2 Principais Tecnologias Aplicadas ao Tratamento de Gases

2.1 Poluição atmosférica

2.2 Classificação dos poluentes atmosféricos
2.3 Formação dos principais poluentes
2.4 Efeitos causados pelos poluentes
2.5 Medidas de controle – Equipamentos, montagens e plantas industriais.
2.6 Índice de poluição atmosférica
2.7 Padrões de qualidade do ar
2.8 Equipamentos de controle da emissão de material particulado, cálculos de dimensões dos
equipamentos industriais (Filtros de Manga; Coletores Úmidos; Ciclones; Precipitadores
1
Eletrostáticos) e projetos e operações de controle de emissão (absorção, adsorção e
incineração de resíduos gasosos)
 2.8- Equipamentos De Controle Da Emissão De Material Particulado
2
2.8.1- Ciclones

* Conceito → é uma tecnologia simples de baixo custo, para remover partículas maiores de
uma corrente de ar.

* Operação → é uma tecnologia o qual usa a força centrífuga para separar as partículas da
corrente de ar.
➢Ar contaminado: é introduzido no ciclone tangencialmente à sua
seção transversal circular.

Criando um caminho em espiral dentro do ciclone.

➢ Retirada das Partículas: como as partículas têm densidade muito

maior que a do ar, elas impactam com as paredes internas do
ciclone e deslizam para baixo da unidade no coletor cônico, onde
elas são coletadas e transportadas para fora.
 Usado como pré-coletores

3
Devido a sua eficiência baixa para partículas pequenas, o seu uso nesses casos
apresenta restrições face à impossibilidade de atender normas de emissão mais
exigentes.

utilizados para a coleta de material particulado com

diâmetro maior que 5 µm
 ➢ Os ciclones podem ser classificados segundo a sua eficiência e perda de
carga da seguinte forma:
4 - ciclones de baixa eficiência: 5 < PC < 10 cm H2O
- ciclones de média eficiência: 10 < PC < 20 cm H2O
- ciclones de alta eficiência (cone longo): 20 < PC < 25 cm H2O

➢ A eficiência de ciclones é muitas vezes caracterizada pelo seu "diâmetro crítico" ou pelo seu
"diâmetro de corte".

O diâmetro crítico - o diâmetro de corte refere-se

diâmetro da partícula que ao diâmetro da partícula
o ciclone coleta com 100% coletado com 50% de
de eficiência eficiência.
 (1) (2)
5
• sendo:
- d corte = d(50)
- µg = viscosidade do gás [kg/m.s]
- b = largura da entrada do ciclone [m]
- ρp = densidade da partícula [kg/m3 ]
- Vi = velocidade do gás na entrada do ciclone, de 15 a 21 [m/s] (velocidade das partículas)
- Nv = número de voltas do "vortex" (3 a 10) - os maiores valores devem ser utilizados para ciclones de
alta eficiência (numero de revolução dadas pela partículas no interior do ciclone)

Ciclones

bem projetados, alta eficiência

apresentam apresentam
diâmetro de corte diâmetro de corte
da ordem de 8 µm da ordem de 3 µm

A eficiência fracionada pode ser

(3) Onde;
calculada pela “equação de De Paola e
d -diâmetro da
Theodore” partícula
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❖ USOS, VANTAGENS E DESVANTAGENS:
• USOS:
- em geral como pré-coletor de partículas médias a grandes (> 5 µm);
- coletor final em alguns casos (ex: trabalhos com madeira/exceto lixamento).

➢ No campo de aplicação normal de separadores centrífugos, emprega-se em

instalações funcionando em regime contínuo, destacando-se:
• Fornos de cimento
• Siderurgias e fundições
• Indústrias Químicas
 ➢ VANTAGENS:
7 - baixo custo de construção e manutenção;
- perda de carga média a baixa (2 a 6"coluna d’água);
- projeto relativamente simples e fácil de operar;
- exige espaço relativamente pequeno para instalação;
- não tem limitação de temperatura e pressão, exceto pelo material de
construção (o ciclone serve como um excelente eliminador de fagulhas que
podem incendiar filtros de tecido).

➢ DESVANTAGENS:
- baixa eficiência para partículas pequenas;
- possibilidade de entupimento no caso de partículas adesivas ou
higroscópicas (mais sério em multiciclones);
- possibilidade de abrasão para determinadas partículas e determinadas
velocidades;
- não deve ser utilizado para partículas adesivas;
- em geral necessita de segundo coletor para atender emissão exigida.
 2.8.2- Coletores Úmidos
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➢ Lavadores: Estes equipamentos têm, basicamente, como princípio básico de
funcionamento:
- absorção do material particulado (absorbato) presente em fluxo gasoso;
- por meio de um líquido (absorvente)

mediante contato (mistura entre essas duas fases) ocorre de diferentes maneiras
f(do tipo de lavador)

➢ O líquido retém o material particulado onde,

posteriormente, tem essa parte sólida separada, retornando ao processo para dar
continuidade à lavagem da corrente gasosa.

• Desvantagem : necessidade de tratamento do resíduo líquido ou sólido.

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❑ Lavador Venturi: Lavadores Venturi e de orifício são também chamados de
“lavadores gás-atomizador”.

• Nesses casos, o contato entre o gás e o líquido dá-se por meio de nebulização da
água no caminho do fluxo de ar (contaminado).

• Funcionam apenas como aglomeradores do material particulado, necessitando,

portanto, de um equipamento em série que colete este material.

• É um dos sistemas mais usados, dada sua elevada eficiência.

• Requer pouco espaço de instalação sendo ainda de fácil operação.

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❑ Eficiência é dada por:

 kQl  Sendo:
− K (4)
 = 1− e  Qg  η= eficiência de coleta;
K= constante empírica;
Ql= vazão de líquido (gal/min);
Qg= vazão de gás (1000 pé3/min)
 ➢ O equipamento de coleta final em geral é um coletor ciclônico que separará
11 as gotas e as partículas do fluxo gasoso.

➢ O venturi é um equipamento de coleta de uso bastante difundido pela alta

eficiência de coleta que o mesmo pode atingir, pela sua simplicidade
operacional e por ser um sistema compacto.

➢ Desvantagem principal a alta perda de carga necessária para seu funcionamento.

(5)
 ❑ Vantagens:
- podem ser utilizados em gases a altas temperaturas;
12 - podem ser utilizados para coleta de partículas adesivas (sticky);
- não há restrições de utilização quanto à umidade do efluente a ser tratado;
- podem ser conseguidas altas eficiências de coleta.

❑ Desvantagens:
- apresentem alta perda de carga quando se necessita alta eficiência de coleta, o que
implica em custo operacional mais alto;
- descarregam gases tratados úmidos o que implica em uso de materiais resistentes à
corrosão;
- necessitam do uso de materiais resistentes à corrosão no lavador;
- possível formação de pluma visível proveniente da condensação da umidade contida
nos gases;
- o material coletado (resíduo sólido) está na forma úmida e em geral necessita
tratamento adequado para sua reutilização e/ou disposição adequada;
- necessita tratamento de efluentes líquidos;
- apresenta elevado custo operacional decorrente de itens como:
. necessidade de um sistema de ventilação mais potente para vencer as perdas de
carga do sistema;
. exigência de materiais estruturais mais “nobres” capazes de resistir à umidade
(corrosão);
. sistema de tratamento para o líquido absorvente e MP coletado.
 2.8.3- Filtros de Mangas
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* Conceito → tecnologia que usa filtração para remover as partículas da corrente de ar.

É um dispositivo com vários filtros de manga de pano dentro de um gabinete.

* Operação:
➢ As mangas trabalham como sacos aspiradores de pó;
➢ O ar é levado para dentro da estrutura da gabine e então distribuído igualmente nas
mangas;
➢ As partículas ficam presas no exterior do filtro de pano, enquanto o ar passa através do
filtro;

A eficiência de coleta aumenta conforme mais partículas são presas dentro das mangas. A
formação desse pó fornece uma camada adicional de filtração.
 * Tamanho de partículas → 1 a 100 µm de diâmetro;
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* Materiais para filtros: A seleção do material depende do tamanho das
➢ Algodão; partículas e composição; temperatura da corrente
➢ Náilon; de ar, vazão e composição da corrente gasosa;
➢ Lã; propriedades do pano para captura e liberação da
➢ Fibra de Vidro. partícula.

Em geral, filtros de manga mais baratos têm menor resistência à temperatura

e resistência química.

* Limpeza dos filtros manga: Os filtros de manga devem ser limpos no

ponto em que é necessário uma potencia grande para passar o ar pela gabinete.
 Velocidade no Filtro Saída de Ar tratado

15 Qa (6)
uf =
AT
Sendo:
Entrada de Ar com
- uf = velocidade no filtro; particulados

- Qa = vazão da corrente de ar no gabinete;

- AT = superfície total das mangas no gabinete.

➢ A velocidade no filtro está entre 0,01 a 0,02 m/s e normalmente é

fornecida pelos vendedores de manga.

Calculo do número total de mangas

(7) AT Sendo:
Nb = (7)
- Ab = π . D . H (calculo da área superficial de uma manga,
Ab sendo D o diâmetro e H a altura/área das paredes lateriais).
 ❑ Vantagens: Os filtros de manga tem altas eficiências de remoção
16 mesmo para partículas pequenas e para vazões variáveis.

❑ Desvantagens:

➢ Correntes de ar quente e corrosivas podem degradar os materiais das

mangas;

➢ Correntes de ar úmido diminuem a efetividade das mangas,

particularmente na liberação das partículas durante a fase de
limpeza;

➢ Requerem grandes áreas para instalação;

➢ Não deve-se utilizar filtros de manga se as partículas ou os gases

forem explosivos ou inflamáveis.
 2.8.4. Precipitador Eletrostático (PES)

17 * Conceito → tecnologia utilizada para remoção de partículas ultrafinas, menores de 1 µm.

O conceito do PES é de trabalhar criando um campo corona, ou seja, impor uma

carga às partículas opostas às das placas.

* Operação: O sistema é projetado com os seguintes componentes importantes.

➢ Uma entrada para deixar o escoamento retilíneo para minimizar a turbulência através
da unidade;

➢ Um compartimento principal
com placas coletoras que criam
canais de escoamento para o
ar;
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➢ Um mecanismo de limpeza.

As placas possuem cargas

opostas assim as partículas são
atraídas para as superfícies das
placas.

As partículas deslizam das

placas, sendo coletadas.
 ➢ O projeto do PES se foca na eficiência da remoção (coleta) de partículas (ɳ)

19 Cálculo da Eficiência (ɳ)

 e Ap 
 = 1 − exp − 
 Qa 
Sendo:
- ɳ = eficiência de remoção (coleta);
- Ap = é a área superficial total das placas (as placas possuem dois lados);
- Qa = é a vazão da corrente de ar;
- ωe = é a velocidade efetiva de atração.

❑ Valores típicos de velocidades efetiva de atração ωe :

➢ Cinzas de combustão de carvão (fly ash) → 2 a 20 cm/s;

➢ Pó de cimento → 6 a 7 cm/s;

➢ Poeira de alto-forno → 6 a 14 cm/s.

 Tecnologias Tamanho da Partícula Vantagens e Desvantagens
(Diâmetro)
Baixo custo de capital, mas custos operacionais relativamente altos.
20
Ciclone > 5µm

>5-10 µm Pode-se coletar partículas e poluentes gasosos na mesma unidade.

Devido ao ambiente úmido, eles também podem trabalhar com partículas
Lavador inflamáveis, explosivas ou corrosivas, névoas (partículas líquidas) e correntes
de ar quente.
Altas eficiências de remoção para partículas pequenas e para vazões
variadas.
Os custos operacionais são principalmente a energia para o ventilador,
reposição dos filtros de manga e mão de obra.
Filtros de manga >1-100 µm A maior desvantagem é por causa dos filtros, correntes de ar quente e
corrosivas podem degradar o tecido dos filtros. Correntes de ar úmido
diminuem a efetividade dos filtros de manga.
Requerem grandes áreas para instalação;
Se as partículas ou os gases na corrente de ar potencialmente inflamáveis ou
explosivas, os filtros de manga não são uma boa escolha para o tratamento.
Altas eficiências de remoção, mesmo para partículas extremamente
pequenas.
Precipitadores eletrostáticos Podem suportar grandes vazões de gás e criam pequena perda de carga.
(PES) Podem trabalhar com correntes de ar seco e úmido.
< 1 µm Os custos operacionais são gerenciáveis com o projeto adequado.
Questões relativas ao projeto incluem custos de capital alto, inflexibilidade
de suportar mudanças na corrente de ar uma vez instalados, necessidade
de grandes áreas para instalação e incapacidade de coletar partículas com
altas resistividades.
21 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

(1)MIHELCIC, J. R.; ZIMMERMAN, J. B. Engenharia Ambiental: Fundamentos, Sustentabilidade e

Projeto. LTC, 617 p., 2012.

(2) Capítulo de livro, Capítulo 3- 2014: http://www.ambiental.ufpr.br/portal/wp-

content/uploads/2014/08/Livro_TGA-EA-_cap_3_Fontes_Fixas.pdf.