Manual de AMS

MANUAL DE OPERAÇÃO
AMS
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Índice
1. - Características Gerais...........................................................................2
1.1 - Descrição Geral...............................................................................2
1.2 – Descrição do Processo...................................................................4
1.3 - Fluxograma do Sistema...................................................................5
1.4 - Descrição dos Equipamentos..........................................................6
2. - Funcionamento do Programa..............................................................18
2.1 - Situação normal da Máquina..........................................................18
2.2 - Situação de avaria..........................................................................18
3. - Instalação..............................................................................................20
3.1 - Proposta de Instalação...................................................................20
4. - Instruções de Funcionamento.............................................................22
4.1 – Preparação para a Partida.............................................................22
4.2 – Visão Geral do Equipamento.........................................................23
4.3 – Partida do Equipamento................................................................25
4.4 – Funcionamento do Sistema...........................................................25
5. - Manutenção...........................................................................................27
5.1 – Programa de Manutenção Preventiva............................................27
5.2 – Peças de Reposição......................................................................29
6. - Ajustes e Procedimentos de Assistência Técnica.............................30

6.1 – Ajustes da Pressão de Saída do Sistema.......................................30
6.2 - Ajuste da Pressão Carga e Alivio do Compressor...........................30
6.3 – Ajuste Purgador Eletrônico..............................................................31
6.4 - Teste da Válvula de Segurança.......................................................31
6.5 – Ajuste do Pressostato kp36.............................................................31
6.6 - Procedimento para Troca dos Elementos dos Filtros
Bacteriológico.................................................................................................31
7. - Resolução de Problemas.......................................................................33
7.1 - Causas e Efeitos...............................................................................33
8. - Dados Principais.....................................................................................36
8.1 – Especificação Técnica do Sistema de Ar Medicinal.........................36
8.2 - Tabela dimensionamento..................................................................37

1. - Características Gerais
1.1 - Descrição Geral

Os Sistemas de Ar Medicinal LINDE são projetadas para produzir ar dentro das
especificações exigidas para o uso medicinal, isento de umidade, microorganismos e
resíduos poluentes. Seu eficiente sistema de filtração reduz consideravelmente a
presença de bactérias e impurezas no ambiente hospitalar.
A alta pureza do ar produzido pelo Sistema de Ar Medicinal LINDE assegura a
obediência às rígidas normas de qualidade exigidas nos hospitais, o que significa
economia e segurança para médicos e pacientes.
Normas que regem o projeto
As principais normas que regem a geração de Ar Medicinal são Três, a saber:
 Norma Francesa NF – S – 90 -140

 Norma Inglesa BSI – 22
 Norma Brasileira NBR 12188
O equipamento de geração de Ar Medicinal se encaixa nas normas acima

citadas.
NF – S – 90 - 140 BSI – 22
O2 (% V) 20,9 -----
CO2 (PPM) 350 500
SO2 (PPM) 0,016 -----
OLEO (MG/M3) 0,1 0,5
NOX (PPM) 0,0225 -----
CO (PPM) 5 5
H2O (º C) -40 -40
PARTICULAS CLASSE 400 ------
Segue abaixo algumas citações das normas seguidas pelos nossos

equipamentos.
Quanto ao funcionamento, nosso equipamento segue as normas UNE-110-013-

98 e BSI-22 que traduzem a melhor maneira de se gerar ao Ar Medicinal.
Segundo as normas adotadas o sistema gerador de Ar Medicinal devera ser

formado por um dos seguintes sistemas abaixo especificados:
 Sistema composto a partir de cilindros de ar comprimido

 Sistema automático para produção de mistura de ar de aproximadamente 21%
de O2 e 79% de N2
 Sistema compressor e de tratamento de ar
Conforme exigem as normas UNE-110-013 91 e BSI 225-113/126/156, a Fonte
de Ar Medicinal possui duas unidades compressoras e filtragem e cada unidade é
capaz de abastecer a demanda calculada com a outra unidade fora de funcionamento
de forma automática alternando entre as mesmas.
O Sistema de Ar Medicinal possui controles automáticos para que no caso de

pane de uma unidade compressora ou incapacidade da mesma seja ativada
imediatamente uma outra unidade reserva.
As unidades de compressão e filtragem trabalham de forma independente de

maneira que a falha ou o mau funcionamento de uma unidade não interfira na outra.
Em caso de pane ou queda de energia elétrica o equipamento operara com o

sistema elétrico de emergência do hospital.
O equipamento possui reservatório para a armazenagem de Ar Medicinal em

caso de picos de consumo bem como drenos automáticos em todos os locais que
possam ocorrer acúmulos de condensado tais como filtros, refrigeradores, secadores e
reservatório segundo norma UNE -110 – 013 - 91.
Os compressores não operam a uma pressão menor que a pressão mais alta
requerida pelas necessidades do hospital. O sistema foi projetado para trabalhar a
uma pressão de 8,6 bar no local de produção e possui um sistema composto por
reguladores que reduzem a pressão de consumo necessária (BSI-22-116/117).
Os compressores possuem filtros de entrada com elementos médios de filtragem

o com um elemento de filtragem de papel grau CA (BSI-22-121).
Os compressores não produzem quantidade de óleo com excesso (0,5mg/m3

max), o ar é seco e livre de impurezas. Na utilização de compressores lubrificados a
óleo estes devem possuir dois estágios de compressão para se obter baixa
temperatura e um baixo consumo de óleo (BSI-22-122). Neste caso os compressores
utilizados são do tipo parafuso.
Deve –se ter muito cuidado em relação ao posicionamento da captação do ar

externo e dos filtros pois, estes não deverão ser afetados por chuva, neve, poeira,
fumos, sistema de descarga de algum contaminastes e outras fontes contaminadoras
(BSI-22-128).
Cada compressor possui um contador de horas para fins de manutenção

preventiva (BSI-22-129).

O ponto de orvalho de -45º C é atingido através de um secador por adsorção que
no caso é composto por alumina ativada e oferece melhor performance e resistência
que outros tipos (BSI-22-145).
O Sistema de controle dos compressores é composto de um painel central onde

se determina qual unidade ira trabalhar e controles independentes para cada
compressor onde haja a indicação de seu STATUS de funcionamento (BSI-22-156).
1.2 – Descrição do Processo

O ar é comprimido até aproximadamente 8,6 bar (125 psi) por duas unidades
geradoras tipo parafuso, rotativo, automático, motor trifásico com proteção contra
sobrecarga, equipado com manômetro, válvula de segurança no reservatório,
pressostato, dreno manual, purgador e contador de horas para fins de manutenção
preventiva (BSI-22-129).
O ar comprimido a 8,6 bar é então levado a um sistema de tratamento do ar,

passando pelos estágios a seguir:
Primeiro estagio de pré – filtração onde há a remoção de vapor d’ água, óleo e

partículas até 0,01 microns.
O ar filtrado e comprimido úmido segue para o secador de refrigeração, onde

sofre uma queda brusca de temperatura, reduzindo o ponto de orvalho para 3 graus
positivo. Com isso ocorre a condensação de parte da umidade contida no mesmo.
Esta umidade condensada é eliminada do processo através de um purgador
eletrônico.
O ar segue para o secador por absorção, dotado de sistema de purificação em

múltiplos estágios. O ar obtido possui agora um ponto de orvalho de -40º C e possui
níveis de qualidade de ar de acordo com exigências internacionais (partículas
<,01mg/m3, óleo residual <0,01mg/m3, vapor de óleo e hidrocarbonetos
<0,003mg/m3, CO2 <300ppm, livre de odor e sabor). O condensado é coletado e
descartado automaticamente.
O ar é enviado para um reservatório com capacidade para 300 litros (AR25) e de

600 litros (AR50; AR100 e AR130), dotado de válvula de segurança, manômetro e
drenos, onde fica armazenado para casos de picos de consumo, em seguida passa
por um quadro de regulagem onde sai com a pressão necessária para o consumo
(6bar).
Finalmente o ar passa por uma bateria de filtros bacteriológicos hidrofóbicos de

0,22 um de poro em by-pass de onde vai direto para os pontos de consumo.

Em caso de pane geral no equipamento existe ainda uma central de cilindros que
funciona como backup do Sistema de Ar Medicinal.
1.3 - Fluxograma do Sistema:

1.4 – Descrição dos Equipamentos
Compressor:
Compressor a parafuso
lubrificado projetado para operação continua.
Filtros HF-7:
Filtro coalescente para a eliminação dos
aerossóis de água e particulados até 0,1
microns. Este processo ocorre com a
retenção das micro partículas nas paredes
do elemento filtrante ate que ocorre a
decantação. Os elementos filtrantes são
fabricados de borosilicatos.
Filtros HF-5:
Filtro para a retenção de vapores e aerossóis
de óleo ate 0,01 PPM – ar tecnicamente
isenta de óleo.

Secador por Refrigeração:
Este secador tem a função de eliminar parte da
unidade contida no ar gerado pelos compressores. O
Ar ao passar por este equipamento sofre uma queda
brusca de temperatura causando a condensação da
umidade. Esta umidade condensada é eliminada por
um purgador eletrônico.
Secador de Adsorção:
Sistema completo de tratamento do ar composto por
pré-filtro, colunas de secagem, colunas de purificação,
filtros de vapor de óleo e hidrocarbonetos,
catalisadores e filtros de partículas. O ar obtido
através do sistema possui um ponto de orvalho de
45oC e níveis de qualidade de ar de acordo com
exigências internacionais (partículas <0,01 mg/m3,
óleo residual <0,01mg/m3, vapor de óleo e
hidrocarbonetos <0,003mg/m3, CO2 <300ppm,
CO<1ppm, livre de odor e sabor). O condensado é
coletado e descartado automaticamente.
Filtros HF-1:
Filtro de carvão ativado (possui em sua
parte interna mantas impregnadas de carvão
ativado/ externamente é constituído de
borosilicato que tem a função de retenção de
partículas ate 0,01 microns. Efetua a
retenção dos vapores de hidrocarbonetos
eliminados o odor e o sabor).

Reservatório de ar:
Constituído de aço inox, com o volume de
300 e 600 litros tem a principal função de
minimizar os picos de consumo de ar pelo
cliente e dar folga para o funcionamento dos
compressores, ou seja, graças ao
reservatório o sistema consegue suportar um
consumo maior que o previsto desde que seja
em um pequeno intervalo de tempo.
Quadro de regulagem:
Composto de dois reguladores que possuem a função
de estabilizar a pressão na saída do sistema, ou seja,
os compressores trabalham a uma pressão de 7 a 8
bar, com o quadro regulamos a pressão para 6 bar.
Caso o sistema não possuísse o quadro a pressão na
rede do cliente passaria a variar de 7 a 8 bar.
Filtros Bacteriológicos:
Filtros hidrofóbicos em PVDF com 0,22
microns de poro.

Purgador Eletrônico:
Responsável pela purga do sistema sendo
seus tempos de purgas ajustáveis.
Pressostato:
Responsável pelo monitoramento da
pressão de ar de saída, em caso que haja a
variação de pressão conforme set point o
mesmo envia um sinal digital para o PLC que
efetuara a alternância dos Geradores de Ar.
O mesmo possui na parte superior dois
ajustes mecânico sendo um de Set point (7 Bar)
e outro diferencial off set (1 Bar).
Pressostato Gerador de Ar:

Responsável pela pressão de trabalho do
Gerador podendo a mesma ser ajustável.

Manômetros de pressão de Ar:
Indicação de pressão de ar dos geradores e da pressão de ar de saída para o
cliente.
Painel de Controle e Automação
Identificação e função dos componentes do painel geral.

O painel geral é um painel de acionamento remoto dos compressores levando
em consideração informações recebidas através de dispositivos internos e externos a
ele. Além de sinalizar a situação instantânea da máquina através de sinalização áudio-
visual, e acionadores.

1-LED Secador Ligado (Verde)
A sinalização “Secador Ligado” indica o estado de funcionamento do

secador.
2-LED Avaria gerador 1 (Vermelho)
A sinalização “Avaria gerador 1” indica quando ocorre uma sobrecarga,

aquecimento no motor do gerador 1.
Ao desarmar o relé térmico dentro do painel do gerador, é acionado este
LED e uma entrada do CLP do painel de automação que imediatamente faz
a comutação dos geradores, ou seja, o gerador que estava em stand-by
entra em carga e o avariado em manutenção até que sua situação seja
normalizada (rearme do relé térmico).
3-LED Avaria gerador 2 (Vermelho)
A sinalização “Avaria gerador 2” indica quando ocorre uma sobrecarga,

aquecimento no motor do gerador 2.
Ao desarmar o relé térmico dentro do painel do gerador, é acionado este
LED e uma entrada do CLP do painel de automação que imediatamente
faz a comutação dos geradores, ou seja, o gerador que estava em stand-
by entra em carga e o avariado em manutenção até que sua situação seja
normalizada (rearme do relé térmico).
4-LED Sistema manual ligado (Vermelho)
A sinalização “Sistema manual ligado” indica quando o sistema manual

by-pass CLP é acionado.
Ao acionar a chave “Sist. Manual-Liga” é acionado o LED acima
mencionado e também um grupo de contatores que fazem um by-pass aos
comandos do CLP e o usuário escolhe através da chave “GER1-0-GER2”
qual gerador a ser ligado manualmente, lembrando que qualquer problema
de pressão baixa, Falta de fase e etc. Serão ignorados pelo sistema, pois
o CLP que tem a função de tomar as decisões programadas nestes casos está
desativado do circuito.

5-LED Emergência acionada/Disjuntor desarmado (Vermelho)
A sinalização “Emergência acionada/Disjuntor desarmado” indica

quando algum dos possíveis problemas durante o processo foi
detectado.
A sinalização acima mencionada entra em ação nestas hipóteses:
 Disjuntor do gerador 1ou 2 desarmado;
 Botão de emergência acionado;
 Pressão baixa na saída do pulmão;
Se o motivo foi um disjuntor desarmado, é desacionada uma
entrada do CLP do painel de automação que imediatamente faz a comutação dos
geradores, ou seja, o que esta em stand-by entra em carga e o que estava em
funcionamento entra em manutenção até que sua situação seja normalizada (rearme
do Disjuntor).
6-LED Falha alimentação (Vermelho)
A sinalização “Falha alimentação” indica quando o relé Falta de

fase detecta anormalidade na rede trifásica.
A sinalização acima mencionada entra em ação quando ocorre na
rede trifásica uma sub-tensão ou sobre-tensão maior que 10% a
nominal de fornecimento, ocorre também em caso de falta de fase ou
assimetria de fases. Ao detectar algum destes eventos uma entrada do
CLP é acionada assim providenciando a parada de emergência do
sistema até se normalizar a rede.
7-Chave Liga/Desliga Sistema (2 posições com segredo)
A chave acima mencionada tem a função de ligar ou desligar o

sistema para uma eventual manutenção nos geradores ou qualquer
outra natureza.
Estando o sistema desligado, ao acionar esta chave será contado
um tempo para acionamento do primeiro gerador (30s) e outro para o
segundo GERADOR (45s), um em carga outro em alivio, este logo
após entra em stand-by. Isto serve para os geradores não entrarem ao
mesmo tempo junto ao outros equipamentos do hospital diminuindo
assim o pico de corrente geral do hospital e da própria máquina.

8-Chave Liga/Desliga Secador (2 posições)
A chave acima mencionada tem a função de ligar ou desligar o

sistema de secador de ar por Absorção ou Refrigeração.
Ao acionar esta chave o sistema de secador é acionado
aumentando a qualidade do ar fornecido ao cliente.
9-Chave GER1-0-GER2 (3 posições)
A chave acima mencionada tem a função de selecionar o gerador

a trabalhar em carga manualmente.
Ao acionar esta chave para “GER1” ou “GER2”, o gerador 1 ou 2
irá trabalhar em carga manualmente não levando em consideração o
temporizador de 24h para revezamento dos geradores. Se acionada
junto à chave “Sist. Manual” abaixo descrita este gerador selecionado
estará independente do CLP.
10-Chave Sistema manual Desl-Liga (2 posições)
A chave acima mencionada tem a função acionar ou desacionar o

sistema manual by - pass CLP.
Ao acionar a chave “Sist. Manual-Liga” é acionado o LED já
mencionado anteriormente e também um grupo de contatores que
fazem um by-pass aos comandos do CLP e o usuário escolhe através
da chave “GER1-0-GER2” qual gerador a ser ligado manualmente,
lembrando que qualquer problema de pressão baixa, Falta de fase e
etc serão ignorados pelo sistema, pois o CLP que tem a função de
tomar as decisões programadas nestes casos está desativado do
circuito. Acionando o “Sist. Manual - Desliga” o sistema volta ao seu gerenciamento
normal.

11-Botão Silencia Alarme (Pulsante)
O botão acima mencionado tem a função de silenciar a sirene no

painel de controle.
Ao acionar o botão é desacionado o sinalizador sonoro
representando um reconhecimento de avaria (acknowledge).
12-Alarme sonoro
O alarme sonoro tem a função de alertar ao operador que existe

uma avaria quando o mesmo não está próximo da máquina.
Ao soar o Alarme sonoro é necessária uma verificação na
sinalização visual para identificar a avaria a qual o sinalizador sonoro
se refere.
Depois de identificado o alarme o mesmo poderá ser silenciado
através do botão “Silencia Alarme”.
13-LED Gerador 1 Ligado (Verde)
A sinalização “Gerador 1 Ligado” indica quando o gerador 1 está

habilitado.
A sinalização acima mencionada entra em ação quando o gerador
1 está eletricamente habilitado pelo painel geral da fonte seja em carga
ou em alívio.

14-LED Gerador 2 Ligado (Verde)
A sinalização “Gerador 2 Ligado” indica quando o gerador 2 está

habilitado.
A sinalização acima mencionada entra em ação quando o gerador
2 está eletricamente habilitado pelo painel geral da fonte seja em carga
ou em alívio.
15-Botão emergência (Vermelho cogumelo)
Este botão serve para eventos emergenciais.

Ao acionar este botão o sistema entra em regime de emergência
desabilitando os geradores, porém estes ainda podem continuar
funcionando por um curto período em função de comandos internos do
equipamento.
Ao rearmar o sistema emergencial será contado um tempo para
acionamento do primeiro gerador (30s) e outro para o segundo gerador
(45s), um em carga outro em alivio, este logo após entra em stand-by.
Isto serve para os geradores não entrarem ao mesmo tempo junto ao outros
equipamentos do hospital diminuindo assim o pico de corrente geral do hospital e da
própria máquina.

Componentes internos do painel
16-Disjuntor Trifásico SIEMENS 5SX1 (2 pç)
Este dispositivo tem como função proteger a alimentação dos

geradores cuja sua corrente nominal segue de acordo com a tabela
fornecida pelo fabricante. (Vide tabela1).

17-Disjuntores auxiliares SIEMENS 5SX1 (Varia de acordo com o cliente)
Este dispositivo serve para proteger o circuito de comando, alimentação

dos secadores, iluminação e exaustores.
18-Protetores eletrônicos de surto CLAMPER VCL (Varia de acordo com o

cliente)
Dispositivo fundamental contra surtos á rede elétrica com sistema de

curto a massa. Ao detectar surto na rede é provocado um curto-circuito
entre uma fase e o terra assim provocando o desarme do disjuntor.
19-Relé falta de fase SIEMENS 3UG05 (1 pç)
O relé falta de fase é um dispositivo monitorador de redes trifásicas e

entra em ação quando ocorre nesta rede uma sub-tensão ou sobre-tensão
maior que 10% a nominal de fornecimento, ocorre também em caso de falta
de fase ou assimetria de fases.
20-Contatores auxiliares SIEMENS 3RH-1131 (7pç)

(De acordo com o modelo pode-se encontrar 5 no painel e um em cada gerador)
Os contatores auxiliares são responsáveis pelo acionamento e

manobra dos compressores, secador de ar, sistema manual e LEDs
do sistema sendo acionados pelo CLP conforme programado.

21-CLP Controlador com extensão SIEMENS LOGO! 230RC(1 pç)
O CLP (Controlador Lógico Programável) é onde se encontram

todas as instruções de funcionamento sendo a central de
processamento.
Este recebe sinais de dispositivos externos e internos, processa os
dados e retorna uma resposta ao sistema acionando ou
desacionando algo.
22-Régua de conectores de passagem (Varia de acordo com o cliente)
Os conectores de passagem fazem a ligação entre os cabos

internos do painel aos cabos externos.

2. - Funcionamento do Programa
2.1 - Situação normal da Máquina:

 Compressores e painel de controle energizados;
 Varredura de memória e rotina do ELETRONIKON (Quando aplicado);
 O CLP conta um tempo de 30s para liberar o gerador 1 e 45s para liberar o
gerador 2;
 O gerador 1 entra em alivio e o gerador 2 entra em carga;
 Após o TEMPO DE ALIVIO* o gerador 1 entra em regime de STAND-BY;
 Após 24h o gerador que estava em carga passa para alívio e o que estava
parado em STAND-BY passa a operar em carga e assim sucessivamente;
 Caso seja necessário usar exclusivamente um gerador existe uma chave para
selecionar o gerador desejado manualmente, feito isso o CLP ignora o tempo de 24h e
passa a utilizar somente o gerador escolhido.
2.2 - Situação de avaria:

Desarme de Disjuntores:
 No caso de desarmar um disjuntor de um gerador, imediatamente o outro
gerador passa a operar continuamente sem a troca de 24h, após o rearme este
gerador entra em alivio e depois fica em STAND-BY aguardando o seu período de
24h. No momento do desarme será ativado um alarme áudio e visual.
Emergência atuada:
 Na situação de emergência os geradores serão bloqueados instantaneamente;
Após o retorno do botão o CLP o gerador que estava em carga passa para alívio
e o que estava parado em STAND-BY passa a operar em carga. (Se houver
ELETRONIKON no sistema apenas funcionarão se houver o rearme manual de cada
gerador pressionando o botão F3 (Ream. No momento do acionamento será ativado
um alarme áudio e visual.)
Falta de Fase ou avaria na rede detectada:

 No interior do painel de controle existe um relé de monitoramento das simetrias
da rede trifásica, se caso ele detectar anormalidade na rede, será enviado ao CLP um
pedido de parada, o CLP imediatamente desabilita o funcionamento dos
compressores, o retorno á rotina normal se da automaticamente após a liberação por
parte deste rele. Após o retorno o compressor que estava em carga passa para alívio
e o que estava parado em STAND-BY passa a operar em carga. No momento do
desarme será ativado um alarme áudio e visual.
Queda na pressão do pulmão de consumo:

 Existe no pulmão de consumo do hospital um pressostato regulado com uma
pressão mínima aceita para o consumo, se esta pressão, por um motivo
desconhecido, for alcançada o CLP fará a troca de compressores pela possibilidade

de haver uma avaria no sistema de carga do compressor que estava ativo em carga.
Após a troca o compressor que estava em carga passa para alívio e o que estava
parado em STAND-BY passa a operar em carga. No momento da detecção será
ativado um alarme áudio e visual.
Desarme do rele térmico (motor compressor):

 No interior do painel elétrico do compressor existe um rele térmico de
segurança para o motor gerador, caso ele desarme o CLP fará a troca de
compressores pela possibilidade de haver uma avaria no motor do compressor que
estava ativo em carga. Após a troca este compressor passa para alívio e o que estava
parado em STAND-BY passa a operar em carga. No momento do desarme será
ativado um alarme áudio e visual.
Situações de avaria no CLP:

 No caso de haver uma avaria no CLP como perda de programa ou até um dano
na alimentação do mesmo existe uma chave com um sistema de BY-PASS pelo CLP.
Acionando a chave ` SISTEMA MANUAL-LIGA` acendera uma sinalização visual da
cor vermelha no frontal do painel indicando que o CLP esta fora do sistema, e através
de uma chave selecionadora o operador seleciona o conjunto que ira funcionar.
Existem dois conjuntos;
1. Compressor 1 + Carga Compressor 1 + Secador.
2. Compressor 2 + Carga Compressor 2 + Secador.
Este sistema apenas é recomendado EM CASO DE HAVARIA NO CLP pelo
motivo de ignorar situações de avaria acima citados. Após o diagnostico negativo do
CLP é recomendado à troca imediata ou novo download de programa para que a
máquina volte a operar no modo automático.

3. - Instalação
3.1 - Proposta de Instalação
 O equipamento devera ser instalado obrigatoriamente dentro de abrigo, pois

estes não são preparados para ficar ao tempo.
 Para a construção do abrigo da fonte devera ser considerado um metro livre
ao redor da maquina. Conforme desenho 3.11 abaixo. Este espaço destina-se a
manutenção e circulação de ar para refrigeração dos geradores de ar.
 As exaustões do ar quente dos geradores dos Sistemas de Ar Medicinal
AR100 e AR50 estão direcionadas para parte traseira da maquina, porem no Sistema
de Ar Medicinal AR25 a exaustão ocorre na parte superior do equipamento.
 Devera ser instalado dentro do abrigo um painel elétrico com disjuntores
“Curva C” para a alimentação do sistema de ar medicinal.
 Caso o abrigo não possua ventilação natural devera ser prevista a
instalação de exaustores e ventiladores para que ocorra a exaustão do calor gerado
pelo equipamento.
 Prever dentro do abrigo a existência de um local para descarte da umidade
condensada pelo sistema e descartada pelo purgadores eletrônicos.
 A alimentação do sistema poderá ser efetuada com uma variação de tensão
máxima de +/-5%.
 O Sistema de Ar Medicinal não poderá ser instalado onde se tenha pó em
excesso ou onde se produza vapores e gases venenosos ou inflamáveis que possam
se sugados pelos geradores.

Desenho 3.11
Planta do abrigo com as dimensões mínimas necessárias.

Considerar 1 metro de espaço livre acima da máquina.

4- Instruções de Funcionamento
4.1 – Preparação para a Partida

Todos os equipamentos são submetidos a testes / ensaios na fabrica assim como
um controle minucioso antes da entrega do mesmo. Este controle garante que o
equipamento esteja funcionando corretamente. No entanto é possível que
independentemente dos cuidados na fábrica o sistema de ar medicinal pode
apresentar defeito a trepidação gerada durante o transporte do equipamento. Por esta
razão recomenda-se examinar todo o Sistema de Ar Medicinal de forma minuciosa
antes de efetuar a alimentação elétrica do equipamento segundo os passos abaixo:
 Verificar / Reapertar as conexões elétricas do painel elétrico do sistema

principal e dos compressores.
 Verificar / Reapertar as conexões mecânicas do sistema.
 Verificar se os compressores estão ok.
 Retirar os calços dos compressores conforme foto abaixo:
NOTA: Após a retirada dos calços estes deverão ser guardados dentro do skid do
equipamento, pois caso haja necessidade de novo transporte os mesmo deverão ser
colocados para fixação dos compressores.
NÃO TRANSPORTAR O EQUIPAMENTO SEM A DEVIDA FIXAÇÃO DOS

COMPRESSORES.
 Verificar se as carcaças dos filtros coalescentes e bacteriológicos se estão bem

encaixadas e presas.
 Fechar as válvulas dos secadores de refrigeração e de absorção e abrir as
válvulas dos bay - pass. (As válvulas deverão permanecer fechadas durante o primeiro
ciclo de funcionamento. Somente após a estabilização da pressão as mesmas deverão
ser abertas lentamente).
 O cabo de alimentação elétrica do Sistema de Ar Medicinal devera passar pela
base e pelo eletroduto que interliga a base do Sistema de Ar Medicinal ao Painel
elétrico conforme figura abaixo:

4.2 – Visão Geral do Equipamento
 Visão geral da MAS mod. AR100

 Visão Frontal da MAS mod. AR100

4.3 – Partida do Equipamento
O Sistema de Ar Medicinal possui um controlador lógico programável (PLC) que

monitora o funcionamento do equipamento.
Durante a partida é fundamental testar suas funcionabilidades.
Procedimento para partida do Sistema de Ar Medicinal em Automático.
1. Verificar se o sistema esta energizado.

2. Verificar a tensão de entrada no quadro principal.
3. Todos os disjuntores do quadro principal deverão estar ligados.
4. Ligar a chave do quadro principal (LIG/SISTEMA).
5. Selecionar a chave “GER1-AUT-GER2” na posição central.
6. Girar a chave (SECADOR DE AR), para direita (ligado).
7. Verificar se o botão de emergência não esta atuado.
NOTA: Com o procedimento acima os dois geradores ligarão simultaneamente,

sendo que um gerador estará em carga e o outro em alivio. Após aproximadamente 4
minutos o gerador que estiver em alivio ira desligar e o gerador que estiver em carga
ira permanecer em funcionamento até atingir a pressão de 8 bar ou ao atingir a
pressão de ajuste do pressostato o gerador entrara em alivio. Caso o mesmo
permaneça em alivio por um período superior a 4 minutos ira desligar.
4.4 – Funcionamento do Sistema
Em operação normal teremos apenas um GERADOR funcionando, o outro estará

em stand by. Em caso de queda de pressão na linha entra em funcionamento o
segundo gerador. Neste momento devemos garantir que o primeiro GERADOR será
desligado, ou seja, em nenhuma situação teremos os dois GERADORES trabalhando
em carga, porem poderá ocorrer dos dois compressores estarem trabalhando em
conjunto, sendo que um estará em carga e o outro em alivio. Este procedimento visa
proteger os secadores que foram dimensionados para capacidade efetiva de apenas
um compressor.
Sistema operador em manual

Os equipamentos só deverão ser passados para esta condição, se em caso de
rearme dos geradores, o defeito persistir.
No painel principal a chave “GER1-AUT-GER2”, passar para GER 1 ou GER 2,

habilitando o equipamento que não estiver com problema.

Parada do equipamento
Para desligar o equipamento proceder da seguinte forma: girar a chave “Desl –
Liga Sistema” para a esquerda (Desl) e aguardar a parada do equipamento. Pois ao
desligar o sistema o compressor que estava em carga entrara em alivio por um
período de 4 minutos e somente então o mesmo ira desligar.
NOTA-Somente com o acionamento do botão de emergência a máquina ira parar
de imediato. O funcionamento acima visa garantir uma vida útil maior do elemento
separador dos geradores e garantir que o óleo dentro do sistema não ira espumar e
apresentar risco de passar óleo para a tubulação.

5. - Manutenção
Para efetuar a manutenção do Sistema de Ar Medicinal deveram ser observadas

as recomendações abaixo:
1. Todo e qualquer serviço a ser executada nas instalações elétrica do sistema

devera ser realizada por pessoal qualificado/habilitado (eletricista /
eletrotécnico).
2. Para a manutenção do sistema o equipamento devera estar desligado e com os
botões de emergência acionados tanto no painel principal assim como nos
compressores.
3. Desligar a chave geral do Sistema de Ar Medicinal e bloqueá-los para que não
seja ligado inadvertidamente.
4. Ao ligar o equipamento certificar-se que nenhuma pessoa esta trabalhando na
instalação do Sistema de Ar Medicinal e que todas as conexões mecânicas
estão bem conectadas e apertadas. As conexões elétricas deverão ser
revisadas.
5. Para partida do equipamento deverão ser consultado o capitulo 3.2 deste
manual.
6. Para a manutenção do secador de refrigeração: evitar contato com a pele e
olhos dos líquidos refrigerantes, não respirar vapores e nevoeiros; não comer e
beber. É estritamente proibido fumar ou utilizar qualquer procedimento que
produza chamas no local da instalação do equipamento.
NOTA - Os materiais utilizados para manutenção do sistema assim como as

peças trocadas devem ser descartadas conforme as disposições de segurança e
proteção do meio-ambiente.
5.1 – Programa de Manutenção Preventiva
Compressor:
Consultar o manual do compressor
Secador por Refrigeração

Consultar o manual do Secador por refrigeração
Secador por Adsorção:

Consultar o manual do Secador por adsorção
Manutenção Sistema de Ar Medicinal

Filtros:
Verificar se há vazamentos de ar.
Verificar visualmente manômetro de pressão diferencial e indicador de saturação
(se houver).
Verificar o estado geral dos filtros.
Verificar se há condensado nos filtros antes e após o secador.
Verificar o sistema de drenagem de condensado (purgadores).
Efetuar purga nos filtros bacteriológicos.
Fazer desinfecção da carcaça (externa e interna) e trocar o elemento do filtro
bacteriológico, conforme procedimento-I.
Trocar os dois elementos HF-7-24-8 dos filtros (pos. 4) na saída do secador.
Trocar os dois elementos HF5-24-8 dos filtros (pos. 5) na entrada do secador e
verificar o estado geral do elemento no by-pass (se houver).
Trocar os dois elementos HF1-24-8 dos filtros (pos. 7) na saída do compressor.
Na Fonte de Ar
Verificar se há vazamento de ar comprimido.
Verificar visualmente o painel de controle e todo o equipamento.
Verificar visualmente o painel.
Testar e limpar as válvulas de dreno.
Verificar e anotar o valor de pressão da linha. PL______.
Testar sistema de emergência.
Testar funcionamento do equipamento compressores 1 e 2 em manual e
automático.
Efetuar reaperto geral nas réguas de bornes (conexões elétricas).
Testar as luzes de alarme e reset.
Checar o sistema pneumático.
Checar e reapertar todas as conexões elétricas do painel (réguas de borne).
Testar o sistema de parada de emergência.
Verificar se há vazamentos nas tubulações e conexões de ar internas do
equipamento.
Verificar o estado geral da tubulação (pintura/danos).
Testar reguladores de pressão.
No Geral
Verificar o sistema reserva e colocá-lo em operação. Anotar os dados de pressão
ramal principal e ramal reserva. RP___________; RR_______________.
Verificar os purgadores de condensados no pulmão (se houver).
Checar a pressão da linha de consumo (gerador e sistema backup).

Verificar o painel de controle. Testar sistema de alarme e verificar as lâmpadas
de indicação dos alarmes.
Checar os reguladores de pressão.
Testar manualmente a válvula de segurança do pulmão.
Checar o funcionamento automático e manual das válvulas de condensado.
Limpar externamente a unidade.
Aferir as válvulas de segurança.
Aferir todos os manômetros dos equipamentos (secadores, compressores,
pulmão e etc).
5.2 – Peças de Reposição
Sistema de Ar Medicinal Modelo – AR25
COD.
DESCRIÇÃO DO PRODUTO EQUIPAMENTO FABRICANTE
LINDE
707.930 KIT DE REPARO PARA REGULADOR JUNIOR A JUNIOR A GASCAT
ELEMENTO DE REPOSIÇÃO DO FILTRO MOD.
880.357 FILTRO HF7-16-4 HANKISON
HF7-16-4 (AR-15/25)
752.011 FILTRO COMPLETO HF7-16-4 HANKISON
HF5-16-4 (AR-15/25)
752-017 FILTRO COMPLETO HF5-16-4 HANKISON
HF1-16-4 (AR-1525)
752-010 FILTRO COMPLETO HF1-16-4 HANKISON
CARCAÇA DE INOX FILTRO
752-004 MILIPORE
BACTERIOLOGICO
ELEMENTO DE REPOSIÇÃO P/ FILTRO FILTRO
752-005 MILIPORE
BACTERIOLOGICO BACTERIOLOGICO
Sistema de Ar Medicinal Modelo – AR50/AR100
COD.
DESCRIÇÃO DO PRODUTO EQUIPAMENTO FABRICANTE
LINDE
CARCAÇA DE INOX FILTRO
752.004 MILIPORE
BACTERIOLOGICO
ELEMENTO DE REPOSIÇÃO P/ FILTRO FILTRO
752.005 MILIPORE
BACTERIOLOGICO BACTERIOLOGICO

FILTRO COMPLETO MOD. HF-7-24-8
752.006
(AR-50/AR100)
ELEMENTO DE REPOSIÇÃO DO FILTRO MOD
HF7-24-8 (AR-50)
FILTRO COMPLETO MOD. HF-5-24-8 (AR-50AR-
752.007
100)
HF5-24-8 (AR-50)
FILTRO COMPLETO MOD. HF-1-24-8
752.002
(AR-50/AR-100)
HF1-24-8 (AR-50)
6. – Ajustes e Procedimentos de Assistência Técnica.
6.1 – Ajustes da Pressão de Saída do Sistema:
O Sistema de Ar Medicinal sai de fabrica com a pressão de saída ajustada para 6

bar. Caso aja necessidade de alteração desta pressão deveram ser regulados os dois
reguladores Junior fixados logo atrás do secador de refrigeração, conforme figura
abaixo:
Para o ajuste da pressão dos reguladores devera ser adotado o procedimento

abaixo:
Aumento de pressão:
1. - Fechar as válvulas V3 ou V4 dependendo do regulador a se ajustado.
2. - Soltar a contraporca do parafuso do regulador.
3. - Girar o parafuso do regulador no sentido horário e verificar a pressão de
ajuste no manômetro do mesmo.
4. - Abrir as válvulas V3 e V4.
Importante: Os dois reguladores deverão ser ajustados para a mesma pressão.

As válvulas V1; V2; V3; e V4 deverão permanecer sempre abertas.
Redução de pressão:
1. - Manter as válvulas V3 e V4 abertas.
2. - Soltar a contraporca do parafuso do regulador.

3. - Girar o parafuso do regulador no sentido anti-horário para redução de
pressão. A pressão devera ser reduzida a um patamar menor que a pressão a ser
ajustada.
4. - Fechar as válvulas V3 ou V4 dependendo do regulador a se ajustado.
5. - Gira o parafuso do regulador no sentido horário e verificar a pressão de
ajuste no manômetro do mesmo.
6. - Abrir as válvulas V3 e V4.
Importante: Os dois reguladores deverão ser ajustados para a mesma pressão.

As válvulas V1; V2; V3; V4 deverão permanecer sempre abertas.
6.2 - Ajuste da Pressão Carga e Alivio do Compressor.
Os pressostatos dos compressores têm um diferencial de pressão entre a carga e

a descarga de 1 bar fixo, ou seja, este parâmetro não pode ser alterado. Somente
podemos alterar a pressão máxima do sistema girando o parafuso de ajuste para a
direita para aumentar a pressão ou para a esquerda para reduzir a pressão.
NOTA: Para mais informações devera ser consultado o manual do compressor no

capitulo 8.1 deste manual.
6.3 – Ajuste Purgador Eletrônico
O purgador eletrônico devera ser ajustado somente quando for verificado o

acúmulo de liquido dentro do filtro coalescente. Este possui botões na parte frontal
onde se pode ajustar o tempo de purga assim como o tempo entre uma purga e outra,
o mesmo sai ajustado de fabrica com um tempo de 4 minutos e uma purga de 30
segundos.
6.4 - Teste da Válvula de Segurança.
A válvula de segurança devera ser acionada manualmente para verificar se a

mesma esta abrindo. Anualmente a válvula devera ser retirada e testada para quando
a sua pressão de abertura.
6.5 – Ajuste do Pressostato kp36.
Este pressostato monitora a pressão de saída do sistema, ou seja, em caso de

quebra mecânica do gerador que não possa ser identificado pelo sistema elétrico de
monitoramento, a pressão do sistema cai e pressostato atua desligando o gerador que
esta em carga e enviando sinal para que o gerador reserva entre em regime de
operação.

6.6 - Procedimento para Troca dos Elementos dos Filtros Bacteriológico.
Procedimento de Troca de Cartuchos – i
Considerações gerais:
Instalar os cartuchos esterilizados por ETO, de maneira a manter a esterilidade
do cartucho, estanquiedade do sistema, propiciando condições adequadas de
operações e performance.
Objetivo do procedimento:
Estabelecer as etapas de operações sequencialmente de modo a garantir a
correta instalação, bem como sua reprodutibilidade.
1º O instalador /operador deve calçar as luvas de procedimento e sanitizá- las

borrifando álcool 70º GL.
2º Com um pano apropriado limpar externamente a carcaça.

2.1º Desde – se eliminar toda poeira acumulado na base e sino da carcaça e
tubulações próximas.
Nota 1: Não deve ser usado pano com grande quantidade de poeira.
Nota 2: Borrifar bastante álcool externamente á carcaça.
3º Remover o sino da carcaça, retirar o cartucho e colocá-lo m local apropriado.
Nota 1: Nesta operação devem-se substituir as luvas de procedimento.

Nota 2: O cartucho retirado deve ser colocado no envelope do cartucho estéril,
assim que possível.
4º Borrifar álcool 70º GL na parte interior do sino e na base da carcaça de forma

abundante, aguardar de 2 a 3 minutos, passar pano umedecido com álcool.
Nota 1: Substituir o pano sempre que necessário.

Nota 2: A mola interna da carcaça deve ser limpa apropriadamente.
5º Instalar outro cartucho previamente esterilizado da seguinte maneira:

5.1º Abra a parte superior do envelope de esterilização de modo que os anéis
fiquem para cima.
5.2º Umedecer os anéis do cartucho borrifando álcool 70º GL.
5.3º Encaixar o cartucho a base da carcaça.
Nota 1: Todas estas operações devem ser executadas sem trocar no cartucho.
Nota 2: Aproveitar o envelope como descritivo no item 3º, nota 2.

6º Em etiqueta apropriada anotar:
6.1º Data da operação.
6.2º Nome do operador.
6.3º Numero de serie do cartucho.
Nota 1: Este nº - deve estar escrito no envelope de esterilização.
7º Realizar os registros em “DATA SHEET” apropriado para cada unidade

produtora de ar respirável.
Nota 1: Esta operação deve ser repetida a cada 6 meses.
Nota 2: Ou quando houver necessidade devido às falhas, defeitos e avarias do
equipamento.
7. - Resolução de Problemas
Esta seção deste manual aborda os principais problemas que podem ocorrer no
Sistema de Ar Medicinal (MAS), suas possíveis causas e as ações a serem tomadas
para a eliminação dos problemas expostos.
7.1 – Causas e Efeitos

CAUSAS
ITEM EFEITOS SOLUÇÕES
(PROVAVEIS)
Restabelecer a
energia verificando
Equipamento não Falta de energia na rede
01 a chave geral ou Cia
Liga elétrica
Fornecedora de
eletricidade

Desconectar ST1 e
Clampers estão com os leds ST2 do terra.
acesos na cor vermelha Providenciar a troca
do componente
Verificar a tensão da
rede e os níveis de
máxima e mínima
Relé de falta de fase com o tensão +/- 10%
led apagado Verificar se o
sistema esta em
fase com a rede
(RST).
Rearmar os
Disjuntores dos geradores disjuntores, se
desarmados persistir verificar
motor elétrico.
Rearmar os
Disjuntores do quadro disjuntores, se
principal desarmados persistir verificar
comando elétrico.
Reapertar todas as
-Bornes de passagem conexões elétricas
elétrica dos geradores e / do sistema. Nota:
ou quadro principal soltos Sistema devera
estar desenergizado
Desligar/destravar o
Botão de emergência
botão de
atuado
emergência
Chave (liga/desliga)
Ligar Chave
desligada
PLC do equipamento sem
Colocar a memória
memória
Verificar saída do
PLC 1 e 2 (deve
Equipamento não Contatores D1 e D2 não estar habilitada) a
02 Funciona em estão acionados (Painel posição ou a
manual Principal) posição verificar
qual gerador esta
acionado.
-Verificar nível de
-Saídas do PLC (1 e 2)
tensão de saída do
desabilitada
PLC – 220 V
Bobina dos contatores D1 e Trocar as bobinas
D2 danificadas ou trocar os

contatores
-Blocos de contatos
Trocar bloco de
auxiliares da chave
contato
comutadora danificado
Verificar mau
Comando elétrico
contato no comando
danificado
/ reaperto
Regular o
Pressostato KP36 pressostato.
desregulado Verificar Capitulo
5.4
Regular o
Pressostato de Gerador pressostato –
desregulado Consultar capitulo
8.1 deste manual
Rearmar disjuntores
Disjuntores de comando
Verificar possível
dos geradores Painel
curto circuito no
principal desligados
sistema elétrico
Rearmar disjuntores
Disjuntores de comando Verificar
dos geradores do painel corrente/tensão
elétrico Atlas desarmados Verificar tensão das
correias
Secador de Restabelecer a
Falta de alimentação
03 refrigeração não alimentação elétrica
elétrica no sistema
funciona do secador
Rearmar disjuntores
Disjuntor do quadro Verificar
principal desarmado tensão/corrente no
equipamento
Checar / ajustar
Formação de condensado purgador eletrônico.
na linha Verificar válvula do
by - pass
Consultar capítulo
Outros problemas
8.3 deste manual
Secador de Disjuntores Rearmar
04 adsorção não desarmados/fusíveis disjuntores/trocar
funciona queimados fusíveis
Consultar capítulo
Outros defeitos no secador
8.4 deste manual.
05 Lâmpada do Falta de alimentação Restabelecer a
painel elétrico de elétrica do sistema energia do sistema

comando
apagado
Tensão baixa ou elevada Estabilizar a tensão

8. - Dados Principais
8.1 – Especificação Técnica do Sistema de Ar Medicinal
Planilha de Dados Técnicos dos Equipamentos AMS – Skid Normal
AR-25 AR-50 AR-100 AR-130

Dimensões (C x L x A)
3,0 x 1,5 x 150 3,0 x 1,5 x 2,30 3,0 X 1,5 X 2,30 3,5 X 2,0 X 2,4
em m:
Peso (KG): 1500 1800 1840 2720
Dimensões Abrigo (C x
5,0 x 3,5 x 2,80 5,0 x 3,5 x 3,5 5,0 X 3,5 X 3,5 5,5 X 4,0 X 3,5
L x A) em m:
Tensão (V): 220/380 220/380 220/380 220/380
Consumo de energia
10,96 12,7 17,5 27,9
(kw/h)
Capacidade efetiva
28,7 50,15 70,8 125
(m3/h):
Conexão de Saída (NPT
½” ¾ 1” 1”
fêmea):
Compressor: GX 5 -125 psi GX7-125 psi GX11 – 125 PSI GA15-125 PSI
Potencia do motor (HP): 7,5 10 15 20
Capacidade de
33,8 61,20 87,8 147
produção (m3/h)
Pulmão Capacidade (L) 300 600 600 600
Nível de Ruído (dB) A 67 71 72 69
Área mínima de manut.
Ao redor do 1 1 1 1
equipamento (m)
Para locais com área fechada devera ser prevista a instalação de exaustão.

8.2 - Tabela dimensionamento
Tabela elaborada por modelo do equipamento:
MODELO AR-10 SF-1 MODELO AR-15 SF-2
Descrição Potência (W) Descrição Potência (W)
Compressor (carga). 2610 Compressor (carga). 3370
Compressor (alivio). ÑA Compressor (alivio). ÑA
Secador refrigeração. 340 Secador refrigeração. 400
Secador por adsorção. 100 Secador por adsorção. 100
Painéis elétricos e purgadores. 300 Painéis elétricos e purgadores. 1000
Total 3350 Total 4870
Valores de corrente de disjuntores Corrente (A) Valores de corrente de disjuntores Corrente (A)
Disjuntores dos compressores 220v BI 12 A Disjuntores dos compressores 220v 16
Disjuntores dos compressores 380v 10
Disjuntor alim. geral Fonte 220v BI 16 A - C Disjuntor alim. geral Fonte 220v 3VL17 02-16>20ª
Disjuntor alim. geral Fonte 380v 3VL17 02-16>20ª
(mm²) (mm²)
Valores de Seção de cabos (mm²) Valores de Seção de cabos (mm²)
N PE
Cabos internos painel 220v 2x2,5 1,5 Cabos internos painel 220v 3x2,5 1,5
Cabos internos painel 380v 3x2,5 1,5
Cabo alim. Geral fonte 220v (100m) 2x2,5 2,5 Cabo alim. Geral fonte 220v (100m) 3x6,0 4,0

Cabo alim. Geral fonte 380v (100m) 3x4,0 2,5
Cabo alim. Geral fonte 220v (200m) 2X10,0 10,0 Cabo alim. Geral fonte 220v (200m) 3x16,0 10,0

MODELO AR-25 SF4 MODELO AR-25 GX5
Compressor (alivio). 0 Compressor (alivio). 2680
Disjuntores dos compressores 220v 20 Disjuntores dos compressores 220v 50
Disjuntor alim. geral Fonte 220v 3VL17 03-25>32A Disjuntor alim. geral Fonte 220v 3VL17 06-50>63A
(mm²) (mm²)
PE PE
Cabos internos painel 220v 3x2,5 1,5 Cabos internos painel 220v 3x6 6,0
Cabos internos painel 380v 3x2,5 1,5 Cabos internos painel 380v 3x2,5 2,5

MODELO AR-50 GX7 MODELO AR-100 GX11
(mm²) (mm²)
PE PE
Cabos internos painel 220v 3X10 10,0 Cabos internos painel 220v 3x16 16,0
Cabos internos painel 380v 3x4 4,0 Cabos internos painel 380v 3x6 6,0

MODELO AR-130 GA15 MODELO AR-150 GA18
(mm²) (mm²)
PE PE

MODELO AR-200 GA22 MODELO AR-230 GA30C
(mm²) (mm²)
PE PE

MODELO AR-250 GA30 MODELO AR-300 GA37
(mm²) (mm²)
PE PE
Cabo alim. Geral fonte 220v (100m) 3X95,0 50,0 Cabo alim. Geral fonte 220v (100m) 3X120,0 70,0
Cabo alim. Geral fonte 380v (100m) 3X35,0 25,0 Cabo alim. Geral fonte 380v (100m) 3x50,0 35,0
Cabo alim. Geral fonte 220v (200m) 3X185,0 95,0 Cabo alim. Geral fonte 220v (200m) 3X240,0 120,0
Cabo alim. Geral fonte 380v (200m) 3x50,0 35,0 Cabo alim. Geral fonte 380v (200m) 3X70,0 50,0

MODELO AR-450 GA55
Descrição Potência (W)
Compressor (carga). 64200
Compressor (alivio). 25680
Secador refrigeração. 4400
Secador por adsorção. 100
Painéis elétricos e purgadores. 1000
Total 95380
Valores de corrente de disjuntores Corrente (A)
Disjuntores dos compressores 220v 2x250
Disjuntores dos compressores 380v 200
Disjuntor alim. geral Fonte 220v 3VL47 40-315>400A
Disjuntor alim. geral Fonte 380v 3VL47 31-250>315A
Valores de Seção de cabos (mm²) (mm²) PE
Cabos internos painel 220v 6x70 50,0
Cabos internos painel 380v 3x70 35,0
Cabo alim. Geral fonte 220v (100m) 3x185,0 2x50,0 6x95,0 Dois cabos por fase
Cabo alim. Geral fonte 380v (100m) 3X70,0 50,0
Cabo alim. Geral fonte 220v (200m) 3x300,0 2x95,0 6x150,0 Dois cabos por fase


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MANUAL DE OPERAÇÃO

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

6. - Ajustes e Procedimentos de Assistência Técnica.............................30

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

1.1 - Descrição Geral

Normas que regem o projeto

As principais normas que regem a geração de Ar Medicinal são Três, a saber:

 Norma Francesa NF – S – 90 -140

O equipamento de geração de Ar Medicinal se encaixa nas normas acima

Segue abaixo algumas citações das normas seguidas pelos nossos

Quanto ao funcionamento, nosso equipamento segue as normas UNE-110-013-

Segundo as normas adotadas o sistema gerador de Ar Medicinal devera ser

 Sistema composto a partir de cilindros de ar comprimido

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

O Sistema de Ar Medicinal possui controles automáticos para que no caso de

As unidades de compressão e filtragem trabalham de forma independente de

Em caso de pane ou queda de energia elétrica o equipamento operara com o

O equipamento possui reservatório para a armazenagem de Ar Medicinal em

Os compressores possuem filtros de entrada com elementos médios de filtragem

Os compressores não produzem quantidade de óleo com excesso (0,5mg/m3

Deve –se ter muito cuidado em relação ao posicionamento da captação do ar

Cada compressor possui um contador de horas para fins de manutenção

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

O Sistema de controle dos compressores é composto de um painel central onde

1.2 – Descrição do Processo

O ar comprimido a 8,6 bar é então levado a um sistema de tratamento do ar,

Primeiro estagio de pré – filtração onde há a remoção de vapor d’ água, óleo e

O ar filtrado e comprimido úmido segue para o secador de refrigeração, onde

O ar segue para o secador por absorção, dotado de sistema de purificação em

O ar é enviado para um reservatório com capacidade para 300 litros (AR25) e de

Finalmente o ar passa por uma bateria de filtros bacteriológicos hidrofóbicos de

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

1.3 - Fluxograma do Sistema:

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

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Pressostato Gerador de Ar:

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Painel de Controle e Automação

Identificação e função dos componentes do painel geral.

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

A sinalização “Secador Ligado” indica o estado de funcionamento do

2-LED Avaria gerador 1 (Vermelho)

A sinalização “Avaria gerador 1” indica quando ocorre uma sobrecarga,

3-LED Avaria gerador 2 (Vermelho)

A sinalização “Avaria gerador 2” indica quando ocorre uma sobrecarga,

4-LED Sistema manual ligado (Vermelho)

A sinalização “Sistema manual ligado” indica quando o sistema manual

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

A sinalização “Emergência acionada/Disjuntor desarmado” indica

6-LED Falha alimentação (Vermelho)

A sinalização “Falha alimentação” indica quando o relé Falta de

7-Chave Liga/Desliga Sistema (2 posições com segredo)

A chave acima mencionada tem a função de ligar ou desligar o

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

A chave acima mencionada tem a função de ligar ou desligar o

9-Chave GER1-0-GER2 (3 posições)

A chave acima mencionada tem a função de selecionar o gerador

10-Chave Sistema manual Desl-Liga (2 posições)

A chave acima mencionada tem a função acionar ou desacionar o

Rua da Passagem, 123/3° andar – 22290-030 | Rio de Janeiro / RJ

O botão acima mencionado tem a função de silenciar a sirene no

O alarme sonoro tem a função de alertar ao operador que existe