Filtro de Mangas Tipo

Jato Pulsante de
Baixa Pressão
1. INTRODUÇÃO
No começo das aplicações de filtros de
mangas, as mangas apresentavam
Devido a sua simples operação, o
deficiência térmica mecânica e
coletor de pó que utilizam mangas de
química. Hoje em dia, diversos tipos
tecido tem sido empregado com
de mangas estão disponíveis
sucesso no processo de limpeza de
específicas para cada aplicação,
particulados presente nos gases em
favorecendo uma seleção econômica e
vários processos industriais.
ecológica.
De alguns anos para cá, este método
Em muitos casos, o filtro de mangas
de limpeza do gás tem ganhado
não é só utilizado para proteção
importância devido à alta eficiência
ambiental, e sim para a recuperação
alcançada pelo filtro, particularmente
de resíduos valiosos. Os filtros de
perante os órgãos de controle
mangas freqüentemente representam
ambiental.
uma importante unidade na produção
da planta, por exemplo para a
Hoje em dia, outro importante campo
separação de:
de aplicação é a separação de gases
poluentes como SO2, HCL, HF, metais
- valiosos óxidos em metalurgia de
pesados e organoclorados após
não ferrosos
processos de absorção e adsorção.
- valiosas substâncias químicas nas
Os primeiros filtros de mangas
indústrias químicas
consistiam de mangas feitas em fibras
naturais, e a limpeza periódica se
A Likström não só projeta como
dava através da agitação manual nas
constrói filtros coletores de pó, mas
mangas, fazendo com que o pó
oferece tecnologia para os seguintes
coletado caísse nas tremonhas. Estes
serviços:
problemas importunos fizeram com
que se evoluísse para processos de
- gerenciamento de projetos para
limpezas também com agitação das
coleta de particulados e sistemas de
mangas através de batimentos ou
adsorção
fluxo de ar reverso.
- melhoria da eficiência de coleta pela
Nos anos cinqüenta, um filtro de
integração de outros sistemas em
mangas apareceu no mercado
filtros de mangas
utilizando ar de alta pressão para a
limpeza das mangas, aplicado na
- gerenciamento de projetos e
direção oposta ao fluxo de gás. Estes
montagens de sistemas especiais,
filtros são chamados de jato
como por exemplo filtro de mangas
pulsantes.
para pó explosivo.
Normalmente, a pressão de ar
Os filtros de mangas tipo jato pulsante
comprimido é de 6 bar, daí o nome
de baixa pressão Likström são
filtros de alta pressão. Com base na
adequados para a coleta de todo
pesquisa intensiva de
particulado seco dos gases industriais
desenvolvimento da Lurgi, o sistema
sujos, e são projetados
de pressão foi reduzido para menos de
particularmente para grandes vazões
1 bar.
numa faixa de 50.000 m³/h até
vários milhões de m³/h.

1
A principal característica do filtro de 2. PROJETO DO FILTRO
mangas jato pulsante de baixa
pressão Likström é que a pressão de O filtro de mangas de baixa pressão
ar comprimido utilizado é de apenas de projeto modular é dividido
0,7 bar, comparado aos filtros internamente com o lado de gás
tradicionais de alta pressão que limpo, carcaça, tremonhas e suportes
utilizam 2 a 7 bar. com plataformas.
A estrutura e a energia primária
necessária para a limpeza são
consideravelmente reduzidas.

Além disso, esta tecnologia é

altamente adequada na conversão de
precipitadores eletrostáticos em filtro
de mangas. Comparado aos outros
sistemas à conversão é claramente
mais econômica e mais rápida.

Os filtro de mangas são

principalmente utilizados nas
seguintes aplicações:

- Limpeza de gases em plantas de

geração de energia

- Limpeza de gases em plantas de

incineração de lixo
Fig. 1 Filtro com caixa redonda

- Indústria de não ferrosos

- Limpeza de gases nas indústrias

fabricantes de cimento

- Limpeza de gases nas plantas de

mineração e fertilizantes

- Outras

Fig. 2 Filtro com projeto modular

2
3. PROJETO E
FUNCIONAMENTO
3.1 Projeto global do sistema

O gás sujo a ser tratado entra no filtro

de mangas através do duto de gás
sujo e a válvula (4).

O fluxo de gás é direcionado para a

seção de entrada através de
defletores (3), efetuando-se assim a
coleta das partículas maiores. As
partículas menores restantes no fluxo
de gás entram nas mangas por baixo
(6). Aqui, ao passo que gás colide com
o lado externo das mangas o pó vai
sendo retido nas mesmas. Uma gaiola
suporta o tecido da manga protegendo
a mesma durante a filtragem.

Do lado interno das mangas, o gás

tratado segue em direção a câmara de
gás limpo (5), e de lá parte para o Fig. 3 Visão geral
duto de gás limpo (2).

As mangas geralmente são feitas de 1 – Válvula "Poppet"

feltro agulhado, o qual a composição
química e o peso específico são 2 – Duto de gás limpo
selecionados conforme as
propriedades do gás e do particulado 3 – Defletores na entrada
a ser tratado.
4 – Válvula de entrada

5 – Chapa espelho (câmara de gás

limpo)

6 – Mangas

7 – Plataformas

8 – Tremonhas

9 – Válvula diafragma
Acionamento do manifold
Tanque de ar comprimido

10 – Manifold de limpeza das mangas

11 - Ventilação

3
 3.2 Projeto do Sistema de Limpeza
A figura a seguir mostra o centro da
tecnologia do filtro tipo jato pulsante
de baixa pressão.
Válvulas de limpeza com diâmetros de
saída entre 150 a 300 mm são usadas
de acordo com a aplicação para se
adequar ao tamanho do filtro.
Pode-se ter um máximo de 23 linhas
concêntricas que permitem o uso de
até 1156 mangas por manifold.
O comprimento da manga do filtro
pode ser de até 8.000 mm com um
diâmetro médio de 127 mm.
Fig. 4 Compartimento típico de um Filtro de
mangas jato pulsante de baixa pressão
3.3 Fornecimento do ar de limpeza
Se o ar comprimido solicitado para a
limpeza das mangas não se encontrar
disponível, um compressor rotativo
(tipo roots) de baixa manutenção
deverá ser instalado. Este sistema não
requer equipamentos para
desumidificação do ar limpo gerado.
O ar limpo é direcionado ao tanque de
ar comprimido localizado no teto do
filtro.
3.4 Admissão de ar limpo
O fornecimento de ar de limpeza para
cada conjunto de mangas se dá
através de uma válvula diafragma e
um simples manifold rotativo.
As válvulas diafragmas formam uma
parte integrada do receptor de ar
comprimido. A acessibilidade para
inspeção e manutenção é assegurada
pelo lado externo flangeado da
válvula.
O manifold rotativo é suportado por
um mancal e opera com uma rotação
máxima de 1 rpm.
3.5 Controle da válvula diafragma
As válvulas diafragmas são atuadas
por uma válvula solenóide operada
por um controlador eletrônico
programado.
Este controlador é programado para
controlar os ciclos de limpeza do filtro
de mangas.
Economia de energia na limpeza em
função da pressão diferencial ou
limpeza de acordo com ciclos
programados são possíveis. Outros
parâmetros também podem ser
incluídos.
4
 desgrudada cai em direção da
O controlador programado determina
tremonha (8).
a duração do fornecimento de ar para
as mangas do filtro (tempo de pulso)
Este processo de desprendimento do
e o intervalo de tempo entre dois jatos
pó não é interrompido pelo fluxo
de ar comprimido. Ambos os tempos
vertical de gás que vai em direção ao
são livremente selecionados e podem
compartimento de gás limpo. Após um
ser calculados.
intervalo de tempo pré-configurado, o
qual pode ser selecionado para ajustar
A pressão diferencial ou o ajuste do
as condições de operação existente, o
intervalo de tempo são monitorados
próximo jato pulsante é iniciado.
por um controlador programado
assegurando assim, que as válvulas
solenóides são atuadas uma após a
outra de acordo com o intervalo de
tempo pré-programado.

3.6 Limpeza da manga

(veja também a fig. 3)

Para remover o pó depositado nas

mangas, a válvula solenóide (9) é
rapidamente aberta para liberar o
pulso de ar comprimido do tanque (9)
através do manifold rotativo (10)
dentro das mangas.

Um manifold rotativo alimenta até 23

linhas de mangas concêntricas com
um total de até 1156.

Devido ao efeito Venturi, o gás limpo

é induzido para dentro das mangas
assim que o ar primário (do tanque) é
soprado numa alta velocidade. O jato
de ar em alta velocidade consistindo
de ar comprimido mais gás limpo
entram repentinamente nas mangas.
Assim, as mangas que se encontram
comprimidas contra a gaiola é
repentinamente expandida. Como
resposta deste movimento das
mangas, a camada de pó depositada Fig. 5 Detalhe da limpeza – manga /
nas mesmas no lado de fora é manifold rotativo
quebrada e desgrudada.

Como o jato de ar passa através do

tecido das mangas, algum pó que
esteja no lado interno das mesmas é
soprado para fora. A camada de pó

5

Fig. 6 Limpeza da manga
3.7 Seção do filtro
A carcaça do filtro com estrutura de
chapas de 4 a 5 mm em
compartimentos compreendendo até
1156 mangas e reforçada para ajustar
às condições de pressão.
O duto de distribuição do gás sujo é
instalado entre os compartimentos do
filtro. O duto de gás limpo é localizado
acima do duto de gás sujo. A seção
transversal do duto é projetada para
assegurar uma velocidade constante
do gás. O duto de gás sujo é uma
zona estável que proporciona uma
distribuição uniforme através dos
compartimentos do filtro.
O gás sujo chega nas células
individuais por um fluxo inclinado para
baixo em direção as tremonhas para
impedir depósitos de pó.
As mangas e as gaiolas do filtro são
suportadas por uma chapa espelho
soldada.
A distância entre as mangas é
ajustada de forma a se obter uma
ótima utilização do espaço.
O acesso aos compartimentos se dá
através de grandes portas de acesso
localizadas na câmara de gás limpo.
Válvulas “Poppet” para interromper o
processo de filtragem no caso de
LIMPEZA OFF-LINE ou manutenção
são instaladas e válvulas de bloqueio
são instaladas no lado de gás sujo.
3.8 Mangas e gaiolas do filtro
As mangas do filtro que são de feltro
agulhado conforme as necessidades
específicas tem um diâmetro
equivalente de 127 mm e um
comprimento variável de até 8.000
mm. A gaiola tem formato oval e é
dividida em 2 ou 3 seções.
Para a fixação e selagem da manga no
espelho, um anel mola é costurado no
colar da manga.
O colar da manga é reforçado por uma
camada dupla de tecido. A manga em
si é igualmente reforçada e sua parte
final é protegida por uma dupla
camada.
O filtro de mangas tipo jato pulsante
de baixa pressão é particularmente
confortável para se usar com feltros
agulhados.
O feltro agulhado tem a vantagem de
uma maior capacidade de filtragem
devido a sua grande superfície de
filtragem efetiva. Existe uma
correlação entre a permeabilidade do
ar e a eficiência de coleta. Os grandes
volumes de poro e a o diâmetro do
poro tem uma influência decisiva na
limpeza pneumática. A seleção de um
6
meio filtrante de feltro agulhado
adequado depende das condições de
aplicação.
Entretanto, alguns parâmetros
precisam ser observados:
- Temperatura
- Tipo de particulado
- Carga de pó
- Composição química
- Modo de operação
3.9 Segurança
O filtro de mangas tipo jato pulsante
de baixa pressão é projetado
conforme as normas BS, AS, DIN, VDE
e outras normas internacionais de
segurança.
O compressor rotativo (tipo roots) é
protegido contra super aquecimento e
pode ser desligado, quando não
solicitado.

A concentração de pó no gás limpo 3.10 Tamanhos

pode facilmente ser minimizada
graças às características do feltro Devido ao projeto modular do filtro de
agulhado. mangas tipo jato pulsante de baixa
pressão da Likström, uma gama de
O pó adere a manga e forma um diferentes possibilidades de tamanhos
“bolo”, que se desgruda no ato da está disponível. A necessidade do
limpeza. cliente, e as características do
processo devem ser levadas em conta.

Normalmente as mangas do filtro são

fornecidas em comprimentos de 3.000
a 8.000 mm. O manifold rotativo tem
um raio de até 6.000 mm.

4. BENEFÍCIOS DO
FILTRO DE MANGAS TIPO
JATO PULSANTE DE
BAIXA PRESSÃO

Longa durabilidade das

mangas:

- A defletora do gás na entrada

assegura a uniformidade do gás em
direção às mangas.

- O topo e a base das mangas são

Fig. 7 Suporte da gaiola e da manga duplamente reforçados.

- A gaiola do filtro tem um número

especificamente ajustado de arames
longitudinais.

7
Alta eficiência de filtragem:
- Possui uma geometria otimizada no
sistema de limpeza.
- A direção do fluxo de gás é de baixo
para cima e pelas laterais.
- A vazão de gás não obstrui a queda
do pó removido das mangas durante a
limpeza.
Alta carga de pó na entrada:
- Obtém-se uma excelente pré-
remoção de pó devido a um projeto
especial na área de entrada de gás.
Baixo consumo de energia
- Devido ao mínimo fluxo de
velocidades na área dos defletores de
entrada.
- Devido à alta eficiência de limpeza
como resultado do formato elíptico da
seção transversal das mangas.
Também como resultado do baixo
ciclo de limpeza por hora e baixa
solicitação de ar comprimido.
- Baixa pressão de limpeza de
somente 0,8 bar comparado aos
sistemas existentes com 3 a 6 bar.
Baixo teor de pó residual
- Devido ao projeto do sistema e ao
adequado meio filtrante.
- Longo período de filtragem sem um
ciclo de limpeza.
- Boa eficiência de filtragem das
mangas.
Distribuição uniforme do pó
- Duto de entrada projetado para
trabalhar como uma zona estável.
Reposição das mangas com o
filtro em funcionamento:
- Com o isolamento da câmara do gás
limpo formando compartimentos
individuais de filtragem.
Rápida reposição de mangas:
- As mangas filtrantes são fixadas
através de um anel mola interno à
costura da manga.
- Conexões parafusadas e etc. não são
necessários.
Fácil reposição das mangas:
- Devido ao acesso na câmara de gás
limpo.
- Não é necessário desmontagem de
bicos.
Descarga de cargas
eletrostáticas:
- Devido a conexões metálicas entre a
carcaça e as gaiolas do filtro.
Baixo vazamento de ar:
- Sem conexões parafusadas, uma vez
que a carcaça é soldada.
Rápida determinação de
mangas com problemas:
- Devido ao grande espaço disponível
na câmara de gás limpo.
8
 Em termos de transformação de
Baixa quantidade de válvulas Precipitador Eletrostático em filtro de
diafragmas: mangas, a Lurgi já fez mais de 30

- Até 1.156 mangas por válvula. unidades com capacidade de 15 a 350

MW sendo 15 delas excedendo 50
- Inspeção rápida e fácil. MW. Todas as plantas operam com
sucesso.
- Baixo estoque de peças
sobressalentes. O filtro de mangas tipo jato pulsante
de baixa pressão foi avaliado por
- Baixo custo de instrumentação e autoridades como “Electric Power
despesas com controles. Research Institute (EPRI)” em Palo
Alto – USA como a melhor tecnologia
para filtro de mangas tipo jato
5. REFERÊNCIAS pulsante disponível no mundo.

Nos últimos anos, a Lurgi projetou,

fabricou, forneceu, montou, testou e
comissionou alguns grandes filtros de Contato:
mangas em vários países do mundo.
Likstrom Engenharia Indústria e
Referências notáveis incluem a Comércio Ltda
transformação de Precipitador
Eletrostático instalado numa planta de Av. Nova Cantareira, 3041
geração de energia com capacidade de Tucuruvi – São Paulo – SP
350 MW na Austrália (Munmorah CEP: 02341-000
Power Plant Unit 3), em um filtro de Tel.: +55 11 6971-4455
mangas de baixa pressão, e Fax: +55 11 6971-4482
utilizando-se a carcaça existente. Esta
www.likstrom.com.br / info@likstrom.com.br
planta opera com sucesso desde 1989.

Outras grandes transformações de

precipitadores eletrostáticos em filtros
de mangas foram feitas como em
Gladstone Power Plant em
Queensland também na Austrália. No
caso foram 6 caldeiras que queimam
carvão com capacidade de 350 MW
cada.

Outra notável referência foi o

desenvolvimento do projeto e
engenharia para 3 caldeiras de 670
MW cada para Majuba Power Station
em ESKOM, África do Sul. Este é o
maior filtro de mangas tipo jato
pulsante do mundo.