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INTRODUO
OBJETIVOS
TCNICAS
desaguamento mecnico
espessamento
filtragem
outros: secagem, centrifugao e flotao
INTRODUO
IMPORTNCIA
processo
econmica
ambiental
SELEO DE EQUIPAMENTOS
diversas opes no mercado
tarefa executada por mais de um tipo de equipamento
diversos roteiros para seleo de equipamentos esto disponveis na
literatura
Purchas:
Tipo de servio (escala, operao, objetivo)
Caractersticas de sedimentao
Velocidade de formao de torta
Tipo de Equipamento
separao por gravidade
Flotao
centrfugas de sedimentao
Hidrociclones
filtros de leitos profundos
filtros de cartucho
filtros descontnuos
- vaso de presso com elementos
verticais
- vaso de presso com elementos
horizontais
- filtros de presso
- filtros de volume varivel
filtros contnuos a vcuo
- tambor com alimentao p/ baixo
ou tambor com correia
- tambor com alimentao p/ cima
- disco
- horizontais (correia, mesa ou
taboleiro)
centrfugas de filtragem
Tipo de Servio
Caractersticas
de Filtragem
a,b ou c
d ou e
f, g ou h
a ou b
e
f ou g
a, b ou c
d ou e
f, g, h ou i
a ou b
e
f, g ou h
a ou b
e
f
b ou c
d
f
Caractersticas
de Sedimentao
B ou C
E
F ou G
A
D ou E
F
A, B ou C
D ou E
F, G ou H
B ou C
D ou E
F, G ou H
A
D
F
A ou B
D ou E
F
a, b, ou c
d
f, g, h ou i
b ou c
d
g ou h
a, b ou c
d
f, g, h ou i
a, b ou c
d ou e
g (ou h)
a, b ou c
e
f, g, h ou i
a, b, ou c
e
g, i (ou h)
a, b ou c
e
g
a, b ou c
d ou e
g ou h
a, b ou c
d ou e
g ou h
A ou B
D ou E
F ou G
A ou B
D ou E
F ou G
A (ou B)
D ou E
F, G ou H
A (ou B)
D ou E
G ou H
A ou B
D ou E
F, G ou H
C
E
G ou H
A ou B
D ou E
G ou H
A, B ou C
D ou E
F, G ou H
A, B ou C
D ou E
G ou H
I ou J
J ou K
I ou J
J ou K
I, J ou K
L
J ou K
J, K ou L
J, K ou L
EXERCCIO
Tarefa: a e g
Sedimentao: A E H
Filtragem: K
a e gAE H K
Centrfugas Sedimentao
Filtros Tambor Alim Baixo
Filtros de Disco
Filtros Horizontais
Centrfugas Filtragem
a e gAE H K
INTRODUO
Flotao
Filtragem em Leito Profundo
Peneiramento
Ciclonagem
Espessamento / Sedimentao
Filtragem
Centrifugao
Micro-Filtragem
Ultra- Filtragem
Vrus
molculas
10-4
10-3
Bactria
Argila
colide
10-2
Silte Areia
Fina
Ultrafino
10-1
100
Fino
101
Areia
Grossa
Mdio
102
Cascalho
Grosso
103
104
Granulometria, m
Desaguamento mecnico
Usado na indstria mineral para reduzir umidade de
produtos intermedirios ou finais. Os equipamentos
empregados so: peneira, ciclone ou classificador espiral.
Ciclonagem
Hidrociclone:Usa a fora centrfuga como agente para realizar a
classificao das partculas
Constitudo por uma parte cilndrica e outra cnica e trs orifcios:
(vortex)
(inlet)
(apex)
Vortex
Alimentao
Apex
Classificao
Sada em leque
Desaguamento
Sada em corda
Presso de alimentao
a
m
s
e
a
c
i
o
i d
s
i
r
v
r
e
e op
p
Su n
e
t
nu
CURVA DE PARTIO
By pass
Aplicao
Exerccios
1) Um ciclone de 6 tem apex de 1. Ele desagua 7,7st/h de slidos.
Qual o Fp do underflow? A densidade dos slidos 2,65g/cm 3.
Fp 68%
Capacidade de descarga de slidos com densidade 2,65g/ml pelo apex (sht/h)
alimentao
D
overflow
underflow
A
A = Camada de fundo
sedimentando
B
e que ser transportado pelas espirais
idos
C mantidos em suspenso, funciona como meio classificador
Corrente
D
horizontal em direo ao vertedouro
CLASSIFICADOR ESPIRAL
underflow
overflow
Aplicao
Produz underflow com % slidos entre 65% e 75% (54% e 33% de umidade);
Baixo custo operacional;
Utiliza-se imerso maior da rolha para diminuir perda de finos no overflow
(imerso de at 150%);
Modelos cuja a calha mais longa (inclinao maior) fornecem melhor
resultado de desaguamento
Exemplo: uso na produo de areia. Neste caso tambm fornece areia
deslamada (areia lavada). Lavagem no topo do equipamento ajuda reduzir
ainda mais a quantidade de lama no under, o que ajuda no desaguamento
pois a lama um grande portador de umidade no minrio.
Tem perdido espao na indstria mineral para os hidrociclones
Peneiramento
Equipamento: peneira estacionria
Aplicao:
Desaguamento de carvo (peneiras DSM)
27
Peneiramento
Equipamento: peneira estacionria
Peneiramento
Equipamento: peneira vibratria
Aplicao:
Preparao da alimentao dos britadores Secundrios at Quaternrios
(Brucutu).
Adequar a granulometria do produto sinter feed frao grossa (Brucutu).
Desaguamento do sinter feed frao grossa (Brucutu). Ex: Derrick.
Caractersticas construtivas:
Chassi robusto apoiado em molas.
Um, dois ou trs decks.
Podem ser horizontais ou inclinadas (inclusive com inclinao negativa para
favorecer o desaguamento)
Caractersticas de funcionamento:
movimento da partcula
30
Sedimentao
Definio: processo pelo qual a separao de um lquido com
slidos suspensos (ou dois lquidos) ocorre quando o sistema
deixado em repouso.
A fase mais densa, por ao da gravidade, destina-se ao fundo.
Baseia-se em propriedades de transporte onde partculas
slidas em suspenso esto sujeitas a ao das foras de
gravidade, empuxo e resistncia ao movimento.
Finos:100m a 10m
Lamas:10m a 1m
Colides:1m a 0,01m (outros autores afirmam: 0,1m a
0,01m)
Teoria DLVO
Influncia de caractersticas eltricas
sobressaem influncia da gravidade quando se refere
sedimentao de partculas colidais.
R
E
Empuxo + Resistncia
Fora da gravidade
F=0=P-E-R
R
E
m g - m g - R = 0
vg-vg-R=0
R=vg( - )
R=vg-vg
m = massa da partcula
= densidade da partcula
m = massa de meio deslocada
= densidade do meio
v = volume da partcula
R=3dV
V = velocidade de sedimentao
= viscosidade do meio
R=3dV
R
E
R=vg( - )
d 2g ( - )
V=
18
Conhecendo-se g, , , determina-se V ou d
Aplica-se a sistemas diludos - escoamento laminar
Resultados bons para partculas de forma irregular
Vd
Re
=
Partculas entre 1m e 50m e nmero Re < 0,2
Teoria de NEWTON
Partculas > 5mm (500m) o regime passa ser turbulento
R = Q(/2)dfr2v2
VT2=8gr/3Q[(ds-df)/df]
onde
R=fora de resistncia partcula
Q=coeficiente de resistncia
df=densidade do fluido
r=raio da partcula (m)
v=velocidade da partcula (m/s)
g=acelerao da gravidade (m/s2)
ds=densidade do slido
Exemplo:
Coagulao / Floculao
As grandes vantagens so a praticidade e a boa qualidade dos efluentes
obtidos.
REAGENTES AUXILIARES
COAGULAO
40,00
REPULSO
35,00
ELETROSTTICA
PEQUENOS
ESTABILIDADE
RETENO DE LQUIDO
TAXA UNITRIA
Umidade (%)
AGREGADOS
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
0
100
200
300
400
500
600
Tempo (s)
pH3
pH6
pH 7,8
pH10
700
800
REAGENTES AUXILIARES
FLOCULAO
60
7,00E+10
40,87
40
36,13
47,80
43,52
6,00E+10
5,00E+10
4,47E+10
38,64
4,00E+10
30
3,50E+10
3,00E+10
20
2,11E+10
2,00E+10
1,29E+10
10
1,00E+10
8,22E+09
0,00E+00
0
TAXA UNITRIA
UMIDADE
50,11
5,00E+10
Porosidade (%)
AGREGADOS
GRANDES (porosos)
ESTABILIDADE
RETENO DE
LQUIDO
54,16
5,99E+10
50
15
30
45
60
Floculante (g/t)
porosidade
resistncia
75
90
(m / kg)
FLOCULANTES (polmeros)
SEDIMENTAO
EXEMPLO
ESPESSAMENTO
Baseia-se na sedimentao das partculas como funo
de sua densidade e do campo gravitacional, o que
resulta em uma operao simples e de baixo custo
operacional.
UTILIZAO
Obteno de polpas com % de slidos adequada para etapa
subsequente (filtragem, moagem, flotao, lixiviao, back fill);
Preparao de rejeitos ( Fp) para descarte ou reutilizao;
Recuperao de gua para reciclo industrial;
Recuperao de slidos ou soluo de operaes de lixiviao,
utilizados em processos hidrometalrgicos.
ESPESSAMENTO
Existem dois tipos principais de sedimentadores:
- Espessador: interesse no slido (espessado com alta % de
slidos).
- Clarificador: interesse no lquido (espessado com baixa %
de slidos).
Espessadores so os mais utilizados na indstria mineral.
Operao em regime contnuo.
Aplicao
EQUIPAMENTOS
convencionais
alta capacidade
de lamela
cones de sedimentao
O desenvolvimento de floculantes sintticos impulsionou
(final dcada de 70) o desenvolvimento dos
espessadores profundos (deep thicheneres). Tais
espessadores possibilitam a gerao de um underflow
com maiores concentraes de slidos.
ESPESSAMENTO
Capacidade de uma unidade de espessamento
proporcional sua rea que baseada na taxa de
sedimentao dos slidos;
Relao volume e dimetro deve ser suficiente para
garantir o tempo necessrio sedimentao;
Tipos de espessadores variam em funo da geometria
ou forma de alimentao. Geralmente so tanques de
concreto ou ao equipados com mecanismo de
raspagem para proporcionar a descarga dos slidos.
ESPESSAMENTO
ESPESSADOR CONVENCIONAL
Tipo Ponte
Tipo Coluna
ESPESSADORES
ESPESSADOR
overflow
espessador
tanque OF
bombeamento OF
ESPESSAMENTO
ALIMENTADOR
Espessador de lamelas
Consiste em uma srie de placa paralelas e inclinadas, entre
as quais tem-se canais por onde a polpa passa;
Possui alta capacidade. A rea efetiva de sedimentao a
soma da rea de todas as lamelas;
Exige pouco espao para sua instalao;
Baixo tempo de sedimentao: funo da altura de queda
vertical e da distncia entre as lamelas.
ESPESSAMENTO
ESPESSADOR DE LAMELAS
Espessador Ultrasep
ESPESSADOR DE PASTA
ESPESSADOR E-CAT
PASTAS MINERAIS
DISPOSIO IN PIT
PASTAS MINERAIS
PASTAS MINERAIS
VANTAGENS
eliminao da barragem de rejeitos e seus efeitos negativos
sobre a opinio pblica
maior facilidade para uso e reabilitao da rea
maior recuperao / recirculao de gua
reduo na rea necessria disposio
maior segurana
possvel co-disposio de rejeito do beneficiamento e estril da
mina
O
modelo
de
Mishler
determina os fluxos no
espessador considerando-o
de forma simplificada:
A=D
A . DA = D . D D + R
R = A . DA - A . DD = A . (DA - DD)
onde:
A = fluxo de massa de slido da alimentao
D = fluxo de massa de slido do underflow
DA = diluio da alimentao
DD = diluio do underflow
R = fluxo de massa de gua no overflow
Modelo de Mishler
R A. D A DD
volume = massa/densidade
onde:
= massa especfica do lquido
Vs Vf
O R A . D A DD
S
S.
velocidade = vazo/rea
onde:
Vs = velocidade de sedimentao do slido
Vf = velocidade da gua ascendente
S = rea da seo transversal
A . (D A DD )
Vs .
Vs
A
S D A DD
COE E CLEVENGER
OL
R L A DL DD
Vf Vs
OL A DL DD
S
S
A DL DD
Vs
A=D
A . DL = D . DD + RL
RL = A . DL - A . DD = A . (DL - DD)
Vs
Vs
A
1
1
S DL DD
CL CD
onde:
RL = fluxo de massa de gua de overflow no nvel L .
OL = volume de overflow no nvel L.
CL = concentrao de slidos (massa de slido/volume de polpa) em L.
C = concentrao de slidos (massa de slido/volume de polpa) no underflow.
Dimensionamento de espessadores
Curva de Sedimentao
Dimensionamento
Mtodos Tradicionais
Coe Clevenger
Talmage-Fitch
Oltmann
Novos
Testes em Proveta
HU
CO . HO
CU
(6.3.17)
onde:
CO = concentrao inicial de slidos (kg/m3)
HO = altura da polpa no incio do teste (m)
HU = altura da interface para a concentrao CU (m)
-
CO . HO
TU
(6.3.18)
onde:
TU = tempo necessrio para se atingir a concentrao de underflow (C U)
-
calcular AUO;
MTODO DE OLTMANN
ESPESSAMENTO
DADOS DE ESPESSAMENTO DE ALGUNS PRODUTOS DE MINRIOS DE FERRO DO BRASIL
(antigos)
Usina / Empresa
Pico / MBR
Produto
Equipamento
Dimetro (m)/
Alimentao
Alimentao
Underflow
Tipo de Construo/
Base Seca
(% slidos)
(% slidos)
Quantidade
(t/h)
Alimentao Flotao
Convencional
22 / concreto / 1
600
50
65
Lamas
Convencional
45,7 / ao / 1
120
10
35
Convencional
14 / concreto / 1
550
55
65
Mutuca / MBR
Alta Capacidade
22 / concreto / 1
250
10
45
Alimentao Flotao
Convencional
22 / concreto / 1
300
50
65
Lamas
Convencional
36 / ao / 1
80
10
35
Convencional
12 / concreto / 1
270
55
65
Undersize Peneiramento
Alta Capacidade
5 / ao / 2
60
15
60
Rejeito
Convencional
100 / concreto / 1
214
06
60
Concentrado
Convencional
18 / concreto / 1
350
42
65
Rejeito
Convencional
75 / concreto / 2
300
04
45
Concentrado
Convencional
30 / concreto / 2
400
15
60
Rejeito
Convencional
100 / concreto / 1
300
04
45
Concentrado
Convencional
30 / concreto / 2
500
20
60 70
Cau / CVRD
Conceio / CVRD
Espessamento
Avaliao do Tipo de Servio
Avaliao do Torque
% slidos
alimentao
% slidos UF
rea unitria
m2/t.dia
3-4
6-8
6-8
10 - 25
15 - 25
20 - 35
2-5
1-4
1-3
2 - 10
16 - 20
30 - 50
60 - 70
1-3
-
0,5 - 6
20 - 30
20 - 40
20 - 50
60 - 70
0,2 - 2
0,2 - 2
8 - 10
40 - 60
30 - 70
25 - 50
6 - 10
2-3
5 - 10
15 - 20
20 - 30
10 - 26
10 - 15
15 - 30
10 - 30
50 - 75
45 - 65
0,2 - 0,6
0,04 - 1
20 - 35
25 - 50
1 - 10
20 - 25
60 - 70
65 - 80
40 - 60
60 - 80
0,004 - 0,008
0,002 - 0,005
0,4 - 1
0,2 - 0,6
0,5 - 2
5-9
10 - 20
10
8
-
30
40
50 - 60
1 - 1,5
0,5
1 - 1,5
10 - 25
3-5
10 - 20
50 - 60
65
50 - 60
0,5 - 1,5
0,5 - 2
0,3 - 0,7
10 - 25
1-5
35 - 50
6 - 25
4 - 20
10 - 30
20
1-2
45 - 65
60
10 - 25
0,15 - 0,6
1
5 - 12,7
ESPESSAMENTO
FLOCULANTES E COAGULANTES
Nome
Concentrao
Faixa de pH
(mg/l)
Faixa tima
pH
Floculantes
poliacrilamida no inica
1-30
0-12
poliacrilamida aninica
1-30
5-11
poliacrilamida catinica
1-30
4-12
5-9
xido de polietileno
1-100
3-11
Amido
5-200
2-10
500-2000
5-13
10-12
15
5-8
sulfato frrico
5-150
4-8
5,6
sulfato ferroso
200
>9,5
Coagulantes
Cal
sulfato de alumnio
FILTRAGEM
partcula slida
meio filtrante
filtrado
torta
polpa
FILTRAGEM
TEORIA CLSSICA
Equao de Darcy
Q = K.P.A = P.A
.L
.R
Q = fluxo do filtrado
A = rea transversal
K = permeabilidade
P = diferena de presso
= viscosidade do fluido
L espessura do leito (torta)
R = L/K = resistncia ao fluxo
FILTRAGEM
FILTRAGEM
Normalmente considerava-se Rt >> Rm mas, na abordagem mais moderna da filtragem,
acredita-se que a interface torta/meio filtrante tem papel importante no controle da
velocidade de filtragem. Considerando-se Rt como a parcela mais importante, pode-se
escrever :
Rt = .W
(6.3.23)
onde:
= resistncia especfica da torta
W = massa formada por unidade de rea
Q
P A
W Rm
(6.3.24)
q
1 e
K P A
P A
L
W Rm
onde:
q = velocidade superficial do lquido
r = velocidade superficial do slido
e = porosidade (frao de vazios)
(6.3.25)
FILTRAGEM
Por outro lado, considerando-se tortas incompressveis, a massa de torta formada por
unidade de rea funo do tempo para filtragem em batelada e est relacionada ao
volume acumulado de filtrado (V) relativo ao tempo t , ou seja:
Q
K d P
1 dV
A dt
L
(3.6.26)
ou:
A P
dV
dt
W Rm
(6.3.27)
onde:
Kd = constante que depende das caractersticas do leito e do fluido
Mas sabe-se que:
W.A = c.V
(6.3.28)
onde:
c = concentrao de slidos expressa em massa de slido/unidade de volume
FILTRAGEM
Considerando-se que a torta no compressvel tem-se:
dV
dt
A P
c V A Rm
(6.3.29)
Fazendo-se:
..c = Ko
(6.3.30)
Rm = K1
(6.3.31)
tem-se:
Ko V
K1
dt
2
dV
A P
A P
(6.3.32)
Ko V2
2A
K1 V
A P
(6.3.33)
FILTRAGEM
Sendo:
Ko = Ko / 2A2.P )
(6.3.34)
K1 = ( K1 / A.P )
(6.3.35)
Tem-se que:
t
K ' o V K '1
V
(6.3.36)
Um grfico de t/V em funo de V seria uma reta com inclinao K o e intercepto K1,
possibilitando a determinao de e K. O problema surge porque e Rm variam com
P.
FILTRAGEM
K = permeabilidade da torta
FILTRAGEM
FILTRAGEM
Dahlstron e Silverblatt desenvolveram uma metodologia para determinar taxa
unitria de filtragem (tuf).
Ela baseia-se em resultados obtidos experimentalmente e aplicada a filtragem
contnua a vcuo. Defina-se, nesse caso, a taxa unitria de filtragem (tuf) como
sendo:
tuf = (2*Wf*F*P) / (**c)
onde:
Wf = massa de slido seco por volume unitrio de filtrado
c = tempo do ciclo
F = frao do ciclo total
P = diferena de presso aplicada
= viscosidade do filtrado
= resistncia especfica da torta
Um grfico tpico para polpas minerais de tuf em funo do tempo de formao
uma reta com inclinao -0,5.
FILTRAGEM
Uma questo relacionada a essa equao que a resistncia do meio considerada
desprezvel. Na verdade isto pode no acontecer, levando-se em conta que h um
cegamento progressivo do meio com o tempo. Outro aspecto que a tuf uma funo do
meio filtrante.
Se P variar ou se for necessria uma avaliao de
a em outro nvel de P, uma
correo de a pode ser obtida atravs de:
= o.P.s
onde:
o = resistncia especfica da torta para uma presso unitria
s = fator de compressibilidade
(6.3.39)
FILTRAGEM
Outro fator bastante utilizado nessa metodologia o chamado fator de correlao fc:
fc
cfm / ft Pt
2
(6.3.40)
Wr
onde:
cfm/ft2 = velocidade superficial do ar atravs da torta, medida aps a passagem pela
mesma
Pt = queda de presso atravs da torta
Wr = massa de torta seca / unidade de rea x revoluo
d = tempo de secagem considerado para o ciclo de filtragem
= viscosidade do fluido
Este fator pode ser simplificado considerando-se somente d/Wr. Construindo-se uma
curva de umidade em funo de fc pode-se avaliar a produo do filtro, para uma
umidade estabelecida, baseada no tempo de secagem.
FILTRAGEM - MODELAGEM
CLSSICA (EQUAO DE DARCY)
OBSERVAO DE MEIOS POROSOS (ESFERAS REAIS)
MICROSCOPIA (LMINAS/SEES POLIDAS)
MODELOS TERICOS (ESTIMAM PROPRIEDADES)
TOMOGRAFIA (IMAGENS 3D DE TORTAS REAIS)
SIMULAO DE TORTAS EM COMPUTADOR (2D/3D)
MODELOS MATEMTICO/ESTATSTICOS
FILTRAGEM
MEIO POROSO
(PARTCULAS MINERAIS)
IMAGEM 3D
TOMOGRAFIA COMPUTADORIZADA
MODELAGEM
TORTA DE FILTRAGEM
SIMULAO 3D
MTODO DE MONTE CARLO
ESFERAS (~20.000)
ESTRUTURA MICROSCPICA
Umidade
Pu Ps
100
Pu
99
Filtros Pr-Cobertos
% Passante
90
Filtros a Vcuo
Filtros de Presso
Filtros
alimentao
10
por cima
1.0
0.1
1.0
10
Tamanho de Partcula (m)
100
1000
FILTRAGEM A VCUO
Filtro de Tambor
tipos
meio filtrante
alimentao
descarga
PRESSO VCUO
Presso positiva (sistemas de compresso)
Pab = Pat + Pg
Pg = Pab - Pat
V = Pa t Pab
FILTRAGEM A VCUO
FILTRAGEM A VCUO
FILTRAGEM A VCUO
FILTRO DE DISCO
FILTRAGEM A VCUO
Filtro de Disco
setor + tecido
diversos tipos tecidos
descarga com sopro
no permite lavagem
filtragem pellet feed
contnuo
vcuo
VLVULA
Nvel da polpa
na bacia
FILTRAGEM A VCUO
FILTRO DE DISCO
SETORES DE FILTRO
(Adaptado de Tamfelt 2004)
Setor em
Ao
Setor em
Ebonite
Setor em
PP
25 kg
22 kg
7 kg
30% a. aberta
60% a. aberta
FILTRAGEM A VCUO
Filtro Cermico
CERAMEC
5
3
3 Disco de Filtragem
4 Cabeote de controle
5 Acionamento principal
6 Cuba de polpa
7 Segmentos
7
6
4
2
8 Vlvula de descarga
Estudo de Caso
A filtragem de um pellet feed proveniente de minrio de ferro
realizada em filtro de disco e anterior pelotizao.
Qual deve ser o custo adicional para cada ponto percentual a
mais na umidade de torta?
Soluo
1% de umidade = 10 kg de gua / t de minrio
Energia necessria para evaporar essa massa de gua = 698 Kcal/kg x 10 Kg = 7 x 103 kcal
Energia fornecida pelo leo combustvel = 20 x 103 kcal / kg leo
Massa de leo consumida = 0,35 kg / t minrio
Produo de pelotas = 12.000.000 t/ano
Consumo de leo adicional = 4.200 t/ano
FILTRAGEM A VCUO
FILTRAGEM A VCUO
FILTRAGEM A VCUO
FILTRAGEM A VCUO
adequados a lamas
< umidade de torta
fcil descarga
filtragem pellet feed
semi-contnuo
Filtro Pneumapress
FILTRAGEM
MEIOS FILTRANTES
Caractersticas
Tipos
flexvel
granulado (filteraids)
poroso
Trama
Urdume
Sarja (twill)
Cetim (satin)
TIPO DE FIO
TAMFELT
Tecido monofilamento
Baixa capacidade de reteno
Alta produtividade
Baixa resistncia mecnica
Tecido multifilamento
FILTRAGEM
MEIOS FILTRANTES FLEXVEIS
TAMFELT
Tecido impregnado
Tecido em uso
Tecido lavado
100 h
200 h
400 h
600 h
FILTRAGEM
Dados sobre consumo energtico em algumas usinas
USINA / CIA
TIPO DE
FILTRO
CONSUMO
ENERGTICO
(kWh/t)
%CONSUMO
TOTAL
DE ENERGIA
MATERIAL
FILTRADO
guas Claras/MBR
Disco
1,3
33,42
pellet feed
Fbrica/FERTECO
Disco
2,73
13,98
pellet feed
Cau/CVRD
Horizontal /
1,27
11,63
sinter feed
Disco
Conceio/CVRD
Horizontal /
Disco
pellet feed
1,76
22,29
sinter feed
pellet feed
FILTRAGEM
Influncia do ndice de Blaine (pellet feed) sobre a tuf
1.6
1.4
TUF (t/h/m2)
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
800
850
900
950
1000
1050
1100
Blaine (cm2/g)
1150
1200
1250
1300
FILTRAGEM
PELLET FEED
MAGNETTICO
HEMATTICO
BLAINE (cm2/g)
UMIDADE (%)
TUF (t/h/m2)
800 1700
8,0 - 8,5
1,20 - 1,60
1700 2000
9,0 - 9,5
0,95 - 1,20
2000 2200
9,5 - 10,5
0,80 - 0,95
2200
10,5
0,10 - 0,80
800 1700
9,5 - 10,5
0,60 - 1,30
1700 2000
9,5 - 10,5
0,40 - 0,60
2000
12
0,10 - 0,40
FILTRAGEM
Teste de Folha com medida de massa de filtrado
Funil de Bchner
Vlvula de controle
do vcuo de formao
Vvula de controle
do vcuo de secagem
Computador interligado
balana
Vlvula de abetura e
de fechamento
do vcuo
Manmetro
Arquivo: CAM1-100
PESO
0.0
0.0
10.1
17.2
20.5
25.8
30.9
39.6
50.1
55.6
Bomba de Vcuo
Balana
Recipiente do filtrado
HORA
DATA
07:12:18
07:12:19
07:12:20
07:12:21
07:12:22
07:12:23
07:12:24
07:12:25
07:12:26
07:12:27
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
FILTRAGEM
DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL
SECAGEM
A secagem um mtodo que pode ser utilizado na separao slido
lquido. O projeto e o dimensionamento de equipamentos utiliza
normalmente uma abordagem emprica. A seleo de equipamentos
considera aspectos como:
custo do equipamento;
lquido contido na alimentao;
umidade requerida no produto;
custo/tipo de energia disponvel;
lay out;
restries ambientais;
temperatura adequada (material e equipamento);
mo de obra necessria
SECAGEM
SECAGEM
Os secadores so os equipamentos utilizados na indstria para a
secagem dos diversos tipos de materiais. Estes equipamentos podem
ser classificados em:
diretos: o calor de evaporao fornecido por fluxo de gases aquecidos
que removem os vapores produzidos nas cmaras;
indiretos: transferncia de calor por conduo e/ou radiao atravs de
paredes metlicas.
CENTRIGUGAO
A utilizao de centrfugas se d quando se deseja tortas com baixa umidade.
So utilizadas em materiais como: areias, potssio e carvo. s vezes so
combinadas com secagem posterior. A capacidade normalmente elevada,
considerando-se o espao ocupado, e depende principalmente: da
granulometria e porcentagem de slidos da alimentao, forma das partculas
e qualidade requerida do produto. Os custos de capital e de operao so, no
entanto, relativamente altos. A operao destes equipamentos pode ser
contnua, semi-contnua ou descontnua.
A maior parte do consumo energtico de uma centrfuga origina-se na
acelerao do equipamento. A energia necessria para acelerar uma
centrfuga (E) pode ser estimada:
E = 1,341 . 10-3 . m . r2 (2 . . N / 60)2 . (1/t) ou:
E = 1,47 . 10-5 . m . ( N)2 / t
onde:
m = massa total da centrfuga + carga (kg)
r = raio de giro (m)
N = rotao (rpm)
t = tempo de acelerao (s)
CENTRIFUGAO
Os dois tipos mais comuns de centrfugas so as centrfugas de
sedimentao e as centrfugas de filtragem.
As centrfugas de sedimentao se caracterizam por:
FAIXA DE
UMIDADE (%)
MAIORES VANTAGENS
MAIORES DESVANTAGENS
APLICAES EM
MINRIO DE FERRO
Decantao por
Gravidade
10 a 14
Utilizado em casos
especficos
Filtragem a Vcuo
Discos Verticais
7 a 11
Largamente utilizada no
mundo, incluindo a
maioria das instalaes
mais recentes:
(pelotizaes e
tratamento de minrios).
Filtragem a Vcuo
Filtros de Tambor
7 a 12
Atualmente pouco
utilizada.
Filtragem por
Presso
(automtica)
7a9
Pesquisa para
aplicaes em minrio
de ferro.
Filtragem
Hiperbrica
6.5 a 9
Filtragem Capilar
8a9
Aplicao industrial:
LKAB, CVRD (projeto)
Filtro de Correia
Horizontal
9 a 13
CVRD (Carajs/FRD).
MBR (em instalao).
Altura de Interface
Ponto de Compresso
Hu
Hu
tu
tu
Tempo
Altura de Interface
Ponto de Compresso
Hu
tu
Tempo