ATNP 5-SISTEMA DE AR COMPRIMIDO, SISTEMA DE

BOMBEAMENTO DE FLUIDO HIDRÁULICO E SISTEMA DE

GERAÇÃO DE VÁCUO

Samuel Silva Dos Santos (11921EMT009),

JOÃO PEDRO DINIZ VILELA 11821EMT018,

PAULO RICARDO VIEIRA DE OLIVEIRA 12011EMT020

Thais Keroliny Lima Dos Santos (11721EMT020)

UBERLÂNDIA

2024
 Sumário
1-DESTAQUE AS LINHAS OU REDES E RAMAIS DE DISTRIBUIÇÃO DE AR
COMPRIMIDO................................................................................................................... 3

2-DESENHE O DIAGRAMA DO ESQUEMA A SEGUIR NA NORMA IS0 1219 ................ 4

3-Quais são os tipos de ar comprimido, a aplicação e citar 8 gases mais utilizados tanto
na área industrial quanto medicinal com a respectiva aplicação e as cores das tubulações
preconizadas por normas técnicas e legais?. .................................................................... 7

4-Quais as consequências da presença de água na forma líquida e vapor nos sistemas de

ar livre e comprimido e como eliminá-los e controlá-los? No entanto o que são ambientes
climatizados ( Refrigeração Evaporativa)? ........................................................................ 8

5-INDIQUE NOS DIAGRAMAS 1 E 2 QUEM É O PRESSOSTATO 3 E QUAL O

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DO MESMO? ......................................................... 11

Bibliografia ................................................................................................................... 13
1-DESTAQUE AS LINHAS OU REDES E RAMAIS DE
DISTRIBUIÇÃO DE AR COMPRIMIDO

Nesta imagem, podemos observar uma rede complexa de tubulações azuis para
distribuição de ar comprimido. Essas tubulações percorrem o teto e as paredes do
ambiente. Elas estão equipadas com válvulas, conectores e saídas em vários pontos. O
ambiente parece ser uma instalação industrial ou laboratorial, com mesas no centro,
algumas delas vazias e outras com pequenas máquinas ou dispositivos. As paredes são
brancas e limpas, criando uma sensação de ambiente estéril. Além disso, há um armário
cinza em um dos lados da sala.

Se possível, as redes de fornecimento de ar comprimido devem ser instaladas em linha

reta. Se os cantos não podem ser evitados completamente, eles não devem ser reforçados
por cotovelos ou ligações em “T”.
Curvas e conexões longas têm qualidades de fluidez melhores e causarão menores quedas
de pressão. Também devem ser evitadas mudanças súbitas de diâmetro das tubulações por
causa da grande queda de pressão.
Longas redes de fornecimento devem ser divididas em vários setores, cada um equipado
com uma válvula de parada (shut-off) individual. A possibilidade de fechar partes do sistema
é particularmente importante para inspeções, consertos e troca de operação. Uma segunda
estação de compressor suprindo a rede de outra localização pode ser possivelmente uma
alternativa de vantagem para grandes redes.
Como resultado, o ar comprimido percorre distâncias mais curtas e a queda de pressão
tende a ser menor. Redes principais e grandes redes de distribuição têm que ser isoladas
em conjunto, com uma única conexão em “V”, que evita cantos vivos. Além disso, a
resistência do fluxo de ar na tubulação fica reduzida e ambos, filtros e ferramentas, não
ficam sujeitos a prejuízos desnecessários causados por resíduos de solda (ferrugem).
O ar comprimido é uma fonte de energia bastante vantajosa para alguns setores, como o
industrial e o hospitalar, que necessitam de uma fonte de energia mais segura e com
excelente custo-benefício, para garantir o funcionamento de alguns equipamentos
específicos. Essa compressão do ar, que consiste basicamente na aproximação das
moléculas e resulta na geração de energia, pode estar inserida em uma rede de distribuição
que se encarrega de direcionar o ar comprimido, partindo de uma central, até os locais de
necessidade.
REDES DE AR COMPRIMIDO NA INDÚSTRIA
A indústria é um dos segmentos que mais faz uso das redes de ar comprimido no dia a dia
de trabalho. Isso porque, além do excelente custo-benefício para este tipo de empresa,
outras vantagens apresentadas são: o aumento de produtividade e melhora na segurança
através da diminuição dos riscos de explosões e acidentes.
REDES DE AR COMPRIMIDO NO AMBIENTE HOSPITALAR E CONSULTÓRIOS
Tanto o ambiente hospitalar quanto os consultórios de atendimento médico e odontológico
são bastante beneficiados pela instalação das redes de ar comprimido. Aliás, é possível
dizer que se trata de um recurso indispensável para esses ambientes, visto que boa parte
dos equipamentos utilizados fazem uso do ar comprimido, como por exemplo: máquinas de
ventilação mecânica, sugador, caneta de rotação, incubadoras, e até mesmo o mecanismo
de movimentação das cadeiras de atendimento.
QUAL MATERIAL UTILIZAR NA TUBULAÇÃO DA REDE DE AR COMPRIMIDO?
Além do compressor, que realiza a compressão, e do reservatório para armazenamento do
ar, para realizar a instalação de uma rede de ar comprimido é necessário investir também
em uma série de tubulações para transporte do ar comprimido até as linhas de distribuição
e serviço, e até o equipamento de consumo final. O material mais indicado para utilizar na
tubulação de redes de ar comprimido é o PPR, por apresentar diversas vantagens como
economia e instalação mais fácil e rápida.

2-DESENHE O DIAGRAMA DO ESQUEMA A SEGUIR NA

NORMA IS0 1219
O sistema representado no diagrama é um sistema hidráulico.
Cilindro: Localizado na parte superior do diagrama, o cilindro é um dispositivo que converte
a pressão hidráulica em movimento linear. Ele pode ser usado para levantar ou empurrar
cargas.
1. Válvula de Comando e Controle: Conectada ao cilindro por meio de tubos, essa
válvula é responsável por direcionar o fluxo de fluido hidráulico para o cilindro. Ela
controla o movimento do cilindro.
2. Motor Hidráulico: À direita do diagrama, o motor hidráulico converte a energia
hidráulica em energia mecânica rotativa. Ele pode acionar outras máquinas ou
dispositivos.
3. Filtro de Retorno: Posicionado abaixo do motor hidráulico, o filtro de retorno remove
impurezas do fluido antes que ele retorne ao reservatório.
4. Depósito, Tanque ou Reservatório: No centro do diagrama, em amarelo, representa
o local onde o fluido hidráulico é armazenado. É essencial para manter o nível
adequado de fluido no sistema.
5. Motor – Bomba: À esquerda do depósito, o motor-bomba é responsável por fornecer
pressão ao sistema hidráulico. Ele aspira o fluido do reservatório e o pressuriza.
6. Filtro de Linha ou de Pressão: Abaixo do motor-bomba, esse filtro remove partículas
do fluido antes que ele entre na válvula de comando e controle.
7. Válvula de Alívio: Posicionada acima do filtro de linha ou de pressão e conectada ao
motor-bomba, a válvula de alívio protege o sistema contra excesso de pressão,
liberando o fluido quando necessário.

De acordo com a norma iso 1219 o esquema apresentado na figura acima e:

3-Quais são os tipos de ar comprimido, a aplicação e citar 8
gases mais utilizados tanto na área industrial quanto medicinal
com a respectiva aplicação e as cores das tubulações
preconizadas por normas técnicas e legais?.
O ar comprimido pode ser dividido em :
● Ar Comprimido: Usado em várias aplicações industriais, como acionamento de
ferramentas pneumáticas, sistemas de transporte e controle de processos. O ar
comprimido é amplamente utilizado em indústrias para alimentar máquinas e
equipamentos que requerem energia pneumática. Ele é gerado por compressores e
armazenado em reservatórios para uso posterior.
● Ar Respirável: Utilizado em equipamentos de respiração autônoma e mergulho. O
ar respirável deve atender a padrões rigorosos de pureza para garantir a segurança
dos usuários. É usado por bombeiros, mergulhadores e equipes de resgate.
● Ar Instrumental: Utilizado em laboratórios e análises químicas. O ar instrumental
deve ser livre de contaminantes para não afetar os resultados das análises
laboratoriais.
● Ar Industrial: Processos industriais diversos, como secagem, limpeza e transporte
pneumático. O ar industrial é usado em várias etapas de produção, desde a
secagem de produtos até a operação de máquinas.
● Ar Medicinal: Fornecido em hospitais para ventilação mecânica e anestesia. O ar
medicinal deve atender a padrões específicos de pureza para garantir a segurança
dos pacientes.
● Ar de Processo: Utilizado em processos industriais específicos, como mistura de
produtos químicos. O ar de processo pode variar em qualidade dependendo da
aplicação específica.

Os gases mais usados na indústria são:

1. Acetileno (C2H2):
○ Aplicação Industrial: Soldagem e corte de metais.
○ Cor da Tubulação: Bordô.
2. Amônia (NH3):
○ Aplicação Industrial: Refrigeração industrial e agente de limpeza.
○ Cor da Tubulação: Verde.
3. Argônio (Ar):
○ Aplicação Industrial: Processos de soldagem e corte a laser.
○ Cor da Tubulação: Marrom.
4. Dióxido de Carbono (CO2):
○ Aplicação Industrial: Soldagem MIG/MAG e extintores de incêndio.
○ Cor da Tubulação: Branco gelo.
5. Hidrogênio (H2):
○ Aplicação Industrial: Produção de amônia e refinarias de petróleo.
○ Cor da Tubulação: Amarelo.
6. Nitrogênio (N2):
○ Aplicação Industrial: Inertização, purga e resfriamento.
 ○ Cor da Tubulação: Cinza.
7. Oxigênio (O2):
○ Aplicação Industrial: Processos de combustão e respiração.
○ Cor da Tubulação: Verde.
8. Óxido Nitroso (N2O):
○ Aplicação Industrial: Anestésico.
○ Cor da Tubulação: Azul escuro.

Os gases mais usados na medicina são:

1. Oxigênio Medicinal (O2):
○ Aplicação: Essencial para terapia respiratória.
○ Cor da Tubulação: Verde (emblema).
2. Nitrogênio Medicinal (N2):
○ Aplicação: Utilizado para criopreservação e criocirurgia.
○ Cor da Tubulação: Preta.
3. Dióxido de Carbono Medicinal (CO2):
○ Aplicação: Em cirurgia a laser, laparoscopia e tratamento de distúrbios
respiratórios combinado com oxigênio.
○ Cor da Tubulação: Branco gelo.
4. Óxido Nitroso Medicinal (N2O):
○ Aplicação: Anestésico, especialmente em procedimentos dentários e pré-
operatórios.
○ Cor da Tubulação: Azul marinho.
5. Ar Comprimido Medicinal:
○ Aplicação: Fornecido em hospitais para ventilação mecânica e anestesia.
○ Cor da Tubulação: Amarelo (segurança).
6. Ar Sintético Medicinal:
○ Aplicação: Mistura de oxigênio e nitrogênio para ventilação.
○ Cor da Tubulação: Amarelo (segurança).
7. Vácuo Clínico:
○ Aplicação: Usado em sistemas de aspiração médica.
○ Cor da Tubulação: Cinza claro.
8. Sega (Óxido de Etileno):
○ Aplicação: Esterilização de materiais médicos.
○ Cor da Tubulação: Violeta.

4-Quais as consequências da presença de água na forma

líquida e vapor nos sistemas de ar livre e comprimido e como
eliminá-los e controlá-los? No entanto o que são ambientes
climatizados ( Refrigeração Evaporativa)?
A presença de água nos sistemas de ar comprimido e ar livre pode ter várias
consequências significativas. Entre elas as principais são:
● Corrosão: A água no sistema de ar comprimido, seja líquida ou em forma de
aerossol, prejudica o sistema de distribuição e armazenamento do ar comprimido,
 causando danos aos equipamentos de produção e ao produto final. Ela também
reduz a produtividade e aumenta os custos de manutenção.
● Redução de Eficiência: A presença de água pode prejudicar os processos e
equipamentos que dependem do ar comprimido.
● Bloqueio de Válvulas e Cilindros: A água pode se acumular em cilindros e
válvulas, resultando em bloqueios e mau funcionamento.
● Desgaste prematuro de ferramentas e equipamentos: O desgaste de ferramentas
pneumáticas e outros equipamentos que dependem do ar comprimido pode acelerar
se houver água. Isso pode resultar em custos mais altos associados à manutenção e
substituição de itens.
● Contaminação de fluidos: A água pode contaminar fluidos como o óleo lubrificante
dos compressores de ar. Isso aumenta o risco de danos aos componentes, reduz a
eficiência do compressor e diminui a capacidade de lubrificação do óleo.
● Diminuição da eficiência: A presença de água no ar comprimido pode tornar os
sistemas pneumáticos menos eficientes. Isso pode levar a operações menos
confiáveis e a um consumo maior de eletricidade para realizar as mesmas tarefas.
● Degradação de materiais sensíveis: A água pode prejudicar a qualidade do ar em
aplicações onde a pureza do ar é importante, como em processos industriais ou em
instrumentos de medição sensíveis. A precisão e a confiabilidade das operações
podem ser prejudicadas como resultado disso.

A eliminação e controle da água na forma líquida e vapor nos sistemas de ar livre e

comprimido pode ser realizada de várias maneiras, dependendo das necessidades
específicas do sistema e das condições operacionais, sendo as mais comuns:

● Separadores de Água: Os dispositivos conhecidos como separadores de água são

destinados a remover a água líquida do fluxo de ar. Os princípios de centrifugação
ou as variações de densidade do ar e da água geralmente permitem que eles
funcionem. Os sistemas de ar comprimido usam frequentemente separadores de
água para remover a água líquida antes do ar chegar aos equipamentos.
● Secadores de Ar: O objetivo dos secadores de ar é remover a umidade do ar
comprimido, diminuindo a quantidade de vapor de água. Secadores de ar por
refrigeração, adsorção e membrana são alguns dos vários tipos. Cada tipo tem suas
próprias vantagens e é escolhido de acordo com as condições de operação e os
requisitos de qualidade do ar específicos.
● Filtros de Ar: A remoção de água também pode ser feita com alguns filtros de ar,
particularmente aqueles feitos para reter partículas finas e contaminantes líquidos.
Embora não sejam feitos para remover água, eles podem ajudar a reduzir a
quantidade de água no sistema com a ajuda de outros dispositivos de eliminação de
água.
● Drenagem de Condensado: Para remover o condensado acumulado nos pontos
baixos dos sistemas de ar comprimido, são necessários sistemas de drenagem
eficientes. A água líquida não pode entrar nos equipamentos e causar danos ou
contaminação.
● Monitoramento e Manutenção Regular: O monitoramento e a manutenção
regulares dos dispositivos de eliminação de água são uma parte essencial do
controle da água nos sistemas de ar. Para garantir que estejam funcionando
 corretamente e cumprindo sua função de maneira eficaz, pode ser necessário
verificar os separadores de água, drenos de condensado e secadores de ar.

A climatização evaporativa é uma técnica utilizada para arrefecer ambientes. Vamos

explorar como ela funciona e seus benefícios:
1. Funcionamento:
○ A climatização evaporativa baseia-se no processo natural de evaporação da
água a frio.
○ O vapor da água fria, quando se mistura ao ar quente, resfria o ambiente.
○ O sistema de climatização evaporativa otimiza esse fenômeno natural,
captando ar seco e quente e reduzindo sua temperatura por meio da
evaporação da água.
○ O resultado é um ar mais úmido e frio do que o ar externo.
2. Componentes:
○ Um climatizador evaporativo é composto por:
■ Ventilador: Puxa o ar externo.
■ Células de papel especial: Constantemente molhadas pela água do
reservatório.
■ Bomba de água: Circula a água pelas células de papel.
○ O ar externo passa pelas células de papel, absorve umidade e tem sua
temperatura reduzida pela evaporação da água.
3. Benefícios:
○ Economia: A climatização evaporativa é eficiente e consome menos energia
do que sistemas de ar-condicionado.
○ Conforto: Equilibra temperatura e umidade, mantendo o ambiente agradável.
○ Aplicações variadas: Usada em locais com grande circulação de pessoas, na
agricultura, cuidados de animais e eventos.
○ Indústria: Setor industrial busca climatizadores industriais para manter
temperaturas agradáveis.
Em resumo, a climatização evaporativa é uma alternativa sustentável e eficaz para manter
ambientes confortáveis
5-INDIQUE NOS DIAGRAMAS 1 E 2 QUEM É O
PRESSOSTATO 3 E QUAL O PRINCÍPIO DE
FUNCIONAMENTO DO MESMO?

Na imagem acima está indicado o pressostato. O pressostato pode ser definido como
um instrumento de medição ou um dispositivo de proteção, ele é instalado em equipamentos,
máquinas e dispositivos que trabalham pressurizados ou relacionados de alguma forma com
a pressão. O pressostato é utilizado muito como dispositivo de proteção, tendo como
finalidade o controle da pressão, além da proteção de equipamentos contra sobrepressões e
subpressões.

Geralmente, o pressostato possui na sua constituição os seguintes elementos:

■ Mecanismo de Ajuste ou Controlador: é o elemento responsável por criar ou ajustar

setpoints de pressão mínimos e máximos para a atuação do pressostato.
■ Elemento Sensor: é o elemento responsável por monitorar a pressão de trabalho dos
fluidos que passam pelo pressostato, atuando no momento em que a pressão atingir
 valores fora dos que foram setados. Pode ser constituído por um diafragma, pistão,
fole ou transmissor.

■ Unidade ou Chave de Interrupção: esse elemento é que recebe a atuação do elemento

sensor, sendo acionado. Ele possui contatos normalmente abertos (NA) ou
normalmente fechados (NF), que são comutados quando o pressostato atua, gerando
alguma resposta ou desempenhando alguma função no circuito elétrico em que são
conectados.

Em outras palavras, o pressostato atua como um sensor de pressão que pode iniciar
ou interromper operações automáticas com base nos níveis de pressão pré-estabelecidos.
Esses dispositivos são amplamente utilizados em uma variedade de aplicações industriais,
comerciais e residenciais, onde é crucial manter a pressão do fluido dentro de limites
específicos para garantir o funcionamento adequado do sistema. Sua importância se estende
para além do setor industrial, uma vez que a pressão, em certas circunstâncias, pode
representar riscos significativos, chegando até a possibilidade de explosões. Por exemplo,
em um sistema de abastecimento de água, um pressostato pode ser instalado para monitorar
a pressão da água na tubulação. Quando a pressão cai abaixo de um determinado limite
devido ao consumo de água na casa, o pressostato pode acionar uma bomba para
reabastecer o sistema. Da mesma forma, quando a pressão atinge um limite superior,
indicando que o sistema está cheio, o pressostato pode desligar a bomba para evitar pressões
excessivas na tubulação.

Como foi dito anteriormente, o pressostato possui três elementos, o mecanismo de

ajuste, o elemento sensor e a unidade interruptora. Uma parte da estrutura do pressostato é
conectada diretamente a um recipiente ou tubulação por onde irá passar o fluido pressurizado
que deve ser monitorado, e o elemento sensor do pressostato fica posicionado justamente
nesta parte. Dessa forma, o elemento sensor fica monitorando a pressão do fluido que está
passando por ali, e ao perceber uma pressão abaixo ou acima dos valores pré-determinados,
ele se movimenta. É importante frisar que este valor pré determinado, é um setpoint definido
pelo mecanismo de ajuste. Essa movimentação aciona a chave de interrupção e comuta os
contatos, que agem sinalizando, desligando, controlando, alertando ou ligando algo no
circuito elétrico.

Vale ressaltar que o princípio de funcionamento pode variar dependendo do tipo de

pressostato. Por exemplo, pressostatos mecânicos utilizam um mecanismo físico para
acionar o interruptor, enquanto pressostatos eletrônicos convertem a pressão em um sinal
elétrico para ativação do interruptor. No entanto, em essência, todos os pressostatos operam
com base na detecção e comparação da pressão do fluido com limites predefinidos para
controlar o funcionamento de um sistema.
 Bibliografia
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Ar comprimido: como é gerado e quais são suas principais vantagens para o setor industrial?
Disponível em: <https://smcbr.com.br/ar-comprimido-como-e-gerado-e-quais-sao-suas-
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Climatização de ambientes: o que é e como funciona? Saiba tudo aqui! Disponível em:
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.Água na rede de ar comprimido, como resolver? Disponível em:
<https://blog.meucompressor.com.br/agua-na-rede-de-ar/>. Acesso em: 22 fev. 2024.

O que ocasiona a presença de água na rede de ar comprimido? Disponível em:

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Climatização evaporativa – saiba o que é e conheça os benefícios - WebArCondicionado.
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Disponível em: https://aprendendoeletrica.com/o-que-e-e-como-funciona-um-pressostato/.
Acesso em: 22 fev.2024.