Vaso de Pressao

EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA
DATABOOK
SEPARADOR DE CONDENSADO 2.000L-10kgf/cm²
ORDEM DE FABRICAÇÃO Nº 2551
CLIENTE: PARR – PROJETOS GRÁFICOS INDUSTRIAIS LTDA
ELABORADO POR: ELIANE P. OLIVIERA | CONTROLE DA QUALIDADE
OUTUBRO, 2015

SUMÁRIO:

1. ESPECIFICAÇÕES
2. ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA (ART)
3. PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
4. QUALIFICAÇÃO
5. RELATÓRIOS
6. CERTIFICADO DE GARANTIA
7. CERTIFICADO DE QUALIDADE
8. CERTIFICADOS DE MATERIAIS
9. CERTIFICADOS DE CALIBRAÇÃO
10.PIT (PLANO DE INSPEÇÃO E TESTE)
11.DESENHOS DE FABRICAÇÃO
12.MEMORIAL DE CÁLCULO
13.ANEXOS

PRONTUÁRIO TÉCNICO

1. ESPECIFICAÇÕES

DOCUMENTO INTERNO N° Controle: 2551
Data: 10/09/2015
PRONTUÁRIO TÉCNICO Folha: --------

No rodapé
Documento: Revisão: Elaboração: Verificação: Aprovação: Vigência:
RQ.044 00 André Eduardo Fabricio 31/07/2015
1. IDENTIFICAÇÃO DO FABRICANTE
FABRICANTE EVIX EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA.
ROD. BR 470, KM 3, Nº 3116
BAIRRO MACHADOS
CEP 88371-624 – NAVEGANTES - SC
Telefone/Fax: (0XX47) 3346-1144
PRODUTO SEPARADOR DE CONDENSADO
MODELO 10KG.F/CM²
ANO 2015
2. LOCAL DE INSTALAÇÃO
CLIENTE: PARR- PROJETOS GRÁFICOS E INDUSTRIAIS
LTDA
ENDEREÇO: RUA BEZERRA DE MENEZES,
71/402.
CIDADE: PORTO ALEGRE – RS
CEP.: 91.350-130
3. DADOS OPERACIONAIS
FLUÍDO AR COMPRIMIDO
DENSIDADE 14,19 Kgf/cm²
PRESSÃO MÁXIMA OPERAÇÃO 10,0 Kgf/cm²
TEMPERATURA DE OPERAÇÃO 50°C
CAPACIDADE 2,0 M³
CLASSIFICAÇÃO CLASSE C/GRUPO 4/CATEGORIA IV
NUMERO DE SÉRIE 2551
4. DADOS DE PROJETO
SERVIÇO VASO PARA ARMAZENAGEM DE AR
COMPRIMIDO
NORMA DE TECNICA DE CONSTRUÇÃO ASME SEÇÃO VIII, DIVISÃO 1
EDIÇÃO 2010
INSTALAÇÃO AÉREA
POSIÇÃO VERTICAL
PRESSÃO DE PROJETO(MAN.) 11,0 Kgf/cm²
PRESSÃO DE OPERAÇÃO 10,0 Kgf/cm²
PRESSÃO MÁXIMA DE TRABALHO ADIMISSÍVEL 11,7 Kgf/cm²
PRESSÃO DE ENSAIO HIDROSTÁTICO 15,2 Kgf/cm²
TEMPERTURA MIN. PROJETO -29°C
TEMPERATURA MAX.PROJETO 150°C
DIAMETRO INTERNO 900 mm
COMPRIMENTO ENTRE TANGENTES 3.000 mm
TIPO DE TAMPOS SEMI-ELÍPTICO 2:1
EFICIÊNCIA DE SOLDAS DO CASCO 0,7
EFICIÊNCIA DE SOLDAS DOS TAMPOS 0,85
SOBRE ESPESSURA DE CORROSÃO 1,5 mm
MDMT 0°C
MATERIAL (COSTADO/TAMPOS) ASTM- A-36
ESPESSURA (COSTADO/TAMPOS) #8,00 mm
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Data: 10/09/2015

No rodapé
5. CARGAS SOBRE A BASE

PESO VAZIO 685 Kgf/cm²
PESO EM TESTE 2.780 Kgf/cm²
PESO EM OPERAÇÃO 715 Kgf/cm²
6. DADOS DE CONSTRUÇÃO
SOLDAS INTERNAS E ANGULARES SEMI-AUTOMÁTICO MIG/MAG
GMAW (MIG/MAG) – “Gas Metal Arc Welding”
(Metálica com gás inerte ou gás ativo)
SOLDA EXTERNA CIRCUNFERENCIAL E AUTOMÁTICA ARCO SUBMERSO
LONGITUDINAL SAW (AS) – “Submerged Arc Welding” (Arco
Submerso)
7. PLANO DE PINTURA
PINTURA INTERNA LIMPEZA FINA
PINTURA EXTERNA JATEAMENTO AO METAL QUASE BRANCO
SA2.1/2;
- UMA DEMÃO DE TINTA EPÓXI DE ALTA
ESPESSURA, NA COR CINZA COM 100 MICRAS
FINAL SECA;
- UMA DEMÃO DE TINTA POLIURETANO
ACRILICO ALIFÁTICO, NA COR AZUL
MUNSELL 2,5 COM 30 MICRAS FINAL SECA.
8. INSTRUÇÕES
a. INFORMAÇÕES GERAIS.
O reservatório para ar comprimido EVIX é um EQUIPAMENTO construído baseado na Norma

ASME Seção VIII – Divisão 1, Edição 2010, visando utilização segura durante toda sua vida
útil. Embora sua operação e manutenção sejam simples e convencionais é importante atender
as recomendações deste guia.
b. RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO.
Antes da instalação e operação do separador de condensado, deverão ser atendidas as

exigências estabelecidas pela NR 13 do Ministério do Trabalho Brasileiro item 13.6 ao item
13.10.
c. INSTALAÇÃO.
Antes de instalar seu separador de condensado deverá ser atendido o item 13.7 da NR 13
MTB. Este reservatório foi projetado e construído para armazenar ar comprimido industrial
para diversos tipos de aplicações.
Para a utilização de outros gases ou ar comprimido para respiração humana deverão ser
feitas adequações de projeto e construção do equipamento.
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Data: 10/09/2015

No rodapé
Instale um purgador no dreno de saída inferior do vaso. O local para instalação do vaso deve
prever meio adequado para que o jato de ar na abertura da válvula de segurança e do
purgador, não venha causar perigo ou incomodo.
Verifique se a vazão da válvula de segurança é compatível com a vazão do compressor de ar
comprimido. Nivele e fixe o vaso corretamente para evitar a sua queda e possibilitar
drenagem suficiente. O vaso deve ser instalado em uma superfície que suporte seu peso cheio
de água durante o teste hidrostático.
Instale a tubulação com suportes de maneira que a mesma não exerça forças no casco e
bocais do vaso. Não conecte o vaso a tubulações que apresente vibrações. Caso isto ocorra
utilize acoplamentos flexíveis.
A pintura do vaso deve ser feita de acordo com a especificação do fluido de operação, no caso
de ar comprimido utiliza-se a cor azul munsell 2,5PB4/10.
d. OPERAÇÃO.
Antes de colocar o vaso em operação deverão ser atendidos os itens 13.8 e 13.10 da NR
13MTB.
Purgue o condensado com frequência para que não acumule quantidade superior a meio litro.
Verifique se a pressão de operação esta dentro da especificada na placa de identificação.
Antes de remover qualquer conexão do vaso, verifique se o mesmo esta despressurizado,
desconfie do manômetro e abra alguma válvula de purga para ter certeza.
e. MANUTENÇÃO.
Mantenha o vaso sempre pintado na cor atual. Antes de efetuar qualquer manutenção no
vaso, devera ser atendido o item 13.9 da NR 13 MTB.
Jamais solde qualquer peça diretamente na parte pressurizada do vaso sem consultar o
fabricante.
Ao presenciar trincas em chapas ou nas soldas no corpo do vaso, esvazie-o rapidamente e não
recoloque em operação sem antes efetuar um teste hidrostático.
f. ATENDIMENTO AO CLIENTE
Dúvidas relacionadas às “características técnicas” do equipamento deverão ser tratadas

diretamente com nosso – WEB SITE: www.evix.com.br
NAVEGANTES, AGOSTO DE 2015.
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2.ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE
TÉCNICA (ART)


3. PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM


4. QUALIFICAÇÃO

20/8/2014 Busca de Inspetor de Soldagem
Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem - SNQC-IS
Nome: Fabrício Wilson Pereira CR: IS8960N1
Norma: NÃO APLICÁVEL

Data de Certificação: 13/02/2014
Validade da Certificação: 13/02/2019
Norma: NÃO APLICÁVEL
Data de Certificação: 13/02/2014
Validade da Certificação: 13/02/2019
A validade da certificação está vinculada ao cumprimento dos requisitos de manutenção de 30 (trinta) meses.
Informamos que o profissional deve exercer as suas funções técnicas conforme a norma NBR 14842 - critérios para a qualificação
e certificação de inspetores de soldagem. O certificado atesta que o profissional demonstra possuir habilidades e competência
aceitáveis para o exercício de suas atividades no nível para o qual foi qualificado durante os exames de qualificação realizados. A
FBTS se exime de todas e quaisquer responsabilidades por danos ou prejuízos que venha a ser causados pelo profissional
certificado no exercício de suas funções.
NOTA:
As informações relacionadas na listagem da FBTS são atualizadas periodicamente.
Em caso de certificação vencida e o nome permanecendo na listagem significa que o profissional solicitou exame antes do
vencimento da certificação e está aguardando a marcação da data do exame/reexame
Para fins de comprovação da qualificação, faz-se necessário a apresentação dos originais da Carteira de Identificação ou do
Certificado do SNQC-IS.
O Bureau ressalta que o Inspetor de Soldagem Nível 2 só pode assinar documentos e atuar na(s) norma(s) principal(is) de
qualificação à(s) qual(is) foi certificado.
Bureu de Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem

Para maiores esclarecimentos, entrar em contato através do telefone (21) 2505-5353.
Data da Impressão : 20/08/2014 17:44:16
http://www.fbts.org.br/rel_busca_insp_solda_exata.asp 1/1


5. RELATÓRIOS

DOCUMENTO INTERNO Nº Controle: 2551
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE SOLDA POR LIQUIDO PENETRANTE Data: 07/10/2015

WELDING INSPECTION REPORT FOR PENETRANTING LIQUID Folha: 01 DE 01
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA RQ.027 04 Eliane Eduardo Fabricio 17/06/2015
INFORMAÇÕES GERAIS
GENERAL DATA
Cliente: Obra/Contrato: Ordem de Fabricação:
PARR 3D N/A Order of Manufacture
Customer: Work/Contract: 2551
Equipamento: Local do Ensaio:
Evix Equipamentos Industriais Ltda - Navegantes SC
Equipament: Separador de Condensado 2.000L-10kg.f/cm² Test Location:
Desenho Referência: Norma de Referência: Procedimento:
Drawing Reference: Reference Standard:
ASME SECÇÃO VIII, DIVISÃO 1 PR-LP-001
DE-02-03-00-1000 Procedure :
Material de Base: Método: Iluminação:
Conforme projeto COM
Base Material: Method: IIA Lighting: AUX.LANTERNAS
Condição Superf.: Critério de Aceitação: Temperatura:

Superficial Condition: Escovado Evaluation Criteria: PR-LP-001 Temperature: 17ºC
Removedor: Penetrante/Lote/Validade: Revelador/Lote/Validade:
Remover: Lavavel a Água Penetrant/Batch/Validity: Metal Check/16893-12/2015 Developer/Batch/Validity: Metal Check/19897-02/2017
REGISTRO DOS RESULTADOS
RESULT RECORD
Soldador/ Welder Descontinuidade / Discontinuity
Local da Junta/
Comprimento (mm) Observação/Observation:
Local Joint. Externa/External Interna / Internal Tipo/ Type Laudo/ Report
Length (mm)
------------------------------
J6 S21 S21 ---------------------- A
-
------------------------------
J7 S21 S21 ---------------------- A
-
------------------------------
J8 S21 ---------------------- A
-
------------------------------
J9 S21 S21 ---------------------- A
-
------------------------------
J10 S21 S21 ---------------------- A
-
------------------------------
J11 S21 S21 ---------------------- A
-
------------------------------
J12 S21 S21 ---------------------- A
-
------------------------------
J15 S21 S21 ---------------------- A
-
------------------------------
J16 S21 S21 ---------------------- A
-
Croqui / Skeet:
Fotos / Photos:
Legenda - Inscription
TL - Trinca Longitudinal PO - Porosidade MO - Mordedura TT- Trinca Transversal Observação - Observation
Longitudinal Crack Porrosity Undercut Transversal Crack
SP - Sobreposição Overlapping DB - Dobra Lap A- Aprovado R- Reprovado REC - Recomendação de Exame Complementar
Appropved Reproved Recommendation for Further Examination
Resultado Final - Final Result
X A - APROVADO R - Reprovado REC-Recomendação de Exame Complementar
Inspetor/Inspector Controle de Qualidade/Quality Control Cliente/Client
Data/Date: 07/10/2015 Data/Date: 07/10/2015 Data/Date:

Relatório:
Report : RE-HID- 2551
RELATÓRIO DE TESTE HIDROSTÁTICO Data:
HIDROSTATIC TEST REPORT Date : 07/10/2015
Folha:
Page: 01 DE 01
Documento/ Revisão/ Verificação/
Elaboração/ Preparation: Aprovação/Approval: Vigência/ Effective:
Document : Review : Verification
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA RQ.002 05 Eliane Eduardo André 03/08/2015
INFORMAÇÕES GERAIS
GENERAL DATA
Cliente: Desenho Referência: Obra/Contrato:
Customer: PARR 3D Drawing Reference: DE-02-03-00-1000 Work/Contract: não aplicável
Equipamento: Volume do Equipamento: Ordem de Fabricação:
Equipment: Separador de Condensado 2.000L-10kg.f/cm² Volume of Equipment: 2.000 litros Order of Manufacture 2551
FP-015 FLUXO-
Norma de Referência: Procedimento: PROCEDIMENTO DE TESTE Categoria:
Reference Standard: ASME SEÇÃO VIII, DIVISÃO 1 Procedure : HIDROSTATICO Category : IV
Material de Base: Temperatura do Fluído: Temperatura do Metal:
Base Material: Conforme Projeto Fluide Temperature: 21 á 25 Metal Temperature : 21 á 25
Pressão do trabalho: Pressão Maxima Trabalho Admissivel:
Working Pressure 10,0 kg.f/cm² Maximum allowable working pressure of: 11,7 kg.f/cm²
Pressão do Projeto: Pressão para Realização do Teste: Pressure
Designe Pressure: 11,0 kg.f/cm² to the test : 15,2 kg.f/cm²
EXECUÇÃO DO TESTE HIDROSTÁTICO/ IMPLEMENTATION OF HYDROSTATIC TEST

Nº do Test: Componente do Equipamento: Component of Pressão de Fluído de Teste: Temperatura do Fluído (°C) Temperatura do Metal (°C): Duração do Teste (mim): Test Duration (min)
Test nº Equipment Teste: Fluid Test Fluid Temperature (°C): Metal Temperature(°C):
Pressure Test:
01 Tampo, Costado e Conexões 15,5 kg.f/cm² Água 20°C 22°C 60 mim.
Operador: WALDIR FRANCISCO LOUVISON Local do Ensaio:

Evix Equipamentos Industriais Ltda
Operator: Test Location:
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS/ EQUIPMENT USED

Nº Identificação: Descrição/Modelo: Faixa de Indicação: Certificado de Calibração: Data da Calibração: Calibration Validade da Calibração: The
Identification: Description/Model: Range Indication: Calibration Certificate: Date: Calibration Valid
762821 Manômetro Analogico, modelo FSG-100/1 0-50 kgf/cm² T2-34390/15 29/05/2015 29/05/2016
762822 Manômetro Analogico, modelo FSG-100/1 0-50 kgf/cm² T2-34391/15 29/05/2015 29/05/2016
15140 Termometro Digital Infravermelho 0-50°C 127806/2014 02/05/2014 02/05/2016
IMAGENS DA REALIZAÇÃO DO TESTE/ Image of the test
OBSERVAÇÕES/ OBERVATIONS
Legenda/ Legend
A- Aprovado/Approved R- Reprovado/ Reproved AP- Aprovado após Retrabalho/ Aproved after Remork
Resultado Final - Final Result

X A- Aprovado/ Approved R- Reprovado/ Reproved AP- Aprovado após Retrabalho / Aproved after Remork
Inspetor/Inspector Controle de Qualidade/Quality Control Responsável Tecnico/Technician Responsible Cliente/Client
Data/ Date: 07/10/2015 Data/ Date: 07/10/2015 Data/ Date: 07/10/2015 Data/ Date: 07/10/2015


6. CERTIFICADO DE GARANTIA

Certificado de Garantia
A EVIX EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA. garante seus equipamentos por
um período de 12 meses da data da emissão da Nota Fiscal, contra defeitos de
fabricação ou material, desde que usadas nas condições normais e recomendadas, e
os defeitos devidamente constatados por um técnico da EVIX ou representante
credenciado como tal, de acordo com os seguintes itens:
1. O cliente deverá, no ato do recebimento, conferir a integridade do produto, bem

como de suas conexões (luvas, bocas de visita, tubulações de enchimento) e pintura
externa. Após inspeção visual, o Filtro Vertical poderá ser testado à pressão de água
(teste hidrostático) máxima de 15,2 kgf/cm2 por um período de 60 minutos para teste
de estanqueidade / resistência estrutural. O comprador tem o prazo de 90 dias da data
do recebimento para reclamar de irregularidades aparentes (externas) ou vazamento.
2. Em caso de não conformidade encontrada, a EVIX compromete-se a reparar

imediatamente o problema, ou na impossibilidade, e somente neste caso, a troca
imediata por outro novo do mesmo modelo. A reclamação deverá ser feita por escrito
diretamente à EVIX.
3. Esta garantia expira no prazo de 12 meses contado da emissão da Nota Fiscal.
4. As condições acima se referem exclusivamente ao comprador efetivo ou seu

proprietário.
Os contatos sobre esta garantia devem acontecer somente entre a EVIX e o
proprietário do produto, desconsiderando assim qualquer reclamação do detentor de
sua posse em regime de comodato ou outra modalidade de empréstimo.
O que esta garantia não cobre:
1. Problemas ocasionados por modificações ou alterações efetuadas no produto por

pessoal que não seja da EVIX ou expressamente autorizado por esta, tais como: troca
de luvas, conexões, boca-de-visita ou alteração de capacidade.
2. Problemas e avarias ocasionados pelo transporte, sem o devido berço de madeira,
sem caminhão com capacidade e dimensões adequadas ou descarga sem guindaste /
munck.
3. Problemas ocasionados pela falta de cuidado na instalação.
NAVEGANTES, SC


7. CERTIFICADO DE QUALIDADE

Certificado de Qualidade
Certificamos que o Separador de Condensado 2.000L-10kg.f/cm²,
número de série 2551 foi fabricado baseado na Norma ASME seção VIII
Divisão 1 – Edição 2010.
Parede(Costado/Tampos): Construído em chapas de aço-carbono estrutural com

espessura indicada na folha de dados.
Solda: Internamente soldado por processo semi-automático MIG/MAG GMAW

(MIG/MAG) – “Gas Metal Arc Welding” (Metálica com gás inerte ou gás ativo) e
Externamente soldado por processo automático SAW (AS) – “Submerged Arc Welding”
(Arco Submerso). Procedimento e operadores qualificados de acordo com a norma
internacional ASME, por inspetor nível II da FBTS.
Acabamento externo: Indicada na folha de dados.
Ensaios: São realizados todos os ensaios END (Ensaios Não Destrutíveis) conforme
PIT (Plano de Inspeção e Teste), por Inspetores Qualificados.
Documentos: Acompanham ao equipamento os seguintes documentos; Projeto

Utilizado para Fabricação, Especificações do Equipamento, Certificados de Matéria-
prima, Certificados de Aprovação em teste, Certificado de Garantia e Qualidade, e
ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) aprovada e validada por Engenheiro
Mecânico, Memorial de Cálculo de operação do Equipamento.
Qualidade: Além dos documentos que acompanham o Equipamento, os Relatórios

de Ensaios não destrutivos; bem como a Ficha de Acompanhamento de Produção
do Equipamento, os Certificado de Materiais, encontram-se à disposição em nossos
arquivos para eventuais consultas quando houver necessidade.
NAVEGANTES, SC


8. CERTIFICADOS DE MATERIAIS

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CERTIFICADO DE QUALIDADE/Quality Certificate
0029589
NOTA FISCAL/Invoice: DATA/Date:

SAMPAIO DISTRIBUIDORA DE ACO S/A AR
RODOVIA BR 280 KM27,S/N - COLEGIO AGRICOLA 0029589 1 NFF 25/03/2015
ARAQUARI/SC - 89245-000 - 47 3447-6700
C.N.P.J.: 090.755.224/0013-30 - I.E.: 256684197
CLIENTE/Customer: CÓDIGO CLIENTE/Customer Code: 013.745.373/0001-33
ENDEREÇO/Adress: ROD BR 470,3116 KM 3
EVIX EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA E BAIRRO/Neighborhood: MACHADOS
CIDADE/City: NAVEGANTES/SC 88375-000
ITEM/Item DESCRIÇÃO/Description LOTE/Lot ID
130067 CHAPA FQ 6.30X1500X11000 SAE 1008 CB08208001
130068 CHAPA FQ 6.30X1500X8027 SAE 1008 CB08208001
E N S A I O S F Í S I C O S/P h i s y c a l T e s t s
ENSAIO DE TRAÇÃO
LOTE/Lot ID Tensile test DUREZA EMBUTIMENTO
LE/ys LR/ts AL/el Hardness test Cupping test
(MPa) (MPa) (%) (HRB) (mm)
CB08208
LOTE COMPOSIÇÃO QUÍMICA/Chemical composition (%)

Lot ID C Si Mn P S Al Cu Ni Cr Mo V Nb N Sn As Ti B
CB08208 0,080 0,000 0,320 0,016 0,009 0,048 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Certificamos que o material aqui relacionado foi produzido, inspecionado, ensaiado e analisado de
acordo com os requisitos das normas ou especificações solicitadas.
We hereby certify that the material here reported has been produced, examined, tested and analyzed
in acordance with the requeriment of standars or specifications requested.
Normas Dimensionais de Referência:

TUBOS - ABNT NBR 6591 e/ou ABNT NBR 7008
CHAPAS - ABNT NBR 11888, ABNT NBR 11889 e/ou NBR 7013
PERFIS - ABNT NBR 6355
OBSERVAÇÕES/Remarks: RESPONSÁVEL/Autorized signature:
IVAIR DE AMORIM
QUALIDADE/Quality
Este Certificado de Qualidade é destinado exclusivamente à empresa/cliente a quem é dirigido, podendo conter informação confidencial e/ou legalmente
privilegiada. Se sua empresa não for o destinatário deste certificado, desde já fica notificado de abster-se a divulgar, copiar, distribuir, examinar ou, de qualquer
forma, utilizar a informação contida neste certificado, por ser ilegal. Caso tenha recebido este certificado por engano, pedimos que nos retorne/informe no e-mail
suporte@sampaio-sa.com.br, promovendo, desde logo, a eliminação do seu conteúdo em sua base de dados, registros ou sistema de controle. Fica desprovida
de eficácia e validade o certificado que contiver vínculos obrigacionais, expedido por quem não detenha poderes de representação.


9. CERTIFICADOS DE CALIBRAÇÃO


10. PIT (PLANO DE INSPEÇÃO E TESTE)

Revisão: 00
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
Vigência: 13/07/2015
EVIX EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES – VASO DE PRESSÃO E Página 1 de 5
FILTRO– PO.05
Elaborado por: Eduardo Assinatura: Data:
Verificado por: André Assinatura: Data:
Aprovado por: Fabricio Assinatura: Data:
HISTÓRICO DE REVISÕES
REV. DATA DESCRIÇÃO ELABOR. REVISADO APROV.
00 13/07/2015 Elaboração de Documento Eduardo André Fabricio
Pagina:1/5
Revisão: 00

FILTRO– PO.05
MONITORAMENTO
CRIT. ACEITAÇÃO /
ITEM FASE DO PROJETO ATIVIDADE DE INSPEÇÃO TD TI IR EVIX CLIENTE
DOC. REFERÊNCIA
RESP. DATA RESP. DATA
Inspeção antes da
1. fabricação
Qualificação de procedimentos
e de pessoal.
Verificação
1.1
Documental
Verificação das EPS, RQPS. ASME IX PO AC CQ Eduardo 02/09/15
Verificação Verificação da qualificação dos

1.2
Documental soldadores (CQS).
ASME IX CE AC CQ Eduardo 02/09/15
Verificação Verificação do Plano de

1.3
Documental Soldagem
EPS PO AC CQ Eduardo 02/09/15
Recebimento de
2. Materiais
Inspeção no recebimento:
Chapas, Tubos e Conexões
FP-007 Fluxo-
Verificação de Certificado de Procedimento de
Inspeção de
2.1 Qualidade, Dimensional e Recebimento, Inspeção e RC AC CQ Felipe 02/09/15
Recebimento Quantitativa embasado em OC, Rastreabilidade, Ordem
NF e Projeto. de Compra e Projeto
LEGENDA
TIPO DOCUMENTO: TIPO DE INSPEÇÃO: INSPEÇÃO REALIZADA POR:
CE - Certificado AC - Auto Controle do Fabricante Com Emissão de Registro
RC – Relatório de Conformidade IA - Inspetor Autorizado
HP - Ponto de Espera Para Inspeção Testemunhada CL - Cliente
RE – Relatório NA - Não Aplicável
PO – Procedimento CQ - Controle da Qualidade EVIX
RD - Verificação de Documento pelo cliente NA - Não Aplicável
WP - Inspeção testemunhada sem interrupção da fabricação
RI – Inspeção por Amostragem
Pagina:2/5
Revisão: 00

FILTRO– PO.05
MONITORAMENTO
CRIT. ACEITAÇÃO / TD
ITEM FASE DO PROJETO ATIVIDADE DE INSPEÇÃO TI IR EVIX CLIENTE
DOC. REFERÊNCIA
Montagem e Soldagem das

3. Durante a fabricação
Estruturas
Antes da Soldagem:
Visual e Dimensional dos
3.1 Fabricação EPS PO AC CQ Claumir 07/10/15
Chanfros e Preparação das Juntas
Todas as soldas executadas

devem ser inspecionadas pelo
Inspetor de Soldagem N1. PR-EVS-01 – PO
3.2 Ensaios e Testes AC CQ Fabrício 07/10/15
Devem ser emitido Relatório de Procedimento de EVS RE Nota 1
EVS
PR-LP-01 –
Liquido Penetrante em 100% das PO CQ
3.3 Ensaios e Testes
soldas de bocais.
Procedimento de Liquido
RE
AC Nota 1
Richard 07/10/15
Penetrante
Inspeção Dimensional em 50% Conforme tolerância
AC CQ Claumir
3.4 Ensaios e Testes das cotas de Projeto. definida em Projeto. RE 07/10/15
RI Nota 1
LEGENDA
Pagina:3/5
Revisão: 00

FILTRO– PO.05
MONITORAMENTO
CRIT. ACEITAÇÃO /
ITEM FASE DO PROJETO ATIVIDADE DE INSPEÇÃO TD TI IR EVIX CLIENTE
DOC. REFERÊNCIA
FP-015 Fluxo-
Teste Hidrostático em 100% do PO CQ
3.5 Teste Hidrostático
conjunto montado, pressão
Procedimento de Teste
RE
AC Nota 1
André 07/10/15
Hidrostático
definida no projeto.
4. Após fabricação Inspeções após término de

fabricação
Jateamento para pintura:
PO.06 Procedimento de
4.1 Pintura - Verificar superfície antes da
Pintura e Inspeção
PO AC CQ Edson 07/10/15
pintura.
Aplicação de Tinta de Fundo e
Acabamento:
PO.06 Procedimento de PO
4.2 Pintura - Medição de Camada de Película
Pintura e Inspeção RE
AC CQ Edson 14/10/15
Seca.
- Teste de Aderência.
5. Entrega ao Cliente Emissão de Registros Finais
Data Book do Compilamento de todos os Verificação pela
4.4
Equipamento registros no Data Book. Engenharia
RE AC CQ Eliane 19/10/15
LEGENDA
Pagina:4/5
Revisão: 00

FILTRO– PO.05
NOTAS:
Nota 1 – Caso a inspeção seja testemunhada por Inspetor Autorizado ou pelo próprio Cliente, o setor de Qualidade da EVIX deverá ser
previamente avisado.
Nota 2 – Sempre deverá ser observado no momento da inspeção do equipamento, se não há algum ensaio adicional ou percentual diferente do PIT,
definido em projeto.
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11. DESENHOS DE FABRICAÇÃO

de 0,5 >3 >6 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 > 4000 > 8000 >12000
(mm) a3 a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000 a 8000 a12000 a20000
USINAGEM
- - -
DIN-7168/79
CALDEIRARIA
ISO-13920
TABELA 1-C
1 L.THIAGO 08/07/2015
MONTAGENS INDUSTRIAIS
de 0,5 >3 >6 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 > 4000 > 8000 >12000
(mm) a3 a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000 a 8000 a12000 a20000
USINAGEM
- - -
DIN-7168/79
CALDEIRARIA
ISO-13920
TABELA 1-C
1 L.THIAGO 08/07/2015
MONTAGENS INDUSTRIAIS


12. MEMORIAL DE CÁLCULO

Memória de Cálculo
ASME VIII Divisão 1

Edição 2010, Adenda 2011.
Projeto: DE-02-03-00-1000 Vaso:

2.000 LITROS – 10kgf/cm²
Data: 01/07/2015
1/32
Licenciado para: EVIX MONTAGENS INDUSTRIAIS LTDA. - Nº Série: PSVYYEN6Y6IAPYR - Versão: 10.0.0.750
1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso ........................................................................................................ Vertical
Material do costado ................................................................................................ SA-36
Material do Tampo Superior ................................................................................... SA-36
Material do tampo inferior ...................................................................................... SA-36
Tampo superior ....................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17
Tampo inferior ......................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17
Diâmetro interno .................................................................................................... 900,00 mm
Comprimento do costado ...................................................................................... 2952,0 mm
Pressão interna ..................................................................................................... 11,000 kgf/cm2
Pressão externa .................................................................................................... 0,0000 kgf/cm2
Vácuo .................................................................................................................... 0,0000 kgf/cm2
Temperatura de Projeto ........................................................................................ 150,00 °C
Densidade do Produto () ..................................................................................... 14,190 kg/m3
Densidade do Fluido de Teste (T) ....................................................................... 1000,0 kg/m3
2 - Cálculo do Costado
Material ................................................................................................................... SA-36
Pressão Interna (Pi)............................................................................................... 11,000 kgf/cm2
Design Internal Temperature (TD) ......................................................................... 150,00 °C
Diâmetro Interno (D).............................................................................................. 900,00 mm
Sobre-espessura de Corrosão Interna (tic)............................................................ 1,5000 mm
Sobre-espessura de Corrosão Externa (tec).......................................................... 0,0000 mm
Junta Longitudinal .......................................... Categoria A, Tipo 1, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Circunferencial...................................... Categoria B, Tipo 1, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Costado x Tampo Superior .................. Categoria B, Tipo 2, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Costado x Tampo Inferior ..................... Categoria B, Tipo 1, Sem Rad. UW-11(c)
2.1 - Seção Cilíndrica 1
2.1.1 - Dados Básicos
Comprimento (Ls) .................................................................................................. 1500,0 mm

Eficiência da Junta Longitudinal (El) ................................................................... 0,70000
Eficiência da Junta Cirunferencial (Ec) ................................................................ 0,70000
2.1.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
Pressão Estática - Operação - PS (HS = 3202,5 mm) ..................................... 4,5443E-3 kgf/cm2

A pressão estática durante a operação é igual a:
PS = K  g HS
onde:
g : gravidade, em g
HS : altura do fluido, em mm
K : constante
PS : pressão estática em operação, em kgf/cm2
 : densidade do fluido, em kg/m3
P S = 1E-7 × 14,19 × 1 × 3202,5
PS = 4,5443E-3kgf/cm2
Pressão Estática - Teste Hidrostático de Fábrica - Pth (Hth = 900,00 mm) ......... 0,09000 kgf/cm2
A pressão estática durante o teste de fábrica é igual a:
P th = K  th g H th
onde:
g : gravidade, em g
2/32
Hth : altura do fluido durante o teste, em mm
K : constante
Pth : pressão estática no teste de fábrica, em kgf/cm2
th : densidade do fluido de teste, em kg/m3
P th = 1E-7 × 1000 × 1 × 900
Pth = 0,09kgf/cm2
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo - Ptv (Htv = 3201,0 mm) . 0,32010 kgf/cm2
A pressão estática durante o teste de campo é igual a:
P tv = K  tv g H tv
onde:
g : gravidade, em g
Htv : altura do fluido durante o teste, em mm
K : constante
Ptv : pressão estática no teste de campo, em kgf/cm2
tv : densidade do fluido de teste, em kg/m3
P tv = 1E-7 × 1000 × 1 × 3201
Ptv = 0,3201kgf/cm2
2.1.3 - Cálculo da Pressão Interna
Raio Interno da Seção do Costado Corroída (R) .................................................. 451,50 mm

Pressão Interna de Projeto (P= Pi + PS) ............................................................... 11,005 kgf/cm2
Espessura Mínima sob Pressão Interna (t) ........................................................... 6,1313 mm
Tensão circunferencial governa para pressão interna.
Espessura para tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1), como segue:
PR
t =
SE 0,6 P
onde:
E : eficiência da junta longitudinal
P : pressão interna de projeto, em kgf/cm2
R : raio interno da seção do costado corroída, em mm
S : tensão de projeto, em kgf/cm2
t : espessura mínima, em mm
11,005 × 451,5
t =
1167,1 × 0,7 0,6 × 11,005
t = 6,1313mm
Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:
PR
t =
2 Sl E + 0,4 P
onde:
E : eficiência da junta circunferencial
2
Sl : tensão longitudinal de projeto, em kgf/cm
11,005 × 451,5
t =
2 × 1167,1 × 0,7 + 0,4 × 11,005
t = 3,0327mm
2.1.4 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A 2 2 2
mm mm kgf/cm kgf/cm kgf/cm
Temperatura de Projeto/Corroído 458,00 6,5000 0,001774 1016,4 1167,1 1016,4
Temperatura de Projeto/Novo 458,00 8,0000 0,002183 1069,5 1167,1 1069,5
Temperatura de Teste/Corroído 458,00 6,5000 0,001774 1019,0 1167,1 1019,0
Temperatura de Teste/Novo 458,00 8,0000 0,002183 1072,3 1167,1 1072,3
3/32
a) Ro = raio externo
b) t = Espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
2.1.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima
Espessura Mínima (t) ............................................................................................ 6,1313 mm

Mínima espessura incluindo a Sobre-espessura de Corrosão (tc) ....................... 7,6313 mm
Espessura Nominal (tn) ......................................................................................... 8,0000 mm
Como tn ³ tc, a espessura nominal é adequada.
2.1.6 - Cálculo da PMTA
Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ................................ 1167,1 kgf/cm2

Espessura Corroída da Seção do Costado (t) ...................................................... 6,5000 mm
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) ............................................... 11,656 kgf/cm2
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A PMTA para pressão interna, na temperatura de projeto (150,00 °C), é (ver UG-
27(c)(1)):
SE t
PMTA = PS
R + 0,6 t
onde:
PMTA : pressão máxima de trabalho admissível, em kgf/cm2
2
PS : Col. Líquido, em kgf/cm
S : Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto, em kgf/cm2
t : espessura após corrosão, em mm
1167,1 × 0,7 × 6,5

PMTA = 4,5443E-3
451,5 + 0,6 × 6,5
PMTA = 11,656kgf/cm2
2.1.7 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa
Alongamento da Fibra Externa () ...................................................................... 0,88106 %

Espessura da Chapa (t) ........................................................................................ 8,0000 mm
Raio da Linha de Centro Final (Rf) ........................................................................ 454,00 mm
Raio Original da Linha de Centro (R0) ........................................................................... mm
50 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
 : % alongamento da fibra externa
Rf : raio central final da linha de centro, em mm
Ro : raio original da linha de centro, em mm
t : espessura da chapa, em mm
50 × 8 454
 = × 1
454 
 = 0,88106
4/32
2.2 - Seção Cilíndrica 2
2.2.1 - Dados Básicos
Comprimento (Ls) .................................................................................................. 1452,0 mm

Eficiência da Junta Longitudinal (El) ................................................................... 0,70000
Eficiência da Junta Cirunferencial (Ec) ................................................................ 0,70000
2.2.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

PS = K  g HS
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P S = 1E-7 × 14,19 × 1 × 1702,5
PS = 2,4158E-3kgf/cm2
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P th = 1E-7 × 1000 × 1 × 900
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P tv = 1E-7 × 1000 × 1 × 1701
2.2.3 - Cálculo da Pressão Interna

PR
t =
SE 0,6 P
onde:
5/32
11,002 × 451,5
t =
1167,1 × 0,7 0,6 × 11,002
t = 6,1301mm
PR
t =
2 Sl E + 0,4 P
onde:
2
11,002 × 451,5
t =
2 × 1167,1 × 0,7 + 0,4 × 11,002
t = 3,0321mm
Ro t Fator B S SC
b) t = Espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
2.2.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Como tn ³ tc, a espessura nominal é adequada.
2.2.6 - Cálculo da PMTA

Espessura Corroída da Seção do Costado (t) ...................................................... 6,5000 mm
27(c)(1)):
SE t
PMTA = PS
R + 0,6 t
onde:
2
6/32
1167,1 × 0,7 × 6,5
PMTA = 2,4158E-3
451,5 + 0,6 × 6,5
2.2.7 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

50 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
50 × 8 454
 = × 1
454 
 = 0,88106
7/32
3 - Cálculo do Tampo Superior
3.1 - Especificações do Tampo
Tampo ..................................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17

Material ................................................................................................................... SA-36
Temperatura Interna (Ti) ....................................................................................... 150,00 °C
Temperatura de Projeto (TD) ................................................................................. 150,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) .............................................. 1167,1 kgf/cm2
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST) ............................................... 1167,1 kgf/cm2
Corrosão Interna (tic) ............................................................................................. 1,5000 mm
Corrosão Externa (tec) ........................................................................................... 0,0000 mm
Esmagamento ....................................................................................................... 1,2000 mm
Comprimento da Parte Cilíndrica (hs) ................................................................... 24,000 mm
3.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
3.2.1 - Parte Cilíndrica

PS = K  g HS
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P S = 1E-7 × 14,19 × 1 × 250,5
PS = 3,5546E-4kgf/cm2
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P th = 1E-7 × 1000 × 1 × 900
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P tv = 1E-7 × 1000 × 1 × 249
8/32
3.2.2 - Seção Semi-elíptica

PS = K  g HS
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P S = 1E-7 × 14,19 × 1 × 226,5
PS = 3,2140E-4kgf/cm2
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P th = 1E-7 × 1000 × 1 × 900
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P tv = 1E-7 × 1000 × 1 × 225
3.3 - Cálculo da Pressão Interna
Raio Interno Corroído da Parte Reta (R) .............................................................. 451,50 mm

PR
t =
SE 0,6 P
onde:
R : raio interno corroído da parte cilíndrica, em mm
9/32
11 × 451,5
t =
1167,1 × 1 0,6 × 11
t = 4,2798mm
PR
t =
2 Sl E + 0,4 P
onde:
2
11 × 451,5
t =
2 × 1167,1 × 0,65 + 0,4 × 11
t = 3,2641mm
Ro t Fator B S SC
b) t = Espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota: Pela UG-32(l), quando o tampo tem uma parte cilíndrica, a espessura da parte cilíndrica deve ser mínino igual à requerida para
cilindros sem costura de mesmo diâmetro.
Fator K
Fator K (K) ............................................................................................................. 1,0000

Fator K para tampos semi-elípticos é calculado por 1-4(c)(1):
1 D
K = 2 +
6 2h
onde:
D : Diâmetro Interno, em mm
h : Altura Interna da Calota, em mm
K : Fator K
1 900
K = × 2 +
6 2 × 225
K = 1
Fator K após Corrosão (Kc) ................................................................................. 0,99559

10/32
2
1 Dc
Kc = 2 +
6 2 hc
onde:
Dc : Diâmetro Interno após Corrosão, em mm
hc : Altura interna da Calota Corroída, em mm
Kc : Fator K após Corrosão
1 903
Kc = × 2 +
6 2 × 226,5
Kc = 0,99559
Espessura Mínima : 1-4(c)(1)
Eficiência de Junta (E) ........................................................................................ 0,85000

Pressão Interna de Projeto (P = Pi + PS) .............................................................. 11,000 kgf/cm2
A espessura mínima sob pressão interna é dada pelo Apêndice 1-4(c)(1):
PD K
t =
2S E 0,2 P
onde:
D : diâmetro interno, em mm
E : eficiência de junta
K : fator K após corrosão
11 × 903 × 0,99559
t =
2 × 1167,1 × 0,85 0,2 × 11
t = 4,99mm
Espessura Mínima : Máximo entre 1-4(c)(1) e UG-16
Espessura Mínima por 1-4(c)(1) (t1-4(c)) ................................................................. 4,9900 mm

Espessura Mínima por UG-16 (tUG-16) ................................................................... 2,5000 mm
3.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

3.4.2 - Semi-elíptico

Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf) .......................................................... 6,1900 mm
Espessura Mínima Mais Esmagamento e Corrosão (tc) ....................................... 7,6900 mm
3.4.3 - Resultado Final

11/32
Como tn ³ tc,a espessura nominal é adequada.
3.5 - Cálculo da PMTA

Espessura Corroída da Parte Reta (t)................................................................... 6,5000 mm
27(c)(1)):
SE t
PMTA = PS
R + 0,6 t
onde:
2
1167,1 × 1 × 6,5
PMTA = 3,5546E-4
451,5 + 0,6 × 6,5
Pressão Máxima de Trabalho Admissível : 1-4(c)(1)
Espessura após Corrosão (t) ................................................................................ 5,3000 mm

Fator K após Corrosão (K) .................................................................................. 0,99559
PMTA é dada por Apêndice 1-4(c)(1):
2S E t
PMTA = PS
K D + 0,2 t
onde:
D : diâmetro interno após corrosão, em mm
2
S : tensão de projeto na temperatura de projeto, em kgf/cm2
2 × 1167,1 × 0,85 × 5,3

PMTA = 3,2140E-4
0,99559 × 903 + 0,2 × 5,3
3.6 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

12/32
50 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
50 × 8 454
 = × 1
454 
 = 0,88106
Alongamento da Fibra Externa () ........................................................................ 3,8217 %

75 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
75 × 8 157
 = × 1
157 
 = 3,8217
3.7 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica
Comprimento da redução exigida por UW-13(b)(3) .................................................. Não

Espessura do Tampo Conformado (th) ................................................................. 8,0000 mm
Espessura Nominal do Costado (ts) ...................................................................... 8,0000 mm
Excentricidade entre Costado e Tampo (y) .......................................................... 0,0000 mm
Diferença na Espessura entre Costado e Tampo () ........................................... 0,0000 mm
Razão: Diferença na Espessura / Espessura da Seção mais Fina (r) ................ 0,0000
13/32
Conforme UW-13(b)(3), uma região de transição com comprimento não menor do que três vezes a diferença
entre as faces externas das seções adjacentes mostradas na Fig. UW-13.1 croquis (j) e (k) deve se prevista
na junção entre tampos conformados e cascos quando a diferença de espessura entres as partes for maior
do que o menor valor entre 1/4 da menor espessura das seções ou 3 mm (1/8 in).
14/32
4 - Cálculo do Tampo Inferior
4.1 - Especificações do Tampo
Tampo ..................................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17

Material ................................................................................................................... SA-36
Temperatura Interna (Ti) ....................................................................................... 150,00 °C
Temperatura de Projeto (TD) ................................................................................. 150,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) .............................................. 1167,1 kgf/cm2
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST) ............................................... 1167,1 kgf/cm2
Corrosão Interna (tic) ............................................................................................. 1,5000 mm
Corrosão Externa (tec) ........................................................................................... 0,0000 mm
Esmagamento ....................................................................................................... 1,2000 mm
Comprimento da Parte Cilíndrica (hs) ................................................................... 24,000 mm
4.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

PS = K  g HS
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P S = 1E-7 × 14,19 × 1 × 3226,5
PS = 4,5784E-3kgf/cm2
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P th = 1E-7 × 1000 × 1 × 900
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P tv = 1E-7 × 1000 × 1 × 3225
15/32

PS = K  g HS
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P S = 1E-7 × 14,19 × 1 × 3453
PS = 4,8998E-3kgf/cm2
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P th = 1E-7 × 1000 × 1 × 900
onde:
g : gravidade, em g
K : constante
P tv = 1E-7 × 1000 × 1 × 3450
4.3 - Cálculo da Pressão Interna

PR
t =
SE 0,6 P
onde:
16/32
11,005 × 451,5
t =
1167,1 × 1 0,6 × 11,005
t = 4,2814mm
PR
t =
2 Sl E + 0,4 P
onde:
2
11,005 × 451,5
t =
2 × 1167,1 × 0,7 + 0,4 × 11,005
t = 3,0327mm
Ro t Fator B S SC
b) t = Espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota: Pela UG-32(l), quando o tampo tem uma parte cilíndrica, a espessura da parte cilíndrica deve ser mínino igual à requerida para
cilindros sem costura de mesmo diâmetro.
Fator K
Fator K (K) ............................................................................................................. 1,0000

1 D
K = 2 +
6 2h
onde:
D : Diâmetro Interno, em mm
h : Altura Interna da Calota, em mm
K : Fator K
1 900
K = × 2 +
6 2 × 225
K = 1
Fator K após Corrosão (Kc) ................................................................................. 0,99559

17/32
2
1 Dc
Kc = 2 +
6 2 hc
onde:
Dc : Diâmetro Interno após Corrosão, em mm
hc : Altura interna da Calota Corroída, em mm
Kc : Fator K após Corrosão
1 903
Kc = × 2 +
6 2 × 226,5
Kc = 0,99559
Espessura Mínima : 1-4(c)(1)

Pressão Interna de Projeto (P = Pi + PS) .............................................................. 11,005 kgf/cm2
A espessura mínima sob pressão interna é dada pelo Apêndice 1-4(c)(1):
PD K
t =
2S E 0,2 P
onde:
11,005 × 903 × 0,99559

t =
2 × 1167,1 × 0,85 0,2 × 11,005
t = 4,9921mm
Espessura Mínima : Máximo entre 1-4(c)(1) e UG-16
Espessura Mínima por 1-4(c)(1) (t1-4(c)) ................................................................. 4,9921 mm

Espessura Mínima por UG-16 (tUG-16) ................................................................... 2,5000 mm
4.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

4.4.2 - Semi-elíptico

4.4.3 - Resultado Final

18/32
Como tn ³ tc,a espessura nominal é adequada.
4.5 - Cálculo da PMTA

Espessura Corroída da Parte Reta (t)................................................................... 6,5000 mm
27(c)(1)):
SE t
PMTA = PS
R + 0,6 t
onde:
2
1167,1 × 1 × 6,5
PMTA = 4,5784E-3
451,5 + 0,6 × 6,5
Pressão Máxima de Trabalho Admissível : 1-4(c)(1)
Espessura após Corrosão (t) ................................................................................ 5,3000 mm

Fator K após Corrosão (K) .................................................................................. 0,99559
PMTA é dada por Apêndice 1-4(c)(1):
2S E t
PMTA = PS
K D + 0,2 t
onde:
D : diâmetro interno após corrosão, em mm
2
S : tensão de projeto na temperatura de projeto, em kgf/cm2
2 × 1167,1 × 0,85 × 5,3

PMTA = 4,8998E-3
0,99559 × 903 + 0,2 × 5,3
4.6 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

19/32
50 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
50 × 8 454
 = × 1
454 
 = 0,88106
Alongamento da Fibra Externa () ........................................................................ 3,8217 %

75 t Rf
 = 1
Rf Ro
onde:
75 × 8 157
 = × 1
157 
 = 3,8217
4.7 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica
Comprimento da redução exigida por UW-13(b)(3) .................................................. Não

Espessura do Tampo Conformado (th) ................................................................. 8,0000 mm
Espessura Nominal do Costado (ts) ...................................................................... 8,0000 mm
Excentricidade entre Costado e Tampo (y) .......................................................... 0,0000 mm
Diferença na Espessura entre Costado e Tampo () ........................................... 0,0000 mm
Razão: Diferença na Espessura / Espessura da Seção mais Fina (r) ................ 0,0000
20/32
Conforme UW-13(b)(3), uma região de transição com comprimento não menor do que três vezes a diferença
entre as faces externas das seções adjacentes mostradas na Fig. UW-13.1 croquis (j) e (k) deve se prevista
na junção entre tampos conformados e cascos quando a diferença de espessura entres as partes for maior
do que o menor valor entre 1/4 da menor espessura das seções ou 3 mm (1/8 in).
21/32
5 - Teste Hidrostático de Fábrica baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
5.1 - Dados do Teste
Teste de Fábrica executado com o vaso na ...................................... Posição Horizontal

PMTA para o Vaso ................................................................................................ 11,656 kgf/cm2
Pressão Hidrostática de Teste a 21,000 °C .......................................................... 15,153 kgf/cm2
Fator de Pressão - UG-99(b) ................................................................................ 1,3000
Relação de Tensões - UG-99(b) ........................................................................... 1,0000
5.2 - Cálculo do Costado
Seção Cilíndrica 1
Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída (t) .................................. 8,0000 mm

Raio Interno (R) ..................................................................................................... 450,00 mm
Pressão de Teste com Coluna de Líquido (P) ...................................................... 15,243 kgf/cm2
Tensão em Condições de Teste (S) ..................................................................... 1237,9 kgf/cm2
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A tensão em condições de teste é dada por UG-27(c)(1):
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
P : pressão de teste com coluna de líquido, em kgf/cm2
R : raio interno, em mm
S : tensão, em kgf/cm2
t : espessura com sobre-espessura de corrosão incluída, em mm
15,243 × ( 450 + 0,6 × 8 )
S =
0,7 × 8
S = 1237,9kgf/cm2

Raio Interno (R) ..................................................................................................... 450,00 mm
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
15,243 × ( 450 + 0,6 × 8 )
S =
0,7 × 8
S = 1237,9kgf/cm2
5.3 - Cálculo da Tensão no Tampo Superior
Parte Cilíndrica

22/32
Raio Interno (R) ..................................................................................................... 450,00 mm
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
15,243 × ( 450 + 0,6 × 8 )
S =
1 ×8
S = 866,56kgf/cm2
Seção Semi-elíptica
Pressão de Teste com Coluna de Líquido ............................................................ 15,243 kgf/cm2

Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída ...................................... 6,8000 mm
Diâmetro Interno.................................................................................................... 900,00 mm
Eficiência de Junta .............................................................................................. 0,85000
Tensão nas Condições do Teste .......................................................................... 1188,5 kgf/cm2
A tensão nas condições de teste é dada por 1-4(c)(1):
P K D + 0,2 P t
S =
2t E
onde:
K : fator K
S : Tensão nas Condições do Teste, em kgf/cm2
15,243 × 1 × 900 + 0,2 × 15,243 × 6,8

S =
2 × 6,8 × 0,85
S = 1188,5kgf/cm2
5.4 - Cálculo da Tensão para o Tampo Inferior
Parte Cilíndrica

Raio Interno (R) ..................................................................................................... 450,00 mm
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
15,243 × ( 450 + 0,6 × 8 )
S =
1 ×8
S = 866,56kgf/cm2
23/32

P K D + 0,2 P t
S =
2t E
onde:
K : fator K
15,243 × 1 × 900 + 0,2 × 15,243 × 6,8

S =
2 × 6,8 × 0,85
S = 1188,5kgf/cm2
24/32
6 - Teste Hidrostático de Campo baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
6.1 - Dados do Teste
O Teste de Campo é executado com o vaso na.................................... Posição Vertical

PMTA para o Vaso ................................................................................................ 11,656 kgf/cm2
Pressão Hidrostática de Teste a 21,000 °C .......................................................... 15,153 kgf/cm2
Fator de Pressão - UG-99(b) ................................................................................ 1,3000
Relação de Tensões - UG-99(b) ........................................................................... 1,0000
6.2 - Cálculo do Costado

Raio Interno (R) ..................................................................................................... 450,00 mm
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
15,473 × ( 450 + 0,6 × 8 )
S =
0,7 × 8
S = 1256,6kgf/cm2

Raio Interno (R) ..................................................................................................... 450,00 mm
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
15,323 × ( 450 + 0,6 × 8 )
S =
0,7 × 8
S = 1244,5kgf/cm2
6.3 - Cálculo da Tensão no Tampo Superior
Parte Cilíndrica

25/32
Raio Interno (R) ..................................................................................................... 450,00 mm
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
15,178 × ( 450 + 0,6 × 8 )
S =
1 ×8
S = 862,86kgf/cm2

P K D + 0,2 P t
S =
2t E
onde:
K : fator K
15,176 × 1 × 900 + 0,2 × 15,176 × 6,8

S =
2 × 6,8 × 0,85
S = 1183,3kgf/cm2
6.4 - Cálculo da Tensão para o Tampo Inferior
Parte Cilíndrica

Raio Interno (R) ..................................................................................................... 450,00 mm
P ( R + 0,6 t )
S =
Et
onde:
15,476 × ( 450 + 0,6 × 8 )
S =
1 ×8
S = 879,78kgf/cm2
26/32

P K D + 0,2 P t
S =
2t E
onde:
K : fator K
15,498 × 1 × 900 + 0,2 × 15,498 × 6,8

S =
2 × 6,8 × 0,85
S = 1208,4kgf/cm2
27/32
7 - Sumário do Cálculo do Vaso
Temperatura de Projeto ........................................................................................ 150,00 °C
Pressão Interna de Projeto ................................................................................... 11,000 kgf/cm2
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a) ......................... 11,656 kgf/cm2
Pressão Máxima Externa Admissível(PMEA) ...............................................1,01972E25 kgf/cm2
28/32
8 - Resumo da Pressão
Pressão Pressão Pressão Sobre-espessura Esmaga-
Vácuo
Componentes do Vaso Interna Estática Externa Interno Externa mento
(kgf/cm²)
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (mm) (mm) (mm)
Semi-elíptico 11,000 3,2140E-4 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 1,2000
Tampo Superior
Parte Cilíndrica 11,000 3,5546E-4 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 0,0000
Seção 2 11,000 2,4158E-3 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 ---
Costado
Seção 1 11,000 4,5443E-3 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 ---
Parte Cilíndrica 11,000 4,5784E-3 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 0,0000
Tampo Inferior
Semi-elíptico 11,000 4,8998E-3 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 1,2000
Pressão Interna Pressão Externa

PMTA
Componentes do Vaso Total Total
(kgf/cm²)
(kgf/cm²) (kgf/cm²)
Semi-elíptico 11,000 0,0000 11,683

Tampo Superior
Parte Cilíndrica 11,000 0,0000 16,658
Seção 2 11,002 0,0000 11,658
Costado
Seção 1 11,005 0,0000 11,656
Parte Cilíndrica 11,005 0,0000 16,654
Tampo Inferior
Semi-elíptico 11,005 0,0000 11,678
PMTA: Pressão Máxima de Trabalho Admissível [UG-98(a)]

PMTA é o menor dos valores encontrados para a Pressão Máxima de Trabalho Admissível para qualquer
das partes essenciais de um vaso, ajustada para qualquer diferença na coluna de líquido que possa existir
entre a parte considerada e o topo do vaso.
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser testado
com base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão de Projeto como a
PMTA.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso : 11,656 kgf/cm² a 150,00 °C
29/32
9 - Sumário de Espessuras
Após Eficiência
Nominal Projeto
Componentes do Vaso Conformação da Junta Carregamento
(mm) (mm)
(mm) Soldada
Parte Cilíndrica 8,0000 5,7798 5,7798 1,00 Pressão Interna

Tampo Superior
Semi-elíptico 8,0000 7,6900 6,4900 0,85 Pressão Interna
Seção 2 8,0000 7,6301 7,6301 0,70 Pressão Interna
Costado
Seção 1 8,0000 7,6313 7,6313 0,70 Pressão Interna
Parte Cilíndrica 8,0000 5,7814 5,7814 1,00 Pressão Interna
Tampo Inferior
Semi-elíptico 8,0000 7,6921 6,4921 0,85 Pressão Interna
a) Nominal : chapa comercial/espessura schedule

b) Projeto : espessura mínima de projeto, inclui corrosão e tolerância de conformação.
c) Após Conformação : espessura mínima do material após a conformação.
30/32
10 - Teste Hidrostático de Fábrica baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
A pressão do teste hidrostático de fábrica é igual a 15,153 kgf/cm² a 21,000 °C (PMTA = 11,656 kgf/cm²).
O teste de fábrica deve ser executado com o vaso na posição horizontal.
Pressão Razão de Tensão

Pressão Tensão no
Local Tensões Máxima
Componentes do Vaso Estática Teste
no Teste no Teste
Parte Cilíndrica 15,243 0,09000 1,000 866,56 2277,9
Tampo Superior
Semi-elíptico 15,243 0,09000 1,000 1188,5 2277,9
Seção 2 15,243 0,09000 1,000 1237,9 2277,9
Costado
Seção 1 15,243 0,09000 1,000 1237,9 2277,9
Tampo Inferior
Semi-elíptico 15,243 0,09000 1,000 1188,5 2277,9
a) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,000
c) Pressão Local no Teste = Pressão do Teste + Pressão Estática no Teste
d) Tensão Máxima durante o Teste = 0,9 x Tensão de Escoamento
31/32
11 - Teste Hidrostático de Campo baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
A pressão do teste hidrostático de campo é igual a 15,153 kgf/cm² a 21,000 °C (PMTA = 11,656 kgf/cm²).
O teste de campo é executado com o vaso na posição vertical.
Pressão Razão de Tensão

Pressão Tensão no
Local Tensões Máxima
Componentes do Vaso Estática Teste
no Teste no Teste
Tampo Superior
Semi-elíptico 15,176 0,02250 1,000 1183,3 2277,9
Seção 2 15,323 0,17010 1,000 1244,5 2277,9
Costado
Seção 1 15,473 0,32010 1,000 1256,6 2277,9
Tampo Inferior
Semi-elíptico 15,498 0,34500 1,000 1208,4 2277,9
a) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,000
c) Pressão Local no Teste = Pressão do Teste + Pressão Estática no Teste
d) Tensão Máxima durante o Teste = 0,9 x Tensão de Escoamento
32/32


13. ANEXOS

CERTIFICADO DA QUALIDADE
Quality Certificate / Certificado de Calidad
Conforme ASME SFA - 5.01/ 2010 ADENDA 2011– Programa (Schedule) H
Produto: OK AUTROD 12.20 2,40MM BOBE 30KG

Product/Producto
Lote: A859200 Data: 09.09.2014

Heat Number/Producción Date/Fecha
Classificação:
Classification/Clasificacion
AWS A5.17-07 ASME SFA5.17 / 2010AD2011 EM12K
Análise Química (%)

Chemical Analysis / Analisis Quimico
C Si Mn P
0,0720 0,2280 1,1500 0,0127
S Cu Al Cr Mo Ni
0,0153 0,0362 0,0012 0,0195 0,0024 0,0186
CERTIFICADO DE CONFORMIDADE NÚMERO: 201304423
Produto: Metal-Chek VP 30 propelente hidrocarboneto (Hi) LP visivel lavavel a agua
Tipo/Forma: II Lote: 16893

Método: A Data de Fabricação: 02/12/2013
Nível de Sensibilidade: 2 Data de Validade: 31/12/2015
Normas de Referência:
PETROBRAS N 2370; PETROBRAS N 1596; AMS 2644; ASME Seção V - Art. 6; JIS Z 2343; ASTM E 1417; ISO
3452-2.
Cliente:
Nota Fiscal No: Data da Nota Fiscal:
Teste Requerimento Resultado
Aparência Líquido vermelho Aprovado
Aspersão e recobrimento Deve apresentar uma camada fina e homogênea Aprovado
Conjunto de contaminantes (Cl + F) Cloro + fluor < 1% do resíduo 0,0024 %
Conjunto de contaminantes (Cl- + F-) Cloreto + fluoreto < 200 ppm 24 ppm
Conjunto de contaminantes (S) Enxofre < 1% do resíduo 0,0007 %
Conjunto de contaminantes (S) Enxofre < 200 ppm 7 ppm
Cor do penetrante Vermelho / violeta Aprovado
Corrosividade Não deve apresentar sinais de deterioração Aprovado
Estabilidade de estocagem Dois anos, temperatura de 5 a 40ºC Aprovado
Estanqueidade de válvula Após 24 h, não deve liberar mais do que 2,5 mL de gás Aprovado
Fornecimento/acondicionamento Embalagem adequada ao manuseio e transporte Aprovado
Integridade da embalagem Não deve apresentar amassamento / vazamento Aprovado
Molhabilidade Homogêneo, sem retrações ou formação de gotas descobrindo a Aprovado
área aplicada
Odor Glicólico Aprovado
Ponto de fulgor > 93ºC (método ASTM D93) 97 ºC
Pressão interna 5,0 ± 1,0 kgf/cm2 5,8 kgf/cm2
Removabilidade Não deve haver resíduo Aprovado
Rótulo Vide Tabela 01 - N 2370 Aprovado
Sensibilidade LP Padrão 30µm (JIS Z 2343) Aprovado
Tolerância à água > 5% 17 %
Toxidez Vide rótulo / dados de segurança Aprovado
Unidade de compra Aerossol + ficha de emergência Aprovado
Viscosidade 7,40 ± 0,74 cSt a 38 ± 3 ºC (método ASTM D 445) 7,45 cSt
Bragança Paulista, 30 de abril de 2015

METALCHEK
Milton Ribeiro da Silva

Laboratório/Controle da Qualidade Este documento é gerado eletronicamente
CRQ IV 04467733 não necessitando ser assinado.
Metal-Chek do Brasil Ind e Com Ltda

CNPJ 50.892.934/0001-53
qualidade@metalchek.com.br
CERTIFICADO DE CONFORMIDADE NÚMERO: 201508380
Produto: Metal-Chek D 70 propelente hidrocarboneto (Hi) Revelador nao aquoso
Tipo/Forma: d, e Lote: 19897

Método: N.A Data de Fabricação: 24/02/2015
Nível de Sensibilidade: N.A Data de Validade: 28/02/2017
Normas de Referência:
PETROBRAS N 2370; PETROBRAS N 1596; AMS 2644; ASME Seção V - Art. 6; JIS Z 2343; ASTM E 1417; ISO
3452-2.
Cliente:
Nota Fiscal No: Data da Nota Fiscal:
Teste Requerimento Resultado
Aparência Líquido branco, homogêneo quando disperso Aprovado
Aspersão e recobrimento Deve apresentar cobertura uniforme, sem grumos ou respingos Aprovado
Conjunto de contaminantes (Cl + F) Cloro + fluor < 1% do resíduo 0,0017 %
Conjunto de contaminantes (Cl- + F-) Cloreto + fluoreto < 200 ppm 17 ppm
Conjunto de contaminantes (S) Enxofre < 1% do resíduo 0,0013 %
Conjunto de contaminantes (S) Enxofre < 200 ppm 13 ppm
Contraste do revelador Contraste de fundo igual ou superior ao revelador de referência Aprovado
Cor do revelador Branco, quando agitado Aprovado
Corrosividade Não deve apresentar sinais de deterioração Aprovado
Estabilidade de estocagem Dois anos, temperatura de 5 a 40ºC Aprovado
Estanqueidade de válvula Após 24 h, não deve liberar mais do que 2,5 mL de gás Aprovado
Fornecimento/acondicionamento Embalagem adequada ao manuseio e transporte Aprovado
Integridade da embalagem Não deve apresentar amassamento / vazamento Aprovado
Odor Alcoólico Aprovado
Pressão interna 5,0 ± 0,5 kgf/cm2 5,4 kgf/cm2
Redispersabilidade Deve suspender prontamente quando agitado Aprovado
Removabilidade Não deve haver resíduo Aprovado
Rótulo Vide Tabela 01 - N 2370 Aprovado
Toxidez Vide rótulo / dados de segurança Aprovado
Unidade de compra Aerossol + ficha de emergência Aprovado
Bragança Paulista, 14 de abril de 2015

METALCHEK
Milton Ribeiro da Silva

Laboratório/Controle da Qualidade Este documento é gerado eletronicamente
CRQ IV 04467733 não necessitando ser assinado.
Metal-Chek do Brasil Ind e Com Ltda

CNPJ 50.892.934/0001-53
qualidade@metalchek.com.br

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EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA

CLIENTE: PARR – PROJETOS GRÁFICOS INDUSTRIAIS LTDA

ELABORADO POR: ELIANE P. OLIVIERA | CONTROLE DA QUALIDADE

PRONTUÁRIO TÉCNICO Folha: --------

PRONTUÁRIO TÉCNICO Folha: --------

5. CARGAS SOBRE A BASE

O reservatório para ar comprimido EVIX é um EQUIPAMENTO construído baseado na Norma

Antes da instalação e operação do separador de condensado, deverão ser atendidas as

PRONTUÁRIO TÉCNICO Folha: --------

Dúvidas relacionadas às “características técnicas” do equipamento deverão ser tratadas

NAVEGANTES, AGOSTO DE 2015.

Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem - SNQC-IS

Nome: Fabrício Wilson Pereira CR: IS8960N1

Norma: NÃO APLICÁVEL

As informações relacionadas na listagem da FBTS são atualizadas periodicamente.

Bureu de Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem

Data da Impressão : 20/08/2014 17:44:16

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE SOLDA POR LIQUIDO PENETRANTE Data: 07/10/2015

Condição Superf.: Critério de Aceitação: Temperatura:

Inspetor/Inspector Controle de Qualidade/Quality Control Cliente/Client

Data/Date: 07/10/2015 Data/Date: 07/10/2015 Data/Date:

EXECUÇÃO DO TESTE HIDROSTÁTICO/ IMPLEMENTATION OF HYDROSTATIC TEST

01 Tampo, Costado e Conexões 15,5 kg.f/cm² Água 20°C 22°C 60 mim.

Operador: WALDIR FRANCISCO LOUVISON Local do Ensaio:

EQUIPAMENTOS UTILIZADOS/ EQUIPMENT USED

IMAGENS DA REALIZAÇÃO DO TESTE/ Image of the test

Resultado Final - Final Result

Inspetor/Inspector Controle de Qualidade/Quality Control Responsável Tecnico/Technician Responsible Cliente/Client

1. O cliente deverá, no ato do recebimento, conferir a integridade do produto, bem

2. Em caso de não conformidade encontrada, a EVIX compromete-se a reparar

3. Esta garantia expira no prazo de 12 meses contado da emissão da Nota Fiscal.

4. As condições acima se referem exclusivamente ao comprador efetivo ou seu

O que esta garantia não cobre:

1. Problemas ocasionados por modificações ou alterações efetuadas no produto por

Parede(Costado/Tampos): Construído em chapas de aço-carbono estrutural com

Solda: Internamente soldado por processo semi-automático MIG/MAG GMAW

Acabamento externo: Indicada na folha de dados.

Documentos: Acompanham ao equipamento os seguintes documentos; Projeto

Qualidade: Além dos documentos que acompanham o Equipamento, os Relatórios

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NOTA FISCAL/Invoice: DATA/Date:

LOTE COMPOSIÇÃO QUÍMICA/Chemical composition (%)

Normas Dimensionais de Referência:

OBSERVAÇÕES/Remarks: RESPONSÁVEL/Autorized signature:

10. PIT (PLANO DE INSPEÇÃO E TESTE)

EVIX EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

Elaborado por: Eduardo Assinatura: Data:

Verificado por: André Assinatura: Data:

Aprovado por: Fabricio Assinatura: Data:

EVIX EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

Verificação Verificação da qualificação dos

Verificação Verificação do Plano de

EVIX EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

Montagem e Soldagem das

Todas as soldas executadas

EVIX EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

4. Após fabricação Inspeções após término de

EVIX EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

12. MEMORIAL DE CÁLCULO

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