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DIVISOR CARROSSEL 1 e 2kg

DIALMÁTICA LTDA
DIVISOR CARROSSEL 1 e 2kg FOLHA 2

Nº DO MANUAL REVISÃO
ÍNDICE 025 12-2012

Item Página
QUADRO DE REVISÃO 3
APRESENTAÇÃO 4
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA 5
INSTALAÇÃO 6
OPERAÇÃO DO EQUIPAMENTO 7
ORIENTAÇÕES GERAIS 8
PLANO / PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO 9
ACESSÓRIOS OPCIONAIS 10
SEGURANÇA PESSOAL 11
SEGURANÇA NO LOCAL DE TRABALHO 12
DESENHO ESQUEMATICO 13
LISTA DE PEÇAS E COMPONENTES 14
GARANTIA 15

.
DIALMÁTICA LTDA
DIVISOR CARROSSEL 1 e 2kg FOLHA 3

Nº DO MANUAL REVISÃO
QUADRO DE REVISÃO 025 12-2012

FOLHA REV DATA FOLHA REV DATA FOLHA REV DATA


01 01 12-2012 21 0 41 0
02 01 12-2012 22 0 42 0
03 01 12-2012 23 0 43 0
04 01 12-2012 24 0 44 0
05 01 12-2012 25 0 45 0
06 01 12-2012 26 0 46 0
07 01 12-2012 27 0 47 0
08 01 12-2012 28 0 48 0
09 01 12-2012 29 0 49 0
10 01 12-2012 30 0 50 0
11 01 12-2012 31 0 51 0
12 01 12-2012 32 0 52 0
13 01 12-2012 33 0 53 0
14 01 12-2012 34 0 54 0
15 01 12-2012 35 0 55 0
16 01 12-2012 36 0 56 0
17 01 12-2012 37 0 57 0
18 01 12-2012 38 0 58 0
19 0 39 0 59 0
20 0 40 0 60 0

A DIALMATICA RESERVA O DIREITO DE ALTERAR O EQUIPAMENTO SEM PREVIO AVISO


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Nº DO MANUAL REVISÃO
APRESENTAÇÃO 025 12-2012

A Dialmática Ltda. Vem na oportunidade cumprimentá-lo pela excelente


escolha na aquisição do Divisor Carrossel 2KG – RSD marca DIAL, visto ser
este um equipamento de nossa linha de produção com excelente desempenho
nas atividades do processo produtivo, comprovado pelos nossos clientes que o
utilizam, especificamente nas tarefas de Preparação de amostras para análise
química, física e metalúrgica de minerais e em suas diversas composições.

Sendo um equipamento robusto de fácil operação e manutenção, tem como


finalidade dividir as massas de amostras de minerais de diversas origens,
garantindo assim uma alta precisão na qualidade da tarefa.

Esta etapa de preparação de amostras para análises química, física e


metalúrgica, é extremamente importante dentro do processo, e está alicerçada
por instruções normativa ABNT/ISO.

A utilização do divisor é fundamental para a redução de massas de amostras


globais de forma precisa, bem como a redução do esforço físico dos
operadores, contribuindo assim para a saúde dos mesmos no que tange a
ergonomia.

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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA 025 12-2012

DIVISOR CARROSSEL COM TRANSPORTADOR


DESCRIÇÃO 1 e 2 kg
CÓDIGO DO EQUIPAMENTO DIA- 025-01-1
CAPACIDADE DE TRABALHO (kg) 2kg
COMPRIMENTO 680 mm
DIMENSÕES DO
LARGURA 350 mm
EQUIPAMENTO
ALTURA 485 mm Aprox.
SILO DE ALIMENTAÇÃO AÇO INOX AISI 304/430
CARROSSEL
MOTOREDUTOR MODELO WF10 DT56L4
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 220 Volts
12 CAIXAS
(CAIXAS COLETORAS Aço inox AISI-304 )
80X50.1X50 ROTOR ∅214
ROTOR OU CARROSSEL Ø214 x 48mm Altura
DESCARGA MANUAL
VIBRADOR MAGNÉTICO(VIBROKRAFT) COM POTENCIOMÊTRO
MOTOREDUTOR MODELO VLC-2
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 220 Volts
ALIMENTAÇÃO OPERACIONAL MANUAL
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INSTALAÇÃO 025 12-2012

O espaço físico recomendado para instalação deste equipamento é uma


área de aproximadamente

Comprimento 1,0 metros


Largura 0,5 metros
Altura 2,0 metros

Sendo observada com estas dimensões a comodidade para operação e


manutenção do mesmo, o local deve ser arejado, iluminado e coberto.

Para instalação elétrica, montar uma rede trifásica para alimentar o painel do
equipamento de acordo com as especificações técnicas.
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OPERAÇÃO DO EQUIPAMENTO 025 12-2012

• Antes de iniciar a tarefa, verificar se o equipamento está devidamente limpo


e proceder à limpeza se necessário;
• Antes de montar o jogo de caixas coletoras do carrossel é observar se estão
limpas sem contaminante, depois colocar o acessório entre as caixas assim
observando o seu perfeito ajuste;
• Regular a comporta do silo de alimentação de acordo com a granulometria
do material;
• Secar a amostra antes de alimentar o equipamento;
• Ligar o carrossel e regular a velocidade do potenciomêtro através do botão
localizado no equipamento, de acordo com o material a ser amostrado
(recomendado uma abertura de aproximadamente 3 x vezes o tamanho da
maior partícula).
• Despejar a massa a ser alimentada sobre a mesa do silo de alimentação do
equipamento;
• Transferir gradativamente o material para o silo de alimentação, observando
o nível mínimo de material, para que haja uma alimentação continua sem
intervalos de material na calha. Para evitar assim falhas na amostragem,
Depois aguardar a divisão total da amostra;
• Passar uma vassoura na parte interna do silo da bancada de alimentação
para liberar todo o material que por ventura ficou acumulado, garantindo
assim a liberação total da amostra;
• Desligar o equipamento.
• Retirar junção das caixas tipo calha e as caixas do suporte do carrossel e
promover o procedimento rotineiro.
• Realizar a limpeza geral do equipamento para garantir a não contaminação
da próxima amostra.
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ORIENTAÇÕES GERAIS 025 12-2012

• Desligar o equipamento imediatamente sempre que verificar defeitos visíveis


ou alguma coisa anormal;
• Sempre alimentar o equipamento para a sua capacidade normal de
alimentação

• Verificar sempre a regulagem da comporta antes do inicio de operação do


equipamento;

• Nunca realizar a limpeza geral com o equipamento ligado.

• Limpar as engraxadeiras antes de cada lubrificação a ser feita na maquina;

• Limpar periodicamente os alojamentos dos motores, raspadores e mancais

• Operar o equipamento somente com as proteções laterais fechadas;

• Ao efetuar a limpeza do equipamento, principalmente a parte que entra em


contato com as amostras, evite jogar água sobre as partes eletrificadas;

• Ao manusear as caixas coletoras, não as batam contra superfícies solidas


para evitar a danificação das mesmas.

• Recomendamos a aquisição de 2 jogos de caixas, para utilização do


conjunto reserva, enquanto o conjunto principal estiver em processo de
limpeza;
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PLANO / PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO 025 12-2012

Normalmente a máquina sai ajustada e regulada da fábrica, porém é necessário


que estas regulagens sejam observadas e reajustadas periodicamente se
necessário.
Enumeramos alguns cuidados mais comuns a serem verificados:

• Observar periodicamente e reapertar se necessário, os parafusos e porcas


de fixação dos componentes da maquina.

• Manter a correia sempre tensionada para evitar desalinhamento e rasgo.

• Proceder à lubrificação do moto-redutor de acordo com o manual do


fabricante em anexo.

• Manter a limpeza constante do equipamento.

• Regular sempre que necessário as guias de material da correia para evitar


perda de amostra.
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ACESSÓRIOS OPCIONAIS 025 12-2012

A Dialmática na sua linha de produção oferece alternativas para tornar o


Divisor Carrossel ainda mais completo.

• Jogo de 12 e 24 Caixas em aço inox AISI-304;

• Jogo de 12 e 24 Caixas em aço SAE 1020;

• Jogo de 12 e 24 Caixas em Polietileno;

• Jogo de 12 e 24 caixas vazadas (em aço inox AISI-304, ASTM-A36 e


Polietileno);

• Proteção de segurança (grade de aço) do carrossel com grampo tensor

• Proteção de segurança (grade de aço) especial do carrossel com sensor de


travamento funcionamento do equipamento;

• Proteção de segurança do carrossel modelo basculante ou de correr

• Carrinho para coleta do rejeito;

• Inversor de freqüência.

Obs.

Em nossa linha de produção o divisor carrossel pode ser fabricado com


alimentação por correia transportadora ou calha vibratória.
Estamos a disposição para qualquer esclarecimento técnico sobre os dois
modelos por nos fabricados.
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SEGURANÇA PESSOAL 025 12-2012

● Ler todas as informações contidas neste manual.

● Bloquear fisicamente o equipamento de acordo com a NR especifica antes de


iniciar qualquer intervenção preventiva e corretiva no equipamento

● Montar o jogo de caixas do carrossel e o seu acessório (junção das caixas


tipo calha) somente com o equipamento desligado.

● Fechar às proteção de segurança laterais do carrossel e regular a comporta


do silo de alimentação de acordo com a granulometria do material antes de
ligar o equipamento.

● Para a execução desta tarefa, é necessária a utilização dos EPI´s: Luvas de


raspa, óculos de segurança, botina, máscara contra pó se amostra estiver
muito seca, protetor contra ruído.

● Sempre usar camisa para dentro calça quando operar equipamentos com
partes rotativas.

● Ao elevar cargas utilizar as suas pernas e nunca sua coluna.

● Não transportar manualmente cargas superiores a 25 kg.


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SEGURANÇA NO LOCAL DE TRABALHO 025 12-2012

● Manter equipamentos de segurança em locais designados e de


conhecimentos de todos;

● Não permitir pessoal não autorizado na área.

● Manter sempre piso, escadas, guarda-corpo e plataformas limpos, secos e


isentos de óleos ou graxas;

● Manter a área de trabalho sempre limpa;

● Guardar ferramentas e peças quando não estiver utilizando;

● Não ficar embaixo ou ao redor de cargas que estejam sendo suspensas;

● Sempre desligar o equipamento para fazer qualquer manutenção.


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DESENHO ESQUEMATICO 025 12-2012
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LISTAS DE PEÇAS E COMPONENTES 025 12-2012

ITEM Desenho Dialmática QUANT.

CAPACIDADE 2 kg

01 Comprimento 680 mm
ESTRUTURA 01
Largura 350 mm

Altura 180 mm

02 PROTEÇÃO DE SEGURANÇA 350X395X100 01

03 ROTOR ∅214X48 01

04 BANDEIJA PARA CAIXA COLETORA ∅203X1" 01

05 CAIXA COLETORA 80X50.1X50 12

06 EIXO PARA REGULAGEM DE MANÍPULO ∅1"X285 01

07 VIBRADOR MAGNÉTICO(VIBROKRAFT) VLC-2 01

08 M OTOREDUTOR WF10 DT56L4 01

09 SILO ∅135X150X∅50 01
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GARANTIA 025 12-2012

A Dialmática Ltda. garante que todos os equipamentos por ela


fabricados não apresentam defeitos em sua fabricação, tanto no material
empregado na construção quanto na manufatura. A garantia será valida pelo
período de 12 meses corridos da data de expedição em nossa fabrica ou 09
meses corridos após a entrega técnica (se prevista no fornecimento), o que
ocorrer primeiro. A garantia oferecida é valida exclusivamente quando o
equipamento for utilizado dentro do regime de operação previsto para a sua
função e finalidade pela compradora

Limites da Garantia

As peças de desgaste normais de uso aplicadas no equipamento estão


exclusas da garantia, e como se tratam de peças de reposição terá a garantia
limitada a defeitos de fabricação, aplicando se a condição especifica.

A garantia limita-se a defeitos de fabricação devidamente comprovados,


não incluindo despesas relativas à locomoção e transporte dos equipamentos
usados, mesmo que sejam reformados por nossa empresa.

Suspensão da Garantia

A garantia será automaticamente suspensa na comprovação dos seguintes


casos:

• Não comprimento das condições gerais do fornecimento, incluindo prazos


de pagamento;
• Aplicação de peças de desgaste que não sejam originais, desde que não
aprovadas e autorizadas pela Dialmática;
• Alterações, adaptações ou reparos, de qualquer espécie, no equipamento,
desde que não orientada e autorizada pela Dialmática;

• Não observância das instruções de operação e manutenção contidas no


manual;
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GARANTIA 025 12-2012

• Incidentes de trabalho e queda ou introdução de materiais estranhos a


função e finalidade do equipamento. Todas e quaisquer intervenções a titulo
de garantia, executadas ou autorizadas pelo fabricante, não prorrogam o
prazo de garantia do equipamento.

Procedimentos da Garantia

Na hipótese de qualquer reclamação concernente a garantia, a compradora


devera comunicar imediatamente o departamento comercial da Dialmática, ou
seu representante comercial autorizado lhe apresentado as irregularidades
ocorridas.

Comprovando-se a necessidade, a fábrica designará um técnico


especializado para os devidos reparos, correções ou substituições de peças.

Caso seja constatada alguma irregularidade que justifique a suspensão da


garantia, a compradora devera se responsabilizar pelas despesas de viagens
(locomoção, estadias e refeições), diárias e matérias aplicadas e ou
substituídos.

A Dialmática não aceitara qualquer debito relativo a serviços ou peças


substituídas por terceiros, sem sua previa autorização por escrito.
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