H-3253-Mi-02 Rev.0 Valvula Pneumatica. PDF

Manual de Instalação, Operação e Manutenção.
EQUIPAMENTO:
EQUIPMENT:
Válvula Gaveta Pneumática – Pneumatic Slide Valve

HVG-P – 315 x 350 x 127
PLANTA: CLIENT:
PLANT:
UPL – Ituverava / SP
SETOR: OS: REV:

SECTION:
3253
TAG:
Manuseio de Acefato 0
HVVIT-325
Nº DOCUMENTO:
DOCUMENT Nº:
H-3253-MI-02
Sumário - Summary
1.0 FOLHA DE DADOS .............................................................................................................................. 1
2.0 GENERALIDADES ............................................................................................................................... 2
2.1 INTRODUÇÃO .............................................................................................................................................. 2
2.2 RESPONSABILIDADES E GARANTIAS ........................................................................................................ 2
2.3 ASSISTÊNCIA TÉCNICA .............................................................................................................................. 3
2.4 ESPECIFICAÇÕES ....................................................................................................................................... 3
2.5 NORMAS OBSERVADAS ............................................................................................................................. 5
2.6 DESCRIÇÃO ................................................................................................................................................ 6
2.6.1 SUMÁRIO .................................................................................................................................................... 6
3.0 SEGURANÇA........................................................................................................................................ 7
3.1 GENERALIDADES ....................................................................................................................................... 7
3.2 SÍMBOLOS, SINAIS DE AVISO E TERMOS ADVERTÊNCIA SOBRE PERIGO. ................................................. 9
3.3 REGULAMENTOS DE SEGURANÇA........................................................................................................... 11
3.4 REGULAMENTOS PARA PREVENÇÃO DE ACIDENTES .............................................................................. 15
4.0 OPERAÇÃO .........................................................................................................................................16
4.1 GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 16
4.2 ELEMENTOS OPERACIONAIS E DISPOSITIVOS DE CONTROLE ................................................................. 17
5.0 AVARIAS ..............................................................................................................................................17
5.1 GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 17
5.2 POSSÍVEIS AVARIAS, CAUSAS E SOLUÇÕES SUGERIDAS ........................................................................ 18
6.0 MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO .................................................................................................19
6.1 GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 19
6.2 ATIVIDADES INADMISSÍVEIS ..................................................................................................................... 20
6.3 RESPONSABILIDADES .............................................................................................................................. 20
6.4 PEÇAS SOBRESSALENTES ....................................................................................................................... 21
6.5 FERRAMENTAS E MATERIAIS AUXILIARES ............................................................................................... 21
6.6 PLANO DE MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO ............................................................................................ 22
6.7 SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO ...................................................................................... 25
7.0 SOBRESSALENTES ...........................................................................................................................27
7.1 LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES ....................................................................................................... 27
7.2 POSIÇÕES DE PEÇAS SOBRESSALENTES ................................................................................................ 27
8.0 DESENHO DE CONJUNTO ................................................................................................................28
9.0 ASSISTÊNCIA AO CLIENTE..............................................................................................................32
Haco Comércio de Equipamentos Industriais LTDA. CNPJ: 04.856.919/0001-32. Fone: (11) 2396-1430. Site: www.hacoequipamentos.com.br.
Rua Antônio Aparecido Simão, N°41. Cond. Núcleo Industrial Jardim Porto Seguro, S/N. Bairro Vila Esperança, Itu – SP CEP: 13312-094.
1.0 Folha de Dados
Rua Antônio Aparecido Simão, N°41. Cond. Núcleo Industrial Jardim Porto Seguro, S/N. Bairro Vila Esperança, Itu – SP CEP: 13312-094. 1
FOLHA DE DADOS - VÁLVULA GAVETA PNEUMÁTICA HVG-P 315 X 350 X 127
Cliente: N° Documento: VG-3253-FD-01
Data: 16/09/2021
TAG: HVVIT-325 Revisão: 0
PROJETO
Projeto: H-003/19
Área: Manuseio de Acefato
OS: 3253 Quantidade 1 Localização Ituverava – SP
ESPECIFICAÇÕES GERAIS
1.0
DADOS DESCRIÇÃO
1.1 Cliente UPL BRASIL
1.2 Endereço Ituverava – SP
1.3 Fabricante Haco Equipamentos Industriais
1.4 Tag. nr. HVVIT-325
1.5 Quantidade 1
1.6 Tipo Gaveta Pneumática
1.7 Modelo HVG-P 315 X 350 X 127
1.8 Instalação Ao tempo
1.9 Serviço Manuseio de Acefato
1.10 Material Acefato
1.11 Densidade do material (t/m³) 1,27
1.12 Granulometria (mm) Pó
1.13 Temperatura (°C) Ambiente
1.14 Umidade (%) Seco
1.15 Peso do equipamento (kg): 70
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
2.0
DADOS DESCRIÇÃO
2.1 Altura (mm) 127
2.2 Largura (mm) 450
2.3 Profundidade (mm) 1388
2.4 Bocal de entrada (mm) 315 X 350 (Interno)
2.5 Bocal de saída (mm) 315 X 350 (Interno)
2.6 Tipo de montagem Flanges - Fixação por parafusos
2.7 Acionamento Pneumático
MATERIAIS / ESPESSURAS
3.0
DADOS DESCRIÇÃO
3.1 Corpo (material / espessura) AISI 304 / 5 mm
3.2 Flap (material / espessura) AISI 304 / 3/8”
3.3 Apoio do flap (material) AISI 304
COMPONENTES MECÂNICOS
4.0
DADOS DESCRIÇÃO CÓDIGO
4.1 Flap: Conjunto do Flap VG-3253-03-01
4.2 Vedação: Gaxeta 6 X 6 X 750 - Material: PTFE GRAFITADA VG-3253-01-02 (POS 50)
COMPONENTES PNEUMÁTICOS
5.0
DADOS DESCRIÇÃO CÓDIGO
5.1 Cilindro pneumático: Ø100mm / Curso 315 mm - 1x VG-3253-01-02 (POS 80)
5.2 Sensores fim de curso: 2 Fios / 5 a 240V - 2x VG-3253-01-01 (POS 50)
5.3 Válvula solenoide: 5/2 vias / 24 Vcc - 1x VG-3253-01-01 (POS 51)
5.4 Filtro Regulador 0 a 16 BAR - 1/2" BSP - 1x VG-3253-01-01 (POS 55)
5.5 Válvula reguladora de fluxo: 1/2" BSP x 10 mm - 2x VG-3253-01-01 (POS 52)
5.6 Silenciadores: 1/4" BSP - montados na válvula solenoide - 2x VG-3253-01-01 (POS 53)
5.7 Conexões Pneumáticas: Reta - 1/4" BSP x 10 mm - 3x VG-3253-01-01 (POS 56)
5.8 Conexões Pneumáticas: Reta - 1/2" BSP x 10 mm - 2x VG-3253-01-01 (POS 57)
5.9 Tubulação: Tubo Poliuretano Ø10mm / 5m VG-3253-01-01 (POS 54)
DOCUMENTOS RELACIONADOS
6.0
DESCRIÇÃO CÓDIGO
6.1 Layout do Sistema AR-3253-01-01
6.2 Layout do Equipamento VG-3253-00-01
6.3 Conjunto de Montagem VG-3253-01-01
6.4 Plano de Pintura H-003.19-PP-01
6.5 Plano de inspeção e testes H-003.19-PIT-01
6.6 Folha de dados - Instrumentos H-003-19-FD-02
6.7 Lista de Sobressalentes - Manual de Instalação, Operação e Manutenção H-3253-MI-01
2.0 Generalidades
2.1 Introdução
Prezado cliente.
Por meio deste Manual de Operação desejamos passar todas as informações

necessárias para a operação de seu equipamento sem distúrbios e livre de avarias.
Por este motivo, dividimos o Manual de Operação em capítulos que contêm instruções
adequadas referentes à matéria para a operação do equipamento.
O Manual de Operação deve ser atenciosamente lido e totalmente

compreendido pelo operador e o respectivo usuário do equipamento antes de posto em
marcha inicial.
Além das instruções específicas do ramo, o pessoal operacional e da

manutenção também deverão ser alertados com relação à segurança operacional.
Deve-se considerar que o equipamento somente pode ser montado observando-

se fundamentalmente as prescrições legais e as normas de prevenção de acidentes. O
cumprimento das normas de prevenção de acidentes e a correta operação do
equipamento são da responsabilidade do operador.
As normas mencionadas não devem ser substituídas ou restringidas através das

orientações que seguem.
Solicitamos ao operador acrescentar medidas de segurança ou contra outros

riscos não descritos neste Manual de Operação. Podem estar incluídos nestes riscos,
por exemplo, condições e alterações climáticas ligadas à localização ou outras medidas
(p.ex. de construções, geográficas ou mudanças técnicas) não conhecidas por ocasião
da elaboração deste manual.
2.2 Responsabilidades e Garantias
O contrato fechado entre as partes vale como base para o equipamento a ser
fornecido. O início e duração da responsabilidade e garantia, bem como demais
condições, devem ser observadas em conformidade com o contrato.
No caso de aplicação diferente daquela a que se destina, qualquer

garantia ou responsabilidade será cancelada e sem valor.
2.3 Assistência Técnica
Uma cuidadosa manutenção preventiva exerce grande influência sobre a

confiabilidade e segurança operacional de seu equipamento.
Por esta razão a HACO não deseja apenas ser seu parceiro na montagem e
concepção do equipamento, como também terá prazer em auxiliá-lo na manutenção
regular da mesma, nos casos de quaisquer irregularidades que possam aparecer e nos
reparos.
Nossa assistência técnica emprega profissionais competentes e terá o prazer em

assumir:
• Todos os trabalhos regulares de manutenção;

• Todos os reparos necessários;
• Consultoria, supervisão e execução da montagem e reformas.
Além disso, indicamos manter um livro de controle no qual devem ser

registrados todos os testes e controles, desde que estes não sejam executadas por
exigências de prescrições legais ou outras normas.
Havendo quaisquer outras dúvidas com relação ao tema assistência técnica,
Manual de Operação, equipamentos ou outras questões, queiram, por gentileza, entrar
em contato.
2.4 Especificações
2.4.1 Transporte
O tipo de transporte e embalagem depende do material e das condições de

transporte. As condições de transporte podem ser observadas por nós se fizerem parte
integrante do pedido realizado. Dessa forma não podemos apresentar indicações
generalizadas quanto ao tipo de transporte e embalagem.
Danos ocorridos durante o transporte devem ser imediatamente comunicados à
empresa transportadora, ou seja:
• Em caso de material não embalado, imediatamente com registro na nota de

transporte.
• Em caso de material embalado, até uma semana após o recebimento.
2.4.2 Proteção Anticorrosiva
Componentes HACO
Todas as peças construtivas em aço recebem proteção antiferrugem por meio de

um fundo de tinta de fosfato de zinco (cor marrom vermelhado, RAL 3009, 40 x 10-6 m
espessura).
Todas as superfícies usinadas recebem uma proteção anticorrosiva a base de

cera.
Este produto permite os seguintes períodos de armazenamento sem perigo de
corrosão:
• 12 meses em ambientes internos.

• No mínimo três meses em armazenamento ao ar livre.
Este produto para proteção anticorrosiva deverá ser retirado de superfícies que
requeiram montagens exatas com outras peças, por exemplo, pontas de eixos sobre as
quais os acoplamentos são montados.
Recomendados substâncias como querosene, gasolina ou diesel a serem

utilizadas como solventes.
Com referência a estas indicações de tempo, deve-se observar que, na ausência

das respectivas indicações, somente as partes usinadas estão protegidas contra a
corrosão com o produto mencionado. A parte restante do componente apresenta-se
sem tratamento ou protegida em conformidade com sua designação, por meio de
pintura ou similar. Para a retirada da proteção anticorrosiva os solventes
supramencionados não devem entrar em contato com as vedações nem com os
mancais! Solventes nunca devem ser derramados no solo para a absorção ou
despejados na canalização.
Peças fabricadas por terceiros
Somente teremos influência sobre a proteção anticorrosiva de peças fabricadas

por terceiros, por exemplo, redutores, acoplamentos e similares caso esta tenha sido
respectivamente especificada no pedido. Caso contrário, somente o fornecedor poderá
dar detalhes sobre o tipo de proteção anticorrosiva utilizada.
2.4.3 Armazenamento
Caso o cliente decida armazenar os componentes somente após sua entrada no

local e, portanto requer um tratamento anticorrosivo especial, as medidas necessárias
deverão ser combinadas com nossa empresa através de um retorno.
Para determinados componentes, por exemplo; redutor, existem instruções de

armazenamento no manual do fabricante.
De um modo geral, deve-se observar que grupos de montagem como

instrumentos elétricos, borracha e peças de material sintético devem ser protegidos
contra umidade, raios solares diretos, atmosfera agressiva e temperaturas extremas
abaixo de -30º e acima de 70º C.
Queiram por gentileza observar, por ocasião de medidas de cobrimento (p.ex.,

através de plásticos impermeáveis) a formação de condensado, poças de água, bem
como possíveis consequências da umidade do solo.
2.5 Normas Observadas
As seguintes normas abaixo relacionadas foram tomadas como base na

construção do equipamento ou devem ser observadas pelo empresário.
A lista mencionada abaixo, no entanto, não deve ser restritiva. Essencialmente

apenas estão relacionadas às normas e diretrizes referentes à segurança e à execução
segura do equipamento.
A conformidade da instalação com as respectivas normas europeias somente

poderá ser confirmada após testes executados pelo nosso supervisor de montagem.
Normas combinadas:
• DIN EN 292 parte 1

• DIN EN 292 parte 2
• DIN EN 294
• DIN EN 349
• DIN EN 418 Segurança de máquinas;
Conceitos básicos, diretrizes gerais de estruturação; parte 1 terminologia básica,

métodos.
Segurança de máquinas; conceitos gerais, diretrizes gerais de estruturação;
parte 2 diretrizes técnicas e especificações.
Segurança de máquinas; distâncias de segurança contra o alcance de pontos
perigosos com as medidas dos elementos superiores.
Segurança de máquinas; distâncias mínimas para evitar esmagamento de partes
do corpo.
Segurança de máquinas; dispositivo de parada de emergência, aspectos
funcionais, diretrizes de estruturação.
Normas nacionais (alemãs) e diretrizes:
• DIN 31 000 (parcialmente substituída por DIN EN 292)

Diretrizes gerais para a estruturação segura de produtos técnicos
• DIN 31 001 parte 1 (parcialmente substituído por DIN EN 294)
Dispositivos de segurança, conceitos, espaços de segurança.
• DIN 31 001 parte 2 (parcialmente substituído por DIN EN 349)
• VBG 1
Dispositivos de segurança, materiais, requisitos, aplicação.
• Diretriz de prevenção de acidentes, diretrizes gerais.
2.6 Descrição
As válvulas gaveta são utilizadas para interromper o descarregamento de material

armazenado em silos, tolvas etc.
São compostas por uma lâmina de fechamento acionada através de um
sistema pneumático.
• O equipamento fornecido foi descrito de acordo com os dados e informações por

nós conhecidos. Isto é especialmente válido para o material a ser transportado e
as condições de operação. A descrição a seguir apenas apresenta um sumário
sobre o equipamento fornecido e a execução. Os detalhes devem ser obtidos
através da confirmação do pedido/especificação técnica e dos desenhos anexos.
2.6.1 Sumário
EQUIPAMENTO: Válvula Gaveta Pneumática HVG-P – 315 x 350 x 127

TAG: HVVIT-325
MATERIAL: Acefato
PESO ESPECÍFICO: 1,27 t/m³
GRANULOMETRIA: Pó
TEMPERATURA: Ambiente
BOCAL: 315 x 350 mm
ALTURA: 127 mm
3.0 Segurança
3.1 Generalidades
A instalação referente a este manual foi construída de acordo com padrões

nacionais, alemães e europeus, em conformidade com o estágio da técnica (estas
normas estão relacionadas no capítulo 1-Generalidades).
Durante todo o trabalho na instalação, estes regulamentos e normas gerais de

prevenção de acidentes devem ser observados e seguidos.
No entanto, a instalação pode oferecer perigo à vida ou a partes do corpo

humano se for operada por pessoal desqualificado ou operada incorretamente por
pessoal especialmente treinado ou outro tipo de uso inadequado.
Por este motivo, as responsabilidades pelas atividades individuais devem ser

claramente definidas pelo operador do equipamento e assinadas individualmente pelas
pessoas ou grupos de pessoas.
Por esta razão, o manual de operação, em particular este capítulo, deve ser lido
e compreendido por todas as pessoas envolvidas pelo operador do equipamento, em
relação à colocação em marcha, operação, manutenção e conservação do
equipamento, antes de iniciarem suas tarefas.
Este capítulo contém aspectos principais e sínteses relevantes para cada uma
das respectivas normas, padrões e regulamentos.
Recomendamos que o encarregado do equipamento se certifique do nível de

conhecimento das pessoas por ele incumbidas a respeito os seguintes itens antes da
operação:
• Conhecimento do conteúdo do manual de operação;

• Conhecimento dos regulamentos operacionais de segurança;
• Conhecimento dos regulamentos de estatutos de prevenção de acidentes.
Ele deverá ter o conhecimento destes regulamentos confirmado por escrito pelas
pessoas envolvidas.
Qualquer falha na não observância das instruções contidas no manual de

operação pode resultar em sérios ferimentos ou morte. Todas as medidas e instruções
que tratam da segurança operacional e pontos gerais de segurança e prevenção de
acidentes devem ser criteriosamente observadas antes, durante e depois da colocação
em marcha.
Portanto, o encarregado do equipamento deve garantir que este estará sempre

sendo operado em segurança e em condições adequadas, e que os requisitos e
normas de segurança relevantes são observados.
O operador do equipamento pode exigir que o pessoal operacional use vestuário

de proteção.
O operador do equipamento também é responsável pela instrução e treinamento
necessário do pessoal técnico e/ou outras pessoas por ele incumbidas.
Solicitamos que o mesmo destaque as instruções, normas de conduta e avisos

de advertência para instruir os operadores e assegurar que as mesmas sejam
dispostas em local claro e visível.
Qualquer um, reconhecendo um perigo iminente para pessoas deverá acionar

imediatamente o botão de emergência. Isto também se aplica aos componentes
danificados do equipamento que requerem uma parada imediata deste.
Condições locais particulares ou utilizações especiais podem provocar situações

que não eram de nosso conhecimento quando este capítulo foi escrito.
Nesses casos, o operador do equipamento deve garantir a operação segura

deste, ou deve desligá-lo até que obtenha consentimento da HACO ou de outras
autoridades competentes em relação às medidas a serem tomadas para garantir uma
operação segura e até que estas sejam implementadas.
São proibidas quaisquer modificações e mudanças no equipamento.
Isto não se aplica a pequenas alterações que não influenciam a segurança

estrutural, segurança operacional ou segurança geral, ou medidas que aumentam a
segurança do equipamento.
A responsabilidade por estas modificações e pelas consequências resultantes

recai exclusivamente sobre o operador do equipamento.
Em caso de dúvida, a HACO deverá ser contatada e obtida uma aprovação por
escrito, antes que sejam executadas quaisquer modificações.
Caso algum equipamento ou partes do mesmo estiver sendo modificado sem as

medidas de segurança, o operador deve assegurar que, antes da colocação em
marcha, a segurança está garantida e que está em conformidade com as prescrições
do capítulo 1-Generalidades.
Isto significa que somente devem ser executadas mudanças na construção se as

regulamentações acima forem consideradas e observadas.
3.2 Símbolos, sinais de aviso e termos advertência sobre perigo.

PERIGO
Indicação de um perigo que, quando não observado, causará a morte
PERIGO:
ou ferimentos graves.

AVISO
Indicação de um perigo que, se não for observado poderá causar
AVISO:
sérios ferimentos ou morte

ATENÇÃO
Indicação de um perigo que, em caso de operação incorreta, pode ter
ATENÇÃO: como consequência ferimentos pessoais ou dispendiosos prejuízos
para o equipamento.

ALTA VOLTAGEM
Aviso sobre corrente elétrica perigosa.
Tocar partes ativas pode provocar morte instantânea. Todas as portas e tampas
(exemplo: Coberturas e flaps.) que apresentem este sinal devem ser abertas
exclusivamente por pessoal especializado e/ou qualificado, após desligamento prévio
do suprimento de energia elétrica para esta área (fornecimento, operação ou voltagem
externa).
!
PEÇAS EM SUSPENSÃO
Não é permitida a permanência de pessoas nesta área de perigo.
Risco de graves ferimentos ou morte
Atenção!
Este símbolo identifica todas as instruções de segurança deste manual que se referem
a regulamentos, normas ou processos que devem ser rigorosamente observados.
3.2.1 Sinais e seus significados
Sinal Efeito Localização
Em transportadores na estação de
Placa de sinalização Informação técnica
acionamento
Placa de sinalização
Motores de Informação técnica Na carcaça do motor
acionamento
Proibida a entrada de Deve ser instalada com sinais

Proibição
pessoas não autorizadas aplicáveis em regulamentos locais.
Deve ser instalada pelo operador de

Aviso sobre peças em acordo com os regulamentos locais
Sinal de Indicação
suspensão aplicáveis (ex. em áreas de grande
movimento)
Regulamentos de Deve ser instalada pelo operador de

prevenção de acidentes, acordo com os regulamentos locais
Quadro informativo
regulamentos aplicáveis (ex. próximos a
operacionais. equipamentos em operação)
Porta da cabine de alta tensão ou

Aviso sobre corrente
Sinal de advertência outras tampas de partes de alta
elétrica perigosa
voltagem.
3.3 Regulamentos de Segurança
3.3.1 Generalidades
O equipamento deve ser operado exclusivamente por pessoal autorizado para

este fim.
É proibida a entrada de pessoas não autorizadas (colocar sinais de proibição)
O usuário deve estar isolado de quaisquer atividades que possam distrair sua
atenção de suas obrigações.
O operador deve certificar-se sempre de que o equipamento se encontra em
condições de segurança, antes de iniciar suas atividades.
Se forem verificadas quaisquer falhas relativas à segurança ou confiabilidade
operacional, a instalação deverá ser desligada ou não ser posta em funcionamento.
Por ocasião do desligamento (p. ex. na descoberta de falhas em relação à
segurança e confiabilidade operacional, situações de emergência, maus
funcionamentos operacionais, durante serviços de reparo e manutenção, descoberta de
avarias no fim do turno), o operador deve executar todas as medidas de segurança
prescritas ou monitorar sua execução automaticamente. (Dependendo do escopo de
fornecimento da HACO, encontra-se a descrição de medidas isoladas no capítulo 3 -
Operação e no capítulo 4 - Avarias).
Instruções e avisos de segurança em forma de sinais, rótulos e marcas não
devem ser removidos ou danificados.
O equipamento de segurança não deve ser deslocado, modificado ou utilizado
de qualquer outro modo contrário à proposta original.
Sempre tranque cabines durante a operação e após o encerramento do turno
para prevenir o acesso de pessoas não autorizadas.
3.3.2 Seleção e qualificação pessoal
Empregue exclusivamente pessoal treinado e instruído. Defina claramente as

responsabilidades do pessoal operacional, da manutenção e de conservação.
Para os reparos de avarias, deve ser empregado somente pessoal habilitado.
Isto se aplica particularmente ao serviço de reparos do equipamento elétrico e
hidráulico.
Certifique-se sempre de que somente o pessoal autorizado está operando o
equipamento!
Por exemplo:
Serviços em equipamento elétrico devem ser executados exclusivamente por um
eletricista.
O pessoal em treinamento, em cursos ou submetido a um treinamento geral,
deve operar exclusivamente sob a supervisão permanente de uma pessoa experiente
na operação do equipamento e conhecedora dos regulamentos relevantes de
segurança a fim de prevenir quaisquer perigos.
Pessoas sob influência de drogas, álcool ou medicação com efeitos que
restringem as reações devem ser proibidas de atuar na operação, manutenção ou
reparos da instalação.
Deve definir claramente a responsabilidade e o supervisionamento do pessoal.
3.3.3 Local de trabalho para pessoal operacional
O comando elétrico da instalação não faz parte do escopo de fornecimento da

HACO, portanto, neste capítulo não está incluída qualquer informação quanto à local
de trabalho para o pessoal operacional.
Consequentemente, o operador do equipamento deve providenciar informações

sobre local de trabalho, sequencia de operações e serviços e incluí-las neste “manual
de operação”.
Durante a operação, o equipamento deverá ser constantemente supervisionado

pelo operador.
3.3.4 Regulamentos e instruções de operação
São condições para a operação:
• Que a montagem tenha sido concluída em conformidade com os regulamentos

• Que foram efetuados todos os testes operacionais com as regulagens operacionais
exigidas
• Que o pessoal operacional esteja familiarizado com a operação do equipamento
Dada à impossibilidade de avaliarmos todos acessórios, outros equipamentos ou

projetos possíveis, os mesmos devem ser considerados e avaliados pelo operador.
Caso o operador note a presença de pessoas sujeitas a perigo na operação, o
mesmo deverá parar imediatamente o equipamento e não voltar a colocá-la e
funcionamento enquanto as pessoas não se retirarem da zona perigosa.
O operador deve comunicar imediatamente a seu superior qualquer mau
funcionamento, por mais insignificante que pareça e qualquer observação que possa
indicar a antecipação de um mau funcionamento (p. ex., ruídos estranhos).
Isto se aplica tanto ao equipamento mecânico e elétrico como também à
estrutura metálica da instalação.
Verificando-se qualquer um dos seguintes mau funcionamentos, o equipamento
deverá ser imediatamente parado:
• Defeitos no equipamento elétrico, linhas, isolantes e coletores de corrente.

• Falhas dos freios e do equipamento de segurança
Após uma “parada de emergência”, o operador não deve colocar o equipamento

em funcionamento antes de certificar-se de que a causa da situação foi eliminada e que
o equipamento pode voltar a ser operado sem perigo.
O equipamento somente deverá ser posto a funcionar novamente quando todas

as medidas de proteção exigidas contra contato acidental forem tomadas, ou seja, que
foi prevenido contato em todas as superfícies perigosas.
3.3.5 Regulamentos e instruções de manutenção e conservação
Reparos mecânicos, elétricos e de conservação devem ser exclusivamente

executados por pessoal devidamente qualificado. A execução correta do serviço deve
ser inspecionada por uma “pessoa de supervisão” qualificada e responsável.
Pessoas não autorizadas devem ser impedidas de operar em máquinas e
equipamentos da instalação.
Durantes serviços em montagens e componentes (p. ex., eletrônica, motor,
freios), devem ser observados as normas específicas de segurança para este
equipamento.
Devem ser observadas as seguintes instruções para serviços a serem
executados com o equipamento parado:
Antes de executar qualquer serviço de reparo ou manutenção, sempre desligue
e pare o equipamento e proteja-o contra partida acidental ou não autorizada.
Antes de iniciar qualquer serviço em sistemas elétricos e equipamentos, testar
se o equipamento foi desligado.
As seguintes instruções aplicam-se a serviços que podem ou devem ser
executados durante a operação:
O operador, ou a “pessoa encarregada” pelo mesmo deverá checar em cada
caso se, tendo em vista as condições locais, o serviço específico pode ser executado
durante a operação, sem oferecer perigo a qualquer pessoa.
O operador (ou a “pessoa encarregada” pelo mesmo) é responsável pela
observação dos regulamentos locais de prevenção contra acidentes, em vigor.
A fim de evitar acidentes e ferimentos, devem ser utilizados exclusivamente
ferramentas e equipamentos aprovados e adequados para serviços de manutenção,
regulagem e reparos.
Fusíveis queimados não devem ser reparados ou reaproveitados; eles devem
ser substituídos somente por fusíveis equivalentes.
Equipamentos de refrigeração, tais como ventiladores e fendas de ventilação,
não precisam ser desativados permanentemente.
Antes de iniciar serviços em peças rotativas ou em movimento, certifique-se de
que estas estão estacionadas e impedidas de se moverem durante os serviços. Não
entre em partes rotativas e mantenha uma distância adequada a fim de evitar que
partes do vestuário ou cabelos possam ficar presas.
Evitar chamas vivas, superfícies extremamente quentes (p.ex. soldas) e faíscas
quando forem utilizados agentes de limpeza nas proximidades de parte inflamáveis,
deformáveis ou materiais (p.ex.. madeira, peças de plástico, óleo, graxa, equipamento
elétrico).
Falhas na observação destas instruções podem resultar em incêndios, gerando
gases tóxicos e/ou danos materiais.
Antes de iniciar serviços em sistemas hidráulicos, sempre observe “Informações
sobre serviços a serem executados em hidráulica” inclusos neste capítulo.
Antes de iniciar serviços em equipamentos elétricos, observe “Informação
de segurança para equipamentos elétricos em instalações elétricas”!
3.3.6 Informações de segurança para instalações elétricas
As máquinas e/ou equipamentos elétricos foram concebidos para utilização em

instalações industriais de energia elétrica.
Durante a operação, estes equipamentos têm partes ativas perigosas
possivelmente junto a peças em movimento ou rotativas.
Podem ser provocados graves ferimentos pessoais ou grandes prejuízos
materiais quando houver:
• Remoção não autorizada de proteções;

• Uso inadequado das máquinas;
• Operação incorreta;
• Manutenção inadequada.
Desenergize sempre conexões elétricas do plug antes de remover ou introduzir o

mesmo (com exceção de conexões manuais que não oferecem perigo de choque no
sentido dos regulamentos de segurança).
Sempre proteja condutores expostos e plugs conectores contra contato
acidental.
Antes de qualquer instalação em ou sobre sistemas elétricos, a mesma deve ser
desenergizada.
Peças elétricas armazenadas por um período mais extenso, somente devem ser
operadas após a execução de teste no isolamento.
3.3.7 Ruídos
• Não remova qualquer equipamento de abafamento de ruído instalado.

• Use protetores de ouvidos.
Em certas circunstâncias, os ruídos que incidem num recinto podem ser

excessivos.
Consequentemente, dependendo do nível do som, os seguintes passos devem ser
seguidos:
• Menos do que 70 dB (A): não há necessidade de se tomar providências em

particular
• Mais do que 70 dB (A): as pessoas que ficam permanentemente neste recinto

devem obrigatoriamente usar protetores de ouvidos.
• Mais do que 85 dB (A): recinto acusticamente perigoso! Deve ser colocado um
sinal de aviso em cada entrada, indicando que todas as pessoas que entram no
recinto - mesmo que por pouco tempo devem usar protetores de ouvidos.
3.4 Regulamentos para prevenção de acidentes
Em adição às instruções deste manual de operação, devem ser igualmente

atendidas e observadas as normas gerais de prevenção de acidente e diretrizes
operacionais locais em vigor.
Os regulamentos prevalecentes sobre a responsabilidade do empregador em
relação às companhias de seguro devem ser vistas genericamente como base das
normas de prevenção de acidentes. (Os regulamentos relevantes para a prevenção de
acidentes constam no capítulo 1-item “Normas observadas”).
3.4.1 Conduta por ocasião de acidentes
Durante a construção do equipamento e preparação da documentação,

despendemos muita atenção com todos os itens que contribuem para evitar acidentes.
Contudo, numa situação de emergência, frequentemente os segundos podem
fazer a diferença entre um comportamento lógico e correto e um comportamento
incorreto.
Portanto, o treinamento em tempo hábil para uma situação de emergência é
extremamente importante.
Eis algumas recomendações:

• Evite tudo que possa provocar acidentes;
• Pare imediatamente a instalação por ocasião de um acidente (parada de
emergência);
• Distingue os tipos de acidentes:
➢ Ferimentos pessoais
➢ Fogo
➢ Prejuízos materiais
• Destaque cartazes de regras de comportamento e coloque-os em pontos
claramente visíveis na parte interna e externa do equipamento;
• Faça você mesmo um treinamento de primeiros socorros;
• Defina claramente as direções da sinalização.
4.0 Operação
ATENÇÃO!
Este capítulo deve ser utilizado em conjunto com o capítulo 2 – Segurança.

Neste capítulo apenas serão apresentadas orientações especiais de segurança
que não constam do capítulo 2.
Caso este capítulo seja retirado do Manual de Operação ou reproduzido, o
capítulo 2 - Segurança - deverá ser anexado.
4.1 Generalidades
Este capítulo destina-se a inteirar o usuário (operador) de todas as exigências

que possibilitam a operação segura e sem distúrbios do equipamento.
Para tanto, são pré-condições:
• Que o equipamento se encontre em condições corretas, operacionalmente seguras

e preparado.
• Que o usuário (operador) esteja preparado para as suas tarefas, as tenha assumido
e que esteja familiarizado com todas as normas no que diz respeito à segurança e
prevenção de acidentes.
• O preenchimento das qualificações técnicas do usuário (operador) para a utilização

do equipamento.
• Que as condições locais, principalmente a região de operação do equipamento,

permitam a colocação em marcha.
Alertamos que neste capítulo somente foi considerada a operação de subgrupos

que permitam uma operação local e cujos elementos de controle e operação sejam
parte integrante do escopo do fornecimento da HACO.
Testar o cumprimento das condições de intertravamento antes da colocação em
marcha inicial.
Geralmente as condições de intertravamento estão recortadas no respectivo
equipamento e apresentam fluxos de comando e sequencias de ligações a serem
respeitados. Os mesmos são automaticamente utilizados em montagens executadas
pela HACO ou passados para o cliente para seu trabalho de montagem.
Se a instalação for operada sem levar em consideração estas condições de inter
travamento, a consequência poderá ser sequencias inadmissíveis com danos
posteriores no próprio equipamento ou nos subsequentes.
Em caso de integração dos equipamentos, subgrupos e peças destes subgrupos
da HACO, no conjunto de instalações da fábrica, e havendo centralização operacional,
de comando e de supervisão, o operador é responsável pela elaboração ou preparação
de uma orientação operacional conjugada.
4.2 Elementos operacionais e dispositivos de controle
ATENÇÃO!
O comando elétrico da instalação não faz parte do escopo de fornecimento da

HACO, portanto neste caso não poderão ser feitas quaisquer ou serão feitas apenas
limitadas indicações sobre os dispositivos de operação e de controle.
Recomendamos, contudo, relacionar com urgência as informações técnicas
necessárias, sobretudo as referentes à segurança.
5.0 Avarias
5.1 Generalidades
Infelizmente não é possível eliminar automaticamente todas as avarias, mesmo

com a mais cuidadosa seleção de componentes e subgrupos.
No entanto, para evitar que num caso de avaria venham a ocorrer tempos de
parada e não operação desnecessária gostaria de apresentar, nas folhas
subsequentes, alguns pontos que poderão auxiliar no reconhecimento das falhas e na
eliminação das mesmas.
Apoiado numa informação objetiva, o cliente poderá localizar rapidamente a
fonte da falha e dar os passos necessários para evitar ou eliminar as avarias.
ATENÇÃO!
Durante a execução de reparos, sempre deverão ser observadas as instruções

dos capítulos 1 - Generalidades, 2 - Segurança e 5 – Manutenção e conservação.
A eliminação de avarias em instalações elétricas requer conhecimento técnico
específico.
Por este motivo, estes serviços somente deverão ser executados por pessoal
treinado da assistência técnica, pela HACO, ou por representantes autorizados.
5.2 Possíveis avarias, causas e soluções sugeridas
5.2.1 Válvula Gaveta (VG)
Possíveis avarias Causa possível Soluções sugeridas
O ajuste do
Ajuste incorreto ou defeito
acionamento não Ajustar corretamente ou trocar os
dos sensores de final de
desliga em uma ou sensores
curso.
ambas posições.
Chapa de fechamento Esvazie a válvula gaveta, remova

bloqueada, porque a válvula aglomerado.
gaveta está preenchida com
Ligar a válvula gaveta apenas com
material ou material está
O flap de material fluindo ou sem material.
aglomerado ou empedrado.
fechamento não
atinge a posição
final. Procure e elimine as razões de
Motor de acionamento
sobrecarga do motor, por exemplo,
desligado pela chave de
bloqueio do elemento de
proteção do motor.
fechamento.
6.0 Manutenção e conservação
ATENÇÃO!
Este capítulo sempre deve ser utilizado em conjunto com o capítulo 2 -

Segurança. Neste capítulo apenas serão apresentadas orientações especiais de
segurança que não constam do capítulo 2. Caso este capítulo seja retirado do Manual
de Operação ou reproduzido, o capítulo 2 - Segurança - deverá ser anexado.
6.1 Generalidades
Para uma operação sem falhas do equipamento é pré-condição, além de o

equipamento estar em conformidade com o projeto, realizar uma manutenção correta,
ou seja:
• Inspeções regulares;
• Lubrificação regular;
• Substituição de peças desgastadas em tempo hábil;
• Imediata eliminação de defeitos.
Na manutenção e conservação devem sempre ser observadas as normas de proteção

ambiental e determinações de autoridades vigentes na região.
Isto é válido para evitar agressões ao meio ambiente tais como:
• Emissão desnecessária de ruídos;

• Emissão inadmissível de lubrificantes, tintas e demais substâncias tóxicas;
• Emissão desnecessária de fumaça e gás exaurido.
O equipamento ou peças isoladas de montagem não devem ser danificados ou

ter suas funções operacionais alteradas devido a serviços de manutenção e
conservação.
6.2 Atividades inadmissíveis
Os seguintes subgrupos foram regulados perfeitamente em relação ao seu tipo

de operação e função. Por este motivo as regulagens não deverão ser alteradas em
nenhum caso; após os reparos, deverão ser sempre empregados os mesmos valores e
condições iniciais:
• Dispositivos de segurança e proteção

Em casos de avarias e problemas, queiram por gentileza à Assistência Técnica da
HACO (vide capítulo 1 - Generalidades).
A chave fim de curso, a chave de emergência, o supervisor de rotações e o de

nível não devem ser desligados ou terem suas posições de montagem alteradas.
Todas as chaves devem ser testadas quanto à sua eficiência funcional após a
instalação.
As tampas de proteção não devem ser removidas permanentemente. Caso seja
necessária a retirada das mesmas devido à de serviços de manutenção, deverão ser
devidamente recolocadas após o encerramento destes serviços.
6.3 Responsabilidades
6.3.1 Serviços de inspeção e manutenção
Inspeções regulares e a execução de serviços de manutenção e conservação

somente devem ser realizadas por pessoal competente e autorizadas (pessoal próprio
de assistência técnica, pessoal da assistência técnica da HACO).
6.3.2 Aprovações oficiais e legais
Todas as aprovações oficiais e legais devem ser obrigatoriamente executadas

apenas por um perito reconhecido oficialmente.
Observação:
Neste sentido, podem apresentar-se regulamentações diferenciadas e

procedimentos regionais específicos.
Valem sempre os requisitos regionais específicos.
6.4 Peças sobressalentes
Não se tratando de peças normalizadas (DIN, ISO e similares), basicamente

somente são admissíveis peças de reposição originais, ou relacionadas na lista de
peças sobressalentes.
Peças não relacionadas na lista de peças sobressalentes podem ser fornecidas
por nós após solicitação.
A utilização de outras peças sobressalentes diferentes das mencionadas,
apenas é admissível mediante autorização expressa da HACO. Nesse caso, reporte-se
ao endereço da Assistência Técnica HACO (vide capítulo 1 - Generalidades).
6.5 Ferramentas e materiais auxiliares
De modo geral, não são necessárias ferramentas especiais para os serviços

normais de manutenção, além das ferramentas usuais para montadores e eletricistas.
Caso seja necessário movimentar peças pesadas, devem ser utilizados
aparelhos apropriados de levantamento, pressão ou tração (p.ex., guincho, talha com
correntes, prensas hidráulicas, etc.) que apresentem as devidas forças necessárias.
Surgindo necessidade de instalar ferramentas especiais (p.ex. dispositivos de
sacar, dispositivos de desmontagem), durante os serviços de reparo em subgrupos
como, por exemplo, motores e redutores, geralmente os mesmos são indicados na
documentação.
Não sendo este o caso, queiram, por gentileza, dirigir-se à HACO.
6.6 Plano de manutenção e conservação
Os serviços necessários de manutenção são obtidos através dos resultados de

controle e inspeção.
As inspeções e controles a serem realizados foram divididos, no plano abaixo,
por horas de operação e períodos de manutenção, onde significam:
Diariamente Semanalmente Mensalmente Anualmente Exemplos
X Diariamente
X Semanalmente
X Mensalmente
X Anualmente
A cada duas
2
semanas
A cada 3 meses
3
(trimestralmente)
A cada 6 meses
6
(semestralmente)
2 A cada 2 ano
A cada 1 1/2 ano
1,5
(18 meses)
Todas as vezes
TODAS que for colocada
em marcha
No início de cada
INÍCIO
turno
Conforme
SOLICITAÇÃO
solicitação
Os serviços podem (ou devem obrigatoriamente) ser

Categoria (cat.) B
executados durante a operação
Os serviços devem ser obrigatoriamente executados com o

Categoria (cat.) S
equipamento parado.
Basicamente vale:
1. Em primeiro lugar, executar todos os serviços que se tornam necessários após um

número específico de horas de operação.
2. Se for feito um intervalo de inspeção antes de decorridas as horas operacionais

especificadas, os serviços indicados devem ser executados e a contagem de horas
operacionais recomeçarão do zero.
Foi tomada como base uma operação diária de 24 horas do equipamento para
períodos de inspeção.
É proibida a permanência de pessoas na área de perigo por ocasião de testes

de funcionamento, controles visuais ou auditivos que se fizerem necessários executar
isoladamente durante a operação do equipamento.
A segurança operacional e confiabilidade do equipamento também dependem do

ajuste em valores ótimos de componentes reguláveis e da substituição de peças
desgastadas, antes de atingirem o limite de vida útil.
Se durante um controle for verificado que um componente está desgastado, mas

não deveria ser substituído, o período de controle terá que ser reduzido.
Estas informações devem ser acrescidas na execução dos serviços de

manutenção e de conservação.
Havendo necessidade de indicações mais precisas para testes isolados, queira,

por gentileza, dirigir-se ao endereço da Assistência Técnica HACO, vide capítulo 1 -
Generalidades.
6.6.1 Equipamento em geral
Serviços a
Subgrupo Diário Semanal Mensal Anual Cat. serem
Executados
Controle Visual,
observar
especificamente:
- Folga;
Instalação Completa X B/S
- Impurezas;
- Corrosão;
- Danos
Mecânicos.
Dispositivos de
Segurança
Inspeção das
condições:
Grades e Tampas de
X S - Fixação;
Proteção
- Efeito de
proteção.
Chave de emergência
e todas as outras para Inspeção da
proteção das pessoas X B função e das
com os devidos condições
dispositivos de ligação
Todos os dispositivos
de ligação necessários
para a segurança do
Inspeção da
equipamento
X função e das
(Supervisor de
condições
rotação,
desalinhamento e
similares).
Placas de alertas e Integridade e

X B
avisos legibilidade
6.6.2 Válvula Gaveta
Serviços a serem
Subgrupo Diário Semanal Mensal Anual Cat.
Executados
Checar Desgaste:
-aberturas do in e
outlet
Suporte 6 B/S -elemento de
fechamento
-desgaste do
revestimento
Checagem do
rolamento:
-funcionamento do
Elementos de
6 rolamento
Fechamento
-deslizamento
- conexões de
aperto
Checar o
X
funcionamento
Desgaste
Sensor de Limite
(somente no caso
X
de sensores de
limite mecânicos)
6.7 Serviços de manutenção e conservação
Nos próximos itens encontram-se informações especiais para a execução dos

serviços de manutenção. Os limites de desgaste e valores de ajuste isolados.
6.7.1 Serviços gerais

6.7.1.1 Orientação para limpeza
Basicamente vale:
Conforme a possibilidade deve ser priorizada limpezas mecânicas às limpezas com
produtos químicos.
 Usar sempre trajes protetores por ocasião de serviços com

solventes e produtos de limpeza.
Cuidado
Carcaça, barra de dissipação do calor, aberturas e tampas de componentes
frequentemente preenchem funções adicionais tais como resfriamento, isolamento,
abafamento acústico, proteção contra respingos, além de seu efeito de proteção.
Algumas destas propriedades poderão ser fortemente comprometidas devido a
depósitos de impurezas.
A seguir, alguns procedimentos que auxiliam a retirada de impurezas:
• Impurezas resistentes, formando crostas devem, por exemplo, ser descascadas,

raspadas, escovadas.
• Impurezas leves, tais como camadas de pó e depósitos finos devem, por exemplo,
ser retiradas com panos, aspiradas, escovadas, varridas.
• Conforme a possibilidade, grelhas, filtros e demais aberturas devem ser

primeiramente retiradas ou desmontadas e a seguir devem ser assopradas,
escovadas, lavadas ou limpas por meio de pincel.
• Películas de óleo ou de graxa devem, por exemplo, ser retiradas com panos,
aspiradas, absorvidas por material aglutinante (p.ex. serragem). Sempre devem ser
substituídos lubrificantes poluídos (p.ex. por assoreamento ou poluição por
materiais estranhos).
Impurezas soltas não devem atingir peças construtivas

 giratórias com risco de serem arremessadas.
A não observação deste risco pode provocar ferimentos a
Cuidado pessoa ou prejuízos materiais.
6.7.1.2 Teste de funcionamento – chave fim de curso

No início da checagem deve-se assegurar que a instalação ou a
sequencia funcional pode ser desligada em caso de não atuação
de uma chave de fim de curso defeituosa antes que qualquer
dano ocorrera. Sempre observar as normas de segurança de
funcionamento que devem ser respeitadas durante a operação
Chaves de fim de curso atuadas no ciclo normal de operação são checadas

durante a operação por razões de prudência. Isto significa que, se durante um ciclo
normal completo de operação todas as funções estiverem devidamente cumpridas, as
chaves de fim de curso correspondentes estão em ordem.
Chaves de fim de curso que não foram atuados durante a operação devem ser
verificados manualmente ou usando-se um instrumento de teste.
7.0 Sobressalentes
Os componentes dos equipamentos HACO não se desgastam rapidamente e

possuem uma vida útil longa, no entanto, se for necessário substituir alguma peça, na
maioria dos casos isto poderá ser executado dispensando esclarecimentos adicionais
ou com o auxílio de desenhos que foram fornecidos adicionalmente.
Questões em aberto deverão ser tratadas com a Assistência Técnica HACO
(vide capítulo 1).
7.1 Lista de peças sobressalentes

Cliente:
Equipamento: Válvula Gaveta Pneumática HVG-P 315 x 350 x 127

Lay out: VG-3253-00-01 Fornecimento: 2021
TAG: HVVIT-325 Ordem de Serviço: 3253
Item Qtd. Un. Descrição Desenho
01 01 Pç. Atuador Pneumático VG-3253-01-02 POS. 80

02 01 Pç. Garfo do Atuador VG-3253-01-02 POS. 80
03 01 Pç. Flap VG-3253-03-01
04 10 Cj. Apoio do Flap (Roldanas) VG-3253-05-01
05 03 Pç. Gaxeta de Vedação 6 x 6 x 750 VG-3253-01-02 POS. 50
7.2 Posições de peças sobressalentes
8.0 Atuador Pneumático
31/03/2021 Ficha técnica - cilindro normalizado DSBC-100- -PPVA-N3 - 1463598
cilindro normalizado
DSBC-100- -PPVA-N3
Código da peça: 1463598
Com amortecimento ajustável em ambas as posições finais.

Condições gerais de operação
Ficha técnica
lo
mp
exe
e
ulod
tít
A
Ficha técnica
Característica Valor
Curso 1 ... 2.800 mm
Diâmetro do êmbolo 100 mm
Rosca da haste M20x1,5
Amortecimento PPV: Amortecimento pneumático regulável nas posições finais de
curso
Posição de instalação Nos dois lados
Conforme norma ISO 15552
Extremidade da haste Rosca externa
Princípio construtivo Êmbolo
Haste
Tubo perfilado
Detecção de posição Para sensor de proximidade
Variantes Haste do êmbolo unilateral
Pressão de operação Mpa 0,04 ... 1,2 MPa
Pressão de trabalho 0,4 ... 12 bar
Modo de operação de dupla ação
Meio operacional Ar comprimido conforme ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
Observação sobre meio operacional e do piloto Permite operação com lubrificação (necessária para operações
subsequentes)
Classe de resistência à corrosão KBK 2 – Resistência à corrosão moderada
Temperatura ambiente -20 ... 80 °C
Energia de impacto nas posições finais 2,5 J
Curso de amortecimento 31 mm
Theoretical force at 0.6 MPa (6 bar, 87 psi), retracting 4.418 N
Theoretical force at 0.6 MPa (6 bar, 87 psi), advance 4.712 N
Massa móvel com curso de 0 mm 1.000 g
Peso adicional por 10 mm de curso 101 g
Peso básico para curso de 0 mm 3.665 g
Fator de massa adicional por 10 mm de curso 39 g
Tipo de fixação com rosca interna
com acessórios
Opcional:
Conexão pneumática G1/2
Observações sobre material Conforme RoHS
Material da proteção Alumínio fundido, revestido
Material do vedador do pistão TPE-U(PU)
Material do pistão Liga de alumínio
Material da haste do pistão Aço alta liga
Material do anel raspador da haste do pistão TPE-U(PU)
Material da vedação do amortecedor TPE-U(PU)
Material do êmbolo do amortecedor POM
Material da camisa do atuador Liga de alumínio, anodizado
Material da porca Aço galvanizado
Material do mancal POM
Material do parafuso de flange Aço galvanizado
https://www.festo.com/cat/pt-br_br/xDKI.asp?PartNo=1463598&xR=DKI3WebDataSheetV1 1/1
9.0 Válvula Solenoide
31/03/2021 Ficha técnica - válvula solenoide VUVS-LK25-B52-D-G14-1B2-S - 8043219
válvula solenoide
VUVS-LK25-B52-D-G14-1B2-S
★ Linha de produtos básicos

Ficha técnica
Especificações técnicas sobre confiabilidade do produto
Ficha técnica
Data de envio Visualizar
Função de válvula 5/2 vias, biestável
Tipo de acionamento elétrico
Tamanho da válvula 26,5 mm
Vazão nominal padrão 1.000 l/min
Princípio construtivo Válvula de carretel
Classe de proteção IP65
com conector
conforme norma IEC 60529
Diâmetro nominal 6,7 mm
Função de ar de escape regulável
Princípio de vedação não temperado
Posição de instalação Nos dois lados
Acionamento auxiliar manual Com trava
Pulsante
Tipo de pilotagem servopilotado
Alimentação de ar servopilotada interno
Sentido do fluxo não reversível
Cobertura cobertura positiva
Valor b 0,45
Valor C 3,86 l/sbar
Tempo de comutação, reversão 12 ms
Tempo de abertura e fechamento 100 %
Máx. pulso de teste positivo com sinal 0 2.500 µs
Máx. pulso de teste negativo com sinal 1 1.100 µs
Dados característicos da bobina 24 V DC: 3.3 W
Flutuações de tensão admissíveis +/- 10 %
Meio operacional Ar comprimido conforme ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
Observação sobre meio operacional e do piloto Permite operação com lubrificação (necessária para operações
subsequentes)
Resistência à vibração Teste de aplicação do transporte com grau de severidade 2 conforme
FN 942017-4 e EN 60068-2-6
Resistência a choques Teste de choque com nível de gravidade 1 conforme FN 942017-5 e EN
60068-2-27
Classe de resistência à corrosão KBK 1 – Resistência à corrosão baixa
Temperatura do meio -5 ... 50 °C
Meio de pilotagem Ar comprimido conforme ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
Peso do produto 320 g
Conexão elétrica Diagrama de conexões formato B conforme EN175301-803
Tipo de fixação na base manifold
com furo passante
Opcional:
Conexão orifício de ventilação não canalizado
Conexão pneumática 1 G1/4
Observações sobre material Contém substâncias com LABS
Conforme RoHS
31/03/2021 Ficha técnica - válvula solenoide VUVS-LK25-B52-D-G14-1B2-S - 8043219
Material das vedações HNBR
NBR
Material do corpo Liga de alumínio
Material da corrediça do pistão Liga de alumínio
10.0 Filtro Regulador de Fluxo
31/03/2021 Ficha técnica - filtro regulador MS6-LFR-1/2-D6-ERM-AS - 529180
filtro regulador
MS6-LFR-1/2-D6-ERM-AS
★ Linha de produtos básicos
Filtro regulador, pressão inicial máxima 7 bar, filtro de 40 µm, com manômetro,
regulador com trava, copo com proteção plástica, dreno manual, sentido de
vazão da esquerda para a direita. Ficha técnica
Especificações técnicas sobre confiabilidade do produto
Ficha técnica
Data de envio Visualizar
Dimensões 6
Série MS
Trava do atuador Manopla com trava
com acessórios, de fecho
Posição de instalação vertical +/- 5°
Grau de filtração 40 µm
Dreno manualmente giratório
Princípio construtivo Filtro regulador com manômetro
Volume máximo do condensado 38 ml
Função reguladora Pressão inicial constante
com escape secundário
Proteção de copo Copo de proteção plástico
Indicador de pressão com manômetro
Faixa de regulagem de pressão 0,3 ... 7 bar
Histerese de pressão máxima 0,25 bar
Vazão nominal padrão 6.200 l/min
Meio operacional Ar comprimido conforme ISO 8573-1:2010 [-:4:-]
Gases inertes
Classe de resistência à corrosão KBK 2 – Resistência à corrosão moderada
Temperatura de armazenamento -10 ... 60 °C
Apropriado para indústria de alimentos Vide informações sobre materiais complementares
Classe de pureza do ar na saída Ar comprimido conforme ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
Temperatura do meio -10 ... 60 °C
Peso do produto 875 g
Tipo de fixação Montagem em painel frontal
Montagem na tubulação
com acessórios
Opcional:
Observações sobre material Conforme RoHS
Material do painel de controle PA
POM
Material das vedações NBR
Material do filtro PE
Material do corpo Injetados de alumínio
Material da membrana NBR
Material do copo PC
Material do disco de separação POM
11.0 Desenho de Conjunto
Equipamentos Industriais Ltda
12.0 Assistência ao cliente
Qualquer dúvida em relação à instalação e/ou operação não mencionada neste

manual, favor contatar HACO Comércio de Equipamentos Industriais Ltda. para
maiores esclarecimentos.
Os seguintes departamentos podem ser contatados para ajudá-lo:
Tipo da Questão Departamento a ser Contatado

Aplicações Engenharia
Instalação Engenharia
Mecânica Engenharia
Assistência Técnica Assistência Técnica
Nós recomendamos o uso dos nossos departamentos para segurança e sucesso

do uso do equipamento adquirido e para promover sua máxima durabilidade. Todos os
departamentos podem ser contatados no seguinte endereço:
Haco Equipamentos Ind. Ltda.

Rua Antônio Aparecido Simão.
Condomínio Núcleo Industrial Jardim Porto Seguro Rua Dois, nº 41.
Bairro Vila Esperança, Itu – SP CEP: 13312-094.
Fone: (11) 2396-1430 / 2396-1438
E-mail: hacoequipamentos@haco.com.br
Web: www.hacoequipamentos.com.br

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Manual de Instalação, Operação e Manutenção.

Válvula Gaveta Pneumática – Pneumatic Slide Valve

SETOR: OS: REV:

Por meio deste Manual de Operação desejamos passar todas as informações

O Manual de Operação deve ser atenciosamente lido e totalmente

Além das instruções específicas do ramo, o pessoal operacional e da

Deve-se considerar que o equipamento somente pode ser montado observando-

As normas mencionadas não devem ser substituídas ou restringidas através das

Solicitamos ao operador acrescentar medidas de segurança ou contra outros

2.2 Responsabilidades e Garantias

No caso de aplicação diferente daquela a que se destina, qualquer

Uma cuidadosa manutenção preventiva exerce grande influência sobre a

Nossa assistência técnica emprega profissionais competentes e terá o prazer em

• Todos os trabalhos regulares de manutenção;

Além disso, indicamos manter um livro de controle no qual devem ser

O tipo de transporte e embalagem depende do material e das condições de

• Em caso de material não embalado, imediatamente com registro na nota de

Todas as peças construtivas em aço recebem proteção antiferrugem por meio de

Todas as superfícies usinadas recebem uma proteção anticorrosiva a base de

• 12 meses em ambientes internos.

Recomendados substâncias como querosene, gasolina ou diesel a serem

Com referência a estas indicações de tempo, deve-se observar que, na ausência

Peças fabricadas por terceiros

Somente teremos influência sobre a proteção anticorrosiva de peças fabricadas

Caso o cliente decida armazenar os componentes somente após sua entrada no

Para determinados componentes, por exemplo; redutor, existem instruções de

De um modo geral, deve-se observar que grupos de montagem como

Queiram por gentileza observar, por ocasião de medidas de cobrimento (p.ex.,

2.5 Normas Observadas

As seguintes normas abaixo relacionadas foram tomadas como base na

A lista mencionada abaixo, no entanto, não deve ser restritiva. Essencialmente

A conformidade da instalação com as respectivas normas europeias somente

• DIN EN 292 parte 1

Conceitos básicos, diretrizes gerais de estruturação; parte 1 terminologia básica,

Normas nacionais (alemãs) e diretrizes:

• DIN 31 000 (parcialmente substituída por DIN EN 292)

As válvulas gaveta são utilizadas para interromper o descarregamento de material

• O equipamento fornecido foi descrito de acordo com os dados e informações por

EQUIPAMENTO: Válvula Gaveta Pneumática HVG-P – 315 x 350 x 127

A instalação referente a este manual foi construída de acordo com padrões

Durante todo o trabalho na instalação, estes regulamentos e normas gerais de

No entanto, a instalação pode oferecer perigo à vida ou a partes do corpo

Por este motivo, as responsabilidades pelas atividades individuais devem ser

Recomendamos que o encarregado do equipamento se certifique do nível de

• Conhecimento do conteúdo do manual de operação;

Qualquer falha na não observância das instruções contidas no manual de

Portanto, o encarregado do equipamento deve garantir que este estará sempre

O operador do equipamento pode exigir que o pessoal operacional use vestuário

Solicitamos que o mesmo destaque as instruções, normas de conduta e avisos

Qualquer um, reconhecendo um perigo iminente para pessoas deverá acionar

Condições locais particulares ou utilizações especiais podem provocar situações

Nesses casos, o operador do equipamento deve garantir a operação segura

São proibidas quaisquer modificações e mudanças no equipamento.

Isto não se aplica a pequenas alterações que não influenciam a segurança

A responsabilidade por estas modificações e pelas consequências resultantes

Caso algum equipamento ou partes do mesmo estiver sendo modificado sem as

Isto significa que somente devem ser executadas mudanças na construção se as

3.2.1 Sinais e seus significados

Sinal Efeito Localização

Proibida a entrada de Deve ser instalada com sinais

Deve ser instalada pelo operador de

Regulamentos de Deve ser instalada pelo operador de