Comp. Pressuri

CLIENTE
TAG: VIX-VP-001 LEGISLAÇÃO
DATA BOOK NR-13

INSPEÇÃO ÍNICIAL
EQUIPAMENTO
COMPRESSOR PRESSURI AT80/425W
Nº DE SÉRIE 207191
CLIENTE
VIX TRANSPORTES DEDICADOS
UNIDADE: Cubatão
CUBATÃO – SP
ANO
2021
INSPETORA
JS² - ENGENHARIA MECÂNICA

Rua: Ângelo Schiavnato, 677, Conj.Hab. Antônio Costa Patrão - CEP 14.164-108.
Sertãozinho - SP –Tel. 16 9 9187-6657
jls.engenharia@outlook.com
Índice
1- Relatório de inspeção inicial
2- Prontuário reconstituído
3- E.N.D (ensaios não destrutíveis)
3.1- Ensaio por líquido penetrante
3.2- Exame Visual
3.3- Ultrassom A/B scan
4- Desenhos
5- Livro de ocorrências
6- A.R.T (anotação de responsabilidade técnica)
7- Certificado de calibração

1- Relatório de inspeção inicial

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO INICIAL
CONFORME NORMA NR-13
Nº 21.050.03.0159
Cliente / Unidade
Vix Transportes Dedicados
Local de Inspeção (Cidade / Estado)
Cubatão – SP
Data de Início: Data de Término:
26/05/2021 04/06/2021
1 – Tipo de Inspeção
Inicial Periódica Extraordinária
Interna Externa
2 – Identificação do Vaso
2.1 - Nome do Vaso: Compressor Pressuri AT80/425W
2.2 - Local de Instalação: Sala – Ar Comprimido
2.3 - Fabricante: Pressuri Compressores LTDA Não Identificado
2.4 - Ano de Fabricação: 10/2012 Não Identificado
2.5 - Nº de Série: 207191 Não Identificado
2.6 - Tag/Codigo: VIX-VP-001 Não Identificado
2.7 - Fluído: Ar Comprimido
2.8 - Norma: ASME VIII Div 1 Revisão: 2007
2.9 - Temperatura de Projeto: Ambiente
2.10 - Pressão de Projeto: 13,27 bar
2.11 - Pressão de Trabalho: 10,00 bar
2.12 - PMTA: 13,27 bar
2.13 - Pressão de Teste Hidrostático 17,25 bar
2.14 - Material do Vaso: SA-414 Gr F
Classe: C Grupo de Risco: 5 Categoria: V
3 – Análises da Documentação do Vaso
3.1 - Prontuário
Sim Não Em Elaboração
Nome da Empresa de Elaboração do Prontuário: JS² Engenharia Mecânica
Frabricante Reconstituido
Possui código de projeto e ano de edição;
Possui especificação dos materiais;
Possui metodologia para estabelecimento da PMTA;
Possui dados dos dispositivos de segurança, atualizados
pelo empregador sempre que alterados os originais;
Anotações
Vaso de pressão possui prontuário reconstituído, com memorial de cálculo, conforme citado no subitem 13.5.1.8
alíneas a e b, da Norma NR-13.
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3.2 - Livro de Registro de Segurança

Resultado: O Livro de registro de Ocorrência aberto junto com a 1ª inspeção do vaso, conforme citado no subitem
13.5.1.8 alíneas a e b, da Norma NR-13.
3.3 - Projeto de Instalação. “Deve ser de autoria do Profissional Habilitado (PH) para as categorias I, II e III”
Sim Não N.A

Resultado: Não atende a esta categoria.
3.4 Projeto de Alteração e Reparo

Resultado: Vaso de Pressão não sofreu nenhuma alteração ou reparos.
3.5 Relatório de Inspeção Anterior
Sim Não
Resultado: Este relatório é considerado inicial.
3.6 - Placa de Identificação
Sim Não
Resultado: Vaso de pressão possui placa de identificação, e encontrasse em conformidade com subitem 13.5.1.4
alínea “a” á “f” da Norma NR-13.
3.7 - Manual de Operação “Obrigatório apenas para vasos de categoria I e II”
Sim Não N.A

3.7.1- Possui Treinamento de segurança na unidade de processo, exigido apenas para categoria I e II
Sim Não N.A

3.7.2- Possui estágio prático supervisionado, exigido para vasos de Categoria “I e II”
Sim Não N.A

3.8 - Possui certificado de calibração dos instrumentos de controle com validade em dia
Sim Não
Resultado: Os certificados de calibrações estão em dia.
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4. – Dados Dimensionais dos Bocais

Relação de Bocais / Boca Visita / Boca Inspeção
(Obs.: Considerar bocais com diâmetro acima de 4” para inspeção e relacionar demais bocais com diâmetros abaixo de 4”)
Dados dos Bocais
Largura/ Espessura da
Tipo de Local
Nº. Descrição Ø Espessura Comprimento Chapa
Fixação Instalado
de Reforço
1 Bocal 1 Soldagem 3” 7,0 mm 20,0 mm Tampo D Não atende acima de 4”
2 Bocal 2 Soldagem 3” 7,0 mm 20,0 mm Tampo E Não atende acima de 4”
3 Bocal 3 Soldagem 2” 6,0 mm 20,0 mm Corpo Não atende acima de 4”
4 Bocal 4 Soldagem 1/4" 3,5 mm 50,0 mm Corpo Não atende acima de 4”
5 Bocal 5 Soldagem 1/4” 3,5 mm 30 mm Corpo Não atende acima de 4”
6 -- -- -- -- -- -- --
7 -- -- -- -- -- -- --
8 -- -- -- -- -- -- --
9 -- -- -- -- -- -- --
10 -- -- -- -- -- -- --
Localização dos Bocais

No Ângulo de Posição adotar um ponto de referência como 0º e utilizar o mesmo ponto de referência para todos os bocais
Ponto de Referência:
No Tampo
No Casco No Casco
Distância do Inclinação do Bocal
Distância a partir da Solda Distância do Centro
Ângulo de Centro
Nº. Posição
Do Tampo Do Tampo
Superior ou Inferior ou A-E A-D A-F Casco Tampo
Esquerdo Direito
1
Centro do
Central -- -- -- -- -- --
Tampo
2
Centro do
-- Central -- -- -- -- --
Tampo
3 0º 70,0 mm -- -- -- -- -- --
4 20º 70,0 mm -- -- -- -- -- --
5 90º -- 25,0 mm -- -- -- -- --
6 -- -- -- -- -- -- -- --
7 -- -- -- -- -- -- -- --
Comentários: Os bocais estão todos em posição 0º/90º
Ângulo de Posição Distância do Centro Ângulo de Inclinação
90º
E A D
α
180 0
(Obs.: P/ Bocais Fora de Centro)
Casco – Distância do Centro (Vista Tampo - Distância do Centro Tampo - Ângulo de Inclinação
0º Adotar Ponto Referência
Frontal) (Vista Superior) (Vista Lateral do Bocal)
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5– Dados Dimensionais
5.1 - Posição do vaso
Horizontal Vertical
5.2 - Corpo
5.2.1 - Dimensões entre as soldas ( comprimento / altura ): 1520,0 mm

5.2.2 - Diâmetro: 580,00 mm
5.3 - Calandra
5.3.1 - Dimensões entre os espelhos ( comprimento / altura ): --
5.3.2 - Diâmetro: --
Resultado: Vaso não possui calandra.
5.4 - Tipos de tampos / Dimensional do ângulo do tampo se for cônico
5.4.1 - Esquerdo / Superior: Torisférico Cônico Plano Outros
5.4.2 - Direito / Inferior: Torisférico Cônico Plano Outros
Resultado: Por não haver histórico do fabricante, foi adotado tampos Torisférico.
6 – Dispositivos de Segurança
6.1 - Possui Válvula de Segurança / Alívio
Sim Não
Pressão de Ajuste 13,27 bar Data calibração 27/05/2021 TAG nº PSV-001 Tamanho 1/4"
6.1.1 - Qual o tipo de válvula de segurança
Mola Mola / Argola Mola Alavanca
6.1.2 - Qual o local de instalação da válvula
No Vaso Reservatório Corpo Em vaso comunicante
No Compressor Calandra Na Linha
6.1.3 - Se for na linha ou no vaso comunicante, possui válvulas entre eles
Sim Não N.A.
6.1.4 - Se for sim, existe algum tipo de aviso contra bloqueio
Sim Não N.A.
6.2 - Há sistema de controle de alarme para oscilação de nível
Sim Não N.A.
6.3 - Possui Pressostato
Sim Não
6.4 - Possui Termostato
Sim Não
6.5 - Possui Manômetro ou Transmissores
Sim Não
Escala: 0 a 3 kgf/cm² Menor Divisão: 0
6.6 - Possui Termômetro ou Transmissores
Sim Não N.A.
Escala: Menor Divisão:
6.7 - Possui Válvula de Quebra Vácuo
Sim Não N.A.
Observações:
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7 – Condições Físicas da Instalação do Vaso de Pressão

7.1 - Vaso está instalado em ambiente
Aberto Fechado
7.2 - Possui duas saídas em partes opostas, desobstruídas e com ventilação permanente.
Sim Não
7.3 - Possui iluminação se opera a noite
Sim Não N.A.
7.4 - Possui sistema de iluminação de emergência
Sim Não N.A.
7.5 - Possui fácil acesso aos instrumentos de controle e bocas de visitas, drenos e respiro.
Sim Não
Observações: 7.2 – Realizado um estudo e adicionados placas de avisos apontando a saída.
Foi orientado a deixar o portão de acesso ao local de instalação do vaso, sempre aberto para eventualidades, de ins-
-peção ou manutenção do equipamento, ou, quando houver outros tipos e atividades.
8 – Acessórios
8.1 - Possui visor de fluído

Sim Não
8.2 - Possui resistência interna
Sim Não
8.3 - Possui sistema de serpentina interna
Sim Não
9 – Condições Físicas do Vaso
9.1 - Visual do Vaso

9.1.1 - Pintura
Em Bom Estado Apresenta Descontinuidade Sem Pintura
9.1.2 - Revestimento Térmico
Em Bom Estado Em Mau Estado de Sem Isolamento
9.1.3 - Soldas
Bom Estado Mau Estado Sem Acesso
Justificar: O vaso encontra-se em perfeitas condições de conservação.
Tipo da Descontinuidade
10 – Informações Adicionais
10.1 - Há solda não prevista no projeto

Sim Não
10.2 - Há solda de costura nos tampos
Sim Não
10.3 - Possui solda longitudinal no corpo
Sim Não
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11 – Fotos
Imagem 01: Imagem 02:
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12 – Croqui
13 – Medição de Espessura
Localização 0º 90º 180º 270º Nominal (Projeto) 0º 90º 180º 270º

Tampo Esquerdo 4,61 4,52 4,63 4,65 Tampo Esquerdo -- -- -- --
Corpo Ponto 1 5,31 5,12 5,20 5,33 Corpo Ponto 1 -- -- -- --
Tampo Direiro 4,69 4,70 4,66 4,58 Tampo Direiro -- -- -- --
OBS: O equipamento não tem nominal de projeto, será considerado as espessuras mínimas do prontuário
reconstituído.
13.1 – Cálculo da espessura mínima conforme PMTA

PMTA 13,27 bar
Tampo Esquerdo 4,08
Corpo 3,50
Tampo Direiro 4,08
(Medidas em mm)
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14 – Ensaios Não Destrutivos e Teste Hidrostático
14.1 - Ensaio Visual de Solda

Sim Não
Resultado: Realizado ensaio visual nas soldas e não identificado anomalias.
14.2 - Ensaio por Líquido Penetrante

Sim Não
Resultado: Realizado ensaio por líquido penetrante em 40 % das soldas, não identificado anomalias.
14.3 - Ensaio por Partículas Magnéticas

Sim Não
Resultado: Não realizado.
14.4 - Ensaio por Ultrassom

Sim Não
Resultado: Realizados ensaios por A-Scan e B-Scan.
14.5 - Ensaio por Teste Hidrostático

Sim Não
Resultado: Substituído por outras metodologias.
14.6 - Ensaio por Endoscopia

Sim Não
Resultado: Não realizado.
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15 – Recomendações
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16 – Recomendações Imediatas
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17 – Conclusão
Após inspeção realizada, conforme portaria, MTb nº 1.082/ norma regulamentadora NR-13, constatamos que o
referido vaso está apto a operar, com a PMTA de 13,27 bar.
Quaisquer anomalias, modificações técnicas ou ocorrências de não conformidades, detectadas durante a operação
do vaso devem levar o mesmo a ser submetido à nova inspeção, para a verificação da manutenção da PMTA e
tomada de ações corretivas.
18 – Data para próxima Inspeção
Exame Externo Exame Interno

25/05/2026 25/05/2026
19 – Responsáveis pelas inspeções

Profissional Habilitado Inspetor
Jonas Lucas Sclaunick Jonas Lucas Sclaunick

Eng. Mecânico Eng. Mecânico
CREA: 50695454 CREA: 50695454
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20 – Lay-out para Reconstituição da Placa de Identificação
IDENTIFICAÇÃO DO VASO: Compressor Pressuri AT80/425W
FABRICANTE: Pressuri Compressores LTDA
IDENTIFICAÇÀO (TAG) / (Nº de série) VIX-VP-001 / 207191
ANO DE FABRICAÇÃO: 10/2012
FLUIDO: Ar Comprimido
PMTA 13,27
PRESSÃO DE TESTE HIDROSTÁTICO 17,25 bar
CATEGORIA: V
NORMA DE REFERENCIA: NR – 13 / ASME VIII DIV. I / 2017
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2- Prontuário reconstituído

Prontuário Reconstituído N°: 21.050.405
Reconstituição de
Prontuário
VIX TRANSPORTES
DEDICADOS
Dados; Compressor Pressuri AT80/425W

Nº de Série: 207191 – TAG: VIX-VP-001
JS² Engenharia Mecânica
Rua Angelo Schiavinato, 677 – Conj.Hab.

Antonio Costa Patrão – Ribeirão Preto/SP
Cel. (16) 9 9187-6657
26/05/2021
N°: 21.050.405
Prontuário Reconstituído
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TAG: VIX-VP-001

Jonas Lucas Sclaunick – Eng. Mecânico / Resis. dos Materiais / Soldagem / Insp. da Qualidade
(16) – 9 9187-6657. E-mail: jls.engenharia@outlook.com
N°: 21.050.405
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Conforme Norma Regulamentadora NR-13:
13.5.1.7 Quando inexistente ou extraviado, o prontuário do vaso de pressão deve ser

reconstituído pelo empregador, com responsabilidade técnica do fabricante ou de PH,
sendo imprescindível a reconstituição das premissas de projeto, dos dados dos
dispositivos de segurança e da memória de cálculo da PMTA.
Reconstituição do prontuário foi realizada conforme solicitado pela norma NR-13,
Nesta Reconstituição verificamos basicamente se as tensões dos componentes do vaso

encontram-se em um valor admissível, levando-se em consideração somente a falha
decorrente de uma deformação excessiva devido à pressão a que é submetido.
Para esta verificação utilizamos software adequado de cálculo de projeto para vasos de
pressão.
Adotamos o material AS 414 Gr F, definido por ser o material de construção de

compressores, e as experiências relacionadas com este assunto.
Cubatão, 27 de maio de 2021

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ÍNDICE
PROCEDIMENTO PARA DETERMINAÇÃO DA

PMTA...........................................................................Item I
Norma: ASME Sec. VIII Divisão 1
Revisão: Edição 2007
CLASSIFICAÇÃO DO VASO / DADOS

FUNCIONAIS...............................................................Item II
CROQUI........................................................................Item III
MEMORIA DE CÁLCULO DA PMTA SOFTWARE

COMPUTADORIZADO.....................................................Item IV
DADOS DA VÁLVULA DE
SEGURANÇA.................................................................Item V

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Item I
PROCEDIMENTO PARA DETERMINAÇÃO DA PMTA
Para compreender o procedimento adotado para a determinação da PMTA,

será necessário esclarecer alguns conceitos com relação à definição de vaso
de pressão e a norma de projeto, em especifico a norma ASME seção VIII,
DIVISÃO I, que adotamos nesta reconstituição.
Vasos de Pressão
Serão considerados como vasos de pressão aqueles recipientes de qualquer
tipo, dimensões ou finalidades, não sujeitos à chama, destinados ao
processamento de líquidos e gases sob pressão interna ou externa.
O projeto de construção de um vaso está ligado a uma série de procedimentos
especiais de projeto, fabricação, montagem e testes.
Esta série de procedimentos são fornecidos pelo fabricante do vaso de pressão
em uma documentação denominada pela Norma Regulamentadora NR-13,
item 13.5.1.6, Prontuário.
Prontuário do vaso de pressão a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes informações:
Código de projeto e ano de edição;
Especificação dos materiais;
Procedimentos utilizados na fabricação, montagem e inspeção final;
Metodologia para estabelecimento da PMTA;
Conjunto de desenhos e demais dados necessários para o monitoramento da sua vida útil;
Pressão máxima de operação;
Registros documentais do teste hidrostático;
Características funcionais, atualizadas pelo empregador sempre que alteradas os originais;
Dados dos dispositivos de segurança, atualizados pelo empregador sempre que alterados os originais;
Ano de fabricação;
Categoria do vaso, atualizada pelo empregador sempre que alterada a original;
Em virtude desta unidade não possuir está documentação estamos realizando

a reconstituição conforme definido pela norma regulamentadora NR-13, e
utilizando o Código de Projeto ASME.
Código de Projeto
A ocorrência de inúmeros acidentes, alguns de conseqüências graves,
ocorridos com instalações na segunda metade do século XIX e início do século
XX em vasos de pressão e caldeiras, era relativamente freqüente.
Em 1911, o presidente da ASME Ämerican Society of mechanical Engineers¨,
nomeou um comitê para estabelecer um conjunto de regras com o objetivo de
servir de referência para o projeto e construção de caldeiras e vasos de
pressão. Em 13 de fevereiro de 1915, o primeiro Código da ASME foi publicado
com o título Código de Construção de Caldeiras- Edição 1914. Esse foi o início

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das várias secções que hoje constituem, em seu conjunto, o código de

Caldeiras e Vasos de Pressão ASME.
Código da ASME,Secção VIII,Divisão I

Este código trata especificamente do tipo e vaso ao qual foi realizada a sua
reconstituição sendo constituído pelas seguintes subsecções:
A- tratam de materiais, métodos de fabricação permitidos, algumas das

fórmulas para cálculo de tensões, pressão de projeto, temperatura de
projeto, etc...
B- tratam das exigências associadas aos métodos de fabricação utilizados na
confecção dos vasos de pressão, tipos de conexão, maneiras de utilizar as
conexões etc.
C- trata das características físicas dos materiais.
O Código subdivide ainda cada uma destas subsecções em serie de partes

conforme tabela abaixo:
SUBSEÇÃO PARTE
A UG- Requisitos Gerais

B UW- Vasos Fabricados com Solda
UF- Vasos Forjados
UB- Vasos Fabricados com Brasagem
C UCS-Aços Carbono e de Baixa Liga
UNF- Metais não Ferrosos
UHA-Aços de Alta Liga
UCI- Ferro Fundido
UCL-Vasos Caldeados
UCD-Ferro Fundido Dúctil
UHT-Aços Ferríticos
ULW-Vasos construídos por Múltiplas Camadas
ULT- Vasos de Matérias com Alta Tensão
Admissível em Baixas Temperaturas

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Para ser efetuado o cálculo deve ser utilizado às partes do Código pertinentes ao
vaso que está sendo projetado, no caso desta Reconstituição utilizamos a
subseção A na parte UG, a subseção B na parte UW e a Subseção C na parte
UCS.
Para facilitar a geração dos cálculos utilizamos um software onde é possível,
inserindo as informações operacionais e características técnicas do vaso gerar as
seguintes condições:
-Definição da espessura mínima de cada componente do vaso na condição
de pressão interna e pressão externa (vácuo)
-Definição da Pressão Máxima de Trabalho Admissível ¨PMTA¨ do vaso.
Este programa também possibilita à impressão do memorial de cálculo,
contendo todas as fórmulas definidas pelo Código, porém ao final desta
reconstituição encontra-se o resumo deste cálculo.
Item II
Classificação do Vaso
Pressão máxima de operação..........................................13,27 bar

Volume Útil........................................................................450 L
Produto P.V. (kpa.m³) .......................................................597,15 kpa.m³
P.V. > 8 kpa.m³?................................................................Sim
Classe do fluido.................................................................C
A NR 13 deve ser aplicada?.............................................Sim
Grupo pontencial de risco.................................................5
Categoria do vaso.............................................................V
Diametro............................................................................580 mm
Comprimento Entre Soldas...............................................1520 mm
Posição..............................................................................Horizontal
TAG...................................................................................VIX-VP-001

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CARACTERISTICAS FUNCIONAIS
Bloco Compressor - aspira e comprime o ar atmosférico. 2. Filtro de Ar - retém as impurezas contidas
no ar atmosférico aspirado pelo compressor que esteja instalado em condições normais. 3. Bujão de
Dreno do Óleo - permite a retirada do óleo lubrificante. 4. Vareta de Nível de Óleo - indica o nível de
óleo e permite a reposição do mesmo. 5. Visor de nível de óleo - indica o nível de óleo. 6. Bujão de
reposição de óleo - permite a reposição do mesmo. 7. Motor Elétrico - aciona o bloco compressor
com o auxílio da polia e da correia. 8. Protetor de Correia - protege das partes girantes. 9. Protetor
Térmico (reset manual ou automático) - protege o motor elétrico monofásico contra sobrecarga.
Obs.: Os modelos CSL 15/130 e CSL 20/200 não possuem este item. 10. Chicote - utilizado para
conectar o compressor com motor monofásico à rede elétrica. 11. Reservatório de Ar - acumula o ar
comprimido. 12. Plaqueta de Identificação/Adesivo Informativo - indicam os dados técnicos do
compressor. 13. Purgador - utilizado para retirar o condensado (água) contido no interior do
reservatório. 14. Válvula de Segurança ASME - despressuriza o reservatório em uma eventual
elevação da pressão acima da máxima permitida (PMTA). 15. Serpentina de Descarga - conduz e
resfria o ar comprimido. 16. Válvula de Retenção - retém o ar comprimido no interior do reservatório,
evitando seu retorno quando o bloco compressor desliga. 17. Pressostato - controla o funcionamento
do compressor sem exceder a pressão máxima de trabalho permitida. Veja Capítulo -
Instalação/Ligação Elétrica. 18. Manômetro - indica a pressão manométrica no interior do
reservatório em lbf/pol², psig, barg ou kgf/cm². 19. Registro - controla a liberação do ar comprimido.
20. Rodas: Auxiliam na movimentação do compressor (para versões com rodas CSA 7,5/20 e CSI
7,4/30 e CSI 7,4/50). 2 15 8 7/9 18 17 17 15 7/9 8 1 2 14 17 1 15 7/9 17 12 13 13 13 12 8 19 18 14 2
1 12 16 19 16 3 4/6 11 20 11 15 1 14 16 18 11 2 5 11 3 16 1. Compressor (pump) unit - sucks and
compresses atmospheric air. 2. Air Filter - retains impurities contained in the atmospheric air sucked
by the compressor. 3. Oil plug allows the removal of lubricant oil. 4. Oil gauge dipstick shows the oil
level and allows its replacement. 5. Oil level indicator - show the lubricant oil level. 6. Plug oil - Allows
the replacement of oil 7. Electric Motor - drives the compressor. 8. Belt cover - protection from the
rotating parts. 9. Thermal Protector protects the single-phase electric motor against overload. the
models CSL 15/130 and CSL 20/200 do not have. 10. Electric Wire with Plug (2P + G) used to connect
the compressor to electric power. 11. Air receiver - stores compressed air. 12. Identification
Plate/Information Sticker they show the compressor’s technical data and uses. 13. Drain - used to
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remove the condensed water retained inside the receiver. 14. ASME Safety valve depressurizes the
receiver in case the pressure rises above the maximum allowed level. 15. Aftercooler- carries and
cools down compressed air. 16. Check Valve - retains the compressed air inside the receiver,
preventing the air from returning when the compressor stops. 17. Pressure Switch - controls the
compressor’s operation to avoid that the maximum working pressure is surpassed. See item Electrical
Connection, 18. Pressure Gauge - shows manometrical pressure inside the receiver in, psig, bar, or
kgf/cm². 19. Air Valve - controls the compressed air discharge. 20. Wheels: Help to move the
compressor (only in the models with wheels CSA 7,5/20 e CSI 7,4/30 and CSI 7,4/50.

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Item III
CROQUI
Reservatório de AR

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Item IV
Memorial de Cálculo
Anexo
Calculado realizado pelo Engº Jonas Lucas Sclaunick
Espessura Mínima
Após Eficiência
da Junta
Nominal Projeto Conformação
Soldada
Componentes do Vaso Carregamento
(mm)
Tampo Esquerdo Semielíptico 6,0000 4,20 4,08 1,0 Pressão Interna
Casco Seção 6,7500 3,33 3,50 1,0 Pressão Interna

1
Tampo Direito Semielíptico 6,0000 4,20 4,08 1,0 Pressão Interna

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Item V
Dados da Válvula de Segurança

Equipamento com válvula de segurança padrão ASME
Detalhes Técnicos:
Válvula de Segurança e Alívio 1/4 NPT 175 Lbs.
- Válvula de segurança rosca 1/4''
- Corpo: Latão
- Vedação: Borracha Nitrílica NBR
- Rosca: 1/4" NPT

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CONEXÃO AO
MODELO PROCESSO EM A B
POLEGADAS
Válvula de Alívio para

1/4" 100mm 33mm
Compressor de Ar

3/8" 100mm 33mm
Compressor de Ar

1/2" 100mm 33mm
Compressor de Ar

3/4" 100mm 33mm
Compressor de Ar

1" 100mm 41mm
Compressor de Ar
1 – Acionador Manual Aço Niquelado

2 – Haste Latão
3 – Parafuso Regulador Latão
4 – Porca Trava Latão
5 – Mola Aço Inox
6 – Castelo Latão
7 – Base Latão
8 – Disco de Vedação Borracha

N°: 21.050.405
Página 13 de 13
IDENTIFICAÇÃO
Natureza do exame: Inspeção em Vasos de Pressão
Local: Cubatão – SP
09 - ENCERRAMENTO
O trabalho foi realizado com o acompanhamento de um responsável pelo estabelecimento.

O presente Laudo Técnico se compõe de treze (13) páginas, este Engenheiro se coloca
à disposição para prestar eventuais esclarecimentos.
Jonas Lucas Sclaunick

Eng. Mecânico / Resist. dos Materiais / Soldagem / Insp. da Qualidade
CREA: 5069545460

MEMÓRIA DE CÁLCULO
Compressor Pressuri AT80/425 W
ASME VIII DIV 1

Memória de Cálculo
Cover Sheet ......................................................................................................................................................................... 2
Title Page ............................................................................................................................................................................ 3
Warnings and Errors: ..................................................................................................................................................... 4
Input Echo: ......................................................................................................................................................................... 4
XY Coordinate Calculations:..................................................................................................................................... 6
Internal Pressure Calculations: ........................................................................................................................... 7
External Pressure Calculations: ......................................................................................................................... 11
Element and Detail Weights:................................................................................................................................... 13
Center of Gravity Calculation:............................................................................................................................ 14
MDMT Summary: ................................................................................................................................................................... 14
Vessel Design Summary: .............................................................................................................................................. 15
Cover Page 2
DESIGN CALCULATION
In Accordance with ASME Section VIII Division 1
ASME Code Version : 2017
Analysis Performed by : Jonas Lucas Sclaunick
Job File : C:\USERS\VIXCOMPPRESSURI/DESKTOP\UNTITLED.Pvdb
Date of Analysis : May 27,2021 2:06pm
PV Elite 2019, January 2019

Compressor Pressuri 3
Note:
PV Elite performs all calculations internally in Imperial Units
to remain compliant with the ASME Code and any built in assumptions
in the ASME Code formulas. The finalized results are reflected to show
the user's set of selected units.
PV Elite 2019 4
FileName : Untitled --------------------------------------
XY Coordinate Calculations: Step: 2 2:06pm May 27,2021
Class From To : Basic Element Checks.

==========================================================================
Class From To: Check of Additional Element Data

==========================================================================
There were no geometry errors or warnings.
PV Elite is a trademark of Intergraph CADWorx & Analysis Solutions, Inc. 2019
PV Elite Vessel Analysis Program: Input Data
Design Internal Pressure (for Hydrotest) 11 kgf/cm²

Design Internal Temperature 50.0 °C
Type of Hydrotest UG-99(b)
Hydrotest Position Horizontal
Projection of Nozzle from Vessel Top 0 mm
Projection of Nozzle from Vessel Bottom 0 mm
Minimum Design Metal Temperature -28.9 °C
Type of Construction Welded
Special Service Air/Water/Steam
Degree of Radiography RT-1
Use Higher Longitudinal Stresses (Flag) Y
Select t for Internal Pressure (Flag) Y
Select t for External Pressure (Flag) Y
Select t for Axial Stress (Flag) Y
Select Location for Stiff. Rings (Flag) N
Consider Vortex Shedding Y
Perform a Corroded Hydrotest N
Load Case 1 NP+EW+WI+FW+BW

Load Case 2 NP+EW+EE+FS+BS
Load Case 3 NP+OW+WI+FW+BW
Load Case 4 NP+OW+EQ+FS+BS
Load Case 5 NP+HW+HI
Load Case 6 NP+HW+HE
Load Case 7 IP+OW+WI+FW+BW
Load Case 8 IP+OW+EQ+FS+BS
Load Case 9 EP+OW+WI+FW+BW
Load Case 10 EP+OW+EQ+FS+BS
Load Case 11 HP+HW+HI
Load Case 12 HP+HW+HE
Load Case 13 IP+WE+EW
Load Case 14 IP+WF+CW
Load Case 15 IP+VO+OW
Load Case 16 IP+VE+EW
Load Case 17 NP+VO+OW
Load Case 18 FS+BS+IP+OW
Load Case 19 FS+BS+EP+OW
Wind Design Code ASCE-7 93

Basic Wind Speed [V] 112.65 km/hr
Surface Roughness Category C: Open Terrain
Importance Factor 1.0
Type of Surface Moderately Smooth
Base Elevation 0 cm
Percent Wind for Hydrotest 33.0
Using User defined Wind Press. Vs Elev. N
Damping Factor (Beta) for Wind (Ope) 0.0100
Damping Factor (Beta) for Wind (Empty) 0.0000
Damping Factor (Beta) for Wind (Filled) 0.0000
Seismic Design Code UBC 94

UBC Seismic Zone (1=1,2=2a,3=2b,4=3,5=4) 0.000
PV Elite 2019 5
UBC Importance Factor 1.000

UBC Soil Type S1
UBC Horizontal Force Factor 3.000
UBC Percent Seismic for Hydrotest 0.000
Design Pressure + Static Head Y

Consider MAP New and Cold in Noz. Design N
Consider External Loads for Nozzle Des. Y
Use ASME VIII-1 Appendix 1-9 N
Material Database Year Current w/Addenda or Code Year
Configuration Directives:
Do not use Nozzle MDMT Interpretation VIII-1 01-37 No

Use Table G instead of exact equation for "A" Yes
Shell Head Joints are Tapered Yes
Compute "K" in corroded condition Yes
Use Code Case 2286 No
Use the MAWP to compute the MDMT Yes
For thickness ratios <= 0.35, MDMT will be -155F (-104C) Yes
For PWHT & P1 Materials the MDMT can be < -55F (-48C) No
Using Metric Material Databases, ASME II D No

Calculate B31.3 type stress for Nozzles with Loads Yes
Reduce the MDMT due to lower membrane stress Yes
Consider Longitudinal Stress in MDMT calcs. (Div. 1) No
Complete Listing of Vessel Elements and Details:
Element From Node 10

Element To Node 20
Element Type Torisphe.
Description Tampo Esquerdo
Distance "FROM" to "TO" 7 cm
Inside Diameter 580 mm
Element Thickness 5 mm
Internal Corrosion Allowance 0 mm
Nominal Thickness 5 mm
External Corrosion Allowance 0 mm
Design Internal Pressure 11 kgf/cm²
Design Temperature Internal Pressure 50 °C
Design External Pressure 0 kgf/cm²
Design Temperature External Pressure 28 °C
Effective Diameter Multiplier 1.2
Material Name SA-414 F
Allowable Stress, Ambient 1406.1 kgf/cm²
Allowable Stress, Operating 1406.1 kgf/cm²
Allowable Stress, Hydrotest 1828 kgf/cm²
Material Density 0.00775 kg/cm³
P Number Thickness 30.988 mm
Yield Stress, Operating 2875.6 kgf/cm²
UCS-66 Chart Curve Designation A
External Pressure Chart Name CS-2
UNS Number K03102
Product Form Sheet
Efficiency, Longitudinal Seam 1.0
Efficiency, Circumferential Seam 1.0
Tori Head Crown Radius 588 mm
Tori Head Knuckle Radius 35.28 mm
Weld is pre-Heated No
--------------------------------------------------------------------

Element To Node 30
PV Elite 2019 6
Element Type Cylinder

Description Corpo
Design External Pressure 0 kgf/cm²
--------------------------------------------------------------------

Element To Node 40
Element Type Torisphe.
Description Tampo Direito
Design External Pressure 1.0546 kgf/cm²
Tori Head Crown Radius 588 mm
Tori Head Knuckle Radius 35.28 mm
XY Coordinate Calculations:
| | | | | |
From | To | X (Horiz.)| Y (Vert.) | DX (Horiz.)| DY (Vert.) |
| | cm | cm | cm | cm |
----------------------------------------------------------------------
Tampo Esquerdo| 7 | ... | 7 | ... |
Corpo| 159 | ... | 152 | ... |
Tampo Direito| 166 | ... | 7 | ... |
----------------------------------------------------------------------

PV Elite 2019 7
Vessel Design Summary: Step: 8 2:06pm May 27,2021
Element Thickness, Pressure, Diameter and Allowable Stress :
| | Int. Press | Nominal | Total Corr | Element | Allowable |

From | To | + Liq. Hd | Thickness | Allowance | Diameter | Stress(SE)|
| | kgf/cm² | mm | mm | mm | kgf/cm² |
----------------------------------------------------------------------------------
Tampo Esquerdo| 11 | 5 | ... | 580 | 1406.1 |
Corpo| 11 | 3 | ... | 580 | 1406.1 |
Tampo Direito| 11 | 5 | ... | 580 | 1406.1 |
----------------------------------------------------------------------------------
Element Required Thickness and MAWP :
| | Design | M.A.W.P. | M.A.P. | Minimum | Required |

From | To | Pressure | Corroded | New & Cold | Thickness | Thickness |
| | kgf/cm² | kgf/cm² | kgf/cm² | mm | mm |
----------------------------------------------------------------------------------
Tampo Esquerdo| 11 | 13.4926 | 13.4926 | 5 | 4.07558 |
Corpo| 11 | 14.4565 | 14.4565 | 3 | 2.5 |
Tampo Direito| 11 | 13.493 | 13.493 | 5 | 4.07546 |
----------------------------------------------------------------------------------
Minimum 13.493 13.493
MAWP: 13.493 kgf/cm², limited by: Tampo Esquerdo.
Internal Pressure Calculation Results :
ASME Code, Section VIII Division 1, 2017
Torispherical Head From 10 To 20 SA-414 F , UCS-66 Crv. A at 50 °C
Tampo Esquerdo
Material UNS Number: K03102
Inside Corroded Head Depth [h]:

= L - sqrt( ( L - Di / 2) * ( L + Di / 2 - 2 * r ) )
= 588.0-sqrt((588.0-580.0/2)*(588.0+580.0/2-2*35.28))
= 97.473 mm
M factor for Torispherical Head:

= (3+sqrt((L+C)/(r+C)))/4 per Appendix 1-4 (b & d)
= (3+sqrt((588.0+ 0.0)/(35.28+ 0.0)))/4
= 1.7706
Note: r is less than 6% of the head skirt OD.

Please check UG-32(j) and UG-81 for Code compliance.
Required Thickness due to Internal Pressure [tr]:

= (P*L*M)/(2*S*E-0.2*P) per Appendix 1-4 (d)
= (11.0*588.0*1.7706)/(2*1406.1*1.0-0.2*11.0)
= 4.0756 + 0.0000 = 4.0756 mm
Max. Allowable Working Pressure at given Thickness, corroded [MAWP]:

= (2*S*E*t)/(M*L+0.2*t) per Appendix 1-4 (d)
= (2*1406.1*1.0*5.0)/(1.7706*588.0+0.2*5.0)
= 13.493 kgf/cm²
Maximum Allowable Pressure, New and Cold [MAPNC]:

= (2*1406.1*1.0*5.0)/(1.7706*588.0+0.2*5.0)
= 13.493 kgf/cm²
PV Elite 2019 8
Actual stress at given pressure and thickness, corroded [Sact]:

= (P*(M*L+0.2*t))/(2*E*t)
= (11.0*(1.7706*588.0+0.2*5.0))/(2*1.0*5.0)
= 1146.338 kgf/cm²
Straight Flange Required Thickness:

= (P*R)/(S*E-0.6*P) + c per UG-27 (c)(1)
= (11.0*290.0)/(1406.1*1.0-0.6*11.0)+0.0
= 2.279 mm
Straight Flange Maximum Allowable Working Pressure:

= (S*E*t)/(R+0.6*t) per UG-27 (c)(1)
= (1406.1 * 1.0 * 5.0)/(290.0 + 0.6 * 5.0 )
= 23.995 kgf/cm²
Percent Elong. per UCS-79, VIII-1-01-57 (75*tnom/Rf)*(1-Rf/Ro) 9.926 %

Note: Please Check Requirements of UCS-79 as Elongation is > 5%.
MDMT Calculations in the Knuckle Portion:
Govrn. thk, tg = 5.0, tr = 5.0, c = 0.0 mm, E* = 1.0

Thickness Ratio = tr * (E*)/(tg - c) = 1.0, Temp. Reduction = 0 °C
Min Metal Temp. w/o impact per UCS-66, Curve A -8 °C

Min Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -29 °C
MDMT Calculations in the Head Straight Flange:


Min Metal Temp. at Required thickness (UCS 66.1) -34 °C
Cylindrical Shell From 20 To 30 SA-414 F , UCS-66 Crv. A at 50 °C
Corpo

= (P*R)/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (11.0*290.0)/(1406.14*1.0-0.6*11.0)
= 2.2793 + 0.0000 = 2.2793 mm
Note: The thickness required was less than the Code Minimum, therefore
the Code Minimum value of 2.5000 mm per UG-16 will be used.

= (S*E*t)/(R+0.6*t) per UG-27 (c)(1)
= (1406.14*1.0*3.0)/(290.0+0.6*3.0)
= 14.457 kgf/cm²

= (S*E*t)/(R+0.6*t) per UG-27 (c)(1)
= (1406.14*1.0*3.0)/(290.0+0.6*3.0)
= 14.457 kgf/cm²

= (P*(R+0.6*t))/(E*t)
= (11.0*(290.0+0.6*3.0))/(1.0*3.0)
= 1069.933 kgf/cm²
PV Elite 2019 9
% Elongation per Table UG-79-1 (50*tnom/Rf*(1-Rf/Ro)) 0.515 %
Minimum Design Metal Temperature Results:


Torispherical Head From 30 To 40 SA-414 F , UCS-66 Crv. A at 50 °C
Tampo Direito

= L - sqrt( ( L - Di / 2) * ( L + Di / 2 - 2 * r ) )
= 588.0-sqrt((588.0-580.0/2)*(588.0+580.0/2-2*35.28))
= 97.473 mm

= (3+sqrt((588.0+ 0.0)/(35.28+ 0.0)))/4
= 1.7706


= (11.0*588.0*1.7706)/(2*1406.14*1.0-0.2*11.0)
= 4.0755 + 0.0000 = 4.0755 mm

= (2*1406.14*1.0*5.0)/(1.7706*588.0+0.2*5.0)
= 13.493 kgf/cm²

= (2*1406.14*1.0*5.0)/(1.7706*588.0+0.2*5.0)
= 13.493 kgf/cm²

= (P*(M*L+0.2*t))/(2*E*t)
= (11.0*(1.7706*588.0+0.2*5.0))/(2*1.0*5.0)
= 1146.338 kgf/cm²
Straight Flange Required Thickness:

= (P*R)/(S*E-0.6*P) + c per UG-27 (c)(1)
= (11.0*290.0)/(1406.14*1.0-0.6*11.0)+0.0
= 2.279 mm
Straight Flange Maximum Allowable Working Pressure:

= (S*E*t)/(R+0.6*t) per UG-27 (c)(1)
= (1406.14 * 1.0 * 5.0)/(290.0 + 0.6 * 5.0 )
= 23.996 kgf/cm²
Percent Elong. per UCS-79, VIII-1-01-57 (75*tnom/Rf)*(1-Rf/Ro) 9.926 %

Note: Please Check Requirements of UCS-79 as Elongation is > 5%.
PV Elite 2019 10
MDMT Calculations in the Knuckle Portion:

Thickness Ratio = tr * (E*)/(tg - c) = 1., Temp. Reduction = 0 °C

MDMT Calculations in the Head Straight Flange:


Note: Heads and Shells Exempted to -20F (-29C) by paragraph UG-20F
Hydrostatic Test Pressure Results:
Pressure per UG99b = 1.30 * M.A.W.P. * Sa/S 17.540 kgf/cm²

Pressure per UG99b[36] = 1.30 * Design Pres * Sa/S 14.300 kgf/cm²
Pressure per UG99c = 1.30 * M.A.P. - Head(Hyd) 17.482 kgf/cm²
Pressure per UG100 = 1.10 * M.A.W.P. * Sa/S 14.842 kgf/cm²
Pressure per PED = max(1.43*DP, 1.25*DP*ratio) 15.730 kgf/cm²
Pressure per App 27-4 = M.A.W.P. 13.493 kgf/cm²
UG-99(b), Test Pressure Calculation:

= Test Factor * MAWP * Stress Ratio
= 1.3 * 13.493 * 1.0
= 17.540 kgf/cm²
Horizontal Test performed per: UG-99b
Please note that Nozzle, Shell, Head, Flange, etc MAWPs are all considered
when determining the hydrotest pressure for those test types that are based
on the MAWP of the vessel.
Stresses on Elements due to Test Pressure (kgf/cm²):
From To | Stress | Allowable | Ratio | Pressure |

------------------------------------------------------------------------
Tampo Esquerdo | 1834.0 | 1828.0 | 1.003 | 17.60 |
Corpo | 1711.7 | 1828.0 | 0.936 | 17.60 |
Tampo Direito | 1834.0 | 1828.0 | 1.003 | 17.60 |
------------------------------------------------------------------------
Theoretical Maximum Allowable test pressure is : 17.483 kgf/cm²
Stress ratios for Pressurized Vessel Elements (kgf/cm²):
Description | Ambient | Operating | Ratio |

------------------------------------------------------------------------
Tampo Esquerdo | 1406.10 | 1406.10 | 1.000 |
Corpo | 1406.14 | 1406.14 | 1.000 |
Tampo Direito | 1406.14 | 1406.14 | 1.000 |
------------------------------------------------------------------------
Minimum 1.000
Elements Suitable for Internal Pressure.

PV Elite 2019 11
External Pressure Calculation Results :
External Pressure Calculations:
| | Section | Outside | Corroded | Factor | Factor |

From| To | Length | Diameter | Thickness | A | B |
| | cm | mm | mm | | kgf/cm² |
-----------------------------------------------------------------------------
10| 20| No Calc | 593 | 5 | 0.001054 | 886.097 |
20| 30| 172.498 | 586 | 3 | 0.00015802 | 161.093 |
30| 40| No Calc | 593 | 5 | 0.001054 | 886.097 |
-----------------------------------------------------------------------------
| | External | External | External | External |

From| To | Actual T. | Required T.| Design Pressure | M.A.W.P. |
| | mm | mm | kgf/cm² | kgf/cm² |
-----------------------------------------------------------------------
10| 20| 5 | 2.5 | ... | 7.4713 |
20| 30| 3 | No Calc | ... | 1.09961 |
30| 40| 5 | 2.5 | 1.05461 | 7.4713 |
-----------------------------------------------------------------------
Minimum 1.100
| | Actual Length | Allowable Length | Ring Inertia | Ring Inertia |

From| To | Bet. Stiffeners | Bet. Stiffeners | Required | Available |
| | cm | cm | cm**4 | cm**4 |
--------------------------------------------------------------------------------
10| 20| No Calc | No Calc | No Calc | No Calc |
20| 30| 172.498 | No Calc | No Calc | No Calc |
30| 40| No Calc | No Calc | No Calc | No Calc |
--------------------------------------------------------------------------------
Elements Suitable for External Pressure.
Torispherical Head From 10 to 20 Ext. Chart: CS-2 at 28 °C
Tampo Esquerdo
Elastic Modulus from Chart: CS-2 at 28 °C : 0.204E+07 kgf/cm²
Results for Maximum Allowable External Pressure (MAEP):

Tca Crown Rad Ro/t Factor A B
5.000 593.00 118.60 0.0010540 886.10
EMAP = B/(Ro/t) = 886.0967/118.6 = 7.4713 kgf/cm²
Check the requirements of UG-33(a)(1) using P = 1.67 * External Design

pressure for this head.

= L - sqrt( ( L - Di / 2) * ( L + Di / 2 - 2 * r ) )
= 588.0-sqrt((588.0-580.0/2)*(588.0+580.0/2-2*35.28))
= 97.473 mm

PV Elite 2019 12
= (3+sqrt((588.0+ 0.0)/(35.28+ 0.0)))/4

= 1.7706


= ((2*S*E*t)/(M*L+0.2*t))/1.67 per Appendix 1-4 (d)
= ((2*1406.1*1.0*5.0)/(1.7706*588.0+0.2*5.0))/1.67
= 8.079 kgf/cm²
Maximum Allowable External Pressure [MAEP]:

= min( MAEP, MAWP )
= min( 7.47, 8.0794 )
= 7.471 kgf/cm²
Cylindrical Shell From 20 to 30 Ext. Chart: CS-2 at 28 °C
Corpo

Tca OD SLEN D/t L/D Factor A B
3.000 586.00 1724.98 195.33 2.9437 0.0001580 161.09
EMAP = (4*B)/(3*(D/t)) = (4*161.0934)/(3*195.3333) = 1.0996 kgf/cm²
Results for Maximum Stiffened Length (Slen):

Tca OD SLEN D/t L/D Factor A B
3.000 586.00 1724.98 195.33 2.9437 0.0001580 161.09
EMAP = (4*B)/(3*(D/t)) = (4*161.0934)/(3*195.3333) = 1.0996 kgf/cm²
Torispherical Head From 30 to 40 Ext. Chart: CS-2 at 28 °C
Tampo Direito

5.000 593.00 118.60 0.0010540 886.10
EMAP = B/(Ro/t) = 886.0967/118.6 = 7.4713 kgf/cm²
Results for Required Thickness (Tca):

1.706 593.00 347.60 0.0003596 366.60
EMAP = B/(Ro/t) = 366.6038/347.5999 = 1.0547 kgf/cm²
Check the requirements of UG-33(a)(1) using P = 1.67 * External Design

pressure for this head.

= L - sqrt( ( L - Di / 2) * ( L + Di / 2 - 2 * r ) )
= 588.0-sqrt((588.0-580.0/2)*(588.0+580.0/2-2*35.28))
= 97.473 mm

= (3+sqrt((588.0+ 0.0)/(35.28+ 0.0)))/4
PV Elite 2019 13
= 1.7706


= (1.761*588.0*1.7706)/(2*1406.14*1.0-0.2*1.761)
= 0.6521 + 0.0000 = 0.6521 mm

= ((2*S*E*t)/(M*L+0.2*t))/1.67 per Appendix 1-4 (d)
= ((2*1406.14*1.0*5.0)/(1.7706*588.0+0.2*5.0))/1.67
= 8.080 kgf/cm²
Maximum Allowable External Pressure [MAEP]:

= min( MAEP, MAWP )
= min( 7.47, 8.0796 )
= 7.471 kgf/cm²
Thickness requirements per UG-33(a)(1) govern the required

thickness of this head.
Element and Detail Weights:
| | Element | Element | Corroded | Corroded | Extra due |

From| To | Metal Wgt. | ID Volume |Metal Wgt. | ID Volume | Misc % |
| | kg | cm³ | kg | cm³ | kg |
---------------------------------------------------------------------------
10| 20| 17.4057 | 34244.8 | 17.4057 | 34244.8 | ... |
20| 30| 64.7303 | 401596 | 64.7303 | 401596 | ... |
30| 40| 17.4057 | 34244.8 | 17.4057 | 34244.8 | ... |
---------------------------------------------------------------------------
Total | 99 | 470085.72 | 99 | 470085.72 | 0 |
Weight Summation Results: (kg)
| Fabricated | Shop Test | Shipping | Erected | Empty | Operating |

---------------------------------------------------------------------------------------------
Main Elements | 99.5 | 99.5 | 99.5 | 99.5 | 99.5 | 99.5 |
Test Liquid | ... | 469.9 | ... | ... | ... | ... |
---------------------------------------------------------------------------------------------
Totals | 99.5 | 569.4 | 99.5 | 99.5 | 99.5 | 99.5 |
Weight Summary:
Fabricated Wt. - Bare Weight without Removable Internals 99.5 kg

Shop Test Wt. - Fabricated Weight + Water ( Full ) 569.4 kg
Shipping Wt. - Fab. Weight + removable Intls.+ Shipping App. 99.5 kg
Erected Wt. - Fab. Wt + or - loose items (trays,platforms etc.) 99.5 kg
Ope. Wt. no Liq - Fab. Weight + Internals. + Details + Weights 99.5 kg
Operating Wt. - Empty Weight + Operating Liq. Uncorroded 99.5 kg
Oper. Wt. + CA - Corr Wt. + Operating Liquid 99.5 kg
Field Test Wt. - Empty Weight + Water (Full) 569.4 kg
Note:
The Corroded Weight and thickness are used in the Horizontal
Vessel Analysis (Ope Case) and Earthquake Load Calculations.
Outside Surface Areas of Elements:
| | Surface |
PV Elite 2019 14
From| To | Area |
| | cm² |
----------------------------
10| 20| 4529.79 |
20| 30| 27982.8 |
30| 40| 4529.79 |
----------------------------
Total 37042.367 cm²
Shop/Field Installation Options :
Note : The CG is computed from the first Element From Node
Center of Gravity of Bare Shell New and Cold 83.000 cm

Center of Gravity of Bare Shell Corroded 83.000 cm
Vessel CG in the Operating Condition 83.000 cm

Vessel CG in the Fabricated (Shop/Empty) Condition 83.000 cm
Minimum Design Metal Temperature Results Summary :
Curve
Basic Reduced UG-20(f) Thickness Gov E* PWHT
Description MDMT MDMT MDMT ratio Thk reqd
Notes °C °C °C mm
-----------------------------------------------------------------------------------
Tampo Esquerd[10] A -8 -8 -29 1.000 5.000 1.00 No
Tampo Esquerdo[7] A -8 -34 -29 0.560 5.000 1.00 No
Corpo [8] A -8 -12 -29 0.933 3.000 1.00 No
Tampo Direito[10] A -8 -8 -29 1.000 5.000 1.00 No
Tampo Direito [7] A -8 -34 -29 0.560 5.000 1.00 No
-----------------------------------------------------------------------------------
Warmest MDMT: -8 -8
Required Minimum Design Metal Temperature -28.9 °C

Warmest Computed Minimum Design Metal Temperature -29.0 °C
Notes:
[ ! ] - This was an impact tested material.
[ 1] - Governing Nozzle Weld.
[ 4] - ANSI Flange MDMT Calcs; Thickness ratio per UCS-66(b)(1)(-c).
[ 5] - ANSI Flange MDMT Calcs; Thickness ratio per UCS-66(b)(1)(-b).
[ 6] - MDMT Calculations at the Shell/Head Joint.
[ 7] - MDMT Calculations for the Straight Flange.
[ 8] - Cylinder/Cone/Flange Junction MDMT.
[ 9] - Calculations in the Spherical Portion of the Head.
[10] - Calculations in the Knuckle Portion of the Head.
[11] - Calculated (Body Flange) Flange MDMT.
[12] - Calculated Flat Head MDMT per UCS-66.3
[13] - Tubesheet MDMT, shell side, if applicable
[14] - Tubesheet MDMT, tube side, if applicable
[15] - Nozzle Material
[16] - Shell or Head Material
[17] - Impact Testing required
[18] - Impact Testing not required, see UCS-66(b)(3)
[20] - Cylinder/Cone Junction MDMT based on Longitudinal Stress considerations
[21] - Bolting Material
UG-84(b)(2) was not considered.

UCS-66(g) was not considered.
PV Elite 2019 15
UCS-66(i) was not considered.
Notes:
Impact test temps were not entered in and not considered in the analysis.
UCS-66(i) applies to impact tested materials not by specification and
UCS-66(g) applies to materials impact tested per UG-84.1 General Note (c).
The Basic MDMT includes the (30F) PWHT credit if applicable.

Diameter Spec : 580.000 mm ID

Vessel Design Length, Tangent to Tangent 166.00 cm
Specified Datum Line Distance 7.00 cm
Internal Design Temperature 50 °C

Internal Design Pressure 11.000 kgf/cm²
External Design Temperature 28 °C

External Design Pressure 1.055 kgf/cm²
Maximum Allowable Working Pressure 13.493 kgf/cm²

External Max. Allowable Working Pressure 1.100 kgf/cm²
Hydrostatic Test Pressure 17.540 kgf/cm²
Required Minimum Design Metal Temperature -28.9 °C

Warmest Computed Minimum Design Metal Temperature -29.0 °C
Wind Design Code ASCE-93

Earthquake Design Code UBC-94
Materials of Construction:
Component | | | | |Normal | Impact |

Type | Material | Class | Thickness | UNS # | ized | Tested |
----------------------------------------------------------------------------------------------
Shell | SA-414 F | ... | ... | K03102 | No | No |
Head | SA-414 F | ... | ... | K03102 | No | No |
Normalized is determined based on the UCS-66 material curve selection and Figure UCS-66.
Impact Tested is based on material selection and material data properties.
Element Pressures and MAWP (kgf/cm² & mm):
| Design | | | | Str. | In |
Element Description | Pressure | Ext. | Element | Corrosion | Flg. | Creep |
or Type | + Stat. head | Press. | M.A.W.P | Allowance | Gov. | Range |
--------------------------------------------------------------------------------------------
Tampo Esquerdo | 11.000 | 0.00 | 13.493 | 0.0000 | No | No |
Corpo | 11.000 | 0.00 | 14.457 | 0.0000 | N/A | No |
Tampo Direito | 11.000 | 1.05 | 13.493 | 0.0000 | No | No |
Element Types and Properties:
Element |"To" Elev | Element | Nominal | Finished | Reqd Thk | Reqd Thk | Long | Circ |
| | Length |Thickness |Thickness | Internal | External | Eff | Eff |
Type | cm | cm | mm | mm | mm | mm | | |
------------------------------------------------------------------------------------------------
Torisph | 0.0 | 7.0 | 5.0 | 5.0 | 4.1 | 2.5 | 1.00 | 1.00 |
Cylinder | 152.0 | 152.0 | 3.0 | 3.0 | 2.5 | ... | 1.00 | 1.00 |
Torisph | 159.0 | 7.0 | 5.0 | 5.0 | 4.1 | 2.5 | 1.00 | 1.00 |
PV Elite 2019 16
Weights:
Fabricated - Bare W/O Removable Internals 99.5 kg
Shop Test - Fabricated + Water ( Full ) 569.4 kg
Shipping - Fab. + Rem. Intls.+ Shipping App. 99.5 kg
Erected - Fab. + Rem. Intls.+ Insul. (etc) 99.5 kg
Empty - Fab. + Intls. + Details + Wghts. 99.5 kg
Operating - Empty + Operating Liquid (No CA) 99.5 kg
Field Test - Empty Weight + Water (Full) 569.4 kg

3- E.N.D (ensaios não destrutíveis)
3.1- Ensaio por líquido penetrante

Nº. RELATORIO
RELATÓRIO DE ENSAIO LÍQUIDO PENETRANTE
LP - 021/ 01
Cliente VIX Transportes Dedicados

Início da Inspeção 26/05/2021
Término da Inspeção 26/05/2021
Entrega de Relatório 31/05/2021
Revisão de Procedimento REV. 0
Área Equipamento N° de Série Componente Local de Instalação Material
Ar Compressor JUNTAS
Comprimido Pressuri AT80/425W 207191 Sala Ar Comprimido AS-414-Gr.F
SOLDADAS
Procedimento de Inspeção Norma de Referência Critério de Aceitação
PR-EJC LP - 01 ASME V Ed. 2019 ASME VIII DIV 1
Tipo de penetrante Condição superficial Método Temperatura
Tipo II ESCOVADA MÉTODO A AMBIENTE
Iluminação Espessura da Peça Diâmetro Comprimento da linha
1300 LUX 5,00 mm 580 mm --
Revelador / Lote / Validade Penetrante / Lote / Validade Removedor / Lote /Validade
VP 30 /20-0312/ 08-2022 D-70 /20-0332 / 08-2022 THINNER / 06-2020 / 06-2023
Identificação Desenho Descontinuidade
JUNTA SOLDADA 21.050.030.002 Tipo Posição Dimensão Laudo
1 21.050.030.002 Angular JSC Total AP
2 21.050.030.002 Junta Topo JSC 40% AP
3 21.050.030.002 Junta Topo JSC Total AP
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
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-- -- -- -- -- --
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-- -- -- -- -- --
Observações / Recomendações
Não identificada anomalias nas juntas.
Legenda
AP Aprovado NEC Necessário ensaio complementar TT Trinca Transversal
RP Reprovado TL Trinca Longitudinal MO Mordedura
RAC Recomendação de Avaliação PO Porosidade Superficial OV Sobreposição
DI Depósito Insuficiente JSC Junta soldada circunferencial FP Falta de penetração
PA Porosidade Agrupada APR Aprovado após reparo JS Junta soldada l
Conclusão
As juntas inspecionadas encontram-se aptas as atividades.
Responsáveis pelas Inspeções

Inspecionado por: Cliente:
Engenheiro Mecânico
Rest. Dos Materiais / Insp. da Qualidade
VIX Transportes Dedicados
CREA: 5069545460
Página 1 de 3
Nº. RELATORIO
LP - 021/ 01
Croqui Vista Corte Lado Leste

Localização das Áreas Inspecionadas por Líquido Penetrante Somente Juntas Soldadas
2
3

CREA: 5069545460
Página 2 de 3
Nº. RELATORIO
LP - 021/ 01
Registros Fotográficos
Fotos das Áreas Inspecionadas
Junta 1 líquido penetrante Junta 1 revelada

CREA: 5069545460
Página 3 de 3
3.2- Exame Visual

Nº. RELATÓRIO
RELATÓRIO DE EXAME VISUAL
EV – 21/001
xH
Cliente / Unidade
VIX TRANSPORTES DEDICADOS – CUBATÃO/SP
AREA LOCAL DE INSTALAÇAO Data:
AR COMPRIMIDO SALA DE AR COMPRIMIDO 27/05/2021
1. EQUIPAMENTO COMPRESSOR PRESSURI AT80/425W
2. Nº DO DESENHO 21.050.030.002
3. IDENTIFICAÇÃO (TAG) VIX-VP-001
4. FLUIDO AR COMPRIMIDO
5. CLASSE DO FLUIDO C
6. DIAMETRO INTERLIGAÇÕES Ø 580 mm
7. MATERIAL AS-414-GR F
8. FOTOS
FOTO 1: FOTO 2:
FOTO 3: FOTO 4:
FOTO 5: FOTO 6:
Página 1 de 3
Nº. RELATÓRIO
EV – 21/001
FOTO 7: FOTO 8:
FOTO 9: FOTO 10:
FOTO 11: FOTO 12:
FOTO 13: FOTO 14:
Página 2 de 3
Nº. RELATÓRIO
EV – 21/001
ANOTAÇÕES
Providenciar iluminação de emergência.
Providenciar placas de aviso no local.
O equipamento possui 2 manômetros e 2 válvulas de segurança. Fotos 7,8,9 e 10.
Equipamento em ótimo estado de conservação.
Não foi evidenciado anomalias que possam comprometer a estrutura do equipamento.
Conclusão
Ensaio Visual: Aprovado
9. RESPONSÁVEIS PELA INSPEÇÃO:
Inspetor Cliente Profissional Habilitado

Engenheiro Mecânico Engenheiro Mecânico
Rest. Dos Materiais / Insp. da Qualidade Rest. Dos Materiais / Insp. da Qualidade
CREA: 5069545460 CREA: 5069545460
Página 3 de 3
Nº. RELATÓRIO
EV – 21/002
xH
Cliente / Unidade
VIX TRANSPORTES DEDICADOS – CUBATÃO/SP
AREA LOCAL DE INSTALAÇAO Data:
AR COMPRIMIDO SALA DE AR COMPRIMIDO 04/06/2021
1. EQUIPAMENTO COMPRESSOR PRESSURI AT80/425W
2. Nº DO DESENHO 21.050.030.002
3. IDENTIFICAÇÃO (TAG) VIX-VP-001
4. FLUIDO AR COMPRIMIDO
5. CLASSE DO FLUIDO C
6. DIAMETRO INTERLIGAÇÕES Ø 580 mm
7. MATERIAL AS-414-GR F
8. FOTOS
FOTO 1:
FOTO 2: FOTO 3:
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Nº. RELATÓRIO
EV – 21/002
ANOTAÇÕES
Providenciar iluminação de emergência.
Providenciar placas de aviso no local.
Equipamento em ótimo estado de conservação.
Não foi evidenciado anomalias que possam comprometer a estrutura do equipamento.
Conclusão
Placa de identificação e placa auxiliar instaladas.
Ensaio Visual: Aprovado
9. RESPONSÁVEIS PELA INSPEÇÃO:
Inspetor Cliente Profissional Habilitado

CREA: 5069545460 CREA: 5069545460
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3.3- Ultrassom A/B scan

RELATÓRIO TÉCNICO DE INSPEÇÃO ULTRASSOM A-SCAN/B-SCAN
VIX PROCEDIMENTO
CLIENTE PR-EJC-ME-02 Nº RELATÓRIO RT-BSCAN-2021.002
Transportes DE INSPEÇÃO
NORMA DE
UNIDADE CUBATÃO ASME SEC. V O. SERVIÇO --
REFERÊNCIA
CRITÉRIO DE
EQUIPAMENTO Compressor ASME VIII MATERIAL AÇO CARBONO
ACEITAÇÃO
Ar INÍCIO DA
ÁREA 226/05/2021 FIM DE INSPEÇAO 28/05/2021
Comprimido INSPEÇÃO
TAG: VIX-VP-001
COMPRESSOR PRESSURI AT80/425 W

N° DE SÉRIE 207191
INSPETOR PROFISSIONAL HABILITADO CLIENTE:

CREA: 5069545460 CREA: 5069545460
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VIX PROCEDIMENTO
NORMA DE
REFERÊNCIA
CRITÉRIO DE
ACEITAÇÃO
Ar INÍCIO DA
REGISTRO DE CALIBRAÇÃO DOS APARELHOS

DATA DA PRÓXIMA
APARELHO Nº CERTIFICADO CALIBRAÇÃO EMPRESA CALIBRADORA
CALIBRAÇÃO CALIBRAÇÃO
POSITECTOR UTG C3 E 105121/20 BRASEQ 09/09/2020 09/09/2021

GANHO DE
CABEÇOTE BLOCO REFERÊNCIA GANHO PRIMÁRIO Dbs ACOPLANTE
VARREDURA Dbs
NDT-10mm/5MHZ ESCALONADO 42,0 48,0 METIL
REGISTRO DA INSPEÇÃO A/B-SCAN

PONTOS DE MEDIÇÃO
REGIÃO ESPESSURA MÁXIMA (mm) ESPESSURA MINÍMA (MM) OBSERVAÇÃO
TAMPO ESQUERDO 4,70 4,66 ----
COSTADO Nº 1 5,74 5,08 ----
COSTADO Nº 2 5,74 5,08 ----
COSTADO Nº 3 5,74 5,08 ----
TAMPO DIREITO 4,70 4,66 -----
ANOTAÇÕES
1 – Inspeção realizada nas chapas do costado, tampo esquerdo e tampo direito.

2 – Foram inspecionados ~ 80 % do vaso por B-Scan.
3 - Todas as espessuras remanescentes foram registradas com fotos e anexas a este relatório.

CREA: 5069545460 CREA: 5069545460
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VIX PROCEDIMENTO
NORMA DE
REFERÊNCIA
CRITÉRIO DE
ACEITAÇÃO
Ar INÍCIO DA
CROQUI:
TAMPO DIREITO
FRONTE A PLACA DE IDENTIFICAÇÃO
TAMPO ESQUERDO
CROQUI 01:
Regiões inspecionadas por A-Scan
Regiões inspecionadas por B-Scan

CREA: 5069545460 CREA: 5069545460
Página 3 de 6
VIX PROCEDIMENTO
NORMA DE
REFERÊNCIA
CRITÉRIO DE
ACEITAÇÃO
Ar INÍCIO DA
REGISTRO FOTOGRÁFICO, PONTOS E PRINTS DO A SCAN:
P7
P5
P1 P4
P9
P2 P8
P10 P3 P6
Prints da tela do A-Scan
P1 P2 P3 P4 P5
P6 P7 P8 P9 P10
ÁREA REALIZADA A-SCAN
NOTA: Parte posterior a placa de identificação, acesso limitado para A-Scan

CREA: 5069545460 CREA: 5069545460
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VIX PROCEDIMENTO
NORMA DE
REFERÊNCIA
CRITÉRIO DE
ACEITAÇÃO
Ar INÍCIO DA
REGISTRO FOTOGRÁFICO E PRINT DO B SCAN:
Prints da tela do B-Scan
Região dos tampos Região do Corpo – Varrido ~ 80%

ÁREA REALIZADA B-SCAN
NOTA: Realizado varredura nas partes demarcadas, toda região circunferencial marcada em azul

CREA: 5069545460 CREA: 5069545460
Página 5 de 6
VIX PROCEDIMENTO
NORMA DE
REFERÊNCIA
CRITÉRIO DE
ACEITAÇÃO
Ar INÍCIO DA
Resultados Apresentados
Conclusão
Os resultados obtidos pelo A e B Scan, mostram resultados satisfário nas conformidades da linearidades dos
tampos e costado.
As paredes dos costados e tampos encontran-se em boas condições, após os calulos da PMTA será analisada
as espessuras, de acordo com os resultados será averiguado pelo PH a liberação para atividades.
Abaixo em anexo, seguem os resultados do B-scan obtido pelo equipamento A/B Scan Positctor UTG C3 E.
Os resultados deste relatório não substitui aprovação de outros E.N.Ds.
Quaisquer anomalias, modificações técnicas ou ocorrências de não conformidades, detectadas durante.

a operação do vaso pelo operador deve levar o mesmo a ser submetido à nova inspeção, para a verificação da
manutenção da PMTA e tomada de ações corretivas.

CREA: 5069545460 CREA: 5069545460
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Relatório automático POSITECTOR UTG C3 E

Compressor Pressuri AT80/425W nº de série 207191
Created: 2021-05-26 15:35:27
PosiTector Body S/N: 855770
Probe Type: PosiTector UTG-C
Probe S/N: 400302
CAL: Cal 1
Summary
# x σ ↓ ↑
4 5,1300 0,4292 4,703 5,523
s1 251 5,475 0,816 5,16 16,06
s2 98 5,523 0,406 2,93 7,07
s3 107 4,703 0,120 4,46 5,42
s4 79 4,819 0,674 4,53 10,10
Corpo cilindrico
# Thickness Time
(mm)
1 5,42 2021-05-26 15:35:34
2 5,39 15:35:34
3 5,39 15:35:35
4 5,39 15:35:35
5 5,40 15:35:36
6 5,43 15:35:36
7 5,42 15:35:37
8 5,49 15:35:37
9 5,42 15:35:38
10 5,47 15:35:38
11 5,42 15:35:38
12 5,42 15:35:39
13 5,41 15:35:39
14 5,39 15:35:40
15 5,39 15:35:40
16 5,39 15:35:41
17 5,39 15:35:41
18 5,39 15:35:41
19 5,38 15:35:42
20 5,38 15:35:42
21 5,38 15:35:43
22 5,36 15:35:43
23 5,34 15:35:44
24 5,38 15:35:44
25 5,38 15:35:45
26 5,40 15:35:45
27 5,42 15:35:45
28 5,39 15:35:46
29 5,43 15:35:46
30 5,42 15:35:47
31 5,42 15:35:47
Powered by DeFelsko 1
B1 s1 Readings
# Thickness Time
(mm)
32 5,45 15:35:48
33 5,39 15:35:48
34 5,42 15:35:49
35 5,47 15:35:49
36 5,42 15:35:49
37 5,43 15:35:50
38 5,45 15:35:50
39 5,42 15:35:51
40 5,45 15:35:51
41 5,47 15:35:52
42 5,42 15:35:52
43 5,42 15:35:52
44 5,52 15:35:53
45 5,54 15:35:53
46 5,59 15:35:54
47 5,47 15:35:54
48 5,51 15:35:55
49 5,43 15:35:55
50 5,43 15:35:56
51 5,40 15:35:56
52 5,42 15:35:56
53 5,47 15:35:57
54 5,39 15:35:57
55 5,43 15:35:58
56 5,42 15:35:58
57 5,38 15:35:59
58 5,38 15:35:59
59 5,40 15:36:00
60 5,42 15:36:00
61 5,38 15:36:00
62 5,37 15:36:01
63 5,47 15:36:01
64 5,38 15:36:02
65 5,38 15:36:02
66 5,36 15:36:03
67 5,33 15:36:03
68 5,34 15:36:03
69 5,32 15:36:04
70 5,31 15:36:04
71 5,42 15:36:05
72 5,33 15:36:05
73 5,33 15:36:06
74 5,32 15:36:06
75 5,33 15:36:07
76 5,33 15:36:07
77 5,32 15:36:07
78 5,33 15:36:08
79 5,31 15:36:08
B1 s1 Readings
# Thickness Time
(mm)
80 5,32 15:36:09
81 5,30 15:36:09
82 5,33 15:36:10
83 5,33 15:36:10
84 5,34 15:36:11
85 5,34 15:36:11
86 5,34 15:36:11
87 5,34 15:36:12
88 5,38 15:36:12
89 5,38 15:36:13
90 5,42 15:36:13
91 5,41 15:36:14
92 5,37 15:36:14
93 5,37 15:36:14
94 5,38 15:36:15
95 5,39 15:36:15
96 5,42 15:36:16
97 5,37 15:36:16
98 5,34 15:36:17
99 5,37 15:36:17
100 5,34 15:36:18
101 5,32 15:36:18
102 5,33 15:36:18
103 5,33 15:36:19
104 5,33 15:36:19
105 5,37 15:36:20
106 5,26 15:36:20
107 5,33 15:36:21
108 5,25 15:36:21
109 5,24 15:36:22
110 5,30 15:36:22
111 5,33 15:36:22
112 5,38 15:36:23
113 5,38 15:36:23
114 5,46 15:36:24
115 5,50 15:36:24
116 5,69 15:36:25
117 5,86 15:36:25
118 6,75 15:36:25
119 5,82 15:36:26
120 5,34 15:36:26
121 5,25 15:36:27
122 5,24 15:36:27
123 5,21 15:36:28
124 5,22 15:36:28
125 5,25 15:36:29
126 5,25 15:36:29
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Tampo Esquerdo e Tampo Direito
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Certificado de Calibração
Equipamento de Ultrassom A/B Scan
POSITECTOR UTG C3 E 105121/20 BRASEQ 09/09/2020 09/09/2021

CABEÇOTE BLOCO REFERÊNCIA GANHO PRIMÁRIO Dbs GANHO DE VARREDURA ACOPLANTE
Dbs
NDT-10mm/5MHZ ESCALONADO 42,0 48,0 METIL

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6
69 7667
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4- Desenhos

8 7 6 5 4 3 2 1
F F
Vista Superior
300,00 360,00
63,0
0
250,00
250,00
E 150,00 E
70,00
20,00
20,00
D D
Frontal
R10
1520,00
0,00
Lado Direito
25,00
315,00
310,00
50,00
580,00
50,00
C C
50,00
350,00
4,00
5,
200,00
00
45,00
20,00
20,00
80,00
60,00 400,00
B B
EMPRESA NÃO MUDAR ESCALA DO DESENHO REVISÃO
TÍTULO:
LOCALIZAÇÃO DAS PEÇAS

MISCELÂNEAS
NOTA: COMPRESSOR PRESSURI AT80/425W
A DESENHHO PARA EFEITO DE CONFERÊNCIAS DIMENSIONAIS A
DES. Nº
EQUIPAMENTO CONSTRUIDO DE ACORDO COM ASME VIII, DIV1.
21.050.030.001
MATERIAL:
NOME ASSINATURA DATA
A3
CONSIDERANDO SOMENTE O CILINDRO PRESSURIZADO DESEN. JONAS SCLAUNICK 26/05/2021
SA-414-GR F
VERIF. JONAS SCLAUNICK 26/05/2021 CLIENTE: VIX TRANSPORTES DEDICADOS ESCALA1:10 FOLHA 1 DE 1
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
Vista Superior Lado Solda Longitudinal
Tampo Tampo
Esquerdo Bocal 2" Cabeçote Motor Direito
E E
Bocal 1/4"
Corpo Cilindrico
D D
Frontal Lado Direito
Bocal 3" Bocal 3"
C C
Chapa de reforço Chapa de reforço
Solda Longitudinal
Pés de apoio Pés de apoio Dreno 1/4"

Amortecedor Amortecedor
B B
EMPRESA NÃO MUDAR ESCALA DO DESENHO REVISÃO
TÍTULO:
NOTA: LOCALIZAÇÃO DAS PEÇAS

DESENHHO PARA EFEITO DAS LOCALIZAÇÕES MISCELÂNEAS
E IDENTIFICAÇÃO DAS PARTES MISCELÂNEAS COMPRESSOR PRESSURI AT80/425W
A EQUIPAMENTO CONSTRUIDO DE ACORDO COM A
ASME VIII, DIV1.
DES. Nº
21.050.030.002
MATERIAL:
A3
CONSIDERANDO SOMENTE O CILINDRO PRESSURIZADO
NOME ASSINATURA DATA
DESEN. JONAS SCLAUNICK 26/05/2021

SA-414-GR F
VERIF. JONAS SCLAUNICK 26/05/2021 CLIENTE: VIX TRANSPORTES DEDICADOS ESCALA1:10 FOLHA 1 DE 1
8 7 6 5 4 3 2 1
5- Livro de ocorrências

Livro Registro de Ocorrência
Compressor Pressuri AT80/425W – TAG: VIX-VP-001
Termo de Abertura de Livro
Este livro númerado tipograficamente de 1 a 10 páginas, servirá para registro de ocorrências do vaso de pressão.
Vaso de Pressão: Compressor Pressuri AT80/425W
Nº de Série: 207191
TAG: VIX-VP-001
Empresa Responsável: VIX TRANSPORTES DEDICADOS
CNPJ: 09.452.900/0005-78
Data: 28/05/2021
Engº Jonas Lucas Sclaunick
CREA: 5069545460
Em 26/05/2021, foi realizado a inspeção inicial de acordo com a norma regulamentadora 13, atendendo todos os
requisitos pertinentes a NR-13.
Realizado inspeção NR-13 inicial de acordo com o relatório nº: 21.050.03.159.
Fora realizados os ensaios não destrutiveis LP, EV, A scan e B scan de acordo com os relatórios descritos abaixo;
Liquido pedentrante nº: LP-021/01
Exame visual nº: EV-021/01
Ultrassom Ascan e B Scan nº: RT-BSCAN-2021-02
Equipamento aprovado para trabalho.
CREA: 5069545460
ART nº 28027230210735941
Realizado calibração das PSV’s em 07/06/2021.
Referente aos relatórios nº 2021.005.03.001, 2021.005.03.002, 2021.005.03.003, 2021.005.03.004, 2021.005.03.005
e 2021.005.03.006.
CREA: 5069545460
PADRÃO EM QUALIDADE Página 1 de 10










6- A.R.T (anotação de responsabilidade técnica)

Resolução nº 1.025/2009 - Anexo I - Modelo A
Página 1/2
Anotação de Responsabilidade Técnica - ART ART de Obra ou Serviço

Lei nº 6.496, de 7 de dezembro de 1977 CREA-SP 28027230210735941
Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Estado de São Paulo
1. Responsável Técnico
JONAS LUCAS SCLAUNICK

Título Profissional: Engenheiro Mecânico RNP: 2614305189
Registro: 5069545460-SP
Empresa Contratada: Registro:
2. Dados do Contrato
Contratante: VIX Transportes Dedicados LTDA CPF/CNPJ: 09.452.900/0005-78
Endereço: Rodovia RODOVIA CÔNEGO DOMÊNICO RANGONI, S/N N°:
Complemento: Interno Usiminas Bairro: ZONA INDUSTRIAL
Cidade: Cubatão UF: SP CEP: 11573-900
Contrato: Celebrado em: 24/05/2021 Vinculada à Art n°:
Valor: R$ 5.000,00 Tipo de Contratante: Pessoa Jurídica de Direito Privado
Ação Institucional:
3. Dados da Obra Serviço

Endereço: Rodovia RODOVIA CÔNEGO DOMÊNICO RANGONI, S/N N°:
Complemento: Interno Usiminas Bairro: ZONA INDUSTRIAL
Cidade: Cubatão UF: SP CEP: 11573-900
Data de Início: 24/05/2021

Previsão de Término: 05/06/2021
Coordenadas Geográficas:
Finalidade: Industrial Código:
CPF/CNPJ:
4. Atividade Técnica
Quantidade Unidade
Execução
1 Inspeção Caldeiras e Vasos de 1,00000 unidade
Pressão
Após a conclusão das atividades técnicas o profissional deverá proceder a baixa desta ART
5. Observações
Realizado inspeção inicial no Compressor Pressuri AT80/425W nº 207191, em atendimento a legislação NR-13, reconstituído o data book. De acordo com relatório de inspeção
inicial nº 21.050.03.0159.
6. Declarações
Acessibilidade: Declaro que as regras de acessibilidade previstas nas normas técnicas da ABNT, na legislação específica e no Decreto nº
5.296, de 2 de dezembro de 2004, não se aplicam às atividades profissionais acima relacionadas.
Resolução nº 1.025/2009 - Anexo I - Modelo A
Página 2/2
7. Entidade de Classe 9. Informações

- A presente ART encontra-se devidamente quitada conforme dados
0-NÃO DESTINADA constantes no rodapé-versão do sistema, certificada pelo Nosso Número.
8. Assinaturas
Declaro serem verdadeiras as informações acima - A autenticidade deste documento pode ser verificada no site
www.creasp.org.br ou www.confea.org.br
Cubatão 28 de
maio de
2021
Local data - A guarda da via assinada da ART será de responsabilidade do profissional
e do contratante com o objetivo de documentar o vínculo contratual.
JONAS LUCAS SCLAUNICK - CPF: 374.752.008-17
www.creasp.org.br
Tel: 0800 017 18 11
VIX Transportes Dedicados LTDA - CPF/CNPJ: 09.452.900/0005-78 E-mail: acessar link Fale Conosco do site acima
Valor ART R$ 88,78 Registrada em: 28/05/2021 Valor Pago R$ 88,78 Nosso Numero: 28027230210735941 Versão do sistema
Impresso em: 28/05/2021 12:11:48
7- Certificado de calibração

CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO
DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
Certificado nº 2021.005.03.001
Contratante: VIX Transportes Dedicados LTDA
DESCRIÇÃO DO INSTRUMENTO
N º DE SÉRIE IDENTIFICAÇÃO INSTRUMENTO MARCA
N/C PSV-01 Válvula de Segurança Iope

OPERAÇÃO TIPO DIA. DA ENTRADA DIA. DA SAÍDA BOCAL
Segurança Convencional 3/4" 3/4" Rosqueado

PRES. DE TRABALHO PRES. DE ABERTURA LOCAL DE INSTALAÇÃO LACRE Nº
120 PSI 175 PSI VIX-VP-001 28294
PROCEDIMENTO
PO-JS²ENG-007 - Rev. 000 - 28/06/2019.
PADRÃO UTILIZADO/PERIDIOCIDADE
DESCRIÇÃO IDENTIFICAÇÃO INCERT. MED. AFERIDOR Nº DE CERTIFICADO VALIDADE DA CALIBRAÇÃO DO PADRÃO
MANÔMETRO
MAN-004 ± 0,08 F.E. ABSI 162320/18 25/07/2022
ANALÓGICO
DADOS DO TESTE/MANUTENÇÃO
TEMPERATURA UMIDADE RELATIVA VALOR ENCONTRADO VALOR DESEJADO VAZAM. ADMISSÍVEL VALOR VAZAM. ENCONTRADO
27 ± 2 ºc 40 ± 10% 80 PSI 130 PSI 40 bpm* ZERO bpm*

OBSERVAÇÃO
AJUSTADA E LACRADA.
* bpm = bolhas por minuto
TESTE DE AFERIÇÃO
PRESSÃO DE ABERTURA PRESSÃO DE ADMISSÍVEL PRESSÃO 1 PRESSÃO 2 PRESSÃO 3
175 PSI 90 a 160 PSI 175 PSI 175 PSI 175 PSI
TESTE DE ESTANQUEIDADE
TESTE REALIZADO TESTE 1 TESTE 2 TESTE 3
VEDAÇÃO (90% DA PRESSÃO DE ALÍVIO) APROVADO APROVADO APROVADO
Os resultados válidos para o estado atual do instrumento em condições de ensaio referem-se exclusivamente ao instrumento submetido à calibração nas condições
específicas, não sendo extensivo a quaisquer lotes. O certificado não deve ser parcialmente reproduzido sem prévia autorização.
DATA DO RECEBIMENTO DATA DA CALIBRAÇÃO DATA DA PRÓXIMA CALIBRAÇÃO
07/06/2021 07/06/2021 07/06/2022
TÉCNICO RESPONSÁVEL PROFISSIONAL HABILITADO
Jefferson da Silva Matos Jonas Lucas Sclaunick

Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
1/2
INSPEÇÃO VISUAL
ITENS DESCRIÇÃO VERIFICAÇÃO CONDIÇÃO

01 Corpo Danos na superfície de vedação Aprovado
02 Bocal Estado, escoriações, rasgos ou outros danos Aprovado
03 Disco Danos na superfície de vedação e ovalização Aprovado
04 Suporte do Disco Danos na superfície de vedação e ovalização Aprovado
05 Guia Danos na superfície de vedação e ovalização Aprovado
06 Haste Empenamentos, corrosão e desgastes Aprovado
07 Mola Trincas, corrosão e empenamentos Aprovado
08 Pintura Aspectos gerais Aprovado
09 Outros Aspectos gerais Aprovado
Jefferson da Silva Matos

Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
2/2


120 PSI 175 PSI VIX-VP-001 28295
PROCEDIMENTO
PO-JS²ENG-007 - Rev. 000 - 28/06/2019.
MANÔMETRO
MAN-004 ± 0,08 F.E. ABSI 162320/18 25/07/2022
ANALÓGICO

OBSERVAÇÃO
AJUSTADA E LACRADA.
TESTE DE AFERIÇÃO
07/06/2021 07/06/2021 07/06/2022

Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
1/2
INSPEÇÃO VISUAL


Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
2/2


120 PSI 175 PSI VIX-VP-001 28296
PROCEDIMENTO
PO-JS²ENG-007 - Rev. 000 - 28/06/2019.
MANÔMETRO
MAN-004 ± 0,08 F.E. ABSI 162320/18 25/07/2022
ANALÓGICO

OBSERVAÇÃO
AJUSTADA E LACRADA.
TESTE DE AFERIÇÃO
07/06/2021 07/06/2021 07/06/2022

Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
1/2
INSPEÇÃO VISUAL


Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
2/2


120 PSI 175 PSI VIX-VP-001 28297
PROCEDIMENTO
PO-JS²ENG-007 - Rev. 000 - 28/06/2019.
MANÔMETRO
MAN-004 ± 0,08 F.E. ABSI 162320/18 25/07/2022
ANALÓGICO

OBSERVAÇÃO
AJUSTADA E LACRADA.
TESTE DE AFERIÇÃO
07/06/2021 07/06/2021 07/06/2022

Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
1/2
INSPEÇÃO VISUAL


Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
2/2


80 PSI 130 PSI VIX-VP-001 28298
PROCEDIMENTO
PO-JS²ENG-007 - Rev. 000 - 28/06/2019.
MANÔMETRO
MAN-004 ± 0,08 F.E. ABSI 162320/18 25/07/2022
ANALÓGICO

OBSERVAÇÃO
AJUSTADA E LACRADA.
TESTE DE AFERIÇÃO
07/06/2021 07/06/2021 07/06/2022

Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
1/2
INSPEÇÃO VISUAL


Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
2/2


80 PSI 130 PSI VIX-VP-001 28299
PROCEDIMENTO
PO-JS²ENG-007 - Rev. 000 - 28/06/2019.
MANÔMETRO
MAN-004 ± 0,08 F.E. ABSI 162320/18 25/07/2022
ANALÓGICO

OBSERVAÇÃO
AJUSTADA E LACRADA.
TESTE DE AFERIÇÃO
07/06/2021 07/06/2021 07/06/2022

Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
1/2
INSPEÇÃO VISUAL


Insp. da Qualidade
CREA: 5070203650
CREA: 5069545460
RN: 2617316521
2/2
Página: 1 / 2
CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO No. 25803/21
Data da Calibração: 17/05/2021

Solicitante: VIX TRANSPORTES DEDICADOS LTDA
ROD. CONEGO DOMENICO RANGONI S/N
LOCAL DA REALIZAÇÃO DA CALIBRAÇÃO: Laboratorio Metrotec
1-CARACTERÍSTICA DO INSTRUMENTO CALIBRADO

Descrição: MANOMETRO
Marca: N/C Modelo: 0 a 17 kgf/cm² Nº Série: N/C
2-INFORMAÇÕES FORNECIDAS PELO CLIENTE

Identificação do Instrumento: MAN-07
Setor: COMPRESSOR Periodicidade: 360
Validade da Calibração: 05/2022
3-CONDIÇÕES AMBIENTAIS
Temperatura: 21, °C Umidade: 57,0 % UR
4-PROCEDIMENTO INTERNO DE CALIBRAÇÃO

Procedimento de Referência: PT-043 Revisão:01
O equipamento calibrado e o padrao foram conectados a um gerador de pressao, foram entao realizados tres ciclos de medicao
no(s) ponto(s) de medicao confrontando o valor indicado no instrumento contra os do padrao. O equipamento foi calibrado na
aplicacao crescente e decrescente de pressao.
5-PADRÃO(ÕES) UTILIZADO(S) NA CALIBRAÇÃO

Descrição:
Código MANOMETRO
Descrição PADRAO 0-30 kgf/cm² Identificação
Certificado Metrotec:
CalibradoPP-032
por Validade
Lab. Executor da calibração: ABSI RBC
No. do Certificado de Calibração: CAL-188822/20 Data de Validade: 08/2022
6-RESULTADOS / INCERTEZAS DE MEDIÇÃO

AVANCO
Capacidade: 0 à 17 kgf/cm² Faixa de Utilização: 0 à 16 kgf/cm²
Valor de uma Divisão : 0,5 kgf/cm²
V.I. * V.V.C.M. * Correção U 95 % K
kgf/cm² kgf/cm² kgf/cm² kgf/cm²

0 0 0 0 2,00
2 2 0 0,05859 2,00
6 6 0 0,05859 2,00
Página: 2 / 2
CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO No. 25803/21
Data da Calibração: 17/05/2021

Solicitante: VIX TRANSPORTES DEDICADOS LTDA
ROD. CONEGO DOMENICO RANGONI S/N
10 10 0 0,05859 2,00
16 16 0 0,05859 2,00
RETORNO
Capacidade: 0 à 17 kgf/cm² Faixa de Utilização: 0 à 16 kgf/cm²
Valor de uma Divisão : 0,5 kgf/cm²
V.I. * V.V.C.M. * Correção U 95 % K
kgf/cm² kgf/cm² kgf/cm² kgf/cm²

0 0 0 0 2,00
2 2 0 0,05859 2,00
6 6 0 0,05859 2,00
10 10 0 0,05859 2,00
16 16 0 0,05859 2,00
Não houve ajuste

*
V.I. = Valor Indicado no instrumento na unidade do mesmo.
V.V.C.M. = Valor Verdadeiro Convencional Médio do Padrão.
U 95 % = É a incerteza expandida que é baseada em uma incerteza padronizada combinada multiplicada por um fator de abrangência K,
para um nível de confiança de aproximadamente 95%.
O presente certificado de calibração é valido apenas para o instrumento de medição acima caracterizado, não sendo extensivo a quaisquer
outros instrumentos de medição, ainda que similares. É permitida a reprodução deste certificado somente em sua forma integral.
Emissão, Santo Andre, 17/05/2021

Assinado Eletronicamente Assinado Eletronicamente
Executor Técnico DIRETOR TECNICO

JOSE CARLOS MARTINS JR. MARCIO FURLANETO PARDO

Comp. Pressuri

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TAG: VIX-VP-001 LEGISLAÇÃO

DATA BOOK NR-13

JS² - ENGENHARIA MECÂNICA

3- E.N.D (ensaios não destrutíveis)

3.1- Ensaio por líquido penetrante

3.2- Exame Visual

3.3- Ultrassom A/B scan

6- A.R.T (anotação de responsabilidade técnica)

JS² - ENGENHARIA MECÂNICA

JS² - ENGENHARIA MECÂNICA

Sim Não Em Elaboração

Nome da Empresa de Elaboração do Prontuário: JS² Engenharia Mecânica

3.2 - Livro de Registro de Segurança

Sim Não Em Elaboração

Sim Não N.A

3.4 Projeto de Alteração e Reparo

Sim Não Em Elaboração

3.5 Relatório de Inspeção Anterior

3.6 - Placa de Identificação

Sim Não N.A

Sim Não N.A

Sim Não N.A

4. – Dados Dimensionais dos Bocais

2 Bocal 2 Soldagem 3” 7,0 mm 20,0 mm Tampo E Não atende acima de 4”

3 Bocal 3 Soldagem 2” 6,0 mm 20,0 mm Corpo Não atende acima de 4”

4 Bocal 4 Soldagem 1/4" 3,5 mm 50,0 mm Corpo Não atende acima de 4”

5 Bocal 5 Soldagem 1/4” 3,5 mm 30 mm Corpo Não atende acima de 4”

Localização dos Bocais

Comentários: Os bocais estão todos em posição 0º/90º

Ângulo de Posição Distância do Centro Ângulo de Inclinação

(Obs.: P/ Bocais Fora de Centro)

5.2.1 - Dimensões entre as soldas ( comprimento / altura ): 1520,0 mm

5.4 - Tipos de tampos / Dimensional do ângulo do tampo se for cônico

5.4.1 - Esquerdo / Superior: Torisférico Cônico Plano Outros

5.4.2 - Direito / Inferior: Torisférico Cônico Plano Outros

6.1 - Possui Válvula de Segurança / Alívio

7 – Condições Físicas da Instalação do Vaso de Pressão

8.1 - Possui visor de fluído

9 – Condições Físicas do Vaso

9.1 - Visual do Vaso

10.1 - Há solda não prevista no projeto

Imagem 01: Imagem 02:

Imagem 03: Imagem 04:

Imagem 05: Imagem 06:

Imagem 07: Imagem 08:

Localização 0º 90º 180º 270º Nominal (Projeto) 0º 90º 180º 270º

13.1 – Cálculo da espessura mínima conforme PMTA

14 – Ensaios Não Destrutivos e Teste Hidrostático

14.1 - Ensaio Visual de Solda

14.2 - Ensaio por Líquido Penetrante

14.3 - Ensaio por Partículas Magnéticas

14.4 - Ensaio por Ultrassom

14.5 - Ensaio por Teste Hidrostático

14.6 - Ensaio por Endoscopia

18 – Data para próxima Inspeção

Exame Externo Exame Interno

19 – Responsáveis pelas inspeções

Jonas Lucas Sclaunick Jonas Lucas Sclaunick

20 – Lay-out para Reconstituição da Placa de Identificação

IDENTIFICAÇÃO DO VASO: Compressor Pressuri AT80/425W

FABRICANTE: Pressuri Compressores LTDA

IDENTIFICAÇÀO (TAG) / (Nº de série) VIX-VP-001 / 207191