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EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DE POLUIO DO AR 10 Perodo de Engenharia Mecnica

Fernando Coradi Engenheiro Mecnico Engenheiro em Segurana do Trabalho Mestrando em Engenharia de Energia
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Referncias Bibliogrficas CREDER, H. Instalaes de ar Condiconado, 5 ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A MACINTYRE, A. J. Ventilao Industrial e Controle da Poluio. 2 ed. Rio de Janeiro: Editora Guanabara Koogan S.A. , 1990 SILVA, R. B. Ar Condicionado. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, vol. 1 , 1969
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Aps a instalao de sistemas de ventilao/exausto, o tratamento de emisses atmosfricas realizado atravs de equipamentos de controle de poluio do ar. Esses equipamentos trabalham normalmente com fenmenos fsicos e qumicos. A escolha de um equipamento de controle depende do tipo e natureza dos poluentes, eficincia de controle desejada, condies locais e custo.
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EFICINCIA DE CONTROLE E PENETRAO

Eficincia de Controle e Penetrao


A eficincia de controle de um equipamento de controle de poluio do ar indica a quantidade de poluentes que o equipamento remove (coleta) ou tem condies de remover (coletar). Essa eficincia expressa matematicamente como:

Eficincia de Controle e Penetrao

Eficincia de Controle e Penetrao

Eficincia de Controle e Penetrao


A eficincia dos equipamentos ao controle da poluio do ar nunca alcana 100%, apesar de alguns equipamentos serem capazes de remover mais que 90 % dos poluentes. Sendo assim, o termo ar limpo deve ser entendido como aquele que contm uma quantidade de poluentes dentro dos nveis aceitveis.
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Eficincia de Controle e Penetrao


Calcule a eficincia de controle de um sistema de exausto tipo filtro manga que trabalha a seco, removendo partculas em uma pedreira com as caractersticas abaixo. Informe qual a quantidade de poluentes removidos por m3.

90 mg/m3 70 mg/m3

20 mg/m3

Eficincia de Controle e Penetrao

Xi 90 mg/m3 Xf 20 mg/m3 Eficincia de Controle = 78% Quantidade de Poluentes Removidos 70 mg/m3


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EQUIPAMENTOS PARA COLETA DE MATERIAL PARTICULADO

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Materiais Particulados poeiras, nvoas e fumaas Nvoas So partculas no estado lquido A coleta de particulados envolve a aplicao de um ou mais dos seguintes mecanismos: sedimentao gravitacional, fora centrfuga, impactao inercial, interceptao, difuso e fora eltrica. Quanto menor a partcula, maior a dificuldade de coleta. So consideradas partculas grandes aquelas com dimetro aerodinmico maior que 12 10 microns.

Os equipamentos de controle de poluio do ar para material particulado podem ser classificados como: Coletores Secos Coletores mecnicos inerciais e gravitacionais; coletores mecnicos centrfugos (ex.: ciclones); precipitadores eletrostticos secos. Coletores midos lavadores com pratomizao (lavadores com sprays); lavador venturi; lavador ciclnico; lavador de orifcio; lavadores de leito mvel; lavadores com enchimento; precipitadores eletrostticos midos. 13

SEDIMENTAO GRAVITACIONAL
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Tem como mecanismo de coleta a fora gravitacional. utilizado como pr-coletor de partculas grandes (> 40 micrmetros), diminuindo a carga para o coletor final (filtro final).
Tem como vantagens a baixa perda de carga (<12,5 mmH2O), o projeto, construo e instalao simples; baixo custo de instalao, operao e manuteno; pouco desgaste; no tem limitao de temperatura, s dependendo neste caso dos materiais de construo; coleta a seco, permitindo a reutilizao fcil do material coletado.
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Apresenta como desvantagens a baixa eficincia para partculas pequenas; requer em geral espao mdio para sua instalao e requer cuidados especiais para substncias inflamveis ou explosivas.

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COLETORES CENTRFUGOS SECOS (CICLONES)


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Os ciclones apresentam como principal mecanismo de coleta a fora centrfuga. So de grande aplicao na prtica, principalmente como pr-coletores e em alguns poucos casos como coletor final. Os multiciclones so um conjunto de ciclones pequenos (20 a 30 cm de dimetro) instalados em paralelo, dentro de uma caixa, sendo mais compactos e mais eficientes que os ciclones comuns.

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Apresentam como vantagens o custo de construo relativamente baixo; perda de carga baixa a mdia (50 a 200 mmH2O); um equipamento simples com poucos problemas de manuteno, mas em algumas aplicaes podem apresentar problemas; so simples de operar; no tem limitao de temperatura e presso, exceto pelo material de construo e o espao requerido para sua instalao mdio a pequeno.

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Suas principais desvantagens ou limitaes so a baixa eficincia para partculas pequenas, mas so mais eficientes que as cmaras de sedimentao gravitacional; possibilidade de entupimento no caso de material adesivo ou higroscpico; podem apresentar problemas de abraso para determinados tipos de partculas e determinadas velocidades do gs; no deve ser utilizado para partculas com caractersticas adesivas.

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FILTROS

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Os filtros so uma denominao genrica para sistemas de coleta de partculas a seco e que empregam basicamente trs mecanismos: impactao inercial, interceptao e difuso. Os filtros podem ser divididos em filtros planos, de uso comum em sistemas de ar condicionado e que podem tambm ser utilizados para coleta a seco de nvoas de tinta em cabines de pintura, filtros tipo bolsa, aplicados em sistemas de ar condicionado quando se requer eficincias mais altas de coleta das partculas.

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Os filtros absolutos, aplicados em casos especiais, quando se requer eficincias de coleta muito altas, prximas a 100%, como a filtragem de ar para salas limpas, os filtros tipo cartucho de aplicao na coleta de partculas lquidas (nvoas) e o filtro-manga, muito comum no controle da poluio do ar industrial.

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O material filtrante deve ser escolhido de acordo com as condies do fluxo (temperatura, umidade, presena de substncias ou materiais alcalinos ou cidos), caractersticas mecnicas exigidas e tipo de filtro adotado. Os materiais mais comumente utilizados so o polister, fibra de vidro, l de rocha, nylon, polipropileno, Nomex e Ryton. Podem estar na forma de tecido ou de feltro agulhado, dependendo do tipo de filtro.

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Os Filtros-manga so utilizados como coletor final de partculas slidas de todos os tamanhos, inclusive abaixo de 1 micrmetro. Os principais mecanismos de coleta so a impactao e a difuso. So de grande uso na prtica, permitindo atender normas exigentes de controle da poluio do ar.

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Sua operao segue uma rotina de ciclos de filtragem e limpeza. A limpeza, ou melhor, a retirada das partculas retidas no filtro pode se feita na forma de vibrao mecnica do elemento filtrante, por injeo de ar comprimido (tipo jato pulsante) ou por passagem de ar no sentido contrrio ao da filtragem (tipo fluxo reverso).

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O mais comum na prtica o tipo jato pulsante, mas em determinados casos pode ser requerido o tipo fluxo reverso, em especial no caso de partculas abrasivas, pois neste tipo de limpeza a velocidades de filtragem utilizadas so muito menores que o do tipo jato pulsante, mas em compensao necessita rea de filtragem muito maior.

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Os filtros tem como principais vantagens a capacidade de atingir altas eficincias de coleta (acima de 99% em muitos casos); pouco sensvel flutuao da vazo fluxo gasoso e da concentrao de partculas; coleta a seco possibilitando e facilitando a reutilizao do material coletado ou a sua disposio final; no apresenta problemas de resduos lquidos; corroso pouco acentuada; operao em geral automatizada; princpio de funcionamento e projeto relativamente simples; perda de carga e custo de operao moderados; vida til relativamente longa (15 a 20 anos).
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As desvantagens e limitaes incluem a restrio a temperaturas e umidades altas do fluxo gasoso em funo do material das mangas; pode requerer tratamento especial do material filtrante para determinadas aplicaes; custo de manuteno que pode alto (troca de tecido filtrante); materiais higrocpicos, adesivos e condensao de umidade podem ocasionar entupimento e deteriorao rpida do material filtrante; localizao de mangas furadas relativamente requer ateno especial; requer espao mdio a grande para sua instalao, sendo maior no caso de filtros com limpeza por fluxo reverso.
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LAVADORES

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Os lavadores coletam partculas pelos mecanismos de impactao, intercepo e difuso, mas agindo principalmente o mecanismo da impactao. utilizado como coletor final das partculas de todos os tamanhos, tendo sua eficincia ditada principalmente pela sua perda de carga. Podem ser utilizados tambm para a coleta de determinados gases e ou vapores solveis, sendo neste caso denominados de absorvedores.

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Suas vantagens incluem a no formao secundria de poeiras; so em geral compactos, exigindo pouco espao para instalao; coletam partculas slidas e lquidas, adesivas ou no; pode tratar gases a altas temperaturas e altas umidades; pode proporcionar alta eficincia de coleta para partculas pequenas (s custas de altas perdas de carga), como o caso do Lavador Venturi.

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Apresentam como desvantagens e limitaes, tm-se a possibilidade de criar problema de poluio das guas, necessitando de tratamento de efluentes lquidos para evitar essa poluio; o material coletado a mido dificultando a sua reutilizao; so mais suscetveis a problemas de corroso; perda de carga alta para altas eficincias de coleta; necessita material de construo especial (inox, fibra de vidro etc.); podem apresentar pluma visvel por condensao de vapor d'agua, em dias frios; custo de manuteno relativamente alto; pode apresentar problemas de incrustao; vida til menor que os que trabalham a seco (8 a 15 anos).
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PRECIPITADORES ELETROSTTICOS

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Os precipitadores eletrostticos usam a fora eltrica como mecanismo principal de coleta das partculas. So tambm conhecidos como Filtros Eletrostticos. Podem ser do tipo tubular ou de placas paralelas, de um estgio ou de dois estgios. Em geral os precipitadores utilizados na indstria so do tipo placas paralelas de um estgio (alta voltagem).
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A coleta de nvoas de gordura em restaurantes e de nvoas de leo de corte feita com o precipitador de dois estgios (baixa voltagem). Podem ser utilizados para a coleta final para partculas de todos os tamanhos, tanto slidas como lquidas (nvoas).

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Os precipitadores eletrostticos de alta voltagem (35.000 a 75.000 volts) so utilizados em fontes especficas (industria de celulose, cimento, siderrgicas, aciarias, etc.) pelo seu alto custo inicial e por exigir grande espao para instalao e em geral so fontes de poluio com grandes vazes de ar. Podem ser utilizados a mido para algumas aplicaes especficas.
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Os de baixa voltagem, podem ser empregadas para casos de eficincia requerida menor, como as coifas eletrostticas empregadas na reteno de nvoas de gordura do cozimento de alimentos.

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Os de baixa voltagem, podem ser empregadas para casos de eficincia requerida menor, como as coifas eletrostticas empregadas na reteno de nvoas de gordura do cozimento de alimentos. Tem como vantagens a possibilidade de atingir alta eficincia de coleta, podendo exceder 99,9%; baixa perda de carga,. em geral no excedendo a 20 mmH2O; baixo custo operacional; com coleta a seco possibilitam mais fcil reutilizao; podem coletar partculas slidas e lquidas que 39 so difceis de coletar com outros equipamentos; apresentam poucos

Tem como vantagens a possibilidade de atingir alta eficincia de coleta, podendo exceder 99,9%; baixa perda de carga,. em geral no excedendo a 20 mmH2O; baixo custo operacional; com coleta a seco possibilitam mais fcil reutilizao; podem coletar partculas slidas e lquidas que so difceis de coletar com outros equipamentos; apresentam poucos problemas de manuteno e operao; podem ser operados continuamente por longos perodos sem parada para manuteno; processam altas vazes e faixa ampla de concentraes; 40

podem operar em faixa ampla de presses positivas ou negativas; vida til longa, podendo atingir mais de 20 anos. Comparao Quanto Eficincia de Coleta dos Coletores de Material Particulado: Para se ter uma comparao entre as faixas de eficincias de coleta do conjunto de coletores de material particulado so apresentadas na Tabela 17.1 os tipos de coletores utilizados na indstria e respectivas eficincias de coleta fracionadas. A eficincia fracionada aquela expressa para faixas de tamanho de 41 partculas.

A eficincia tambm pode ser expressa por uma curva e nesse caso temos a Curva de Eficincia, e tanto uma como a outra, em conjunto com dados da Distribuio Granulomtrica de um determinado material particulado, conhecendo-se algumas outras de suas caractersticas, nos permite calcular a eficincia total de equipamentos de tratamento do ar, pela
frmula: t = mi. i, onde mi a frao em massa para a faixa i de tamanho de partculas e i a eficincia de coleta mdia para as partculas da respectiva faixa i, i variando de 1 a n faixas.
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Tabela 17.1. Eficincia de coletores de material particulado em funo de distribuio de tamanho das partculas *(em porcentagem).

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EQUIPAMENTO PARA TRATAMENTO DE GASES E VAPORES

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O tratamento de gases e vapores envolve operaes unitrias e reaes qumicas. As operaes unitrias principais so a absoro fsica, a adsoro e a condensao. Reaes qumicas ocorrem em casos de absoro e absoro com reao qumica (quimissoro), na incinerao (combusto) e em processos especiais.
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So classificados em condensadores; absorvedores, adsorvedores, incineradores de chama direta (incineradores trmicos), incineradores catalticos; sistemas especiais tipos especiais.

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CONDENSADORES

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Utilizado para a remoo de vapores em altas concentraes e com presso de vapor alta. Apresenta como vantagem da sua utilizao a possibilidade de recuperao de produto. Sua desvantagem e limitao principal a eficincia de coleta baixa para concentraes tpicas de fontes de poluio do ar.
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Os dois tipos de condensadores utilizados so o de contato indireto, tambm conhecido como condensador de superfcie (casco e tubo por exemplo) e o de contato direto como torres de spray, tipo jato e tipo baromtrico onde o lquido refrigerante, em geral a gua, entra em contato com o fluxo gasoso.

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ADSORVEDORES

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A adsoro um processo seletivo e que pode ser utilizado para a remoo de uma grande variedade de vapores a baixas concentraes. A eliminao de muitos odores, os quais em geral esto presentes em baixas concentraes, pode ser realizada com boa eficincia atravs da adsoro.

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O controle de emisses de solventes orgnicos em alguns casos a altas concentraes,pode ser tambm feito atravs da adsoro com regenerao do material adsorvente e com recuperao do solvente, como o caso do controle de solventes emitidos pelo sistema de lavagem de roupas a seco, de processos de impresso que utilizam toluol como solvente, que, alm da recuperao do solvente leva significativa vantagem em relao incinerao, pela no necessidade de uso de combustvel.
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Em geral a adsoro utilizada para vapores com massa molecular entre 45 e 130. O material adsorvente de uso geral o carvo ativado, mas a alumina ativada, as peneiras moleculares e a slica gel tambm podem tem uso em casos mais particulares. O carvo ativado pertence ao grupo dos slidos no polares e o material mais utilizado na prtica. 54

Ele produzido pelo aquecimento de slidos orgnicos ( carvo, coco, madeira dura, etc) a aproximadamente 900oC, em atmosfera redutora. Esse adsorvente um dos mais antigos e muito utilizado face sua versatilidade, disponibilidade e custo. Os adsorvedores com carvo ativado so extremamente efetivos na remoo de poluentes gasosos e mesmo para gases e vapores presentes em baixas concentraes, os mesmos podem ser projetados e operados a eficincias 55 prximas a 100%.

Os usos tpicos da adsoro com carvo ativado so: cido actico; cido caprlico; acetato de etila; lcool etlico; lcool butlico; lcool butrico; lcool isoproplico; benzeno; cloropicrina; cresol; fenol; fumaa de cigarro; gasolina; mercaptanas; odores corporais; odores hospitalares; odores de perfumes; odores de leos essnciais; ozona; piridina; terebentina; tetracloreto de carbono; tolueno e em menor grau acetona; acrolena; cloro; cheiro de fumaa de leo diesel; gs sulfdrico.
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INCINERAO

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O controle de emisses de solventes orgnicos em alguns casos a altas concentraes,pode ser tambm feito atravs da adsoro com regenerao do material adsorvente e com recuperao do solvente, como o caso do controle de solventes emitidos pelo sistema de lavagem de roupas a seco, de processos de impresso que utilizam toluol como solvente, que, alm da recuperao do solvente leva significativa vantagem em relao incinerao, pela no necessidade de uso de combustvel.
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