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Sistema de Processamento de Resíduos de Papel
A. AHLSTROM OSAKEYHTIO
INTRODUÇÃO
Fibreflow é um desenvolvimento de A. Ahlstrom Osakeyhtio para
o processamento de resíduos de papel. Este documento tem como objetivo
delinear os recursos essenciais do sistema e os fatores que afetam o
processo geral de preparação de massa em várias aplicações.
O trabalho finaliza com alguns dados de consumo e um breve
relato das unidades em funcionamento hoje e como estes são aplicados
nos processadores.
O trabalho de P&D no Fibrcflow continua agregando
correspondentemente ao nosso know-how. Assim, para quaisquer
dados adicionais sobre a tecnologia Fibreflow ou para uma cotação, entre
em contato com a Karhula Engineering Works de nossa empresa.
SISTEMA DE FLUXO DE FIBRA
Prln ;iple anti principais recursos
A operação é baseada em um princípio físico simples: . Os
resíduos
de papel são umedecidos até cerca de 15% de consistência e são
jogados sucessivamente 0:1 em uma superfície dura. Um grau de
desfibrilação muito alto é alcançado em apenas cerca de 1 m de distância
de queda, repetindo a operação 200 vezes ou mais.
Na prática, a .defiberação ocorre em um ~. tambor de rotação, que
também funciona como uma tela. Para o propósito desta pré-crivagem, parte
do invólucro do tambor é perfurado. O princípio é ilustrado pela figura 1 e
anexo 1.
O tambor pode ser precedido por um desmancha-fardos para
triturar os fardos e aí transformar o papel numa forma adequada para ser
alimentado ao tambor. Claro
se houver resíduos de papel solto disponíveis, o desmancha fardos é
supérfluo.
Uma correia transportadora alimenta o papel do desmancha-
fardos para o tambor Fibreflow. A primeira parte do tambor não é perfurada,
e nesta zona o papel é umedecido e tratado o tempo suficiente para se
tornar fibroso.
A consistência na zona é mantida em cerca de 15 por cento. Uma leve
inclinação do tambor faz com que o material avance para a zona de
peneiramento do tambor, que é perfurada (pequenos orifícios de 4 a 10
rnm), o material é "diluído a uma consistência baixa e o material fibroso é
lavado através as perfurações.
Todo material rejeitado muito forte para se desintegrar no processo de
desfibração e muito grande para passar pelas perfurações é rejeitado.
A polpa aceita cai em uma cuba de fundo.
Geralmente, o grau de desfibramento já é muito alto neste estágio. Observe
que nenhuma operação de corte é usada durante o processo de
desfibramento. Desta forma, o comprimento da fibra é mantido melhor do
que nos processos convencionais •
O efeito de desfibração obtido com o Fibreflow é muito bom.
Medindo o efeito em função do tempo de retenção e da quantidade de
flocos parer da fibra aceita, em que é empregada uma tela de arame com
2 mm de largura, nota-se que o número de flocos após 15-21) minutos é
muito pequeno . Assim, a triagem adicional pode ser simplificada. Anexos
2 e 3.
O tambor é projetado para um tempo de retenção de
cerca de t 5 a 20 minutos na primeira zona. colocar em
prática e tendo em conta a secção do tambor adjacente, a zona de
crivagem, isto significa que:
papéis plastificados e outros muito contaminados podem ser utilizados
como matéria-prima. em altas
consistências, o consumo de produtos químicos é
lo\\'e' em processos de destintamento.
consumo de energia é menor, sendo 15-25 kwh/ton de celulose
desfibrada,
Karhula En:;)ineering Work 5 Pulp Macr.inery Department
SF-48601 KARHULA. FINLÂNDIA
IPPTA Vol. 23 nº 1 de março de 1986
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11600
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PRODUTOS QUÍMICOS ÁGUA

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1.b1 BAl,E IJREAKER (OPl'ION.AL) 1.05 AGITADOR DE HÉLICE

1.02 ESTEIRA DE ALIMENTAÇÃO 1.06 HC-CLEANER

1
1.03 TRANSPORTADOR DE BALANÇAS 1.07 CENTRISORTER

1.04 TAMBOR DE FLUXO DE FIBRA 1.08 TELA TR-VIBRATÓRIA

IPPTA vol. 23 nº 1 de março de 1986

17
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Recursos básicos adicionais incluem menor investimento

custos de gerenciamento para o maquinário de preparação de massa
após o--Fibreflow, Além disso, menos mão de obra é necessária com
um sistema automático: •..
. .
Todas as partes do próprio tambor são estacionárias, o que
significa baixos custos de manutenção. A unidade Fibreftow·
com o )gesteotttinuous por mais a execução foi em .<>p~rafion
de quatro anos. --As placas de tela originais ainda estão em uso e ainda
Os processos que seguem o Fibreflow podem, via de regra,
ser simplificados. Em soluções típicas, o resultado de desfibramento
alcançado no tambor Fibreflow é suficiente. A polpa é bombeada do
tanque inferior por meio de um coletor de areia para uma tela de pressão.
Na linha principal, nenhum processo individual de deflação é necessário
para o material rejeitado, uma vez que um efeito de desfibração alto o
suficiente é alcançado com a instalação de um desfragmentador de
rejeição "na linha de rejeição da tela de pressão. Até mesmo o

não há necessidade de substituição. desfragmentador pode ser ignorado. circunstâncias, e apenas a tela
DimeDsões e design vibratória é adequada (anexo I).

O tamanho do tambor varia muito e depende da saída.

As capacidades variam entre 15 TPD quando -o diâmetro varia entre .7
INFLUÊNCIA DO TEMPO DE RETENÇÃO NO VALOR'
me 3,25 m e.tb,e comprimento entre 6,0 e 20 m respectivamente. O - .
DE FLAKES DE PAPEL NA POLPA COM DEINKIUQ
projeto mecânico também varia; tambores menores podem ter
acionamento hidráulico com rolos de acionamento revestidos de
borracha e os maiores um acionamento mecânico. " FLOCOS DE PAPEL
NA TELAllf2 MM

As partes internas do próprio tambor são compostas pelos

levantadores e um sistema de controle de fluxo longitudinal com desenho
especial que garante uma taxa de desfibração adequada e dosagem 40
uniforme na zona de crivagem. _..
MATERIAL: RESÍDUOS DE REVISTAS
A zona de peneiramento do tambor Fibreflow é coberta com um
T = 450 C
30
capuz para evitar que o material espirre. A coifa também é fornecida com
uma caixa de entrada acoplada a tubos para fornecer água de diluição
para 'a zona de triagem.

20

PROCESSOS DE RESÍDUOS DE PAPEL E FIBRAS

Processos convencionais
10

Este artigo ilustra a adequação do Fibreflow para vários

processos de resíduos de papel por meio de três diagramas (enos 4,
5,6,) um deles mostrando o sistema de peneiramento para wasie misto'
e o outro incorporando também a destintagem. \ Naturalmente, cada 10 20 30
um dos dois processos exige diferentes tipos de crivagem, espessamento, RETENÇÃO
refinação e outras operações, todas elas a determinar caso a caso. TEMPO MIN.

A FIGURA É O RESUMO DE UMA SÉRIE DE TESTES

Testes extensivos com materiais coletados de

muitos países diferentes mostram que o Fibreflow é extremamente
adequado para o ponto de partida em ambos os processos.- Em princípio,
o mesmo tambor pode ser usado para diferentes materiais; ao fazer
comparações a.$ ao efeito de desfibramento do papel usado no tambor,
a saída é usada como variável: Obviamente, com materiais mais fáceis
de desfibrar, a capacidade é maior, enquanto é menor com materiais
com maior teor de refugo.
Após a triagem de pressão, a polpa aceita é conduzida no.P!
Oc.css, como de costume.
A seguir, dois fluxogramas alternativos
~ são apresentados como exemplos de preparação de massa.
No processo de ajuste (enc. 4), a tela de pressão do primeiro
estágio é seguida por uma segunda etapa.
O grau de limpeza da polpa é aumentado pela utilização de telas, por
exemplo, Bird Centrisorter com ambos

18
IPPTA vol. 23 nº 1 de março de 1286
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1.08

•
3,01 3.02 3.03 2.06
3,04 2,04 3,05 2.OS 3,06
1.0 1 BAl~ TRANSPORTADOR 1.09 TELA DE VIBRAÇÃO

1.02 BALE BRE~K.ER 1.10 REVISÃO CENTRÍFUGA DE 3 ESTÁGIOS

1.03 TRANSPORTADOR DE BALANÇAS 1.11 ESPESSANTE 1.12
1.04 TAMBOR FIBREFLOW REFINADOR

1.05 HC-CLEANER 1.13 REFINADOR DE TRIM

1.06 I STAGE PRESS.URESCREEN 2.01-2.08 BOMBAS

1.07 TELA DE PRESSÃO DO ESTÁGIO II .3.01-3.06 cubas e tanques 1.08 DEFLAKER

•

••

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.
I t;-.-J
':--
{ L._~

• a) DESTINTAGEM 6-CEU 3-ESTÁGIOS . b) BOW

SCREEN ,..c) ESPESSANTE
DE PARAFUSO d) ESPESSANTE
PARA PARAFUSO e) TRATAMENTO
DE EFLUENTE

'PPTA Vof, 23 No. I MarCh 1986

19
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tipo de material foi testado com nosso tambor de laboratório e nossa

tambores de tela perfurados e ranhurados. A celulose aceita é
planta piloto "produzindo cerca de 20 tpd. Os resultados alcançados
bombeada para uma planta de desbaste central de três estágios e o
são considerados bons.
material rejeitado. é tratado em peneira vibratória e, se necessário, em
Do ponto de vista técnico do papel, a qualidade da celulose obtida
descascador de rejeitos. O espessante após a limpeza central é
pela utilização do sistema Fibreflow é totalmente aceitável para a
seguido pelo refino. Antes da máquina de papel, a celulose ainda
produção de certos tipos, como camada intermediária de placas
passa por refino de corte.
multicamadas. Naturalmente, esses materiais requerem uma triagem
O segundo processo é ilustrado por um fluxograma mostrando de acompanhamento mais completa após a desfibragem.
também a destintagem (enc, 5).1l) A linha é destinada à produção de
tissue. O processo de desfibramento do papel é seguido por
destintamento em 3 etapas e visto. Também neste campo específico, avança-se na instalação de flotação •. Aner flotação o estoque é "" em R&D.
Entre os, muitos aspectos a serem levados em consideração nas telas de arco e, e. g, em espessadores de parafusos. """".;responsáveis são os
da higiene.
Instalações para branqueamento separado podem ser instaladas DADOS DE CONSUMO
entre as etapas de lavagem. O processo como mostrado no diagrama
também requer tratamento separado de efluentes; consumo químico

Em um processo de destintamento, o preço dos produtos

Resíduos municipais como matérias-primas soeree químicos representa grande parte dos custos totais. O princípio de
operação física do Fibreflow, desfiberização em cerca de 15% de
Os resíduos municipais constituem cada vez mais
consistência, é conveniente, pois a maioria dos produtos químicos
uma fonte interessante de resíduos da indústria para o papel
de destintamento pode ser adicionada ao tambor junto com a água
de papel.
de diluição.
Sr~te~~estão sendo desenvolvidos por,váriosU~itls- para As composições químicas aplicadas à destintagem variam
separar o.' fração de papel, de .Il).uni~ipill ,w'aste.
consideravelmente dependendo das condições da fábrica. A seguir.
O material é naturalmente misturado com, muitos ', papel-like
lista fornece os produtos químicos mais comumente usados para
c~ntamlOants, tais como plástico;' pano etc., que são difíceis de separar
destintamento:
por métodos convencionais.
, ,. .
A d .. EU: . alimentado diretamente':' no Fibreflow-
eu
. 1. Hidróxido de sódio,
aptabIdade da fibra~.<>para processar este tambor

PROCESSO COM DESTINTAÇÃO

FLUXOGRAMA 2

KE:RAYSKUITU MILt;.

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_1-:-' I L...W [jJ~Il~ ~I~ .-et.De

1. TAMBOR FIBREFLOW 2. HC- 7. CÉLULAS DE DESTINTAÇÃO OUTOKUMPU 3-ST-AGE - 11. TELA VIBRANTE
CLEANER SISTEMA DE 12 CÉLULAS 12. LIMPEZA CENTRÍFUGA
'
3. CENTRIFINER 4. 8. OUTOKUMPU D£INKING CÉLULAS 13. FILTRO DE DISCO
'TELA VIBRANTE SECUNDÁRIAS • ,14. ~Q.LL P~ESS
5. QUEBRA-FARDOS 9. TELA DE PRESSÃO 10. TELA 15. SECAGEM RÁPIDA i
DE PRESSÃO 16. PRENSA DE FARDOS E .•
6. LIMPADOR DE BAIXA CONSISTÊNCIA PARA REJEIÇÃO
LINHA DE ENFARDAMENTO

x) Para fornecer sistemas de destintamento, Ahlstrom coope tarifas com outras empresas.

20
IPPTA Vol. 23 nº 1, 1986
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2. Colóide protetor. por exemplo, silicato de sódio, alimentado valor de 15 a 20. Isso requer a. tempo de transudação de 60
diretamente no tambor Fibreflow, a 70 min para 120 g/ m! forro. O tempo de transudação cai

3. peróxido de liydrog~, alimentado diretamente no Fibreflow rapidamente à medida que o valor de pI aumenta, ou seja, em
tambor. um alcalino. ambiente, em liner 120 g/ m2 , por exemplo.
diminui para J-2 min em pH 11 e para 10 seg em pH 12.
4 Adição de gordura, pode ser alimentada diretamente no Fibreflow
tambor.

Nosso trabalho de P&D está sendo continuado também neste

5. Químico de flotação: algum derivado de etileno
óxido. campo. Temos como referência um tambor da planta piloto Fibreflow
na fábrica Fridafors da .Swedish Sodra

• 6. Alguns produtos químicos que impedem a decomposição do

peróxido de hidrogênio. como o ácido etileno diamino tetra-
acético (EDTA), podem ser alimentados diretamente no tambor
Fibreflow.
7, Cloro de cálcio, se necessário. para regulagem de dureza.
Graças à alta consistência e ao vigoroso movimento de
mistura, economias consideráveis são obtidas no custo de produtos
químicos (Encl. No.7). Na escala do moinho. uma economia de 10%
até agora foi obtida, mas teoricamente. esta é apenas uma estimativa
aproximada para o futuro.
Skogsagarna AB. A matéria-prima que utilizam são resíduos de papel
100% revestidos com polietileno para a desfibração, sendo utilizada
apenas água com temperatura de 70·80·C.
Consumo de água Na
seção não perfurada do tambor, o estoque é primeiro diluído
para cerca de] 5% de consistência. Em seguida, entra na seção
perfurada onde atinge um grau de diluição de 3 a 4%. Isso resulta no
consumo de água de diluição de cerca de 30 mS/ton de polpa
desfibrada.
Água de circulação de uma máquina de papel, de
tinta, espessamento, etc. podem ser usados como água de diluição.

Essencial para o método Fibreflow é a umectação rápida do Consumo de energia

papel, que é necessária para atingir um grau suficientemente alto de Quanto ao consumo de energia elétrica, o tambor Fibreflow
desfiberização. Devido ao. produtos químicos usados o pH do estoque é muito econômico: a potência necessária é de apenas cerca de 15 a
é alcalino t9-1O) no processo de fibra, o que cria condições favoráveis 25 KWh/ ton de celulose, [Isso se deve à alta consistência da celulose
para a desfibrização. Isso não se aplica a processos sem destintamento. e ao próprio princípio; nenhuma força de corte é aplicada. Incluir 8.

QUÍMICO EFICAZ
As qualidades comuns de resíduos de papel podem ser CONCENTRAÇÃO

desfibradas elevando a temperatura da água de diluição. No entanto, POLPA CONSISTÊNCIA %

%
com papéis mais espessos e papelão dimensionados com resina e
20
alume, a umectação deve ser acelerada por algum produto químico 1,0
alcalino. tal hidróxido de sódio.

O papel é normalmente engomado com resina e alume para 0,8

torná-lo hidrofóbico, ou seja, evitar que a água penetre e

transuda o papel. Isso é importante para o forro e papelão
0,6
ondulado fluti\"lg ia, por isso eles são de tamanho muito duro,
especialmente o forro. O dimensionamento normal da resina
'0,4
não evita a transudação, mas a retarda.

O grau de colagem do papel é geralmente medido pelo método

0,2
Cobb, que determina a qualidade da água absorvida em g/ m'!.
de papel durante um determinado período, 1 ou 2 min. A
quantidade de água absorvida depende do tempo e é
aproximadamente uma função da raiz quadrada do tempo. Um
2 3 4 5
forro de tamanho rígido típico tem um Cobb
CARGA QUÍMICA ("NA BD POLPA)

IPPTA vol. 23 No.1. Março de 1686' 21

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Em certos tipos de processos , é fornecida energia para 'aquecer , . '{the ~ aste papef~ra<l~.st,hat' são u~e_g, incluem .eg, jornais e

a água de diluição'. No processo de destilação , 20' a 45°~ é suficiente, em revistas velhos, lixo doméstico recolhido e '..resíduos mistos de papel,

outros processos a temperatura é mais alta dependendo se são ou não mesmo polietileno e graus revestidos de alumínio.

usados produtos químicos para aumentar o valor do pH.

COOPERAÇÃO INTEltNACIONAL E P&D

No consumo. cálculos todo o processo Em 1979, A. Ahlstrom Osakeyhtio fez um contrato de licença
deve ser levado em consideração: o Fibreflow com o japonês C. ltoh, de acordo com o . acordo C. Itch, juntamente com
O método reduz o consumo total de energia, em parte devido a um a Ebara Corporation,
sistema de triagem mais simples. fabricará e comercializará o método Fibreflow em

, Japão e alguns outros países do Extremo Oriente.

l.APLICAÇÕES ... ',
. .J

Hoje, centenas de milhares de toneladas de resíduos de papel Fruto desta cooperação surgiram as duas primeiras unidades

são tratados anualmente em várias partes do mundo ~itb, Fibreflow. Fibreflow, ambas com capacidade nominal de 300 . tpd, o maior até agora,
Apêndice, 9. foi entregue e começou a sua. Operação.
,. ",,':', ~,

,.,SHCIHe POWEfr
,,~ CONSUMP110N , '\,,;
.. ,

O tambor Fibreflow compreende naturalmente apenas uma parte

GRAU DE dos sistemas de preparação de massa de vários tipos, que incluem outras
DESFIBERIZAÇÃO .
operações unitárias necessárias.
100

" A Ahlstrom já está preparada, se necessário, para fornecer em

cooperação com outros fornecedores sistemas completos, incluindo
peneiras, espessadores, tanques. cubas, bombas, instrumentação etc •.

\ de acordo com os requisitos especiais dos clientes ..

MATERIAL: RESÍDUOS DE PAPEL DE JORNAL
DEINKING
T - 450 C
A pesquisa e o desenvolvimento também continuam; o centro de
P&D, Hans Ahlstrom Laboratory, tem projetos muito interessantes para
então
serem estudados em detalhes no campo

de processamento de resíduos de papel.

CAIXAS

I. Tambor Fibreflow 250.

j

2. Sistema de fluxo de fibra.

3. Influência do tempo de retenção na quantidade cf Se 1e
kWh/TOS
flocos.
10 POTÊNCIA ESPECÍFICA
A. Fluxograma do processo.
CONSUMO

5. Processo com destintamento

folha de fluxo 1
A FIGURA É UM RESUMO DA SÉRIE DE TESTES

'6. Processo com destintamento

A produção de tipos de papel que tenham
fluxograma' 2.
Aplicações Fibreflow, inclui, por exemplo,
7. Concentração química em função da consistência da polpa.
papel de
jornal
8. Consumo de energia especial.
cartões multicamadas
de celulose de mercado com tinta à base de 100% de resíduos de papel 9. Referências.

22 IPPTA Vol. 23 , nº. " Março 198p:

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A. AHLSTROM CORPORATION

LISTA DE REFERÊNCIA

TAMBOR DE FLUXO DE FIBRA

Cliente Capacidade Appli~atio. ordenado

Fiskeby AB, 60 tid Destintamento ]976

Katrinefors Mill, Suécia para tecido

Kerayskuitu Oy, 200 tid Destintamento para 1977

Sunila, Finlândia celulose de mercado

Fiskeby AB, 60 tid Destintamento 1978

Katrinefors Mill, Suécia para tecido

Reed Paper & Board (Reino Unido) Ltd. 200 tid Destintamento para 1978
Imperial Paper Mill, Reino papel de jornal
Unido
~
Enso-Gutzeit Oy, 100 tid Não destintante 1978
Moinhos Pankakoski; Finlândia para aglomerado

Sodra Skogsagarna AB, 20 tid Não destintado 1979

Fridafors Mill, Suécia para cartão
• Oji Seishi KK 300 tid Destintamento 1980 •
Tomakomai Mill, Japão para papel de jornal

Cartiera Valle Marecchia 55 tid Não destintagem 1980

Itália para embalagens
papéis

Bunzl & Biach AG, 200 tid Destintamento 1981

Ortmann Mill, Áustria para tecido

Stora Kopparbergs
Bergslags AB 120 tid Destintamento para 1981
Kvarnsveden Mill, Suécia' papel de jornal

NZ Fort'st Products Ltd. 30 tid 1981

Não destintado
.Penrose- Mill, Nova Zelândia para moldado
" produtos

Daishowa Paper Co. 3<l0tid Destintamento para 1981 •

Fuji Mill, Japão papel de jornal

. A/S Genfiber 110 tId Destintamento 1981

Avaliação, Dinamarca para o mercado ~p

IPP.TA ver, '23 No r, March·1f~86· '23

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Cliente AplicaçãoD ordenado

Capacidade

170 curto Destintamento 1981

Ahlstrom Machinery Inc.
Glens Falls, N. '(., EUA (para um tid para tecido
,
comprador americano)

Nihon Kakooshi Co. Ltd., Japão' 150 tId Detintamento 1981 *

para papéis finos
Centro Estadual de Pesquisa da Finlândia
unidade piloto Não destintado 1983
Jyvaskyta, Finlândia

200 tid Destintamento para

1984
Gebr. Lang AG

Ettringen, Wes Germany papel de jornal

(reconstrução do tambor Reed)'

OJ e Seishi KK 300 tid 1984*

Kl, ISugai Mill, Japão

300 tid
1985
Ahlstrom Machinery Inc. Repolpagem

Glens Falls, NY, EUA (para um para tecido

comprador americano)

* entregue por C. Itoh e Ebara Corp.; os licenciados japoneses do método Fibreflow

..

24
.