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RELATÓRIO DE SERVIÇO DATA 21 / 04 / 22

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Tipo: REVISÃO GERAL Flushing Marcelo R do Nascimento

Relatório flushing das Máquinas

Compressor C-7101

1 Compressor C 7101

1.1.Introdução

Feito o processo de limpeza e lubrificação interna de tubulações por by pass dos

mancais com mangueiras , remoção de particulado sólidos por arraste , escoando em
regime turbulento ( alta velocidade de escoamento) ; Realizado Flushing sem by pass
em todas as linhas de entradas e retorno de óleo do Motor , Caixa Multiplicadora e
Compressor da máquina C-7101A/B e DR7101 , com tela Mesh (100 ) nas entradas de
óleo dos Mancais .

1.1.2 – Desenvolvimento

- O sistema de óleo foi fotografado e identificado conforme fotos em anexo.

- As placas de orifício foram removidas, limpas, identificadas, dimensionadas e
fotografadas.
- Os mecânicos da Diman fizeram abertura do cárter de óleo, Limpeza realizada pela
empresa Preditiva e inspeção visual fotos e aprovação realizada pelo cliente Yara.
- Os feixes dos trocadores de calor foram removidos pela empresa Estrutural e
encaminhados para hidrojateamento , a mecânica Diman fez sopragem com ar
comprimido, inspeção visual, preservação com óleo e embalagem. O casco do trocador
foi limpo no local de instalação e preservado com óleo.
- A mecânica Diman realizou abertura dos filtros, a empresa Preditiva removeu os
filtros saturados, limpou o alojamento e instalou filtros novos ; Diman fabricou juntas
novas e realizou o fechamento dos filtros.
- Foi coletado amostra de óleo pela empresa Preditiva e enviada para análise. Segue
relatório de conformidade do óleo.
- O cliente Yara emitiu LV aprovando a limpeza do tanque, após filtragem o óleo foi
colocado no cárter pela empresa Preditiva e posto para recirculação forçada pela
operação de processos da Yara.
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- o Randall tanque foi limpo e inspecionado , a tubulação foi limpa com apoio de
hidrojato.
- A Diman instalou telas de Mesh 100 nas entradas de óleo da caixa de mancal e selagem
do compressor, caixa de mancal da multiplicadora e motor elétrico. A cada duas horas de
recirculação forçada as telas foram removidas para inspeção visual, fotografadas, limpas e
reinstaladas. Após 8 horas de recirculação constatou se que as telas estavam limpas,
diante do resultado alcançado as telas foram removidas definitivamente

Segue as fotos em anexo conforme Desenvolvimento:

Flushing Primário C 7101A - By Pass entradas de óleo mancal radial oposto C

7101B

Flushing Primário da C 7101A - By Pass entrada de óleo Mancal Escora

Segue Anexo:
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FLUSHING PRIMÁRIO
By Pass entrada de óleo Mancal radial C 7101B oposto DR7101 - Flange 1¨x150

FLUSHING PRIMÁRIO
BY PASS Mancal radial / axial C7101B Oposto C 7101A - flange 1¨x 150
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Flushing Primário - Entrada óleo Mancais C7101. By Pass bomba de óleo de

processo utilizando bomba de óleo da empresa preditiva. Sucção da bomba
utilizando dreno do cárter de óleo e descarga utilizando flange da controladora.
Flange 1¨ e 2¨ x 150#. Obs. A controladora foi removida para este procedimento.

C7101-B Flushing Primário entrada 2¨x150

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C7101-B Flushing Primário Descarga de óleo Flange

Flushing Primário – Tela mesh 100 no retorno de óleo do cárter do TK 7107 -

Flange 3¨x300
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