BOMBA PARA INJEÇÃO DE ARGAMASSA OU CIMENTO GSA-90

Lubrificação dos pistões

A lubrificação é muito importante para a vida útil dos pistões de borracha. Pistões
em contato continuamente com argamassa danificam-se rapidamente e começam a provocar
vazamentos. A lubrificação é feita por um reservatório de óleo. O óleo é conduzido do
reservatório por uma mangueira até o feltro.
O feltro tem a função de armazenar o óleo, distribuindo-o, como um filme uniforme,
sobre a parede de cilindro. Isso permite a lubrificação do pistão de borracha mantendo-o
sempre eficiente.
O registro do reservatório de óleo deve ser aberto no início do trabalho e fechado
após o uso da máquina. É normal que se use todo o óleo do reservatório em um ou dois dias
de trabalho

Lubrificação
Reservatório de óleo: utlilize óleo SAE 30
Redutor de velocidade: utilize óleo SAE 220
Engraxadeiras: utilize graxa azul para rolamentos

Redutor
Verifique sempre o nível do óleo. Se necessário complete.
Não é necessário encher todo o redutor, o óleo deve estar no nível do visor.

Limpeza da máquina
Após o término do serviço, a máquina e as mangueiras devem ser cuidadosamente
limpas. Primeiramente, raspe o depósito de argamassa e esvazie-o completamente.
Limpe a máquina com água esguichando bem o misturador. Se necessário, raspe a
massa aderida. Depois, bombeie água do misturador através da bomba, até que a água flua
limpa pela conexão de saída.
Após esse procedimento para uma limpeza mais eficiente, jogue água pela saída
(2”) e deixe escorrer pela entrada de cimento ou argamassa (2 ½”. Agora a máquina está
limpa.

GEOMAC Rua Braz da Costa, 10 CEP 05544-140 São Paulo-SP Fone (11) 3781 0307
Peças para Reposição
Algumas peças podem sofrer desgaste com o uso. Para substituí-las utilize nossas
peças para reposição:

Camisa
Suporte do feltro
Feltro
Pistão de ferro
Pistão de borracha
Tampa do pistão de borracha
Esfera 2”
Sede de válvula
O´ring 70 x 8
O´ring 101 x 5.5

Dados Técnicos
Capacidade: 120 litros/min (argamassa)
80 litros/min (calda de cimento)
Pressão Máxima: 6 kg/cm2 (argamassa)
80 kg/cm2 = 1150 PSI (calda de cimento)
Pressão Contínua 66k/cm2=940 PSI
Sucção 63mm = 2 ½”
Recalque 38mm=1 ½”
Cilindros 90mm=3 ½”
Curso 120mm = 4 ¾”
Válvulas 50mm = 2”

Dimensões: Comprimento 1400mm

Largura 720mm
Altura 1000mm
Peso c/ motor 480Kg
Tipo: Duplex de simples efeito
Deslocamento positivo
Motor: Elétrico de 10cv 1700rpm

Pistões com lubrificação contínua independente a óleo.

Válvulas de esfera com assentos tratados termicamente.
Engrenagens do redutor em banho de óleo.
Redutor de 1:20 incorporado ao conjunto.
Transmissão através de polias e correias.
Montagem em chassis de ferro.
Carenagem em chapas de aço soldado.

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 Manutenção Preventiva
Descrição Periodicidade
Verificar aperto de porcas e parafusos Mensalmente
Verificar nível de óleo do redutor Semanalmente
Verificar nível de óleo de reservatório que Diariamente
lubrifica os pistões de borracha
Lubrificação das buchas através das Quinzenalmente
graxeiras (4 de cada lado da máquina)
Troca de óleo do redutor 12 meses
Desmontar o cabeçote para verificar se há Mensalmente
acumulo de cimento e desgaste da esfera,
sede de válvula, corpo de válvula e o´ring
Lavar o cabeçote bombeando água até que Após o uso
flua limpa pela conexão de saída. Após isso,
para uma limpeza mais eficiente jogue água
pela saída (2”) e deixe a água escorrer pela
conexão de entrada(2 ½”).

Problemas e Soluções
Não há bombeamento.
O não bombeamento é causado pelo colamento das esferas nas sedes de válvulas.
Desmontar o cabeçote e limpar as peças com resíduos de cimento. Ao montar o cabeçote
passar um pouco de óleo nas esferas.

Vazamento de cimento na parte de traz da camisa.

Verificar o estado do pistão de borracha e da camisa. Se houver desgaste do pistão de
borracha e da camisa é necessário trocar.

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