VG3.

290 D 60H
VG3.360 D 60H

Manual
Para engenheiros de instalação
Queimadores a gás ............................... 2-28 pt

Notice d’emploi originale

Pour l’installateur spécialiste
Brûleurs gaz......................................... 29-55 fr

it, es ..................................... 4200 1021 3300

en ......................................... 4200 1021 3700

............................................. 4200 1021 3100

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Visão geral

Índice
Visão geral Índice ........................................................................ 2
Informações importantes .......................................... 2
Descrição do queimador ........................................... 3 Declaração de Conformidade
Operação Função de segurança ............................................... 4 para queimadores a gás
Unidade de controle de combustão automática..... 5-7
Gráfico de alocação do terminal, soquete de Nós, empresa certificada sob a
conexão ................................................................. 8-9 denominação social «Estabelecimento
Válvula reguladora de gás MB-ZRDLE................... 10 A», declaramos sob a nossa exclusiva
Montagem Montagem do queimador, montagem da válvula responsabilidade que os produtos:
reguladora de gás .............................................. 11-12 VG3.290 D 60H
Verificação/ajustagem do cabeçote do queimador . 12 VG3.360 D 60H
Conexão de gás/elétrica/ ........................................ 13
Inspeções antes do comissionamento.................... 13 Cumprem as seguintes normas:
Comissionamento Dados de ajuste ...................................................... 14 EN 50165
Regulagem do ar .................................................... 15 EN 55014
Ajuste da válvula reguladora de gás MB-ZRDLE ... 16 EN 60335-1
Pré-ajuste sem chama ....................................... 17-18 EN 60335-2-102
Ajuste da chama ................................................ 19-21 EN 60555-2
Salvando os valores de ajuste no visor .................. 22 EN 60555-3
Assistência Manutenção ....................................................... 23-24 EN 676
Solução de problemas. ...................................... 25-26 Decreto real belga de 08/01/2004
Menu de diagnóstico de falha, menu de estatísticas
operacionais....................................................... 27-28 06 de outubro de 2012
F. DECIO

Informações importantes - Cabeçote do queimador com vedação

Os queimadores VG3.290 D 60H e
VG3.360 D 60H foram projetados para a
combustão pouco poluente de gás natural
e gás liquefeito de petróleo.O modelo e
funções dos queimadores cumprem a
norma EN 676. São adequados para uso
com geradores de calor que cumprem a
norma EN 303 ou com geradores de ar
quente que cumprem a norma DIN 4794
ou DIN 30697 em sua respectiva faixa de
potência. O uso para qualquer outro fim
exige aprovação da ELCO.
A instalação, colocação em
funcionamento e manutenção devem ser
realizadas somente por técnicos
autorizados, e sempre observando todos
os procedimentos e regulamentações
aplicáveis.
Descrição do queimador
Os queimadores VG3.290 D 60H e
VG3.360 D 60H são dispositivos
monoblocos de dois estágios totalmente
automáticos.
O desenho especial do cabeçote
queimador permite combustão com baixos
níveis de óxido de nitrogênio e alta
eficácia. A aprovação do tipo Classe 3 de
acordo com a EN676 certifica que foram
atingidos os mais baixos valores de
emissão e que as exigências da legislação
ambiental internacional foram satisfeitas:
AT: KFA 1995, FAV 1997
CH: LRV 2005
DE: 1.BImSChV
Os valores de emissão podem diferir
conforme as dimensões e a carga da
câmara de combustão e do sistema de
ignição (caldeiras de três passos,
caldeiras universais). Para especificar os
valores de garantia, observar as
condições dos medidores, as tolerâncias e
a umidade.
Embalagem
O queimador é fornecido acondicionado
em três caixas sobre um estrado:
- Carcaça do queimador com manual de
instruções, diagrama de circuitos e lista
de peças sobressalentes.
de flange e parafusos de fixação.
- Válvula reguladora de gás compacta
com filtro integrado.
Devem ser observadas as seguintes
normas para uma operação segura,
ecológica e energeticamente eficaz.
EN 226
Conexão de queimadores a gás e óleo
vaporizante e tiragem forçada ao gerador
de calor.
Não nos responsabilizamos por danos
EN 60335-1, -2-102 causados por:
Especificação para segurança de - - uso inadequado.
equipamentos elétricos de uso doméstico - - montagem ou reparos incorretos por
e similares, requisitos particulares para parte do cliente ou terceiros, inclusive
equipamentos de queima de gás. colocação de peças não originais.
Tubos de gás
Para os tubos e válvulas compactas de Sistema e manuais
gás, observar as regras de instalação e as O fabricante do sistema de aquecimento
seguintes diretrizes internacionais: deve fornecer ao operador o manual de
CH: - diretriz SSIGE G1 operação e manutenção antes ou depois
- form. EKAS 1942, diretriz para gás da entrega técnica. Estes manuais devem
liquefeito de petróleo, parte 2 ficar em local destacado no ponto de
- regras cantonais (ex. Diretrizes instalação do gerador de calor e devem
para a válvula piloto) incluir o endereço e número de telefone da
DE: - DVGW-TVR/TRGI assistência técnica autorizada ELCO mais
próxima.
Local da instalação
O queimador não deve ser usado em Observações para o operador
locais expostos a vapores agressivos (ex. O sistema deve ser verificado por um
spray de cabelo, tetracloroetileno ou técnico autorizado pela ELCO no mínimo
tetracloreto de carbono), altos níveis de pó uma vez por ano. Dependendo do tipo de
ou alta umidade do ar (ex.lavanderias). Se instalação, podem ser necessários
não houver conexão com um sistema de intervalos menores para manutenção.
exaustão de ar, deve haver uma admissão Recomenda-se fazer um contrato de
de ar medindo: manutenção para garantir assistência
DE: até 50 kW: 150 cm2 regularmente.
por kW adicional : + 2.0 cm2
CH: QF [kW] x 6= ...cm2; mas no
mínimo 150 cm2.
Podem surgir variações como resultado de
legislação local.

2 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Visão geral

Descrição do queimador

pt

A1 Programador de chama
A4 Display
F6 Pressostato de ar
M1 Motor elétrico
T1 Transformador de ignição
Y10 Servomotor do dumper do ar
3 Parafuso de ajustagem da dimensão Y
5 Carcaça
6 Dispositivo de suspensão de placa
(Manutenção)
7 Tubo de tomada de pressão da
câmara de
combustão
8 Tubo do queimador
10 Conector de 7 pinos
10.1 Conector de 4 pinos
18 Tampa
19 Botão de liberação
20 Parafuso de fixação da coifa
113 Caixa de entrada de ar

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 3

Operação
Função de segurança
Descrição da função
Um tempo de pré-ventilação de 24
segundos começa quando o primeiro
acionamento, após um corte ou
bloqueio de energia, após o suprimento
de gás tiver sido cortado ou após uma
interrupção por 24 horas.
Durante o tempo de pré-ventilação
- A pressão de ar é monitorada
- A câmara de combustão é monitorada
para detectar alguns sinais de chama.
No final do tempo de pré-ventilação
- A ignição é acionada
- As válvulas principal e solenóide de
segurança são abertas.
- O queimador dá partida
Monitoramento
A chama é monitorada por uma sonda
de ionização. A sonda é fixada com o
isolamento ao cabeçote de gás e é
encaminhada através do gerador de
turbulência em direção à área da
chama. A sonda não deve ter qualquer
contato elétrico com as peças aterradas.
O queimador começa a funcionar
incorretamente se ocorrer um curto-
circuito entre a sonda e o terra do
queimador. Durante a operação do
queimador, uma zona ionizada é
produzida na chama de gás através da
qual uma corrente retificada fluxa a
partir da sonda até a ponta do
queimador.
Válvula reguladora compacta
4 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
O 2º estágio da corrente de ionização
deve ser pelo menos 7 µA.
Funções de segurança
- Se não for produzida nenhuma chama
quando o queimador for iniciado
(liberação de gás), o queimador é
desligado no final do tempo de
segurança que dura não mais de 3
segundos e a válvula de gás se fecha.
- Se a chama é perdida durante a
operação, o suprimento de gás é
cortado dentro de um segundo. Uma
nova sequência de partida foi ativada.
Se o queimador dá partida, o ciclo de
operação inicia o funcionamento. Do
contrário ocorrerá um bloqueio.
- Se houver falha de ar durante a pré-
ventilação ou operação, ocorrerá um
bloqueio.
- Se houver uma falha de gás, o
queimador irá parar ou não dará
partida. Tão logo possível, a pressão
de gás recuperar um tempo suficiente,
o queimador funcionará novamente.
Durante o desligamento do regulador
- O termostato de controle interrompe a
solicitação de calor.
- As válvula de gás se fecham
- A chama se apaga
- O queimador está pronto para a
operação.
F4 Seletor de pressão de gás
F6 Interruptor de pressão de ar
Y12 Válvula solenóide de segurança
Y13 Válvula solenóide, 1º estágio
Y14 Válvula solenóide, 2º estágio
1 Válvula de corte térmico (a ser
instalada pelo instalador)
104 Regulador de pressão de gás 106
Tela
108 Válvula de corte de gás (a ser
instalada pelo instalador)
119pBrPonto de medição de pressão do
gás na saída da válvula
119.1Ponto de medição de pressão do
gás no ponto mais alto das
válvulas
119.2Ponto de medição de pressão de
ar
Observação CH
De acordo com as instruções SSIGE, é
obrigatório instalar uma válvula de
segurança de gás
(marcação 1) na tubulação
Observação DE
De acordo com o layout de referência
aplicável os ambientes onde se
encontra a caldeira, os locais com
fornos a gás devem ser equipados com
uma válvula de corte de gás térmico
(marcação 1).
Operação

Unidade de controle TCG 2xx

O controle TCG 2xx e a unidade de Bloqueio e desbloqueio

segurança controlam e monitoram o
queimador com extração de ar forçada. A
sequência do programa controlado por
microprocessador garante a máxima
estabilidade dos períodos de tempo,
independentemente das oscilações de
tensão de alimentação de energia ou da
A unidade de controle pode ser bloqueada
(comutando para o modo mal
funcionamento) pressionando o botão de
desbloqueio e desbloqueada (falha pt
deletada), desde que a unidade esteja
conectada a rede de alimentação de energia.
Sempre desligar a alimentação de


temperatura ambiente. A unidade de controle energia antes de instalar ou remover
de combustão automática é projetada para a unidade de controle. Não tente
lidar com apagões. Sempre que a tensão de abrir ou realizar reparos na unidade
alimentação cair abaixo de seu nível nominal de controle.
mínimo (< 185 V), a unidade de controle é
desligada mesmo na ausência de um sinal de
mau funcionamento. A unidade de controle
comuta-se novamente automaticamente Mover o cursor para cima.
quando a tensão tiver retornado aos níveis
normais (> 195 V).
Mover o cursor para baixo.

Pressionando o ... causas ...

botão de Aumentar o valor marcado.
desbloquei na
unidade por
Reduzir o valor marcado.
... 1 segundo ... Para
desbloquear a
unidade de Modificar/Confirmar o valor
controle. apresentado.
... 2 segundos ... Para bloquear a
Desbloquear a unidade de
unidade de
controle.
controle.
... 9 segundos ... Para deletar as
estatísticas LED vermelho (Pisca se uma falha
estiver presente)

Tela Descrição Tela Descrição

Aguardando a solicitação de Abrir a válvula de gás e acionar

aquecimento da caldeira o tempo de segurança

Flap de ar é forçado a abrir para Presença de chama, aguardar

a pré- ventilação autorização para regulagem

Queimador em operação. A
célula inferior mostra a
Pré-ventilação
resistência do sinal e o tempo
de operação do queimador

Fechar o flap de ar na posição

de ignição, pré-ignição

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 5

Operação

Unidade de controle TCG 2xx

Paralelo às funções de controle e Os parâmetros para a unidade de

segurança, a unidade de controle controle são ajustados usando o visor e
TCG2xx permite que os seguintes as 5 teclas. Os valores da operação são
ajustes sejam realizados (ver ilustração) exibidos em tempo real no visor.
- Posição do flap de ar durante a ignição
- Posição do flap de ar durante o Ao pressionar as teclas são acessados
1º estágio os 7 menus:
- Posição de abertura da válvula do 2 (O menu na parte inferior direita não
estágio (para comutar do 1º para o 2º está ativado no VG3.290 D 60H e no
estágio) VG3.360 D 60H).
- Posição do flap de ar durante o
2º estágio
- Posição de fechamento do flap de ar
do 2 estágio (para comutação do 2º
para o 1º estágio).

• menu para • menu para configuração

configuração do / ajuste das
servomotor configurações padrão

• menu para
armazenamento dos • menu para configuração
pontos de ajuste dos aplicativos indus-
nominais do triais
servomotor no visor

• menu para falhas de

consulta • menu para controle
manual

Nesses menus, é possível

ajustar as configurações
padrão da unidade de
controle.
Esses são pré-ajustados
de na fábrica. Nenhuma
modificação pode ser
realizada no local sem o
consentimento prévio da
• menu para dados ELCO. O código de acesso
estatísticos e os itens de ajustes da
configuração para este
menu estão disponíveis
sob encomenda.

6 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Operação
Unidade de controle TCG 2xx
Fases do ciclo de operação:
1: Sem tensão
2: Ao acionar, não há solicitação de
aquecimento
3: Verificar se o flap de ar está fechado
4: Ao abrir um flap de ar, alcança a
posição de pré-ventilação
5: Checar o estado de repouso do
seletor de pressão de ar
6: Pré-ventilação: Ao energizar o motor,
verificar a pressão de ar
7: Final da pré-ventilação
8: O flap de ar se fecha na posição de
ignição
9: Ao acionar o dispositivo de ignição,
pt
monitoramento não autorizado da 16:Desligamento do regulador,
chama fechamento do flap de ar até 0°
10:Ao acionar o queimador: Abertura da 17:Aguardar uma nova solicitação de
válvula solenóide, formação da aquecimento
chama, Tempo de segurança: máx. 3
s.
11:Aguardar a liberação do regulador
12:Abrir o flap de ar, até que seja
atingida a posição de abertura da
válvula do 2º estágio
13:Operação no 2º estágio
14:Fechamento do flap de ar, até a
válvula do 2º estágio atingir a posição
fechada
15:Operação no 1º estágio
10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 7
Operação

Gráfico de alocação do terminal

Conexão 230 Volts

Alimentação de Dispositivo Termostato Solicitação

Motor do queimador Válvula solenóide Terra Terra de 2º estágio aquecimento
energia L1 de Ignição

Conector

Terminal

Checagem da Seletor de Desbloqueio Visor de Seletor de

chama pressão de remoto falha pressão de gás
ar

Conector

Terminal

Terminal Descrição Conector Terminal Descrição Conector

1 Fase do motor do queimador 20 Termostato do 1º estágio ativo (T1)
2 Terra 4 21 Sinal de solicitação aquecimento (opção T2)
19
3 Neutro 22 Sinal de monitoramento da chama
4 1º estágio válvula solenóide ativo 23 Terra 11
5 Neutro 24 Ativo
6 Terra 2 25 Sinal do seletor de pressão de ar
10
7 Energizado 26 Ativo
8 2º estágio válvula solenóide ativo 27 Ativo
9 L1 Ativo 28 Sinal de desbloqueio remoto
20
10 Terra 6 29 Neutro
21
11 Neutro 30 Sinal ativo- falha
12 Terra 31 Ativo
13 Terra 32 Ativo
8
14 Dispositivo de ignição ativo 33 Não usado
15 Terra 5 34 Não usado
34
16 Neutro
17 Ativo para o termostato do 2º estágio
18 Sinal T7 T6/7/8
19 Sinal T8

8 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Operação

Gráfico de alocação do terminal

Conexões de baixa tensão

Interface do Monitor ou PC pt

Terminal

Conector

Conector

Terminal

Servomotor de ar

Terminal Descrição Conector Terminal Descrição Conector

1 Não usado 18 Não usado
2 Não usado 30 19 Não usado
3 Não usado 20 Não usado
4 Não usado 21 Não usado 14
5 Não usado 27 22 Não usado
6 Não usado 23 Não usado
7 Não usado 28 24 Não usado
8 Não usado 29 25 Não usado 33
9 Não usado 26 Não usado
10 27 Não usado 32
11 28
12 16 29
13
14
Interface do Monitor ou PC / 30
31
Servomotor de ar 15
15 17 32
16 33
17

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 9

Operação

Válvula reguladora de gás MB-ZRDLE

Configuração de freio hidráulico MBZRDLE... B01S.. (estágio-dual) Dados técnicos

Configuração do 2º estágio
A unidade compacta consiste de: Pressão de entrada 360 mbar
Configuração do 1º estágio
Filtro, seletor de pressão ajustável, Temperatura amb. Máx. -15 a +70 C°
válvula de segurança de abertura e Tensão 230 V/ 50/60 Hz
fechamento rápido não ajustável, Potência Absorvida 60 VA
regulador de pressão ajustável, válvula Nível de proteção IP 54
principal (primeiro e segundo estágios) Conexão de gás 3/4" Rp ou 1" 1/4 Rp
com transferência ajustável e freio Posição de montagem:
hidráulico, Fechamento mais rápido. - Vertical com bobina voltada para cima
Seletor de Configuração padrão: - Horizontal com bobina oculta
pressão gás
- Taxa de fluxo para 1ºestágio e 2º
Válvula solenóide
bobina estágio, ajustada no máximo.
- Taxa de fluxo de ignição e regulador
Tampa do filtro
de pressão ajustadas no máximo.
Flange de
conexão

Configuração do Regulador de
pressão
O parafuso de ajuste tem um percurso
de 60 Voltas para ajustar a pressão de
saída. Duas voltas no sentido horário ou
antihorário aumenta ou reduz a pressão
em 1 mbar respectivamente.
No comissionamento:
• Gire o parafuso pelo menos 10 voltas
Parafuso de ajuste
do regulador de no sentido horário (+)
pressão de gás • Depois faça o ajuste fino (mais ou
menos pressão)
pBr (4 - 20 mbar) • Checar a pressão de gás na tomada
de pressão 119 pBr.

Configuração do rendimento da Configuração o rendimento do gás

ignição para o 2º estágio
Parafuso • Desparafuse a tampa plástica B. • Reduza o rendimento nominal do gás
lacrado
• Vire-a e use-a como uma ferramenta girando o botão de ajuste C, no
para girar o parafuso de ajuste (três sentido antihorário (localizado na
Parafuso
bloqueado voltas para ajustar do rendimento seção superior da bobina solenóide).
mínimo até o máximo) Girando no sentido horário aumenta o
• Aumente o rendimento da ignição rendimento.
girando o parafuso no sentido horário,
reduza-a girando-o no sentido
antihorário.
Ajuste a taxa de fluxo nominal
• Solte o parafuso de bloqueio (Não
obstante, o parafuso lacrado não
deve ser desparafusado)

Configuração do rendimento do gás

para o 1º estágio
Manual (sem ferramenta).
• Reduzir o rendimento do gás girando
o anel D no sentido horário (localizado
na seção inferior da bobina do
solenóide). Girar no sentido
antihorário para aumentar o
rendimento do gás.

10 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Montagem
Montagem do queimador
Preparação da frente da caldeira
• Preparar a placa de montagem do
queimador/porta da caldeira de
acordo com o esquema ao lado.
• Estabelecer o diâmetro interno a de
155-190 mm.
• Para montar o suporte do cabeçote do
queimador, abrir quatro furos M10
(diâmetro da broca 175 a 220 mm)
conforme mostra o esquema ao lado.
Øa Øb c d
155-190 175-220 M10 45°
Nas caldeiras com profundidade de
inserção mínima do tubo da chama de
queima reversa A deve ser observado
conforme as instruções do fabricante da
caldeira.
10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
Montagem do cabeçote do
queimador
• Atarraxar os parafusos na placa de
fixação do queimador/porta da
caldeira e posicionar o material
pt
isolante. Para um furo broqueado de <
220 mm, devem ser cortadas fendas
alongadas nas dimensões
necessárias.
• Remover os componentes de
combustão do cabeçote.
• Prender o cabeçote do queimador
com 4 porcas (ref. 4). Neste ponto
verificar se o flange de conexão do
gás está corretamente posicionado (à
esquerda ou à direita).
Encaixe do corpo do queimador
• Remover a tampa (2 parafusos W).
• Desatarraxar completamente os dois
parafusos no corpo do queimador.
• Pôr o corpo do queimador em contato
depois de tê-lo girado no mínimo 15º
à esquerda.
• Encaixar os dois parafusos Z nos dois
ressaltos existentes no corpo.
• Apertar os 2 parafusos.
 Para montagem na posição com a
voluta voltada para cima, solte o
visor, gire-o a 180°, e encaixe-o
novamente.
Profundidade de instalação do tubo
queimador e alvenaria envolvente
Exceto se especificado de outra forma
pelo fabricante da caldeira, os
geradores de calor sem uma parede
frontal arrefecida requer serviço de
alvenaria ou isolamento 5 como
mostrado na ilustração ao lado. A
alvenaria não deve sobressair além da
extremidade anterior do tubo de chama,
e deve ter um ângulo cônico máximo de
60°. O espaço 6 deve ser preenchido
com um material elástico de isolamento
não inflamável.
Sistema de evacuação de gás de
exaustão
Para evitar as emissões de ruídos
indesejadas, os conectores em ângulo
reto não devem ser usados no lado do
gás de combustão da caldeira.
11
Montage
Válvula reguladora de gás
Verificação/ajustagem do cabeçote do queimador
Montagem da válvula reguladora de
gás
• Verificar a posição correta do o-ring B
no flange de conexão de gás C.
• Prender a válvula reguladora de gás
no cabeçote do queimador de modo
que as bobinas da válvula reguladora
de gás fiquem na posição vertical
superior.
• Prestar atenção ao sentido de
circulação.
• Conectar o cabo de força à válvula
reguladora de gás.
Verificar a posição radial do tubo de
chama
Após apertar os três parafusos de
montagem S, é possível modificar a
posição do tubo de chama usando a
alavanca H. Emissões de óxido de
nitrogênio podem ser afetadas pela
posição radial do tubo de chama.
• Regular primeiramente o valor de
escala : 1.
12 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
Verificação do cabeçote do
queimador
• Verificar as ajustagens do eletrodo de
ionização e do eletrodo de ignição de
acordo com os esquemas.
Regulagem da operação do gás
propano
• Remover o fecho 3 e o defletor 4.
• Encaixar o espaçador 5 (fornecido
com o corpo do queimador).
• Encaixar o defletor 4 e o fecho 3.
Montagem dos componentes da
combustão
• Verificar se o o-ring J1 está na posição
correta no cotovelo de gás.
• Introduzir os componentes da
combustão no cabeçote, apertar os
parafusos de montagem X com uma
chave Allen, e depois apertar a
contraporca com uma chave de boca.
• Atarraxar o cabo de ionização IK e os
cabos de ignição ZK nos anéis
isolantes R e S.
• Remover a tampa.
Montagem

Conexão de gás
Conexão elétrica
Inspeções antes do comissionamento

Regulagens gerais aplicadas a esboço do regulamento de

conexão de gás
• A válvula reguladora de gás deve
apenas ser conectada à rede de gás
por um especialista reconhecido.
• A seção transversal da linha de gás
deve ser de uma dimensão projetada
para garantir que a pressão do fluxo
não caia abaixo do nível especificado.
• Uma válvula de bloqueio manual (não
fornecida) deve ser fixada acima da
válvula reguladora de gás.
• Na Alemanha, uma válvula de
bloqueio disparada termicamente (a
ser instalada pelo cliente) deve ser
encaixada conforme especificado no
combustão.
É responsabilidade do montador ou de
seu representante obter a aprovação
para o sistema no mesmo tempo em pt
que o queimador é comissionado.
Apenas o montador ou seu
representante pode garantir que o
sistema atende as normas e
regulamentações aplicáveis. O
montador deve estar de posse da
autorização oficial correspondente, e
deve realizar os correspondentes testes
de vedação e purgar o sistema de ar.

A instalação elétrica e o serviço de Conexão elétrica

conexão devem apenas ser realizados
por um eletricista devidamente
qualificado. Devem ser observadas
todas as regulamentações e diretivas
aplicáveis.
As diretrizes e diretivas
aplicáveis devem ser
observadas, bem como o
esquema de circuitos elétricos
fornecido com o queimador!
Conexão elétrica
• Checar para garantir se a alimentação
de energia está conforme o
especificado (230V, 60 Hz monofásico
com neutro e terra)
Fusível da caldeira: 6.3 A
Deve ser possível desconectar o
queimador da rede usando um
dispositivo de desligamento omnipolar
de acordo com as normas em vigor. O
gerador do queimador e do cabeçote
(caldeira) são conectados por 1
conector Wieland de 7 pinos e 2
conector Wieland de 4 pinos. O
diâmetro dos cabos conectados a esses
conectores deve estar entre 8.3 e 11
mm.
Conexão da válvula reguladora de
gás
Conectar a válvula de gás aos plugues
do queimador (preto no preto, cinza no
cinza).

Inspeções antes do
comissionamento
Os itens a seguir devem ser checados
antes do comissionamento inicial:
• O queimador está montado de acordo
com as instruções aqui fornecidas.
• O queimador é pré-configurado de
acordo com os valores constantes na
tabela de ajuste.
• Configuração dos componentes de
combustão.
• O gerador de calor deve estar pronto
para operação, e devem ser
observadas as regulamentações de
operação existentes para o gerador
de calor.
• Todas as conexões elétricas devem
estar corretas.
• O gerador de calor e o sistema de
aquecimento devem ser cheios com
água e as bombas de circulação
devem estar operantes.
• O regulador de temperatura, o
regulador de pressão, detectores de
nível de água baixa e quaisquer
outros dispositivos de segurança ou
limitação que podem estar instalados
devem estar conectados e
operacionais.
• O duto do gás de exaustão deve estar
desobstruído e o sistema de ar
secundário, se disponível, deve estar
operacional.
Medição de corrente de ionização
Para medir a corrente de ionização,
desconectar o conector B10 e conectar
um multímetro com uma faixa de
medição de 0-100 µA.
O 2º estágio da corrente de ionização
deve ser pelo menos 7 µA. Também é
possível efetuar a leitura da corrente de
ionização no visor.
• Deve ser garantido um suprimento
adequado de ar fresco.
• Deve ser disponibilizado o pedido de
calor.
• Deve ser disponibilizada pressão
suficiente de gás.
• As rede de suprimento de combustível
devem corretamente montadas,
verificar a existência de vazamentos e
derramamentos.
• Deve estar disponível um ponto de
medição compatível com o padrão, o
duto do gás de exaustão até o ponto
de medição deve estar livre de
vazamentos para evitar anomalias
nos resultados de medição.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 13

Comissionamento

Dados de ajuste

Potência do Regulagem da válvula de gás

Dimensão Pressão da
queimador Regulagem do dumper de ar Abertura da Pressão do cabeçote de gás pBr (mbar)
Y (mm) fornalha pF
kW válv. do 2º 1º estágio / 2º estágio
(mbar)
estágio MB-...420 MB-...412 MB-...407
1º estágio 2º estágio Ignição 1º estágio 2º estágio G25 G20 G25 G20 G25 G31
95 190 40 2 5 5 29 15 - 1,3 / 5,3 1,6 / 6,3 2 / 6,3 2,3 / 7,7 1,3 / 4,8
VG3.290 D
140 220 40 2,5 15 15 38 20 - 2,8 / 7 3,3 / 8,1 4,7 / 8 4,8 / 10 2,7 / 6,3
60H
190 250 40 2,7 28 28 50 35 - 4,7 / 8,5 6 / 9,8 6,2 / 9 8,3 / 12,3 4,6 / 7,5
125 230 40 2,5 8 8 33 15 2,2 / 7,7 2,5 / 7 2,8 / 8,3 3 / 8,3 3,8 / 10,5 2,3 / 6,2
VG3.360 D
180 270 40 3 22 22 48 30 4,4 / 10,7 4 / 9,6 5 / 11,3 5,5 / 11,7 7,1 / 14,7 3,7 / 8,5
60H
240 310 40 3,3 38 38 75 45 8,1 / 13 7,3 / 11,4 8,7 / 13,5 9,8 / 14,4 12,4 / 18 7,1 / 10,5

Os valores de ajuste acima citados são

valores orientativos e facilitam o
comissionamento. As configurações de
fábrica estão em negrito e contra um
fundo cinza. As configurações finais são
essenciais para assegurar o máximo
possível às funções do queimador

Configuração do seletor de pressão

de gás
• Remova a tampa transparente.
• Ajuste provisoriamente em 15 mbar.
Configuração do seletor de pressão
de ar
• Remova a tampa transparente.
• Ajuste provisoriamente em 1 mbar.

14 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Comissionamento

Regulagem de ar

Regulagem de ar A regulagem do ar no cabeçote do

O ar de combustão é regulado nos dois queimador afeta não apenas o fluxo de
pontos: ar, mas também a zona de mistura e a
• No lado da pressão, usando a lacuna pressão de ar no tubo do queimador.
entre a chicana e o tubo do Girando o parafuso A pt
queimador. - À direita: mais ar
• No lado do vácuo, pelo flap de ar - À esquerda: menos ar
acionado pelo servomotor Y10. • Ajustar a dimensão Y de acordo com
a tabela de configurações.

Regulagem de ar pelo flap de ar

O ar é regulado no lado do vácuo por um
flap de ar. Isto é acionado pelo
servomotor Y10.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 15

Comissionamento

Ajuste da válvula reguladora de gás MB-ZRDLE

Procedimento geral de ajuste Ajuste do regulador:

O 2º estágio pode apenas ser ajustado A pressão no regulador é medida no
via através do regulador de pressão. pBr.
Ajuste a válvula do 2º estágio (botão C) A pressão ajustada abastece a taxa de
para abrir completamente. fluxo exigida.
A configuração avançada suplementar
na ignição e nos estágios de comutação
é realizada usando o botão B.
Parafuso de ajuste do A configuração do 1º estágio é realizada
regulador de pressão
de gás usando o anel D.

Configuração avançada suplementar Configuração do 2º estágio usando o

Parafuso na ignição
lacrado Esta função hidráulica afeta as
características de abertura da válvula de
Parafuso de gás durante a ignição e quando
bloqueio Comutar os estágios.
• Desparafusar a tampa plástica B.
• Girar e usar como uma chave.
• Ao girar no sentido da:
Seta para -: aumenta o avanço
suplementar
Seta para +: diminui o avanço
suplementar
botão de ajuste C.
Esta operação é apenas necessária se
a potência do queimador é muito
elevada com uma pressão de 5 mbar
entre as válvulas, ou se o queimador
está tendendo a pulsar.
Proceder como a seguir:
• Desparafuse o parafuso de bloqueio
sem tocar no parafuso pintado no
outro lado. A tampa C é girada 4.5
vezes.
• Gire no sentido horário a seta para -:
o fluxo é reduzido, e vice-versa.
A pressão pode precisar ser corrigida.

Ajuste do fluxo do 1º estágio

Manualmente (Sem ferramenta).
• Reduza o rendimento de gás girando
o anel D no sentido horário (localizado
na seção inferior da bobina de
solenóide). Gire no sentido antihorário
para aumentar o rendimento de gás.
(Existe uma diferença de voltas
inteiras 3 entre o mínimo e o máximo).

Observação
Ajustando o rendimento de gás para o
2ºestágio pode também alterar o
rendimento para o 1º estágio. Se este
for o caso, o 1ºestágio deve se ajustado.
• Em seguida, reaperte o parafuso de
bloqueio.

16 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Comissionamento

Pré-ajuste sem chama

A configuração é realizada em 2 fases: Importante

- Pré-ajuste sem chama Neste ponto, nenhuma posição de
- Ajuste da chama, para ajustar as configuração para o servomotor foi
definida, portanto, o queimador não
configurações com base nos
resultados de combustão pode ser iniciado sob estas condições. pt
Quando o queimador é ligado, a
unidade de controle exibe a tela abaixo.

• Para o próximo passo, A unidade de controle então

pressione qualquer botão.
abre o modo de
configurações. A tela exibe as
pré-configurações de fábrica
para as diferentes posições do
flap de ar (Aqui, por exemplo:
para um VG3.290 D 60H).

A seguir são apresentadas as

posições para o flap de ar:

É exibida uma visão geral dos

menus, e depois é
selecionado o menu de
configurações das posições
do flap de ar.
• Abrir o menu de
configurações pressionando
o botão . combustível do 2º estágio
- posição de ignição (quando
o menu for aberto, o cursor
vai para esta posição)
- posição do flap de ar durante
o 1º estágio
- posição do flap de ar quando
for aberta a válvula de óleo
- posição do flap de ar durante
o 2º estágio

Você deve agora inserir o

código de acesso (consulte o Modificação de um valor de configuração para a posição
rótulo na parte posterior do do servomotor:
monitor) - Para modificar o valor de uma posição, mova o cursor para
a posição correspondente com a tecla ou .
- Selecione o valor a ser alterado usando a tecla , o valor
• Aumente ou diminua o valor selecionado irá piscar.
em incrementos - Aumente ou diminua o valor em incrementos de 0.1°
pressionando pressionando repetidamente ou . Para grandes
repetidamente ou . modificações, mantendo pressionado a tecla ou o
• Quando a primeira figura for valor vai rolar rapidamente para cima ou para baixo.
ajustada, mova o cursor à - Confirmar o novo valor usando a tecla . O valor para de
direita pressionando . piscar.
• Repita a operação até atingir
a última figura. N.B.:
• Confirme o código de É possível ajustar posições diferentes dentro de uma grande
acesso pressionando faixa de valores. Não obstante, por motivos de segurança, a
unidade de controle impõe um intervalo mínimo de 2° entre
posições diferentes (exceto entre a posição de ignição e o 1º
estágio).

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 17

Comissionamento

Pré-ajuste sem chama

Recomendações gerais antes de iniciar o queimador

Menu de fim de configuração sem chama

Quando todas as posições do servomotor forem determinadas de acordo com as configurações

exigidas, então é possível mover para a próxima seção para comissionamento - "Configuração
da chama”.

Para isso, posicione o cursor na parte inferior da tela sobre o símbolo e confirme
pressionando a tecla .

Se necessário, sair do menu sem salvar as pré-configurações, posicione o cursor sobre o

símbolo e confirme com a tecla .

Otimização das válvulas de Inspeção de funcionamento

combustão
Os valores de combustão ideais podem
ser obtidos pressionando a posição do
seletor (dimensão Y), se necessário.
Fazendo isso pode ter um efeito nas
características de arranque, válvulas de
pulsação e de combustão. Qualquer
redução na dimensão Y aumenta o valor
do CO2.
Porém, as características de arranque
tornam-se mais duras.
Compensar a mudança no fluxo de ar,
se necessário, ajustando a posição do
flap de ar.
Precauções: Para evitar a
condensação, observar a
temperatura mínima exigida do gás
combustível especificada pelo
fabricante da caldeira e conforme as
exigências para os dutos de gás
combustível.
 Risco de deflagração
Checar continuamente CO,
CO2 e as emissões de fuligem
quando for realizado o ajuste.
Melhorar as válvulas de
combustão na presença de
CO. O nível de CO não deve
exceder a 50 ppm.
O monitoramento da chama deve ser
inspecionado quanto à segurança como
parte do comissionamento inicial e
também após a assistência ou se o
sistema ficou inoperante por qualquer
período significativo de tempo.
- Partida com válvula de gás fechada:
Uma vez decorrido o tempo de
segurança, a unidade de controle e
segurança deve indicar a falta gás ou
mudar para o modo de avaria.
- Partida com o seletor de pressão de ar
fechado:
Após um período de teste de 8
segundos, o queimador muda para o
modo de avaria.
- Partida com o seletor de pressão de ar
aberto:
Após um período de espera de 60
segundos ocorre o bloqueio da
unidade de controle e segurança.
- Partida com uma breve abertura do
seletor de pressão de ar durante a
pré(ventilação:
Uma unidade de controle e segurança
restaura o programa de pré-
ventilação (pressão de ar novamente
detectada dentro de 60 segundos);
Caso contrário, ocorre um bloqueio.

18 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Comissionamento

Ajuste da chama

- Se a solicitação de O flap de ar muda para a

aquecimento da caldeira posição de ignição/pré-
não estiver presente, a ignição.
caldeira permanecerá em
espera. pt
Neste caso, é ainda possível
retornar ao menu de
configuração anterior "Pré-
configuração sem chama". Ao
fazer isso, posicione o cursor
sobre o símbolo e confirme
com a tecla .

- Se uma solicitação de A válvula de combustível se

aquecimento da caldeira abre.
estiver presente (Contatos
T1 - T2 se fecham), o Aguardando o sinal de chama.
queimador da partida.

O flap de ar está aberto para

mover-se para a posição de
pré-ventilação.

Teste do seletor de pressão Se não for detectada a

de ar presença de chama no final
do tempo de segurança, a
unidade de controle muda
para o modo de avaria.

Pré-ventilação Chama detectada

Estabilização da chama

A unidade de controle
aguarda a autorização para
regulagem.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 19

Comissionamento

Pré-ajuste sem chama

Configuração do 1º estágio
Se a chama foi detectada, a unidade de controle ajusta o queimador no 1º estágio assim que
receber a autorização de regulagem.
- Ajuste a pressão de gás para o 1º estágio dependendo da potência exigida, usando o regulador
na válvula de gás. Monitore a válvula de combustão continuamente quando assim o fizer (CO,
CO2, teste de fuligem). Se necessário, ajuste a dimensão Y e/ou adapte o fluxo de ar.
- Para isso, modifique a posição do servomotor no 1º estágio. Proceda conforme descrito na
página 17, no parágrafo "Modificação do valor de uma configuração de posição do
servomotor"
- Precauções: quando modificar o valor de configuração, o servomotor irá mover-se em tempo
real. Consequentemente, os valores de combustão devem ser constantemente verificados.

Função específica: checagem da ignição

Se a posição de ignição for modificada, é possível realizar um novo arranque do queimador para
verificar a nova posição de ignição, sem ter de sair do menu de configurações.
Para isso, após modificar a posição de ignição, posicione o cursor sobre o símbolo , e inicie
to novo arranque usando o botão .

Configuração da posição de abertura da válvula de gás do 2º estágio

Após o ajuste do 1º estágio, é possível ajustar a válvula de abertura para a válvula de gás do 2º
estágio. Proceda conforme descrito no parágrafo "Modificação do valor de uma configuração
da posição do servomotor"
- Precauções: Neste caso o servomotor não se move imediatamente, mas permanece
inicialmente na posição do 1ºestágio (a posição real do servomotor é sempre exibida na parte
inferior do visor). A válvula do 2º estágio também permanece fechada.

Configuração do 2º estágio
Para ajustar a posição do flap de ar no 2º estágio, posicione o cursor na linha correspondente no
visor usando a tecla .

- Para fazer o queimador mudar realmente para o 2º estágio, pressione novamente a tecla .
O servomotor então irá mover o flap de ar para a posição de ajuste. Ao mesmo tempo, a válvula
de gás do 2º estágio irá se abrir, tão logo seja aprovado à posição de abertura ajustada para
o servomotor.
- Ajustar a pressão de gás para o 2º estágio dependendo da potência exigida, usando o regulador
na válvula de gás. Monitorar as válvulas de combustão continuamente quando assim o fizer
(CO, CO2, teste de fuligem). Se necessário, ajuste a dimensão Y e/ou adapte o fluxo de ar.
Para isso, modifique a posição do servomotor no 2º estágio. Proceder conforme descrito na
página 17, no parágrafo "Modificação do valor de uma configuração de posição do
servomotor"
- Precauções: quando modificar o valor de configuração, o servomotor irá mover-se em tempo
real. Consequentemente, os valores de combustão devem ser constantemente verificados.

Função específica: posicione a abertura e fechamento válvula de gás do 2º estágio de

forma diferente
A unidade de controle tem a possibilidade de configurar a abertura da válvula de gás do 2º
estágio, quando o 1º estágio muda para o 2º estágio, numa posição diferente para fechamento
quando o 2º estágio cair para o 1º estágio.
- Para isso, posicione o cursor sobre o símbolo e confirme com a tecla . O símbolo
selecionado irá mudar como este .
- Usando a tecla , posicione o cursor na válvula de configuração da válvula de gás do 2º
estágio. É possível ajustar para valores diferentes respectivamente durante o 1º estágio da
operação a posição de abertura, e durante o 2º estágio da operação a posição de fechamento.

20 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Comissionamento

Ajuste da chama
Modo de operação

Fechamento do menu "Configuração da chama"

A configuração do queimador está agora concluída. Se necessário, é possível novamente
corrigir cada um dos valores configurados. Para isso, posicione o cursor sobre o valor a ser
modificado, usando a tecla ou .
pt
Caso contrário, a qualquer momento, as seguintes formas de fechamento do menu
"Configuração da chama" estão disponíveis:

- Ou reiniciando o procedimento de configuração do queimador, passando através da fase de

pré- configuração (sem inserir uma senha). Para fazer isso, posicione o cursor sobre o símbolo
e confirme com a tecla . Todos os valores de configuração já salvos consequentemente
permanecem disponíveis. Isto é essencial para testar uma nova posição de ignição.

- Salvando os valores fixados e finalizando o procedimento de configuração. Para fazer isso,

posicione o cursor sobre o símbolo e confirme com a tecla . Então, o queimador está
pronto para a operação e pode ser controlado agora pela regulagem da caldeira.

- Saindo do menu de configurações sem chegar ao término do procedimento de configuração.

Para fazer isso, posicione o cursor sobre o símbolo e confirmar coma tecla . Todas as
posições do servomotor salvadas até este ponto são recuperadas ao chamar novamente o
menu de configurações.

Modo de operação – Mostra o estado da operação, o sinal de chama e o tempo de

operação

Após a configuração do queimador for concluída, este muda para modo de operação.

A operação atual do queimador (Operação no 1º ou 2º estágio) é indicada pelo cursor.

A célula inferior mostra a intensidade do sinal. A fixa de exibição é de 0 µA até 7 µA. Para o 2º
estágio, um sinal de boa qualidade é um superior a 7µA.
Os seguintes valores limite são válidos:
• Quando for constatada uma chama indesejada: o sinal deve ser < 0.7µA
• Durante o tempo de segurança: o sinal deve ser > 1.0µA
• Durante a operação: o sinal deve ser > 8µA

A célula na parte inferior direita exibe o tempo de operação atual do queimador.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 21

Comissionamento

Ajuste do interruptor de pressão do gás

Ajuste do interruptor de pressão de ar
Salvando os valores de ajuste no visor
Configuração do seletor de pressão de • Gire a unidade do mostrador no sentido
gás horário até o seleto de pressão de gás
• Para ajustar a pressão de desligar o queimador.
desligamento: remova a tampa do • Continue girando o mostrador no
seletor de pressão de gás. sentido horário para ajustar o seletor de
• Instale um instrumento de medição pBr pressão de gás até 10% acima do valor
de pressão de gás. de desligamento determinado acima.
• Inicie o queimador. Mude para o 2º
estágio. Verificação da pressão de
• Reduza a pressão acima da válvula desligamento
reguladora de gás fechando • Abra a válvula de desligamento manual
gradualmente a válvula manual, até • Inicie o queimador
que: • Feche a válvula de desligamento
- A pressão do gás pBr caia abaixo da manual
válvula reguladora O procedimento de falha de gás deve ser
- A chama fique menos estável iniciado sem o bloqueio da unidade de
- O nível de CO aumente controle
- Ou o sinal da chama se deteriore
consideravelmente.
Configuração do seletor de pressão
de ar
• Instale um dispositivo de medição de
pressão. Para fazer isso, instale uma
união T no tubo de ar.
• Inicie o funcionamento do queimador
no 1ºestágio.
• Ajuste o ponto de desligamento para
aproximadamente 15% abaixo da
leitura da pressão de desligamento.

Salvando os valores de ajuste no visor

Se o procedimento de configuração do queimador for concluído
com sucesso, as posições do servomotor para todos os estados
de operação serão fixadas na unidade de controle. É possível
armazenar uma cópia de backup dos valores no visor.
Para fazer isso, ao pressionar a tecla , é exibida a tela ao lado.
Usando a tecla seleciona o menu "Salvar os valores de
ajuste" e confirma com a tecla .

Ao aparecer à tela ao lado, posicione o cursor sobre o símbolo ,

pressione a tecla para iniciar o carregamento dos valores de
ajuste da unidade de controle na tela do visor.

Neste ponto, é possível:

- armazenar os valores no visor; para fazer isso posicione o cursor
sobre o símbolo e confirme com a tecla .
- saia do menu sem armazenar os dados, com o símbolo .

22 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Assistência
Manutenção
A assistência no queimador e caldeira
devem ser apenas realizadas por um
engenheiro de aquecimento
profissionalmente qualificado. O
operador do sistema foi orientado a
firmar um contrato de manutenção para
garantir uma assistência regular.
Dependendo do tipo de instalação,
intervalos de manutenção mais curtos
podem ser necessários.

• Desligue a alimentação de energia
antes de realizar todos os serviços de
manutenção e limpeza.
• Use peças de reposição originais.
Trabalho recomendado como parte da
manutenção anual do queimador:
- Execução do teste de queima, medição
de entrada na sala da caldeira
- Limpeza dos componentes de
combustão e substituição de peças
defeituosas, se necessário
- Limpeza da roda doa ventoinha e do
ventilador
- Limpeza do filtro de gás; Substituir se
necessário
- Inspeção visual dos componentes
elétricos do queimador; eliminar avarias,
se necessário
- Checagem das características de
arranque do queimador
- Teste de vazamento
- Inspeção do funcionamento dos
Remoção da chapa
• Para fazer isto, desatarraxar mas não
remover os 2 parafusos X que
prendem a chapa do motor.
• Girar a chapa (sistema baioneta),
removê-la cuidadosamente e
pendurar na posição de manutenção
(ver ilustração).
• Limpar o carcaça, roda de vento e
unidade de recirculação, e verificar se
não estão danificados.
• Se for necessário limpá-lo, remover o
reciclador de ar; ou seja, remover o
parafuso Z e após desgrampear.
• Limpar a turbina e verificar se não está
danificada.
10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
dispositivos de segurança do queimador
(seletores de pressão de ar /pressão de
gás)
- Checagem do funcionamento da
unidade de controle de combustão pt
automática / monitoramento de chama
- Comissionamento do queimador
- Inspeção do fluxo de gás
- Correção do s valores de ajuste, se
necessário
- Elaboração de um relatório de medição
Inspeções gerais
- Checagem do funcionamento do botão
de parada de emergência
- Inspeção visual das rede de gás na sala
da caldeira
Verificação dos componentes da
combustão
• Remover a coifa do queimador.
• Desconectar os cabos de ignição H no
lado do transformador de ignição.
• Remover os dois parafusos W da
tampa.
• Remover os componentes da
combustão.
• Verificar os eletrodos de ignição e os
cabos de ignição, substituir se
necessário.
• Limpar a chapa de chicana.
• Verificar ajustagens e regulagens
durante a montagem.
Instalação da roda de vento
Quando trocar o motor ou a roda de
vento, consultar o esquema de
posicionamento ao lado. O flange
interno A da roda de vento deve estar
alinhado com a chapa B. Inserir uma
régua entre as pás da roda de vento e
colocar A e B na mesma altura. Apertar
o parafuso de ponta cônica na roda de
vento.
23
Assistência

Manutenção

Substituição do tubo de chama

Para esta operação, é necessário abrir a  Precauções
porta da fornalha ou remover o Após qualquer operação: verificar o
queimador. desempenho da combustão sob
- Variante 1 – Acessar através da porta condições operacionais reais (portas
da fornalha fechadas, tampa no lugar, etc.).
• Remover o cabeçote do queimador
• Afrouxar os 3 parafusos de fixação S
Registrar os resultados nos
no suporte do tubo de chama por 1 a 2 documentos pertinentes.
voltas (Allen 3).
• Abrir a porta da câmara de combustão. Verificação da temperatura do gás de
• Retirar o tubo de chama, inspecionar, exaustão
limpar e, se estiver deformado, • Verificar a temperatura do gás de
substituí-lo. exaustão a intervalos regulares.
• Proceder na ordem inversa para • Limpar a caldeira se a temperatura do
reinstalação. gás de exaustão estiver mais que
• Preencher o espaço entre a porta da 30 °C acima do valor medido na hora
fornalha e o tubo queimador com do início de operação.
material resistente a fogo. • Usar um medidor de temperatura de
• Fechar a porta da fornalha. gás de exaustão para facilitar a
- Variante 2 – Remoção do queimador
• •Remover o cabeçote do queimador. verificação.
• Afrouxar as conexões elétricas.
• Afrouxar a carcaça do queimador (2
parafusos MS) e remover. Não
danificar cabos elétricos.
• Desatarraxar o cabeçote do queimador
e depois prosseguir conforme a
Variante 1.
• Proceder na ordem inversa para
reinstalação.
 O tubo de chama pode estar
quente

Substituição de filtro
• O elemento filtrante do bloco múltiplo
deve ser inspecionado no mínimo uma
vez por ano e substituído se estiver
entupido.
• Soltar os parafusos da tampa do filtro
no bloco múltiplo.
• Remover o elemento filtrante e limpar
sua carcaça.
• Não usar quaisquer produtos de
limpeza pressurizada.
• Substituir o elemento filtrante por um
novo.
• Atarraxar a tampa de volta ao lugar.
• Reabrir a válvula de desligamento
manual.
• Verificar se está estanque ao ar.
• Verificar as válvulas de combustão.

Limpeza da caixa de ar
 Primeiro verificar se o dumper de
ar está na posição fechada (0°),
antes de removê-lo (2 parafusos
V).
• Desatarraxar os três parafusos de
fixação T na base da carcaça por
umas poucas voltas.
• Mudar a caixa de entrada de ar 113
para a direita a fim de soltar os
parafusos (baioneta).
• Remover a caixa de entrada de ar,
limpá-la e reinstalar na ordem inversa.
• Verificar se o dumper de ar e o
servomotor estão corretamente
posicionados.

Limpeza da tampa
• Não usar produtos abrasivos ou
produtos que contenham cloro.
• Limpar a tampa com água e um
produto de limpeza adequado.
• Recolocar a tampa.
24 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
Assistência

Solução de problemas

Diagnóstico de avaria e reparos segurança não devem ser reparados;

Na ocorrência de uma avaria, verifique
primeirose foram preenchidos os pré-
requisitos de operação correta:
1. Existe alguma corrente?
2. Existe pressão de gás?
3. A válvula de corte de gás está
aberta?
4. Todos os dispositivos de controle
e,segurança tais como termostato da
caldeira, detector de nível de água
baixo, interruptores de limites, etc.
estão corretamente ajustados?
Se a falha ainda persistir, checar se
cada um dos componentes do
queimador está funcionando.
Os componentes importantes de
estes devem ser substituídos por peças
com o mesmo número de peça.
 Somente use peças de
reposição originais. Desligue a pt
alimentação de energia antes de
realizar a manutenção ou
limpeza.
Após qualquer serviço no sistema:
• Sob condições normais de operação
(portas fechadas, tampas fixadas,
etc.), checar a combustão e a
existência de vazamento nas rede
isoladas.
• Registre os resultados nos
documentos pertinentes.

Símbolo Observação Causa Ação corretiva

O queimador não dá partida após o Queda de tensão de alimentação Verificar a causa da queda de
fechamento termostático. ou falha de energia. tensão ou falha de energia.

Não há indicação de presença de Mau funcionamento na unidade de Substituir a unidade de controle.

avaria na unidade de controle e controle.
segurança.

Não há solicitação de Termostato com defeito ou Ajustar os termostatos substituí-los

aquecimento. ajustado incorretamente se necessário.

O queimador da partida breve A unidade de controle foi Desbloquear a unidade.

quando é ligado, depois desliga e a intencionalmente bloqueada
luz vermelha do indicador manualmente.
ascende.

O queimador não dá partida. Seletor de pressão de ar: não está

na posição de descanso.
Ajuste incorreto Reajustar o seletor de pressão.
Checar a fiação.
Contato soldado Substituir o seletor de pressã

O queimador não dá partida. Pressão de gás insuficiente. Checar as rede de gás.

Limpar o filtro.
Pressão de gás normal Seletor de pressão de gás mal Checar o seleto de pressão de gás
ajustado ou com defeito ou substituir a unidade de gás
compacta.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 25

Assistência

Solução de problemas

Símbolo Observação Causa Ação corretiva

Partida do ventilador do Seletor de pressão de ar: contato Reajustar o seletor de pressão.
queimador. não fecha. Checar a fiação.
Queimador não dá partida. Substituir o interruptor de pressão.

Partida do ventilador do Queima durante a pré-ventilação Checar a válvula. Checar o

queimador. ou a pré-ignição. monitoramento da chama.
Queimador não dá partida.

O queimador dá partida, a ignição Não há chama no final do tempo de

liga e depois falha
segurança.
Processamento de gás regulado Ajustar o estágio de fluxo de gás
incorretamente. Falha no sistema Checar a condição e
de monitoramento da chama posicionamento da sonda de
ionização em relação ao
aterramento. Checar a condição e
conexões co circuito de ionização
(cabos e ponte de medição).

Polarização incorreta (posição Checar se a polarização do

ligada/neutra) da alimentação de conector 7P está correta.
energia no conector/soquete 7P

Não há faíscas de ignição. Ajustar, limpar ou substituir os

Eletrodo(s) está/estão em curto. eletrodos.

Cabo(s) de ignição danificado ou Conectar ou substituir o cabo(s).

defeituoso.

Dispositivo de ignição com defeito. Substituir o dispositivo de ignição.

Unidade de controle e segurança. Substituir na unidade de controle.
Checar o cabeamento entre a
unidade de controle e os
componentes externos.
As válvulas solenóides não abrem. Substitui a unidade de gás
compacta.

Válvulas de bloqueio. Substitui as válvulas.

O queimador se apaga durante a Seletor de pressão de ar: o contato Ajustar ou trocar o seletor de
operação. abre-se durante a partida ou pressão.
durante a operação.

A chama falha durante a operação. Checar o circuito da sonda de

ionização.
Checar ou trocar a unidade de
controle e segurança.

Falha do servomotor Entupimento do flap de ar Substituir o servomotor

Bloqueio do flap de ar
Falha interna do servomotor

26 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Assistência

Menu de diagnóstico de falha

Menu de estatísticas operacionais

Menu de diagnóstico de falhas

Para acessar o menu de diagnóstico de falhas, pressione qualquer botão quando o queimador
estiver pronto para ser operado, quando o queimador estiver em operação, ou quando estiver no
modo de mau funcionamento. Não é possível acessar o menu de diagnóstico de falha durante o
a fase de arranque. pt
Aparecerá a tela geral de menu. Usando os botões , , ou , coloca o cursor no símbolo
do menu de diagnóstico de falhas, e confirmar usando o botão .

Os detalhes da última falha a aparecer são indicados pelo símbolo reluzente. A intensidade da
chama, tensão da rede, posição do flap de ar, número de arranques do queimador, bem como,
o tempo de operação do queimador no momento em que é comutado para o modo de mau
funcionamento são mostrados abaixo.

Usando as teclas e , é possível chamar os detalhes de pelo menos 5 falhas que

apareceram (o número de falhas é mostrado no canto superior esquerdo do visor). Após os
detalhes de pelo menos 5 falhas, o número de telefone do departamento de pós-venda, bem
como, o número do contrato de manutenção é apresentado são exibidos (não são inseridos
valores na fábrica).

• Saia do menu usando o botão

Inserir o número de telefone da empresa de manutenção e o número de contrato de

manutenção
Quando o símbolo correspondente aparecer no visor:
• Mantendo a tecla pressionada até a primeira figura começar a piscar (uma pressão breve
sairá do menu).
• Usando as teclas ou , muda a figura para o valor solicitado (sublinhado = campo vazio)
• Usando a tecla , move para a próxima figura.
• Quando o número estiver completo, salvar usando a tecla .

Menu de estatísticas operacionais

Para acessar o menu de estatísticas operacionais, pressione qualquer botão, quando o
queimador estiver pronto para operação, quando o queimador estiver em operação, ou quando
estiver no modo mau funcionamento. É possível acessar o menu de estatísticas operacionais
durante a fase de arranque.
Irá aparecer a tela geral de menu. Usando as teclas , , ou , coloca o cursor no
símbolo do menu de estatísticas operacionais, e confirmar usando a tecla .
O menu de estatísticas operacionais compreende 7 telas. A navegação entre as diferentes telas
é realizada usando as e .

- Tempo de detecção de chama para o último arranque

- Tempo médio de detecção de chama nos últimos 5 arranques

- Número total na fase de arranque dos queimadores

- Número total de falhas

- Número total de horas de operação

- Número total de horas de operação no 2º estágio

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 27

Assistência

Menu de estatísticas operacionais

- Número total na fase de arranque dos queimadores desde a última restauração do medidor

- Número total de falhas desde a última restauração do medidor

- Tempo total de operação desde a última restauração do medidor

- Tempo total de operação no 2º estágio desde a última restauração do medidor

- Número de falhas de "chama indesejada"

- Número de falhas de "Sem chama após o tempo de segurança"

- Número de falhas de "Perda de chama durante a operação"

- Número de falhas de "Bloqueio do seletor de pressão de ar"

- Número de falhas "Seletor de pressão de ar não fecha durante a operação"

- Número de falhas de "Comutação do seletor de pressão de ar"

- Número de falhas do "servomotor"

• Saia do menu utilizando o botão .

28 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Aperçu

Sommaire

Aperçu Sommaire................................................................ 29 Déclaration de conformité

Mise en garde ......................................................... 29 pour brûleurs gaz
Description du brûleur............................................. 30
Fonction Fonctionnement, fonction de sécurité ..................... 31 Nous, société certifiée sous le «Site A»,
Coffret de commande et de sécurité ................. 32-34 déclarons sous notre seule
Schéma d’affectation des bornes, socle de responsabilité, que les produits
raccordement ..................................................... 35-36 VG3.290 D 60H
Rampe gaz MB-ZRDLE .......................................... 37 VG3.360 D 60H
Montage Montage du brûleur, montage de la rampe gaz . 38-39
Contrôle des organes de combustion ..................... 39 sont en conformité avec les normes fr
Raccordement électrique, raccordement gaz ......... 40 suivantes
Contrôle avant la mise en service........................... 40 EN 50165
Mise en service Données de réglage................................................ 41 EN 55014
Réglage de l’air ....................................................... 42 EN 60335-1
Réglage de la rampe gaz MB-ZRDLE .................... 43 EN 60335-2-102
Pré réglage sans flamme ................................... 44-45 EN 60555-2
Réglage à la flamme .......................................... 46-48 EN 60555-3
Stockage des données de réglage dans l’afficheur 49 EN 676
Maintenance Entretien............................................................. 50-51 Arrêté royal belge du 08/01/2004
Élimination des défauts...................................... 52-53
Menu de diagnostic des défauts, le 06 octobre 2012
Menu des statistiques de fonctionnement.......... 54-55 F. DECIO

Mise en garde - Corps du brûleur avec notice d’emploi,

Les brûleurs VG3.290 D 60H et VG3.360
D 60H sont conçus pour la combustion de
gaz naturel et de gaz propane, avec faibles
rejets polluants. D’un point de vue
conception et fonctionnement, les brûleurs
répondent à la norme EN 676. Ils
conviennent pour l’équipement de tous les
générateurs de chaleur conformes à la
norme EN 303, ou de générateurs d’air
chaud selon la norme DIN 4794 ou DIN
30697, dans leur plage de puissances.
Toute autre utilisation doit faire l’objet
d’une demande d’autorisation auprès
d’ELCO.
L’installation, la mise en service et
l’entretien doivent être réalisés
exclusivement par des techniciens agréés,
dans le respect des directives et des
prescriptions en vigueur.
Description du brûleur
Les brûleurs VG3.290 D 60H et VG3.360
D 60H sont des appareils monoblocs à
deux allures, dont le fonctionnement est
entièrement automatique. La construction
spéciale de la tête de combustion permet
une combustion à un faible taux d’oxyde
d’azote et avec un coefficient de
rendement élevé. L'homologation en
classe 3 selon l'EN676 certifie l'obtention
des valeurs d'émissions les plus faibles, et
permet de satisfaire aux exigences des
réglementations environnementales
nationales :
AT: KFA 1995, FAV 1997
CH: LRV 2005
DE: 1.BImSChV
Selon la géomérie du foyer, la charge du
foyer et le système de combustion
(chaudière à trois parcours, chaudière à
foyer borgne), des valeurs d’émission
différentes peuvent en résulter. Pour
l’indication de valeurs garanties, il convient
de respecter les conditions concernant le
dispositif de mesure, les tolérances et
l’hygrométrie.
Colisage
Le brûleur est livré en trois cartons sur une
palette :
schéma électrique et liste des pièces de
rechange.
- Tête de combustion avec joint de bride et
vis de fixation.
- Rampe gaz compacte avec filtre intégré
Pour un fonctionnement en toute sécurité,
respectueux de l’environnement et
économe en énergie, il faut prendre en
considération les normes suivantes :
EN 226
Raccordement de brûleurs fuel et gaz à air
soufflé à un générateur de chaleur Nous déclinons toute responsabilité en
ce qui concerne les dommages
EN 60335-1, -2-102 résultant des causes suivantes :
Sécurité d’appareils électriques pour - utilisation inappropriée
usage domestique, règles particulières - installation et/ou remise en état erronées
pour les appareils à combustion au gaz par l’acheteur ou par un tiers, y compris
Conduites de gaz la mise en place de pièces d’autres
Pour l'installation des conduites et des origines.
rampes gaz, il convient de respecter les
prescriptions et les directives générales, Remise de l’installation et consignes
d’exploitation
ainsi que les règlements nationaux
suivants : L’installateur du système de combustion
doit remettre à son exploitant, au plus tard
CH: - Texte d'instructions G1 du SSIGE
- Formulaire EKAS n°1942, directive lors de la remise de l’installation, les
consignes d’entretien et d’exploitation.
gaz liquéfiés, partie 2
- Instructions des instances Celles-ci doivent être affichées de manière
bien visible dans la chaufferie. Il faut y
cantonales (par exemple directives
sur la vanne de police) indiquer l’adresse et le numéro de
téléphone du service clientèle le plus
DE: - DVGW-TVR/TRGI
proche.
Lieu de mise en oeuvre
Le brûleur ne doit pas être mis en service Avertissement à l’exploitant
dans des locaux exposés à des vapeurs L’installation doit être vérifiée au moins
agressives (p. ex. laque pour cheveux, une fois par an par un spécialiste. Selon le
tétrachloréthylène, tétrachlorure de type d’installation, des intervalles
carbone), poussières importantes ou d’entretien plus courts peuvent s’avérer
humidité de l’air élevée (p. ex. dans des nécessaires ! Pour en garantir l’exécution
buanderies). régulière, la conclusion d’un contrat
Si aucun raccord LAS n’est prévu pour d’entretien est fortement conseillée.
l’alimentation en air, une ouverture d’air
frais doit être présente, avec :
DE : jusqu’à 50 kW : 150 cm2
pour chaque kW suppl. : + 2,0 cm2
CH : QF [kW] x 6= ...cm2 ; cependant 150
cm2 au minimum.
Les dispositions locales peuvent contenir
des prescriptions différentes.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 29

Aperçu

Description du brûleur

A1 Coffret de commande et de sécurité

A4 Afficheur
F6 Manostat d’air
M1 Moteur du ventilateur
T1 Allumeur
Y10 Servomoteur du volet d’air
3 Bouton de réglage de la cote Y
5 Carter
6 Dispositif d’accrochage de la
platine (Maintenance)
7 Tube de prise de pression foyer
8 Tube du brûleur
10 Prise 7 pôles
10.1 Prise 4 pôles
18 Capot
19 Bouton de déverrouillage
20 Vis de fixation du capot
113 Boîte à air

30 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Fonction
Fonction de sécurité
Description du fonctionnement
Lors de la première mise sous tension,
après une coupure de tension ainsi
qu'une mise en sécurité, après une
coupure de gaz ou après un arrêt de 24
heures commence un temps de pré
ventilation de 24 sec.
Pendant le temps de préventilation,
- la pression d’air est surveillée
- le foyer est surveillé pour déceler
d’éventuels signaux de flamme.
Après l’écoulement du temps de
préventilation
- l’allumeur est mis en circuit
- l’électrovanne principale et de sécurité
est ouverte
- démarrage du brûleur
Surveillance
La flamme est surveillée par une sonde
d’ionisation. La sonde est montée de
façon isolée sur la tête gaz et est dirigée
à travers le déflecteur dans la zone de la
flamme. La sonde ne doit pas avoir de
contact électrique avec des pièces
mises à la terre. Si un court-circuit
apparaît entre la sonde et la masse du
brûleur, le brûleur se met en défaut. En
fonctionnement, une zone ionisée naît
dans la flamme gaz, à travers laquelle
un courant redressé circule de la sonde
vers le tube du brûleur.
Rampe compacte
Le courant d’ionisation en 2ème allure
doit être supérieur à 7 µA.
Fonctions de sécurité
- Si aucune flamme ne se forme au
démarrage du brûleur (libération du
gaz), le brûleur est coupé après
écoulement du temps de sécurité de
3 secondes max., la vanne gaz se
ferme.
- En cas de défaillance de la flamme
pendant le fonctionnement,
fr
l’alimentation en gaz est interrompue
en l’espace d’une seconde. Un
nouveau démarrage est lancé. Si le
brûleur démarre, le cycle de
fonctionnement se poursuit.
Autrement il s’ensuit une mise en
sécurité.
- En cas de manque d’air pendant la
préventilation ou le fonctionnement,
une mise en sécurité intervient.
- En cas de manque de gaz, le brûleur
ne se met pas en fonctionnement et/
ou s’arrête. Dès qu’une pression de
gaz suffisante est de nouveau
disponible, le brûleur redémarre.
Lors de l'arrêt de régulation
- Le thermostat de régulation interrompt
la demande de chauffe
- Les vannes gaz se ferment
- La flamme s'éteint
- Le brûleur est prêt à fonctionner
F4 Manostat de gaz
F6 Manostat d'air
Y12 Electrovanne de sécurité
Y13 Electrovanne 1ère allure
Y14 Electrovanne 2ème allure
1 Vanne de sécurité à
déclenchement thermique (à
installer par l’installateur)
104 Régulateur de pression gaz
106 Tamis
108 Vanne de coupure gaz (à installer
par l’installateur)
119pBrPoint de mesure de la pression
gaz en sortie de la vanne
119.1Point de mesure de la pression
gaz avant les vannes
119.2Point de mesure de la pression
d’air
Note CH
Selon les textes d'instructions du
SSIGE, il est obligatoire d'installer une
vanne gaz de sécurité (repère 1) dans la
canalisation.
Note DE
En application de l’ordonnance de
référence applicable aux chaufferies, les
sites accueillant des foyers à gaz
doivent être équipés d’une vanne d’arrêt
de sécurité à déclenchement thermique
(repère 1).
10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 31
Fonctionnement
Coffret de sécurité TCG 2xx
Le coffret de commande et de sécurité
gaz TCG 2xx commande et surveille le
brûleur à air soufflé. Grâce à la
commande du déroulement du
programme par microprocesseur, on
aboutit à des temps très stables,
indépendamment des variations de la
tension d’alimentation électrique ou de
la température ambiante. Le coffret est
conçu avec une protection contre la
baisse de la tension électrique. Lorsque
la tension d’alimentation électrique se
situe en dessous de la valeur minimale
demandée (<185V), le coffret s’arrête
sans émettre de signal de défaut. Une
fois qu’une tension normale a été
rétablie (>195V), le coffret redémarre
automatiquement.
Le fait d’actionner ... provoque ...
le bouton de
déverrouillage du
coffret pendant ...
... 1 seconde ... le déverrouillage
du coffret.
... 2 secondes ... le verrouillage du
coffret.
... 9 secondes ... l’effacement des
statistiques
Ecran Description Ecran
Attente de la demande de
chaleur de la chaudière
Ouverture du volet d’air pour la
préventilation
Préventilation
Fermeture du volet d’air jusqu’à
la position d’allumage,
préallumage
32 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
Verrouillage et déverrouillage
Le coffret peut être verrouillé (mis en
sécurité) au moyen du bouton de
déverrouillage et déverrouillé
(suppression du défaut) à la condition
que le coffret soit sous tension.
Avant le montage ou le
 démontage du coffret, l’appareil
doit être mis hors tension. Il ne
faut ni ouvrir ni réparer le coffret.
Déplacement du curseur vers le
haut.
Déplacement du curseur vers le
bas.
Augmentation de la valeur
indiquée.
Diminution de la valeur indiquée.
Modification / Confirmation de la
valeur indiquée.
Déverrouillage du coffret.
Diode lumineuse rouge (clignote en
cas de défaut).
Description
Ouverture vanne gaz et temps
de sécurité
Présence de flamme et attente
de l’autorisation de régulation
Brûleur en fonctionnement. La
cellule du bas présente
l’intensité du signal et le temps
de fonctionnement du brûleur.
Fonctionnement

Coffret de sécurité TCG 2xx

Parallèlement à ses fonctions de Le paramétrage du coffret s'effectue via

commande et de sécurité, le coffret
TCG2xx permet de régler :
(voir illustration)
- la position du volet d’air à l’allumage
- la position du volet d’air en 1ère allure
- la position d’ouverture de la vanne de
2ème allure (pour le passage de 1ère
en 2ème allure)
- la position du volet d’air en 2ème allure
- la position de fermeture de la vanne de
2ème allure (pour le passage de 2ème
en 1ère allure).
l’afficheur et 5 touches. Les valeurs de
fonctionnement sont indiquées en
temps réel par l'afficheur.
En actionnant ces touches, on peut
accéder à 7 menus :
(Le menu en bas à droite n’est pas
activé dans les brûleurs VG3.290 D 60H
et VG3.360 D 60H)
fr

• menu de réglage du • menu pour le réglage / la

servomoteur, modification des
configurations standard.

• menu de stockage des • menu pour le réglage des

points de réglage du applications industrielles
servomoteur dans
l’afficheur

• menu de consultation • menu commande

des défauts manuelle

Dans ces menus, il est

possible de régler les
configurations standard du
coffret. Celles-ci sont
préréglées en usine. Toute
modification sur site ne doit
être effectuée qu’après
consultation d’ELCO. Le
code d’accès et les
consignes de réglage de
• menu des données ces menus sont
statistiques disponibles sur demande.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 33

Fonctionnement
Coffret de sécurité TCG 2xx
Phases du cycle de fonctionnement :
1: Absence de tension
2: Mise sous tension, pas de demande
de chauffe
3: Vérification de la fermeture du volet
d’air
4: Ouverture du volet d’air, arrivée en
position de pré ventilation
5: Vérification de l’état de repos du
manostat d’air
6: Préventilation: mise sous tension du
moteur, contrôle de la pression d’air
7: Fin de la préventilation
8: Fermeture du volet d’air jusqu’à la
position d’allumage
34
9: Mise sous tension de l’allumeur, volet d’air
surveillance de flamme parasite 17:Attente d’une nouvelle demande de
10:Démarrage du brûleur : ouverture de chauffe
l’électrovanne, formation de la
flamme, temps de sécurité : max. 3 s.
11:Attente de libération de la régulation
12:Ouverture du volet d’air, jusqu’à
atteindre la position d’ouverture de la
vanne 2ème allure
13:Fonctionnement en 2ème allure
14:Fermeture du volet d’air, jusqu’à
atteindre la position de fermeture de
la vanne 2ème allure
15:Fonctionnement en 1ère allure
16:Arrêt de régulation, fermeture à 0° du
10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
Fonction

Schéma d’affectation des bornes

Raccordements 230 Volts

Alimentation Thermostat Demande

Moteur du brûleur Electrovanne Terre Terre Allumeur 2 eme all
électrique L1 de chauffe
Con-
necteur

fr
Borne

Contrôle de la Manostat Déverrouillage Affichage Manostat

flamme d’air à distance défaut gaz

Connecteur

Borne

Borne Désignation Connecteur Borne Désignation Connecteur

1 Phase moteur du brûleur ère
20 Phase du thermostat de 1 allure (T1)
2 Terre 4 21 Signal de demande de chauffe (option T2)
19
3 Neutre 22 Signal contrôle de la flamme
4 Phase de l’électrovanne de 1ère allure 23 Terre 11
5 Neutre 24 Phase
6 Terre 2 25 Signal du manostat d’air
10
7 Phase 26 Phase
ème
8 Phase de l’électrovanne de 2 allure 27 Phase
9 Phase L1 28 Signal déverrouillage à distance
20
10 Terre 6 29 Neutre
21
11 Neutre 30 Phase du signal de défaut
12 Terre 31 Phase
13 Terre 32 Phase
8
14 Phase de l’allumeur 33 Non utilisé
15 Terre 5 34 Non utilisé
34
16 Neutre
17 Phase du thermostat 2ème allure
18 Signal T7 T6/7/8
19 Signal T8

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 35

Fonction

Schéma d’affectation des bornes

Raccordements basse tension

Afficheur-Interface PC

Borne

Connecteur

Connecteur

Borne

Servomoteur d’air

Borne Désignation Connecteur Borne Désignation Connecteur

1 non utilisé 18 non utilisé
2 non utilisé 30 19 non utilisé
3 non utilisé 20 non utilisé
4 non utilisé 21 non utilisé 14
5 non utilisé 27 22 non utilisé
6 non utilisé 23 non utilisé
7 non utilisé 28 24 non utilisé
8 non utilisé 29 25 non utilisé 33
9 non utilisé 26 non utilisé
10 27 non utilisé 32
11 28
12 16 29
13
14
Afficheur ou interface PC / 30
31
Servomoteur d’air 15
15 17 32
16 33
17

36 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Fonction

Rampe gaz MB-ZRDLE

Réglage du frein hydraulique MBZRDLE... B01S.. (à deux allures) Caractéristiques techniques

Réglage de 2ème allure
Unité compacte composée de : Pression d’entrée 360 mbars max.
Réglage de 1ère allure
filtre, manostat réglable, vanne de Température ambiante - 15 à +70 C°
sécurité non réglable à ouverture et Tension 230 V / 50/60 Hz
fermeture rapides, régulateur de Puissance absorbée 60 VA
pression réglable, vanne principale Indice de protection IP 54
(première et deuxième allures) avec Raccord gaz Rp 3/4" ou Rp 1" 1/4
débit réglable et frein hydraulique, ainsi Position de montage :
qu’à fermeture rapide. - Verticale avec bobine debout
Manostat gaz Réglage usine : - Horizontale avec bobine couchée
Bobine de
l’électrovanne - Débit 1ère allure et 2ème allure réglé à fr
la valeur maximale.
Couvercle du
- Débit d’allumage et régulateur de
filtre pression réglés à la valeur minimale.
Bride de
raccordement

Réglage du régulateur de pression

Soixante tours de vis sont possibles
pour le réglage de la pression de sortie.
Trois tours vers la droite augmentent la
pression de 1 mbar, trois tours vers la
gauche diminuent la pression de la
même valeur.
Lors de la mise en service :
Vis de réglage du • au moins 10 tours vers la droite (+)
régulateur de • affiner le réglage par la suite (plus ou
pression gaz
moins de pression)
pBr (4 - 20 mbars)
• Contrôler la pression de gaz sur la
prise de pression 119pBr.

Réglage du débit d’allumage Réglage du débit de gaz pour

• Dévisser le capuchon plastique B. la 2ème allure
Vis • Le renverser et l’utiliser comme clé • Réduire le débit de gaz nominal en
plombée
pour la rotation de la vis de réglage tournant vers la gauche le bouton de
(trois tours pour passer du débit réglage C, qui se trouve sur la partie
Vis de
blocage minimal au débit maximal) supérieure de la bobine de
• Réduire le débit au démarrage en l’électrovanne. Le débit est augmenté
tournant la vis vers la droite ou en tournant la vis vers la droite.
l’augmenter en tournant la vis vers la
gauche.
Réglage du débit nominal
• Desserrer la vis de blocage (la vis
plombée à l’opposé ne doit pas être
desserrée)

Réglage du débit de gaz pour

la 1ère allure
Manuellement (sans outil).
• Réduire le débit de gaz en tournant
vers la droite l’anneau D, qui se trouve
sur la partie inférieure de la bobine de
l’électrovanne. Augmenter le débit de
gaz par rotation vers la gauche.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 37

Montage
Montage du brûleur
Préparation de la façade de la
chaudière
• Préparer la plaque de fixation du
brûleur / la porte de la chaudière
d'après le schéma ci-contre.
• Fixer le diamètre intérieur a à 155-
190mm.
• Pour la fixation de la bride de la tête de
combustion, 4 perçages M10
(diamètre de perçage 175 à 220 mm)
doivent être effectués d'après le
schéma ci-contre.
Øa Øb c d
155-190 175-220 M10 45°
Dans le cas de chaudières à foyer
borgne, la profondeur de pénétration
minimale A du tube de flamme doit être
respectée tout en tenant compte des
indications du constructeur de la
chaudière.
38 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
Montage de la tête de combustion
• Visser les goujons dans la plaque de
fixation du brûleur / la porte de la
chaudière et placer le joint d'isolation.
Pour un perçage < 220 mm, découper
les trous oblongs du joint à la
dimension nécessaire.
• Retirer les organes de combustion de
la tête.
• Fixer la tête de combustion avec 4
écrous (rep. 4). A cette occasion,
veiller au bon positionnement de la
bride de raccordement gaz (à gauche
ou à droite).
Montage du corps du brûleur
• Démonter le couvercle (2 vis W).
• Sur le corps du brûleur, dévisser les
deux vis au maximum.
• Approcher le corps du brûleur après
l’avoir fait pivoter d’au moins 15° vers
la gauche.
• Engager les deux vis Z du corps dans
les deux oreilles de la bride prévues à
cet effet.
• Serrer les 2 vis.
 volute
Pour un montage en position
vers le haut, déclipser
l’afficheur, le retourner de 180°, et
le remettre en place.
Profondeur de montage du tube du
brûleur et garnissage en maçonnerie
Pour les générateurs sans paroi avant
refroidie et en l’absence d’indications
contraires par le constructeur de la
chaudière, il est nécessaire de réaliser
un garnissage en maçonnerie ou une
isolation 5 selon la figure ci-contre. Le
garnissage en maçonnerie ne doit pas
déborder la bordure avant du tube de
flamme et sa dépouille conique doit être
supérieure à 60°. L’interstice d’air 6 doit
être comblé avec un matériau d’isolation
élastique et ininflammable.
Système d'évacuation des fumées
Afin d’éviter d’éventuelles émissions
sonores désagréables, il est
recommandé d'éviter les pièces de
raccordement à angles droits lors du
raccordement de la chaudière à la
cheminée.
Montage
Rampe gaz
Contrôle / réglage de la tête de combustion
Montage de la rampe gaz
• Vérifier le positionnement correct du
joint O-Ring B dans la bride de
raccordement C.
• Fixer la rampe gaz sur la tête de
combustion de telle façon que les
bobines de la rampe gaz viennent
impérativement en position verticale
haute.
• Prendre garde au sens de circulation.
• Connecter le câble d’alimentation de la
rampe gaz.
Réglage de la position radiale du tube
de flamme
Après avoir desserré les trois vis de
fixation S, il est possible de modifier la
position du tube de flamme à l’aide du
levier H. Les émissions de NOx peuvent
être influencées par la position radiale
du tube de flamme.
• A régler au départ sur la position 1.
10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
Contrôle de la tête de combustion
• Vérifier le réglage de la sonde
d'ionisation et de l'électrode
d'allumage selon les schémas.
Réglage pour un fonctionnement
avec du gaz propane
• Démonter l’obturateur 3 et le
déflecteur 4.
• Monter l'entretoise 5 (livré avec le
corps du brûleur). fr
• Remonter le déflecteur 4 et
l’obturateur 3.
Montage des organes de combustion
• Démonter le couvercle (2 vis V).
• Vérifier le positionnement correct du
joint O-Ring J1 dans le coude gaz.
• Engager les organes de combustion
dans la tête, serrer la vis de fixation X
à l’aide d’une clé hexagonale, puis
serrer le contre-l’écrou à l’aide d’une
clé plate.
• Faire passer le câble d’ionisation IK et
les câbles d’allumage ZK dans les
passe-fils R et S.
• Remonter le couvercle.
39
Montage

Raccordement gaz
Raccordement électrique
Contrôles avant la mise en service

Prescriptions d'ordre général pour le déclenchement thermique (à installer

raccordement gaz
• Le raccordement de la rampe gaz au
réseau de gaz ne peut être réalisé que
par un technicien spécialiste agréé.
• La section de la tuyauterie de gaz doit
être réalisée de telle sorte que la
pression d'alimentation gaz ne tombe
pas en dessous de la valeur prescrite.
• Une vanne manuelle d'arrêt (non
fournie) doit être montée en amont de
la rampe gaz.
• En Allemagne, conformément au
décret-type sur les installations de
chauffage, il convient d’installer en
plus une vanne d’arrêt à
par le client).
Lors de la mise en service du brûleur,
l'installation fait simultanément l'objet
d'une réception sous la responsabilité
de l'installateur ou de son représentant.
Il est le seul à pouvoir garantir que
l'installation est en conformité avec les
normes et les prescriptions en vigueur.
L'installateur doit être en possession
d'un agrément délivré par le fournisseur
de gaz et avoir vérifié l'étanchéité de
l'installation et procédé à une purge
d'air.

L’installation électrique et les travaux Raccordement électrique par

de raccordement doivent être réalisés
exclusivement par un électricien
spécialiste. Les prescriptions et
directives en vigueur doivent être
respectées.
Respecter impérativement les
prescriptions et directives en
vigueur, ainsi que le schéma
électrique livré avec le brûleur!
Raccordement électrique
• Vérifier si la tension électrique
d’alimentation correspond à la tension
de fonctionnement indiquée de 230 V,
60 Hz courant monophasé avec neutre
et mise à la terre.
Fusible sur la chaudière : 6.3 A
connecteurs
Le brûleur doit pouvoir être déconnecté
du réseau à l’aide d’un dispositif de
coupure omnipolaire conforme aux
normes en vigueur. Le brûleur et le
générateur de chaleur (chaudière) sont
reliés entre eux par un connecteur à
sept pôles 1 et un connecteur à quatre
pôles 2. Le diamètre des câbles
raccordés à ces connecteurs doit
nécessairement être compris entre 8,3
et 11 mm.
Raccordement de la rampe gaz
Établir le raccordement de la rampe gaz
avec les prises situées sur le brûleur
(noir sur noir, gris sur gris).

Contrôles avant la mise en service
Il convient de contrôler les points
suivants avant la première mise en
service.
• Montage du brûleur conformément
aux présentes instructions.
• Préréglage du brûleur conformément
aux indications du tableau de réglage.
• Réglage des organes de combustion.
• Le générateur de chaleur doit être prêt
à fonctionner, les prescriptions
d’utilisation du générateur de chaleur
doivent être respectées.
• Toutes les connexions électriques
doivent être réalisées correctement.
• Le générateur de chaleur et le
système de chauffage sont remplis
d’eau, les pompes de circulation sont • Les conduites de combustible doivent
en service. être montées dans les règles de l’art,
• Le régulateur de température, le leur étanchéité contrôlée et être
régulateur de pression, la protection purgées.
contre le manque d’eau et les autres • Un point de mesure conforme aux
dispositifs de limitation et de sécurité normes doit être présent, le conduit de
éventuellement présents sont fumée jusqu’au point de mesure doit
raccordés et opérationnels. être étanche, de telle manière que les
• La cheminée doit être dégagée et le résultats de mesure ne soient pas
dispositif d’air additionnel, si présent, faussés.
en fonctionnement.
• Un apport d’air frais suffisant doit être
garanti.
• La demande de chaleur doit être
présente.
• Une pression de gaz suffisante doit
être disponible.
Mesure du courant d’ionisation
Pour la mesure du courant d’ionisation,
débrancher le connecteur B10 et
brancher un multimètre doté d’une
gamme de mesure de 0 à 100 µA.
En 2ème allure, le courant d'ionisation
doit être supérieur à 7 µA. Il est
également possible de consulter
l’intensité du courant d’ionisation sur
l’afficheur.

40 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Mise en service

Données de réglage

Puissance Réglage vanne gaz

Cote Pression
brûleur Position Ouverture Pression de gaz à la tête pBr (mbar)
Y foyer pF
kW volet d'air vanne 1. allure / 2. allure
(mm) (mbar)
2. all. MB-...420 MB-...412 MB-...407
1. all. 2. all. Allum. 1. all. 2. all. G25 G20 G25 G20 G25 G31
95 190 40 2 5 5 29 15 - 1,3 / 5,3 1,6 / 6,3 2 / 6,3 2,3 / 7,7 1,3 / 4,8
VG3.290 D
140 220 40 2,5 15 15 38 20 - 2,8 / 7 3,3 / 8,1 4,7 / 8 4,8 / 10 2,7 / 6,3
60H
190 250 40 2,7 28 28 50 35 - 4,7 / 8,5 6 / 9,8 6,2 / 9 8,3 / 12,3 4,6 / 7,5

VG3.360 D
125 230 40 2,5 8 8 33 15 2,2 / 7,7 2,5 / 7 2,8 / 8,3 3 / 8,3 3,8 / 10,5 2,3 / 6,2 fr
180 270 40 3 22 22 48 30 4,4 / 10,7 4 / 9,6 5 / 11,3 5,5 / 11,7 7,1 / 14,7 3,7 / 8,5
60H
240 310 40 3,3 38 38 75 45 8,1 / 13 7,3 / 11,4 8,7 / 13,5 9,8 / 14,4 12,4 / 18 7,1 / 10,5

Les données de réglage ci-dessus sont

indicatives et permettent de faciliter la
mise en service. Les réglages d'usine
sont ceux écrits en gras sur fond gris.
Les réglages définitifs sont absolument
nécessaires pour garantir le meilleur
fonctionnement du brûleur.

Réglage du manostat gaz

• Enlever le couvercle transparent.
• Régler provisoirement à 15 mbar.
Réglage du manostat d'air
• Enlever le couvercle transparent.
• Régler provisoirement à 1 mbar.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 41

Mise en service

Réglage de l’air

Réglage de l’air Le réglage de l’air dans la tête de

Le réglage de l’air de combustion est combustion influence, outre le débit
réalisé en deux endroits : d’air, également la zone de mélange et
• côté refoulement, par le biais de la la pression d’air dans le tube du brûleur.
fente ouverte entre le déflecteur et le Rotation de la vis A
tube du brûleur. - vers la droite : plus d’air
• côté aspiration, par le biais du volet - vers la gauche : moins d’air
d’air entraîné par le servomoteur Y10. • Régler la cote Y conformément au
tableau de réglage.

Réglage de l’air par l’intermédiaire

d’un volet d’air
Le réglage de l’air côté aspiration est
réalisé par le biais d’un volet d’air. Celui-
ci est entraîné par le servomoteur Y10.

42 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Mise en service

Réglage de la rampe gaz MB-ZRDLE

Procédure générale de réglage Réglage du régulateur:

Le réglage de la 2ème allure s'effectue La mesure de la pression issue du
uniquement par action sur le régulateur régulateur s'effectue en pBr.
de pression. Régler la vanne 2ème allure La pression réglée fournit le débit
(bouton C) à l’ouverture maximum. souhaité.
Le réglage de la progressivité à
l'allumage et au passage d'allure
s'effectue par action sur le bouton de
Vis de réglage du réglage B.
régulateur de
Le réglage de la 1re allure s'effectue par
pression gaz
action sur la couronne D. fr

Réglage de la progressivité à Réglage de la 2ème allure par le

Vis plombée l’allumage
Cette fonction de frein hydraulique agit
sur le comportement à l’ouverture de la
vanne gaz lors de l’allumage et lors du
Vis de blocage
passage d'allure.
• Dévisser le bouchon plastique B.
• Le retourner et s’en servir comme clé.
• Tourner dans le sens :
flèche -: la progressivité augmente
flèche +:la progressivité diminue
bouton de réglage C.
Cette opération n’est nécessaire que
lorsque la puissance du brûleur s’avère
trop élevée avec une pression de 5 mbar
entre les vannes, ou que le brûleur a
tendance à pulser.
Procéder de la manière suivante:
• Desserrer la vis de verrouillage sans
toucher la vis peinte à l’opposé. Le
bouchon C a une course de 4,5 tours.
• Tourner dans le sens horaire flèche -:
le débit diminue et inversement.
Une correction de pression sera peut-
être nécessaire.

Réglage du débit de gaz de 1re allure

Manuellement (sans outil).
• Réduire le débit de gaz en tournant
vers la droite l’anneau D, qui se trouve
sur la partie inférieure de la bobine de
l’électrovanne. Augmenter le débit de
gaz par rotation vers la gauche.
(3 tours complets pour passer du
minimum au maximum).

Remarque
Le réglage du débit de gaz de 2ème
allure peut influencer celui de la 1ère
allure. Si c’est le cas, il faut de nouveau
régler la 1ère allure.
• Après cela, resserrer la vis de blocage.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 43

Mise en service

Préréglage sans flamme

Le réglage se réalise en 2 phases : Important

- pré réglage sans flamme
- réglage à la flamme, pour ajuster
finement les réglages en fonction des
résultats de combustion
A la mise sous tension du brûleur, le
coffret affiche l’écran ci-dessous.
A ce moment, aucune position de
réglage du servomoteur n’est définie, il
est donc impossible de démarrer le
brûleur dans ces conditions.

• Pour l’étape suivante, Le coffret ouvre alors le mode

appuyer sur n’importe quel
bouton.
de réglage. L’écran affiche les
préréglages d’usine pour les
différentes positions du volet
d’air (ici par exemple: pour un
VG3.290 D 60H).

Les positions suivantes du

volet d’air sont présentées:

La vue d’ensemble des menus
s’affiche, et le menu de
réglage des positions du volet
d’air est sélectionné.
• Ouvrir le menu de réglage
par une impulsion sur la
touche . - position du volet d’air en
- position d’allumage (à
l’ouverture du menu, le
curseur se place sur cette
position)
- position du volet d’air en 1ère
allure
- position du volet d’air lors de
l’ouverture de la vanne gaz
2ème allure
2ème allure

Modifier la valeur de réglage d’une position du

Il faut à présent saisir le code
d’accès (voir l’étiquette située
derrière l’afficheur)
• Incrémenter ou décrémenter
la valeur par impulsions
successives sur ou . modifications importantes, maintenir la touche
• Quand le premier chiffre est
réglé, déplacer le curseur
vers la droite par une
impulsion sur .
• Répéter l’opération jusqu’au
dernier chiffre.
• Valider le code d’accès par
une impulsion sur
servomoteur:
- Pour modifier la valeur d’une position, amener le curseur à
l’emplacement correspondant avec les touches ou .
- Sélectionner la valeur à modifier à l’aide de la touche , la
valeur choisie se met à clignoter.
- Incrémenter ou décrémenter la valeur (par pas de 0,1°) par
impulsions successives sur ou . Pour des
ou
enfoncée, la valeur défile rapidement vers le haut ou le bas.
- Valider la nouvelle valeur à l’aide de la touche . La valeur
cesse alors de clignoter.
Note:
Il est possible de régler les différentes positions dans une
large plage de valeurs. Cependant, pour des raisons de
sécurité, le coffret oblige à respecter un intervalle minimum de
2° entre les différentes positions (sauf entre la position
d’allumage et la 1ère allure).

44 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Mise en service
Préréglage sans flamme
Consignes générales avant le démarrage du brûleur
Fin du menu de réglage sans flamme
Lorsque toutes les positions du servomoteur ont été déterminées en fonction des réglages
souhaités, il est alors possible de passer à la section suivante de la mise en service - «Le réglage
à la flamme».
Pour cela, placer le curseur dans la partie basse de l’écran sur le symbole
impulsion sur la touche .
S’il s’avère nécessaire de quitter le menu sans enregistrer les préréglages, placer le curseur sur
le symbole et valider par la touche
Optimiser les valeurs de combustion
Le cas échéant, optimiser les valeurs de
combustion en réglant la position du
déflecteur (cote Y). Par ce biais, il est
possible d’influencer le comportement
au démarrage, la pulsation et les valeurs
de combustion. Une diminution de la
cote Y entraîne l’augmentation de la
valeur de CO2, le comportement au
démarrage (allumage) devient
cependant plus dur.
Si nécessaire, compenser la variation de
débit d’air en adaptant la position du
volet d’air.
Attention : Afin d’éviter la formation
de condensation, respecter la
température minimale nécessaire
pour les gaz de combustion en
repectant les indications du fabricant
de la chaudière et conformément aux
exigences relatives à la cheminée.
 Risque de déflagration !
Contrôler en permanence le
CO, le CO2 et les émissions de
fumée pendant le réglage. En
cas de formation de CO,
optimiser les valeurs de
combustion. La teneur en CO
ne doit pas dépasser 50 ppm.
et valider par une
fr
.
Contrôle de fonctionnement
Il convient de procéder à un contrôle de
sécurité de la surveillance de flamme
aussi bien lors de la première mise en
service qu’après des révisions ou un
arrêt prolongé de l’installation.
- Essai de démarrage avec la vanne de
gaz fermée :
au terme du temps de sécurité, le
coffret de commande et de sécurité
doit indiquer un manque de gaz ou se
mettre en sécurité.
- Démarrage avec le manostat d’air
fermé :
au terme d’un temps d’essai de 8 sec.,
le brûleur se met en sécurité.
- Essai de démarrage avec le contact du
manostat d’air ouvert :
au terme d’un temps d’attente de 60
sec., le coffret de commande et de
sécurité se met en sécurité.
- Essai de démarrage avec brève
ouverture du manostat d’air pendant
la préventilation :
le coffret de commande et de sécurité
relance le programme de
préventilation (pression d’air de
nouveau détectée dans un intervalle
de 60 sec.) ; autrement il s’ensuit une
mise en sécurité.
10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 45
Mise en service

Réglage à la flamme

- Si la demande de chauffe Le volet d’air se place en

de la chaudière n’est pas position d’allumage,
présente, le brûleur reste préallumage.
en attente.
Dans ce cas, il est encore
possible de revenir au menu
de réglage précédent
«Préréglage sans flamme».
Pour cela, positionner le
curseur sur le symbole et
valider par la touche .

- Si une demande de
chauffe de la chaudière La vanne de combustible
est présente (contact T1- s’ouvre.
T2 fermé), le brûleur
démarre. Attente du signal de flamme
Le volet d’air s’ouvre pour se
placer en position de
préventilation.

Test du manostat d’air Si aucune flamme n’est

détectée à la fin du temps
de sécurité, le coffret se met
en sécurité.

Préventilation Flamme détectée

Stabilisation de la flamme

Le coffret attend
l’autorisation de régulation.

46 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Mise en service

Réglage à la flamme

Réglage de la 1ère allure

Si la flamme a été détectée, le coffret place le brûleur en 1ère allure dès qu’il reçoit l’autorisation
de régulation.
- Régler la pression gaz pour la 1ère allure en fonction de la puissance souhaitée, à l’aide du
régulateur de la rampe gaz. Ce faisant, contrôler en permanence les valeurs de combustion
(CO, CO2, test de noircissement). Si nécessaire, ajuster la cote Y et/ou adapter le débit d’air.
- Pour cela, modifier la position du servomoteur en 1ère allure. Procéder comme décrit en page
44, au paragraphe «Modifier la valeur de réglage d’une position du servomoteur»
- Attention: lors d’une modification de la valeur de réglage, le servomoteur se déplace en temps
réel. En conséquence, il faut contrôler en permanence les valeurs de combustion.
fr
Fonction particulière: vérification de l’allumage
Si la position d’allumage a été modifiée, il est possible d’effectuer un nouveau démarrage du
brûleur pour effectuer une vérification de la nouvelle position d’allumage, sans pour cela devoir
quitter le menu de réglage.
A cet effet, après modification de la position d’allumage, placer le curseur sur le symbole , et
déclencher le nouveau démarrage à l’aide de la touche .

Réglage de la position d’ouverture de la vanne gaz de 2ème allure

Après le réglage de la 1ère allure, il est possible de régler la valeur d’ouverture pour la vanne gaz
de 2ème allure. Procéder de nouveau comme décrit au paragraphe «Modifier la valeur de
réglage d’une position du servomoteur».
- Attention: dans ce cas le servomoteur ne se déplace pas immédiatement, mais reste d’abord
dans la position de 1ère allure (la position réelle du servomoteur est affichée en permanence
dans la partie basse de l’afficheur). La vanne de 2ème allure reste également fermée.

Réglage de la 2ème allure

Pour régler la position du volet d’air en 2ème allure, positionner le curseur dans la ligne
correspondante sur l’afficheur à l’aide de la touche .

- Pour faire passer réellement le brûleur en 2ème allure, appuyer sur la touche . Le
servomoteur place alors le volet d’air dans la position fixée. Dans le même temps, la vanne gaz
de 2 ème allure s’ouvre, dès que la position d’ouverture fixée pour le servomoteur est dépassée.
- Régler la pression gaz pour la 2ème allure en fonction de la puissance souhaitée, à l’aide du
régulateur de la rampe gaz. Ce faisant, contrôler en permanence les valeurs de combustion
(CO, CO2, test de noircissement). Si nécessaire, ajuster la cote Y et/ou adapter le débit d’air.
Pour cela, modifier la position du servomoteur en 2ème allure. Procéder comme décrit en page
44, au paragraphe «Modifier la valeur de réglage d’une position du servomoteur»
- Attention: lors d’une modification de la valeur de réglage, le servomoteur se déplace en temps
réel. En conséquence, il faut contrôler en permanence les valeurs de combustion.

Fonction particulière: positionner différemment l’ouverture et la fermeture de la vanne gaz

de 2ème allure
Le coffret de sécurité offre la possibilité de fixer l’ouverture de la vanne de 2ème allure, lors de la
montée de la 1ère vers la 2ème allure, à une position différente de celle de la fermeture lors de la
redescente de la 2ème allure vers la 1ère.
- Placer à cet effet le curseur sur le symbole et valider par la touche . Le symbole
sélectionné se transforme comme ceci .
- A l’aide de la touche , placer le curseur sur la valeur de réglage de la vanne gaz de 2ème
allure. En fonctionnement en 1ère allure, il est possible de différencier le réglage d’ouverture de
la vanne, et en fonctionnement en 2ème allure le réglage de fermeture de la vanne.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 47

Mise en service

Réglage à la flamme
Mode de fonctionnement

Clôture du menu «Réglage à la flamme»

Le réglage du brûleur peut alors se terminer. Si besoin, il est toutefois possible de corriger de
nouveau chacune des valeurs de réglage. Pour cela, placer le curseur sur la valeur à modifier, à
l’aide des touches ou .

Sinon, à tout moment, les possibilités suivantes de clôturer le menu «Réglage à la flamme» sont
disponibles:

- Recommencer le réglage du brûleur en passant par la phase de préréglage (sans saisie du mot
de passe). Placer pour cela le curseur sur le symbole et valider avec la touche . Toutes
les valeurs de réglage déjà enregistrées restent ainsi disponibles. Ceci est notamment
primordial pour tester une nouvelle position d’allumage.

- Enregistrer les valeurs fixées et terminer le processus de réglage. Placer pour cela le curseur
sur le symbole et valider avec la touche . Le brûleur est alors prêt à fonctionner et peut
être désormais commandé par la régulation de la chaudière.

- Quitter le menu de réglage sans mener le processus de réglage à son terme. Placer pour cela
le curseur sur le symbole et valider avec la touche . Toutes les positions du servomoteur
enregistrées jusque là seront récupérées lors d’un nouvel appel du menu de réglage.

Mode de fonctionnement - Affichage de l’état de fonctionnement, du signal de flamme et

du temps de fonctionnement

Après avoir mené à bien le réglage du brûleur, ce dernier bascule en mode de fonctionnement.

L’état instantané de fonctionnement du brûleur (Fonctionnement en 1ère ou 2ème allure) est

signalé par le curseur.

La cellule du bas présente l’intensité du signal. Le domaine d’affichage possible s’échelonne de

0 µA à 7 µA. Un signal de bonne qualité se situe en 2ème allure au dessus de 7µA.
Les valeurs limites suivantes sont valables :
• Pendant le contrôle de flamme parasite : le signal doit être < 0,7µA
• Pendant le temps de sécurité : le signal doit être > 1,0µA
• Pendant le fonctionnement : le signal doit être > 8µA

La cellule en bas à droite présente le temps de fonctionnement instantané du brûleur.

48 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Mise en service

Réglage du manostat gaz

Réglage du manostat d’air
Stockage des données de réglage dans l’afficheur
Réglage du manostat gaz
• Pour régler la pression de coupure:
retirer le couvercle du manostat gaz.
• Installer un instrument de mesure pour
la pression gaz pBr.
• Démarrer le brûleur. Passer en 2ème
allure.
• Faire baisser la pression en amont de la
rampe gaz en fermant graduellement la
vanne manuelle d’arrêt, jusqu'à ce que
- la pression gaz pBr en aval de la
rampe chute
- la stabilité de la flamme se détériore
- le taux de CO augmente
- ou que le signal de flamme se
dégrade nettement
• Tourner le disque de réglage dans le
sens horaire, jusqu'à ce que le
manostat gaz coupe le brûleur.
• Continuer à tourner dans le sens
horaire pour régler le manostat gaz
10% au-dessus de la valeur de
coupure déterminée ci-dessus.
Contrôle de la pression de coupure
• Ouvrir la vanne manuelle d'arrêt
• Démarrer le brûleur
• Fermer la vanne manuelle d'arrêt fr
La procédure pour manque de gaz doit
démarrer, sans que le coffret ne se
mette en sécurité.

Réglage du manostat d’air

• Installer un appareil de mesure de
pression. Pour cela, installer un
raccord en T dans le tube d’air.
• Mettre le brûleur en fonctionnement en
1ère allure.
• Régler le point de coupure environ
15% en dessous de la pression de
coupure constatée.

Stockage des données de réglage dans l’afficheur

Si la procédure de réglage du brûleur a été menée avec succès
jusqu’à son terme, les positions du servomoteur pour tous les états
de fonctionnement sont fixées dans le coffret de sécurité. Il est
possible de stocker dans l’afficheur une copie de sécurité des
valeurs.
Pour cela, actionner la touche , l’écran ci-contre apparaît. A
l’aide de la touche choisir le menu «Stockage des données de
réglage» et valider par la touche .

L’écran ci-contre apparaît. Placer le curseur sur le symbole ,

appuyer sur la touche entraîne le chargement des données de
réglage du coffret vers l’afficheur.

A ce moment, il est possible de :

- stocker les valeurs dans l’afficheur, pour cela placer le curseur
sur le symbole et valider par la touche .
- quitter le menu sans stockage des données, par le symbole .

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 49

Maintenance
Entretien
Les travaux d’entretien sur la chaudière
et sur le brûleur ne doivent être exécutés
exclusivement par un chauffagiste
spécialiste dûment formé à cet effet. Pour
garantir une réalisation annuelle des
travaux d’entretien, la conclusion d’un
contrat d’entretien est recommandée.
Selon le type d’installation, des
intervalles d’entretien plus courts
peuvent s’avérer nécessaires.

• Avant toute intervention d’entretien et
de nettoyage, couper l’alimentation
électrique.
• Utiliser des pièces de rechange
d’origine.
50
Travaux recommandés dans le cadre
de l’entretien annuel du brûleur :
- Essai du brûleur, mesure à l'arrivée
dans la chaufferie
- Nettoyage des organes de combustion
et, le cas échéant, remplacement des
pièces défectueuses
- Nettoyage de la turbine et du
ventilateur
- Nettoyage du filtre à gaz ;
remplacement si nécessaire
- Contrôle visuel des composants
électriques du brûleur ; élimination
des défauts, le cas échéant
- Contrôle du démarrage du brûleur
- Contrôle d’étanchéité
- Essai de fonctionnement des
Démontage de la platine
• A cet effet, desserrer sans les retirer les
2 vis X de fixation de la platine moteur.
• Décaler la platine (système baïonette),
la retirer avec précaution et la
suspendre en position de
maintenance (voir illustration).
• Nettoyer le carter, la volute et le
recyclage, et vérifier qu'ils ne sont pas
endommagés.
• Si besoin pour le nettoyage, démonter
le recyclage d’air; pour cela retirer la
vis Z puis déclipser.
• Nettoyer la turbine et vérifier qu'elle
n’est pas endommagée.
10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
dispositifs de sécurité du brûleur
(manostat d’air / de gaz)
- Essai de fonctionnement du détecteur
de flamme et du coffret de commande
et de sécurité
- Mise en route du brûleur
- Contrôler le débit de gaz
- Correction des valeurs de réglage si
nécessaire
- Elaboration d’un procès-verbal de
mesure
Contrôles généraux
- Contrôle de fonctionnement du bouton
d’arrêt d’urgence
- Contrôle visuel des conduites de gaz
dans la chaufferie
Contrôle des organes de combustion
• Retirer le capot du brûleur.
• Débrancher les câbles d’allumage H
côté allumeur.
• Desserrer les deux vis W du
couvercle.
• Extraire les organes de combustion.
• Contrôler les électrodes d’allumage et
les câbles d’allumage ; remplacer, le
cas échéant.
• Nettoyer le déflecteur.
• Contrôler les réglages lors du
réassemblage.
Montage de la turbine
Lors du changement du moteur ou de la
turbine, se référer au schéma de
positionnement ci-contre. Le flasque
interne A de la turbine doit être aligné
avec la platine B. Insérer un réglet entre
les aubes de la turbine et amener A et B
à la même hauteur. Serrer la vis
pointeau sur la turbine.
Maintenance

Entretien

Remplacement du tube de flamme

Pour cette intervention, il est nécessaire
soit d’ouvrir la porte du foyer, soit de
démonter le brûleur.
- Variante 1 - Accès par la porte du
foyer
• Démonter la tête de combustion
• Dévisser d’un à deux tours les 3 vis de
fixation S à l’entrée du tube de
flamme. (Inbus 3).
• Ouvrir la porte foyère.
• Extraire le tube de flamme, le
contrôler, le nettoyer , et en cas de
déformation, l’échanger.
• Au remontage, procéder en sens
inverse.
• Combler l’espace entre la porte du
foyer et le tube du brûleur avec un
matériau réfractaire.
• Fermer la porte foyère.
- Variante 2 - Démontage du brûleur
• Démonter la tête de combustion.
• Débrancher les raccordements
électriques.
• Démonter et déposer le carter du
brûleur (2 vis M8). Ne pas
endommager les câbles électriques.
• Dévisser la tête de combustion et
procéder ensuite comme indiqué en 1.
• Au remontage, procéder en sens
inverse.
 Important
Après toute intervention : procéder à
un contrôle des paramètres de
combustion dans les conditions
réelles d’exploitation (portes
fermées, capot en place, etc.).
Consigner les résultats sur les
documents appropriés.
Contrôle des températures des gaz fr
de combustion
• Contrôler régulièrement la
température des gaz de combustion.
• Nettoyer la chaudière lorsque la
température des gaz de combustion
dépasse la valeur à la mise en service
de plus de 30 °C.
• Utiliser un afficheur de température
des gaz de combustion pour faciliter le
contrôle.

 Le tube de flamme peut être

chaud

Remplacement du filtre
• L'élément filtrant du Multibloc doit être
contrôlé au moins une fois par an et
remplacé en cas d’encrassement.
• Desserrer les vis du couvercle de filtre
sur le Multibloc.
• Retirer l'élément filtrant et nettoyer son
logement.
• Ne pas utiliser de produit de nettoyage
sous pression.
• Remplacer l'élément filtrant par un
élément neuf.
• Revisser le couvercle.
• Ouvrir à nouveau la vanne manuelle.
• Contrôler l’étanchéité.
• Contrôler les valeurs de combustion.

Nettoyage de la boîte à air

 Il faut au préalable vérifier que le

volet d’air est en position fermée
(0°), avant de le démonter (2 vis
V).
• Desserrer de quelques tours les trois
vis de fixation T dans le fond du carter.
• Décaler la boîte à air 113 vers la droite
pour la dégager des vis (baïonnette).
• Retirer la boîte à air, la nettoyer et le
remonter dans l’ordre inverse.
• Veiller à la bonne position du volet
d’air et du servomoteur.

Nettoyage du capot
• Ne pas utiliser de produit chloré ou
abrasif.
• Nettoyer le capot avec de l’eau et un
produit de nettoyage.
• Remonter le capot.

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 51

Maintenance

Elimination des défauts

Causes et élimination des défauts composants du brûleur.

En cas de dérangement, les conditions
de fonctionnement normal doivent être
vérifiées :
1. Y a-t-il du courant ?
2. Y a-t-il de la pression de gaz ?
3. Est-ce que le robinet d’arrêt du gaz
est ouvert ?
4. Est-ce que tous les appareils de
régulation et de sécurité, comme le
thermostat de la chaudière, le
dispositif de protection contre le
manque d’eau, les interrupteurs de
fin de course, etc., sont réglés
correctement ?
Si le défaut persiste, vérifier le
fonctionnement de chacun des
Aucun composant important sur le plan
de la sécurité ne doit être réparé ; ces
composants doivent être remplacés par
des pièces portant la même référence.
 Utiliser uniquement des pièces
de rechange d’origine. Avant les
travaux d’entretien et de
nettoyage, couper le courant.
Après chaque intervention :
• Contrôler la combustion dans les
conditions d’exploitation réelles
(portes fermées, capot monté etc.) et
vérifier l’étanchéité des différentes
canalisations.
• Consigner les résultats dans les
documents correspondants.

Symbole Constats Causes Remèdes

Le brûleur ne démarre pas après la Baisse ou défaillance de la tension Vérifier la cause de la baisse ou de
fermeture thermostatique. d’alimentation électrique. l’absence de tension.
Il n’y a pas d’affichage de défaut
sur le coffret de commande et de Défaut au niveau du coffret. Remplacer le coffret.
sécurité.

Il n’y a pas de demande de chaleur. Les thermostats sont défectueux Régler ou remplacer les
ou déréglés. thermostats.

Le brûleur démarre à la mise sous Le coffret a été volontairement Déverrouiller le coffret.

tension durant un temps très court, verrouillé manuellement.
s’arrête et le signal lumineux rouge
s’allume.

Le brûleur ne démarre pas. Manostat d’air : il n’est pas en

position d’arrêt.
Réglage erroné. Effectuer un nouveau réglage du
manostat.
Contact soudé. Vérifier le câblage.
Remplacer le manostat.

Le brûleur ne démarre pas. Pression de gaz insuffisante. Vérifier les canalisations de gaz.
Nettoyer le filtre.
La pression de gaz est normale. Le manostat gaz est déréglé ou Vérifier le manostat gaz ou
défectueux. remplacer l’unité de gaz compacte.

52 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Maintenance
Elimination des défauts
Symbole Constats Causes
Le ventilateur du brûleur se met en Manostat d’air : le contact ne se
route. ferme pas.
Le brûleur ne démarre pas.
Le ventilateur du brûleur se met en Lumière parasite pendant la
route. préventilation ou le préallumage.
Le brûleur ne démarre pas.
Le brûleur démarre, l’allumage se Absence de flamme à la fin du
met en route, ensuite il y a temps de sécurité.
interruption
Le débit de gaz est mal réglé.
Défaut dans le circuit de
surveillance de la flamme.
Mauvaise polarisation (position
phase / neutre) de l’alimentation
électrique sur la prise 7P.
Pas d’étincelles d’allumage.
Court-circuit d’une ou de plusieurs
électrodes.
Le(s) câble(s) d’allumage est
(sont) endommagé(s) ou
défectueux.
L’allumeur est défectueux.
Coffret de commande et de
sécurité.
Les électrovannes ne s’ouvrent
pas.
Blocage des vannes.
Le brûleur s’arrête alors qu’il était Manostat d’air : le contact s’ouvre Régler ou remplacer le manostat
en fonctionnement. au démarrage ou pendant le
fonctionnement.
Défaillance de la flamme en cours Vérifier le circuit de la sonde
de fonctionnement.
Défaut du servomoteur Encrassement du volet d’air
Blocage du volet d’air
Problème interne dans le
servomoteur
10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A
Remèdes
Effectuer un nouveau réglage du
manostat.
Vérifier le câblage.
Remplacer le manostat.
Contrôler la vanne. Contrôler la fr
surveillance de la flamme.
Régler le débit de gaz. Vérifier
l’état et la position de la sonde
d’ionisation par rapport à la masse.
Vérifier l’état et les raccordements
du circuit d’ionisation (câble et pont
de mesure).
Vérifier la polarisation correcte de
la prise 7P.
Régler les électrodes, nettoyer ou
remplacer.
Brancher le ou les câbles ou
remplacer.
Remplacer l’allumeur.
Remplacer le coffret.
Contrôler les câblages entre le
coffret et les composants externes.
Remplacer l’unité compacte de
gaz.
Remplacer les vannes.
d’ionisation.
Contrôler ou remplacer le coffret
de commande et de sécurité.
Remplacer le servomoteur
53
Maintenance

Menu de diagnostic des défauts

Menu des statistiques de fonctionnement

Menu de diagnostic des défauts

Pour accéder au menu de diagnostic des défauts, appuyer sur n’importe quelle touche, lorsque
le brûleur est prêt à fonctionner, lorsque le brûleur est en fonctionnement, ou qu’il est en sécurité.
Il est impossible d’accéder au menu de diagnostic des défauts pendant la phase de démarrage!
L’écran général des menus apparaît. A l’aide des touches , , ou , placer le curseur
sur le symbole du menu de diagnostic des défauts, et valider à l’aide de la touche .

Les informations sur le dernier défaut apparu sont signalées par le symbole clignotant. En
dessous sont affichées l’intensité de la flamme, la tension réseau, la position du volet d’air, le
nombre de démarrages du brûleur ainsi que le temps de fonctionnement du brûleur au moment
de la mise en sécurité.

A l’aide des touches et , il est possible d’appeler les informations sur les 5 derniers défauts
apparus (le numéro du défaut est affiché dans le coin supérieur gauche de l’afficheur). Après les
informations sur les 5 derniers défauts, le numéro de téléphone du service après-vente, ainsi que
le numéro de contrat d’entretien s’affichent (aucune valeur n’est saisie en usine).

• Quitter le menu à l’aide de la touche

Saisie du n° de téléphone de l’entreprise de maintenance et du n° de contrat d’entretien

Lorsque le symbole correspondant apparaît sur l’afficheur :
• Maintenir la touche enfoncée jusqu’à ce que le premier chiffre commence à clignoter (une
simple pression courte fait quitter le menu).
• A l’aide des touches ou , régler le chiffre à la valeur souhaitée (tiret bas = champ vide)
• A l’aide de la touche , passer au chiffre suivant .
• Lorsque le numéro est complet, enregistrer à l’aide de la touche .

Menu des statistiques de fonctionnement

Pour accéder au menu des statistiques de fonctionnement, appuyer sur n’importe quelle touche,
lorsque le brûleur est prêt à fonctionner, lorsque le brûleur est en fonctionnement, ou qu’il est en
sécurité. Il est impossible d’accéder au menu de diagnostic des statistiques de fonctionnement
pendant la phase de démarrage.
L’écran général des menus apparaît. A l’aide des touches , , ou , placer le curseur
sur le symbole du menu des statistiques de fonctionnement, et valider à l’aide de la touche .
Le menu des statistiques de fonctionnement regroupe 7 écrans. La navigation entre les différents
écrans s’opère à l’aide des touches et .

- Temps de détection de flamme lors du dernier démarrage

- Temps moyen de détection de flamme lors des 5 derniers démarrages

- Nombre total de démarrages du brûleur

- Nombre total de défauts

- Nombre total d’heures de fonctionnement

- Nombre total d’heures de fonctionnement en 2ème allure

54 10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A

Maintenance

Menu des statistiques de fonctionnement

- Nombre total de démarrages du brûleur depuis la dernière remise à zéro du compteur

- Nombre total de défauts depuis la dernière remise à zéro du compteur

- Nombre total d’heures de fonctionnement depuis la dernière remise à zéro du compteur

- Nombre total d’heures de fonctionnement en 2ème allure depuis la dernière remise à zéro du
compteur
fr

- Nombre de défauts «flamme parasite»

- Nombre de défauts «Pas de flamme après le temps de sécurité»

- Nombre de défauts «Perte de flamme en fonctionnement»

- Nombre de défauts «Manostat d’air soudé»

- Nombre de défauts «Manostat d’air ne se ferme pas pendant le fonctionnement»

- Nombre de défauts «Basculement du contact du manostat d’air pendant le fonctionnement»

- Nombre de défauts «servomoteur»

• Quitter le menu à l’aide de la touche .

10/2012 - Art. Nr. 4200 1021 3200A 55

 www.elco.net

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Via Roma 64 800-087887
31023 Resana (TV)
ELCO Burners B.V.
Amsterdamsestraatweg 27 035-6957350
1411 AW Naarden
OOO «Ariston Thermo RUS LLC»
Bolshaya Novodmitrovskaya +7 495 783 0440
St.bld.14/1 office 626
127015 Moscow -Russia

Frabricado na EU. Fabriqué en EU.

Documento não contratual. Document non contractuel.

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