massa) (1) PROPRIEDADES MECÂNICAS (1)(3)

ESPECIFICAÇÃO GRAU (2) ESPESSURA (E, mm) Alongamento

L.E. L.R. mín. (%)
C Si Mn P S Direção
(MPa) (MPa)
BM = 50,8 mm
B 1,20 máx. 245 a 450 25
415 a 760
X42M 290 a 495 25
1,30 máx.
X46M 0,22 máx. 320 a 525 435 a 760 24

X52M 360 a 530 460 a 760 23

1,40 máx.
API 5L X56M 6,30 a 38,10 0,45 máx. 0,025 máx. 0,015 máx. Transversal 390 a 545 490 a 760 22

X60M 415 a 565 520 a 760 21

1,60 máx.
X65M 450 a 600 535 a 760 20
0,12 máx.
X70M 1,70 máx. 485 a 635 570 a 760 19

X80M 1,85 máx. 555 a 705 625 a 825 18

(1) Outros elementos químicos e requisitos mecânicos conforme especificação das normas e dos projetos.
(2) Especificação de composição química e propriedades mecânicas de tubos da norma API 5L PSL2 citada como referência.
Os requisitos para chapas grossas são, usualmente, especificados pelo fabricante dos tubos e variam conforme o projeto.
(3) Em função do projeto, características adicionais de composição química, carbono equivalente, ensaios Charpy, DWTT (Drop
Weight Tear Test), CTOD (Crack Tip Opening Displacement), resistência a trincas induzidas por hidrogênio (HIC - Hydrogen
Induced Cracking) para aplicações “Sour Service” e propriedades mecânicas na direção longitudinal podem ser exigidas.
(4) Como a especificação da chapa grossa depende do projeto e normalmente é diferente da especificação do tubo, todos
esses aços são comercializados através de consulta prévia.

07
 CHAPAS GROSSAS
CONSTRUÇÃO NAVAL E
PLATAFORMAS MARÍTIMAS

08
 CONSTRUÇÃO NAVAL E PLATAFORMAS MARÍTIMAS
A construção naval dedica-se à fabricação de embarcações, cascos de navios,
além de módulos de plataformas e equipamentos submarinos. Necessita
de aços com alta resistência, tenacidade e soldabilidade. As tecnologias de
fabricação, como o resfriamento acelerado de última geração, permitem
maximizar o desempenho das chapas grossas com maior produtividade nas
operações de fabricação em nossos clientes.
As Chapas Grossas da Gerdau podem ser qualificadas por entidades
classificadoras internacionais, tais como:
American Bureau of Shipping (ABS) – EUA;
Bureau Veritas (BV) – França;
Det Norske Veritas (DNV) – Noruega;
Lloyd’s Register of Shipping (LR) – Inglaterra.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% em massa) (1) PROPRIEDADES MECÂNICAS (1) IMPACTO CHARPY (1)

ESPECIFICAÇÃO GRAU ESPESSURA (E, mm) (3) Alongamento

L.E. L.R. mín. (%) Temperatura Energia
C Si Mn P S Ceq (2) Direção Direção
(MPa) (MPa) (°C) (J)
BM = 50 mm

6 E 50,00
A 0,21 máx. 0,50 máx. 2,5 x C 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. Transversal 235 mín. 400 a 520 22 Longitudinal
50,00 < E 70,00 +20 34 mín.
70,00 < E 100,00 +20 41 mín.
6 E 25,00 0
25,00 < E 50,00 0 27 mín.
B 0,21 máx. 0,35 máx. 0,60 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. Transversal 235 mín. 400 a 520 22 Longitudinal
50,00 < E 70,00 0 34 mín.
70,00 < E 100,00 0 41 mín.
6 E 50,00 -20 27 mín.
D 0,21 máx. 0,35 máx. 0,60 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. Transversal 235 mín. 400 a 520 22 Longitudinal
50,00 < E 50,80 -20 34 mín.
6 E 50,00 -40 27 mín.
(3)
E 0,18 máx. 0,35 máx. 0,70 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. Transversal 235 mín. 400 a 520 22 Longitudinal
50,00 < E 50,80 -40 34 mín.
ASTM A131
6 E 12,70 0,70 a 1,60
AH32 0,18 máx. 0,50 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. 0,36 máx. Transversal 315 mín. 440 a 590 20 Longitudinal 0 31 mín.
12,70 < E 50,80 0,90 a 1,60
DH32 6 E 50,80 0,18 máx. 0,50 máx. 0,90 a 1,60 0,035 máx. 0,035 máx. 0,36 máx. Transversal 315 mín. 440 a 590 20 Longitudinal -20 31 mín.
(3)
EH32 6 E 50,80 0,18 máx. 0,50 máx. 0,90 a 1,60 0,035 máx. 0,035 máx. 0,36 máx. Transversal 315 mín. 440 a 590 20 Longitudinal -40 31 mín.
6 E 12,70 0,70 a 1,60
AH36 0,18 máx. 0,50 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. 0,38 máx. Transversal 355 mín. 490 a 620 20 Longitudinal 0 34 mín.
12,70 < E 50,80 0,90 a 1,60
DH36 6 E 50,80 0,18 máx. 0,50 máx. 0,90 a 1,60 0,035 máx. 0,035 máx. 0,38 máx. Transversal 355 mín. 490 a 620 20 Longitudinal -20 34 mín.
(3)
EH36 6 E 50,80 0,18 máx. 0,50 máx. 0,90 a 1,60 0,035 máx. 0,035 máx. 0,38 máx. Transversal 355 mín. 490 a 620 20 Longitudinal -40 34 mín.
6 E 12,70 0,70 a 1,60
(3)
AH40 0,18 máx. 0,50 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. Transversal 390 mín. 510 a 650 20 Longitudinal 0 39 mín.
12,70 < E 50,80 0,90 a 1,60
(3)
DH40 6 E 50,80 0,18 máx. 0,50 máx. 0,90 a 1,60 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. Transversal 390 mín. 510 a 650 20 Longitudinal -20 39 mín.
(3)
EH40 6 E 50,80 0,18 máx. 0,50 máx. 0,90 a 1,60 0,035 máx. 0,035 máx. 0,40 máx. Transversal 390 mín. 510 a 650 20 Longitudinal -40 39 mín.

*Normas citadas para efeito de referência.

(1) Outros elementos químicos e requisitos mecânicos conforme especificação das normas.
(2) Carbono equivalente aos graus A, B, D e E: Ceq = C+ (Mn/6). Demais graus: Ceq = C+ (Mn/6)+ (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.
(3) Os graus E, EH32, EH36, AH40, DH40 e EH40 e outras espessuras estão em fase de desenvolvimento indutrial e o fornecimento
deve ser avaliado através de consulta técnica dirigida a nossa área comercial.
A Gerdau é certifica pelas principais entidades classificadoras mundiais, American Bureau of Shipping (ABS), Bureau Veritas (BV).

09
 CHAPAS GROSSAS
USO GERAL

10
 USO GERAL
As aplicações de uso geral utilizam os tradicionais aços carbono-manganês
produzidos pelo processo de laminação convencional. Estes aços são muito
empregados em estruturas simples, contrapesos, estacas e componentes
estruturais de vários equipamentos.
(1)
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% em massa)
ESPESSURA
ESPECIFICAÇÃO GRAU
(E, mm)
C Mn P S

1006 0,08 máx. 0,45 máx.

1008 0,10 máx. 0,50 máx.

SAE J403 1010 6 a 101,60 0,08 a 0,13 0,030 máx. 0,035 máx.
0,30 a 0,60
1012 0,10 a 0,15

1045 0,43 a 0,50 0,60 a 0,90

(1) Requisitos citados apenas como referência. Para mais esclarecimentos, contatar nossa equipe de vendas.
(2) SAE 1006 a SAE 10012 comercializados somente sob consulta.

11
 CHAPAS GROSSAS
VASOS DE PRESSÃO E CALDEIRAS

12
 VASOS DE PRESSÃO E CALDEIRAS
Estas aplicações exigem cuidados especiais no projeto e nas especificações
dos aços para garantir o desempenho e as propriedades mecânicas
adequadas, tanto em baixas como em altas temperaturas de operação ao
longo do tempo de vida útil dos equipamentos.
Dependendo do grau desejado e dos requisitos suplementares especificados
nos projetos dos equipamentos, são utilizadas as mais modernas rotas de
produção do aço e de laminação das chapas.

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% em massa) (1) PROPRIEDADES MECÂNICAS (1)

ESPESSURA Alongamento
ESPECIFICAÇÃO GRAU
(E, mm) mín. (%)
L.E. L.R.
C Si Mn P S Direção
(MPa) (MPa)
BM = 50 mm

ASTMA285
C 6 E 50,80 0,28 máx. 0,90 máx. 0,025 máx. 0,025 máx. Transversal 205 mín. 380 a 515 27 (3)
ASME SA 285

6 E 12,70 0,21 máx. 0,60 a 0,90 (2)

60 0,15 a 0,40 0,025 máx. 0,025 máx. Transversal 220 mín. 415 a 550 25 (3)
12,70 < E 38,10 0,23 máx. 0,85 a 1,20 (2)
ASTM A516
ASME SA 516
6 E 12,70 0,27 máx.
70 0,15 a 0,40 0,85 a 1,20 (4) 0,025 máx. 0,025 máx. Transversal 260 mín. 485 a 620 21 (3)
12,70 < E 38,10 0,28 máx.

*Normas citadas para efeito de referência.

(1) Outros elementos químicos e requisitos mecânicos conforme especificação das normas.
(2) O teor de Mn poderá ser aumentado em 0,06% acima do limite especificado, até o máximo de
1,50% na análise de panela e 1,60% na análise de produto, desde que se reduza 0,01% no teor de C
especificado (para cada 0,06% de elevação no Mn).
(3) Os valores de alongamento variam em função da base de medida e da espessura do produto.

13
 CHAPAS GROSSAS
USO ESTRUTURAL

14
 USO ESTRUTURAL
Para aplicações de uso estrutural, são utilizados aços carbono-manganês ou
microligados com características especiais para atingir alta performance em
campo. Esses aços podem ser empregados em elementos construtivos sujeitos
a carregamento estático ou dinâmico.
Aplicações típicas: máquinas e equipamentos, torres eólicas, pontes e
construções metálicas, elementos estruturais nos segmentos de implementos
agrícolas, rodoviários, ferroviários etc.

Os principais requisitos para aços destinados à aplicação estrutural são: elevada

tensão de escoamento, alta tenacidade, boa soldabilidade, homogeneidade
microestrutural, baixa susceptibilidade ao endurecimento após corte por
chama e boa trabalhabilidade em etapas produtivas, como: corte, furação e
dobramento, sem que se originem fissuras ou outros defeitos superficiais.
Os aços estruturais podem ser produzidos com uma ampla alternativa de
técnicas de refino secundário durante a etapa de aço líquido e através de
laminação convencional ou processo termomecânico de laminação controlada.
As Chapas Grossas Gerdau possuem padrão superficial diferenciado,
proporcionando qualidade excepcional de pintura, precisão dimensional
diferenciada que oferece menor perda metálica e maior rendimento,
equipamentos mais leves e facilidade no ajuste da união das peças.

15
 APLICAÇÃO DE USO ESTRUTURAL
(1)
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% em massa) PROPRIEDADES MECÂNICAS (1) IMPACTO CHARPY
(1)

DOBRAMENTO
Alongamento A 180° C (1)
ESPECIFICAÇÃO GRAU ESPESSURA (E, mm) mín. (%)
L.E. L.R. Temperatura Energia
C Si Mn P S Ceq (2) Direção Direção
(MPa) (MPa) (°C) (J)
BM = 50 mm BM = 5,65 So Direção Calço (mm)

SS GERDAU 300 6,00 E 50,80 0,22 máx. 0,40 máx. 0,60 a 1,50 0,030 máx. 0,020 máx. 0,45 máx. Transversal 300 a 450 435 a 500 22

500 E 19mm: 2,0E

TS GERDAU 6,00 E 63,50 0,20 máx. 0,50 máx. 1,65 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. 0,45 máx. Transversal 360 mín. 500 a 650 20 Longitudinal 19<E 32: 3,0E
500 CVN 32<E 63,50: 4,0E Longitudinal -10 27J mín.

600 6 E < 8,5: 20J mín.

TS GERDAU 6,00 E 50,80 0,18 máx. 0,55 máx. 1,60 máx. 0,025 máx. 0,020 máx. 0,54 máx. Transversal 460 mín. 600 a720 17 Longitudinal 2,5E -10 8,5 E < 11: 30J mín.
600 CVN Longitudinal E 11: 40J mín.

ASTM A283 6,00 E 38,10 0,40 máx.

(3)
C 0,24 máx. 0,90 máx. 0,035 máx. 0,040 máx. Transversal 205 mín. 380 a 515 25
ASME SA 283
38,10 < E 50,80 0,15 a 0,40

6,00 E 19,05 (4)

0,25 máx. 0,40 máx.
19,05 < E 38,10
(4)
ASTM A36 0,80 a 1,20
38,10 < E 63,50 0,26 máx. 0,040 máx. 0,050 máx. Transversal 250 mín. 400 a 550 21(3)
ASME SA A36
63,50 < E 101,60 0,27 máx. 0,15 a 0,40
(4)
0,85 a 1,20
101,60 < E 150,00 0,29 máx.

6,00 E 16,00 235 mín.

16,00 < E 30,00 0,17 máx. 0,35 máx. 24 + 20

225 mín. Somente
S235JR 30,00 < E 40,00 1,40 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. Transversal 360 a 510 Longitudinal 27J mín.
quando
40,00 < E 63,00 23 solicitado
0,20 máx. 0,38 máx. 215 mín.
63,00 < E 100,00 22

6,00 E 16,00 235 mín.

16,00 < E 30,00 0,35 máx. 24

225 mín.
S235J0 30,00 < E 40,00 0,17 máx. 1,40 máx. 0,030 máx. 0,030 máx. Transversal 360 a 510 Longitudinal 0 27J mín.

40,00 < E 63,00 23

0,38 máx. 215 mín.
63,00 < E 100,00 22

6,00 E 16,00 235 mín.

16,00 < E 30,00 0,35 máx. 24

S235J2 0,17 máx. 1,40 máx. 0,025 máx. 0,025 máx. Transversal 225 mín. 360 a 510 Longitudinal -20 27J mín.
30,00 < E 40,00

40,00 < E 50,80 0,38 máx. 215 mín. 23

6,00 E 16,00 275 mín.

16,00 < E 30,00 0,21 máx. 0,40 máx. 21

265 mín. + 20
30,00 < E 40,00 Somente
S275JR 1,50 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. Transversal 410 a 560 Longitudinal 27J mín.
40,00 < E 63,00 255 mín. 20 quando
solicitado
63,00 < E 80,00 0,22 máx. 0,42 máx. 245 mín.
19
80,00 < E 100,00 235mín.

6,00 E 16,00 275 mín.

16,00 < E 30,00 0,40 máx. 21

265 mín.
30,00 < E 40,00
S275J0 0,18 máx. 1,50 máx. 0,030 máx. 0,030 máx. Transversal 410 a 560 Longitudinal 0 27J mín.
40,00 < E 63,00 255 mín. 20
EN 10025-2
63,00 < E 80,00 0,42 máx. 245 mín.
19
80,00 < E 100,00 235mín.

6,00 E 16,00 275 mín.

16,00 < E 30,00 0,40 máx. 21

S275J2 0,18 máx. 1,50 máx. 0,025 máx. 0,025 máx. Transversal 265 mín. 410 a 560 Longitudinal -20 27J mín.
30,00 < E 40,00

40,00 < E 50,80 0,42 máx. 255 mín. 20

6,00 E 16,00 355 mín.

20
16,00 E 40,00 345 mín.
+ 20
40,00 < E 63,00 335 mín. 470 a 630 19 Somente
S355JR 0,24 máx. 0,55 máx. 1,60 máx. 0,035 máx. 0,035 máx. 0,43 máx. Transversal Longitudinal 27J mín.
quando
63,00 < E 80,00 325 mín.
solicitado
80,00 < E 100,00 315 mín. 18

100,00 < E 150,00 295 mín. 450 a 600

6,00 E 16,00 355 mín.

0,20 máx. 20
16,00 E 40,00 345 mín.
S355J0 0,55 máx. 1,60 máx. 0,030 máx. 0,030 máx. 0,43 máx. Transversal 470 a 630 Longitudinal 0 27J mín.
40,00 < E 63,00 335 mín. 19
0,22 máx.
63,00 < E 80,00 325 mín. 18

6,00 E 16,00 355 mín.

0,20 máx. 20
16,00 E 40,00 345 mín.
S355J2 0,55 máx. 1,60 máx. 0,025 máx. 0,025 máx. 0,43 máx. Transversal 470 a 630 Longitudinal -20 27J mín.
40,00 < E 63,00 335 mín. 19
0,22 máx.
63,00 < E 80,00 325 mín. 18

6,00 E 16,00 355 mín.

0,20 máx. 20
16,00 E 40,00 345 mín.
S355K2 0,55 máx. 1,60 máx. 0,025 máx. 0,025 máx. 0,43 máx. Transversal 470 a 630 Longitudinal -20 40J mín.
40,00 < E 63,00 335 mín. 19
0,22 máx.
63,00 < E 80,00 325 mín. 18

6,00 E 16,00 355 mín.

0,39 máx. 470 a 630
EN 10025-4 S355M 16,00 E 40,00 0,14 máx. 0,50 máx. 1,60 máx. 0,025 máx. 0,025 máx. Transversal 345 mín. 22 Longitudinal -20 40J mín.

40,00 E 50,80 0,40 máx. 335 mín. 450 a 610

6,00 E 9,52 0,50 a 1,35(5)

42 0,21 máx. 0,40 máx. 0,030 máx. 0,030 máx. Transversal 290 mín. 416 mín. 24
9,52 < E 25,40 0,80 a 1,35(5)
(5)(6)
6,00 E 9,52 0,50 a 1,35
0,40 máx.
ASTM A572 50 9,52 < E 38,10 0,23 máx. 0,030 máx. 0,030 máx. Transversal 345 mín. 450 mín. 19(3)
(5)(6)
0,80 a 1,35
ASME SA 572 38,10 < E 100,00 0,15 a 0,40

6,00 E 9,52 0,50 a 1,35

0,21 máx.
65 9,52 < E 12,70 0,40 máx. 0,80 a 1,35 0,030 máx. 0,030 máx. Transversal 450 mín. 550 mín. 17(3)

12,70 < E 31,75 0,23 máx. 0,80 a 1,65

6,00 E 12,70 0,27 máx.

ASTM A573 70 0,15 a 0,40 0,85 a 1,20(5) 0,030 máx. 0,030 máx. Transversal 290 mín. 485 mín. 21
(3)

12,70 < E 38,10 0,28 máx

6,00 E 9,52 0,50 a 1,35(5)(6)

0,40 máx. T1: +13
ASTM A709 50 6,00 < E 38,10 0,23 máx. 0,030 máx. 0,030 máx. Transversal 345 a 520 450 mín. 19(3) Longitudinal T2: -4 20J mín.
(5)(6)
0,80 a 1,35 T3: -20
38,10 < E 50,80 0,15 a 0,40

16
 CONDIÇÃO DE
ESPECIFICAÇÃO GRAU ESPESSURAS
FORNECIMENTO

S235 JR +AR 6,00 a 100,00

S235 JR +N 10,00 a 80,00

S235 JO +AR 6,00 a 100,00

S235 JO +N 10,00 a 80,00

S235 J2 +AR 6,00 a 50,80

S235 J2 +N 10,00 a 50,80

S275 JR +AR 6,00 a 100,00

S275 JR +N 10,00 a 80,00

S275 JO +AR 6,00 a 100,00

S275 JO +N 10,00 a 80,00

EN 10025-2
S275 J2 +AR 6,00 a 50,80

S275 J2 +N 10,00 a 50,80

S355 JR +AR 6,00 a 100,00

S355 JR +N 6,00 a 63,50

S355 JO +AR 6,00 a 80,00

S355 JO +N 6,00 a 63,50

S355 J2 +AR 6,00 a 80,00

S355 J2 +N 6,00 a 63,50

S355 K2 +AR 6,00 a 63,50

S355 K2 +N 6,00 a 63,50

(+N): Laminação de normalização (segundo EN) – processo

de laminação no qual a deformação final é realizada em uma
certa faixa de temperatura, levando a uma condição material
equivalente à obtida após normalização, de modo que os
valores especificados para as propriedades mecânicas
sejam mantidos, mesmo após normalização.
(+AR): Como-Laminado (segundo EN) – condição de
fornecimento sem qualquer laminação especial e/ou
tratamento térmico.

17
 CHAPAS GROSSAS
APLICAÇÕES ESTRUTURAIS COM RESISTÊNCIA
À CORROSÃO ATMOSFÉRICA

18
 APLICAÇÕES ESTRUTURAIS COM RESISTÊNCIA
À CORROSÃO ATMOSFÉRICA

Os aços patináveis proporcionam uma melhor resistência à corrosão atmosférica

pela formação de uma camada de óxido protetora formada quando expostos
a certas condições ambientais. Em sua composição química é adicionado o
cobre como principal elemento ativador da pátina, que reduz a velocidade de
corrosão pelos agentes agressivos do meio ambiente.
Esta classe de aços da Gerdau atende o índice C1 maior que 6 da norma ASTM
G101. As aplicações típicas de aços são: construção metálica, pontes e viadutos,
vagões ferroviários, implementos rodoviários etc.

Atmosfera Industrial - Cubatão - SP Atmosfera Marinha - Bertioga - SP

160 160
Perda de Massa, mg/cm²

Perda de Massa, mg/cm²

120 120

80 80

40 40

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120
Tempo, meses Tempo, meses

Atmosfera Urbana - Santo André - SP Atmosfera Rural - Itararé- SP

160 160
Perda de Massa, mg/cm²

Perda de Massa, mg/cm²

120 120

80 80

40 40

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120
Tempo, meses Tempo, meses

ASTM A 36 ASTM A 242 ASTM A588 WS 350 GERDAU

Os gráficos mostram um comparativo de perda de massa em um aço-carbono

comum (ASTM A36) e em um aço patinável (material com cobre acima de 0,2%
e índice de corrosão mínimo de 6) em diversos ambientes (industrial, marinho,
urbano, rural).

Fonte: Manual de Proteção Contra Corrosão e Incêndio Gerdau

19
 APLICAÇÕES DE USO ESTRUTURAL RESISTENTE À CORROSÃO ATMOSFÉRICA

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% em massa) (1) PROPRIEDADES MECÂNICAS (1) IMPACTO CHARPY (1)
DOBRAMENTO
ESPESSURA Alongamento A 180° C (1)
ESPECIFICAÇÃO GRAU I.C.
(E, mm) L.E. L.R. mín. (%) Temperatura Energia
C Si Mn P S Cu Cr Ni V ASTM G101 Ceq (2) Direção Direção
(MPa) (MPa) (°C) (J)
(6.3.1) BM = 50 mm BM = 5,65 So Direção Calço (mm)

WS GERDAU 350 6,00 E 76,20 0,20 máx. 0,55 máx. 1,60 máx. 0,040 máx. 0,020 máx. 0,20 a 0,55 0,80 máx. 0,65 máx. 0,200 máx. 6,0 0,45 máx. Transversal 350 mín. 500 a 650 19 Transversal 1,0E

6,00 E 19,05 345 mín. 480 mín.

ASTM A242 Tipo 1 19,05 < E 38,10 0,15 máx. 1,00 máx. 0,150 máx. 0,050 máx. 0,20 mín. 6,0 Transversal 315 mín. 460 mín. 19(3)

38,10 < E 50,80 290 mín. 435 mín.

A 6,00 E 76,20 0,19 máx. 0,30 a 0,65 0,80 a 1,25(4) 0,030 máx. 0,030 máx. 0,25 a 0,40 0,40 a 0,65 0,40 máx. 0,020 a 0,100 6,0 Transversal 345 mín. 485 mín. 19(3)
ASTM A588
(4)
B 6,00 E 76,20 0,20 máx. 0,15 a 0,50 0,75 a 1,35 0,030 máx. 0,030 máx. 0,20 a 0,40 0,40 a 0,70 0,50 máx. 0,010 a 0,100 6,0 Transversal 345 mín. 485 mín. 19(3)

ASTM A709 B 50WT2 6,00 E 76,20 0,20 máx. 0,15 a 0,50 0,75 a 1,35(4) 0,030 máx. 0,030 máx. 0,20 a 0,40 0,40 a 0,70 0,50 máx. 0,010 a 0,101 6,0 Transversal 345 a 585 485 mín. 21(3) Longitudinal -13 27J mín.

6,00 E 16,00 355 mín.

20
16,00 < E 40,00 345 mín.
S355J0W 0,16 máx. 0,50 máx. 0,50 a 1,50 0,035 máx. 0,035 máx. 0,25 a 0,55 0,40 a 0,80 0,65 máx. Transversal 470 a 630 Longitudinal 0 27J mín.
40,00 < E 63,00 335 mín. 19

63,00 < E 76,20 325 mín. 18

6,00 E 16,00 355 mín.

20
16,00 < E 40,00 345 mín.
EN 10025-5 S355J2W 0,16 máx. 0,50 máx. 0,50 a 1,50 0,030 máx. 0,030 máx. 0,25 a 0,55 0,40 a 0,80 0,65 máx. Transversal 470 a 630 Longitudinal -20 27J mín.
40,00 < E 63,00 335 mín. 19

63,00 < E 76,20 325 mín. 18

6,00 E 16,00 355 mín.

20
16,00 < E 40,00 345 mín.
S355K2W 0,16 máx. 0,50 máx. 0,50 a 1,50 0,030 máx. 0,030 máx. 0,25 a 0,55 0,40 a 0,80 0,65 máx. Transversal 470 a 630 Longitudinal -20 40J mín.
40,00 < E 63,00 335 mín. 19

63,00 < E 76,20 325 mín. 18

*Normas citadas para efeito de referência.

(1) Outros elementos químicos e requisitos mecânicos conforme especificação das normas.
(2) Carbono equivalente: Ceq = C+ (Mn/6)+ (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.
(3) Os valores de alongamento variam em funçao da base de medida e da espessura do produto.
(4) Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, um aumento de 0,06% de manganês acima do
máximo especificado será permitido, até o máximo de 1,50%.
(5) A relação Mn:C não deve ser inferior a 2:1.
I.C. = Índice de corrosão conforme ASTM G101 (6.3.1) - método baseado nos dados de Larabee e Coburn e o único aceito pelas
normas americanas.

20
 CHAPAS GROSSAS
INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES

21
 CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO

SUPERFÍCIE
A Gerdau possui uma linha de laminação de última geração. Com isso, oferece
chapas grossas com qualidade de superfície diferenciada para todas as aplicações.

BORDAS
As chapas grossas são comercializadas com todas as bordas aparadas por meio de
tesouras mecânicas ou por oxicorte, minimizando a movimentação e facilitando
o processo de estocagem. Além disso, não existe necessidade de medição da
largura das chapas pelos clientes no recebimento, visto que a largura é sempre
muito próxima do solicitado e igual ao longo do comprimento, facilitando o
planejamento dos cortes e minimizando o desperdício (Nesting).

TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
Por serem produzidas em um laminador completamente automatizado e dotado
de tecnologias de última geração, as Chapas Grossas Gerdau possuem uma
variação de espessura ao longo do comprimento e da largura extremamente
baixa e sempre próxima da espessura solicitada pelo cliente. Com isso, os clientes
possuem a certeza de que o excesso de material é mínimo e que estão pagando
somente pelo que foi adquirido. Além disso, essa baixa variação de espessura
garante processos de usinagem mais eficientes e com menores perdas e um
processo de união de peças mais fácil, com encaixes perfeitos.

Quando comparada às chapas grossas disponíveis no mercado nacional, as

Chapas Grossas da Gerdau apresentam dimensões regulares.

22
 CONDIÇÕES DE FORNECIMENTO

SANIDADE INTERNA
A qualidade interna das chapas grossas é garantida por um processo de
produção moderno e com sofisticados controles desde a aciaria, onde grande
parte dos aços é produzida em equipamentos como desgaseificação a vácuo
e forno panela. As placas, matéria-prima para laminação de chapas grossas, são
fabricadas em uma moderna máquina de lingotamento contínuo, atingindo
um nível de impurezas e de segregação extremamente baixo. Essas placas são
processadas em moderno e automatizado laminador capaz de aplicar altas
taxas de deformação, obtendo-se uma microestrutura adequada para todas
as aplicações. Por último, a excelente qualidade interna pode ser atestada em
um equipamento de ultrassom on-line mediante solicitação (normas API, ASTM
A435, ASTM A578, EN 10160 etc.).

MARCAÇÕES
A marcação das Chapas Grossas Gerdau também se destaca no mercado.
Todas as chapas grossas são identificadas na superfície superior por meio de
pintura e puncionamento. Informações como nome do fornecedor, número
da chapa, número da corrida de aciaria, dimensões, norma etc. são pintadas
e o número da chapa é puncionado, visando garantia de rastreabilidade. Na
lateral, temos a pintura do número da chapa e, por solicitação dos clientes,
é possível incluir a norma abreviada e a espessura. Essa marcação lateral
tem como objetivo facilitar o
processo de descarregamento e "GERDAU 3132286601 27122102
o controle do estoque das chapas.
TINTA

16,00 2500 12000 SAE 1045-16

Tanto a marcação na superfície 0010720956/000010 Comercial
Gerdau MP"
MARCAÇÕES

superior quanto na lateral são

realizadas de maneira totalmente
PUNÇÃO

automatizada. Sem Punção

BORDA

SAE 1045-16"

23
 01/23
mais.gerdau.com.br
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