PENEIRAMENTO CONCEITOS GERAIS

O peneiramento uma das etapas mais importantes do beneficiamento de minrios em geral e se caracteriza pela separao por tamanhos de materiais granulados. Os princpios de peneiramento em peneiras vibratrias so basicamente os mesmos, qualquer que seja o material a ser processado. O material cai sobre a caixa de alimentao da peneira ou diretamente sobre a superfcie de peneiramento e, em seguida, sofre alterao na direo do seu deslocamento. Devido o movimento vibratrio da peneira, o material tende a desenvolver um estado fluido e se desloca sobre a tela, em direo regio de descarga da peneira. Durante a sua trajetria, as partculas menores encaminham-se para a parte inferior da camada, atravs dos vos formados pelas partculas maiores, indo de encontro com a superfcie de peneiramento, enquanto as partculas maiores tendem a se deslocar na parte superior da camada. Quando esta estratificao ocorre, as partculas menores tendem a escoar pelas aberturas da tela (fig.26)

-fig. 26Mas existem fatores que podem afetar a estratificao. A espessura da camada de material sobre a tela, as caractersticas de funcionamento e inclinao da peneira e a umidade das partculas podem dificultar a

estratificao e comprometer a eficincia do peneiramento; portanto so variveis que precisam ser bem avaliadas. A probabilidade que uma partcula do material tem de escoar atravs de uma das aberturas da tela funo da relao entre o seu tamanho e a medida desta abertura. Quanto maior for a diferena entre ambos mais facilmente as partculas passaro ou sero rejeitadas.

As partculas maiores que 1,5 vezes a abertura da malha no tem grande influncia no resultado do peneiramento assim como tambm as partculas menores que a metade da abertura da malha, que escoam facilmente. Entretanto, as partculas menores que 1,5 e maiores que a metade da abertura da malha constituem a classe crtica e tem grande importncia no processo, podendo afetar a eficincia do peneiramento. Nesta faixa granulomtrica, as partculas menores que a abertura no escoam com facilidade e podem necessitar de vrias tentativas durante a sua trajetria para atravessar uma das aberturas da tela; as partculas maiores que a abertura, tambm desta faixa, podem entupir um grande nmero de malhas e reduzir a capacidade da peneira.

EFICINCIA DO PENEIRAMENTO
Uma das grandes preocupaes existentes no processo de classificao a eficincia do peneiramento. Basicamente, a eficincia a qualidade de separao que a peneira oferece. Supondo que todas as partculas de tamanho menor que a malha passassem por estas aberturas, teramos 100% de eficincia mas isto, na prtica no ocorre. Uma peneira trabalhando com baixa eficincia pode ocasionar srios problemas, como por exemplo: 1 Produtos fora de especificao. Numa classificao final, o produto poder estar contaminado com partculas de dimenses fora de especificao, alm dos limites de tolerncia. 2 Sobrecarga no circuito fechado de britagem. A baixa eficincia no peneiramento pode originar maior carga circulante; parte do material que deveria passar pela tela retorna ao circuito, diminuindo a capacidade do britador. Dependendo dos objetivos do peneiramento, podemos considerar a eficincia de duas formas:

1 - Eficincia de Remoo dos Passantes. O produto considerado

o material retido sobre a tela. material passante no retido. Neste caso, deseja-se o mnimo de

2 - Eficincia de Recuperao dos Passantes.

O produto considerado o material passante na tela. Neste caso, deseja-se recuperar o mximo possvel do material passante existente na alimentao.

No h um valor fixo para se determinar a eficincia de um peneiramento. Numa classificao final, com especificaes rgidas do produto, a eficincia do peneiramento dever ser de 90% ou mais; para uma classificao intermediria, 60-70% podem ser aceitveis. Na maioria dos casos, pode-se considerar a eficincia de 90 a 95% como comercialmente perfeita.

CONTROLE DA EFICINCIA DO PENEIRAMENTO

O controle da eficincia do peneiramento comea pela anlise granulomtrica do material da alimentao da peneira. Esta anlise realizada em peneira de ensaios de laboratrios (fig.27) e fornece o percentual do material por faixas de tamanhos. Desta forma possvel saber qual a porcentagem de material passante e de no passante, cada um com as suas subdivises. Basicamente, este equipamento constitudo de pequenas peneiras circulares (diam. 8), cada uma com abertura de malhas que segue uma escala padronizada (normalmente srie Tyler), que so empilhadas de forma que as medidas destas aberturas sejam decrescentes, de cima para baixo. Um conjunto mecnico que acionado por um motor eltrico, cria um movimento vibratrio permitindo que as partculas menores que a medida das aberturas das malhas escoe e ao mesmo tempo retm as partculas de tamanho maior. Desta forma tem-se a distribuio granulomtrica do material que estiver sendo analisado.

Fig.27 Periodicamente, retiram-se amostras de material retido ou passante, dependendo dos objetivos do peneiramento, as quais so analisadas da mesma forma descrita anteriormente; os resultados so comparados com o ensaio do material da alimentao e daro a medida exata da eficincia do peneiramento. Para tanto, utilizamos as expresses abaixo. A) EFICINCIA DE REMOO DOS PASSANTES (E1) O produto considerado o material retido na tela; portanto deseja-se o mnimo de material passante no retido. % de retido na alimentao (*)
---------------------------------------------------------

E1 =

x 100

% de material na alimentao que realmente retida (**) (*) obtm-se da anlise da alimentao (**) Obtm-se da anlise do material retido, produzido pela peneira. EXEMPLO Em uma peneira de ensaio de laboratrio constatou-se que 90% do material da alimentao de uma peneira era de material passante de 1. Portanto, 10% era de material retido, produto que se queria obter sem contaminao. Na prtica, entretanto, constatou-se que apenas 81% do material analisado estava passando pelas telas da peneira e, desta forma, retendo 19% do material da alimentao, gerando contaminao no produto. Pela frmula acima se calculou a eficincia do peneiramento, cujo resultado obtido foi o seguinte: E1 = (10 : 19) x 100................E1 53% B) EFICINCIA DE RECUPERAO DOS PASSANTES (E2) Neste caso, o produto o material que passa pela tela. Portanto queremos recuperar o mximo das partculas passantes da alimentao. Assim, a eficincia pode ser dada pela expresso abaixo: 4

% da alimentao que realmente passa (*) E2 = ------------------------------------------------------------------------------- x 100 % da alimentao que deveria passar (**) (*) Obtm-se da anlise do material produzido pela peneira (**)- Obtm-se da anlise do material da alimentao. E2 = (81 : 90) x 100 ................E2 = 90% Um dos fatores que mais afetam esta eficincia a taxa de alimentao, isto , a quantidade de material que a peneira recebe para processar, em uma unidade de tempo. fundamental que a taxa de alimentao seja compatvel com a capacidade da peneira. A sobrecarga na alimentao reduz sensivelmente a eficincia, quanto maior for porm, a alimentao abaixo da capacidade do equipamento tambm tem sua influncia negativa.

-fig. 27A rea livre do meio de peneiramento outro fator muito importante que, sem dvida, pode afetar a sua eficincia. No caso da tela metlica, por exemplo, muitas vezes a especificao do dimetro do fio alterada para uma medida maior, com o objetivo de prolongar a sua vida til. O resultado pode ser positivo neste sentido, mas a eficincia poder estar comprometida. Suponhamos que uma peneira esteja operando com uma tela com aberturas de 1, fio de 5/16 de dimetro, recebendo alimentao mxima para a sua capacidade e apresentando eficincia satisfatria. 5

Se a especificao da tela for alterada e o dimetro do fio passar para , haver uma reduo na sua rea livre de 23,4% e isto significa que uma quantidade menor de material passante escoar por toda a rea da tela. Portanto, qualquer alterao de especificao deve ser analisada cuidadosamente. A rea livre e seus efeitos j foram mencionados e ilustrados na pgina 9 desta apostila. _____________