Manual do usuário

PRENSA HIDRÁULICA
MANUAL DIGITAL

CIC

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 Manual do Equipamento

PRENSA HIDRÁULICA
MANUAL DIGITAL

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 Manual do Equipamento

1 APRESENTAÇÃO ........................................................................... 01

2 APLICAÇÃO ................................................................................. 01

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ..................................................... 02

4 COMPONENTES ............................................................................ 02

4.1 Estrutura de compressão .............................................................. 03

4.2 Indicador digital .......................................................................... 04

5 OPERAÇÕES PARA REALIZAÇÃO DOS ENSAIOS ............................ 06

5.1 Na estrutura de compressão ......................................................... 06

5.2 No painel do indicador digital......................................................... 07

5.3 Para realização de INCREMENTO da carga ....................................... 07

5.4 Para realização de DECREMENTO da carga ...................................... 07

5.5 Após ruptura do corpo de prova .................................................... 07

6 MANUTENÇÃO E LIMPEZA............................................................. 07

6.1 Nível do óleo no reservatório......................................................... 07

6.2 Sangria....................................................................................... 08

6.2.1 Procedimento para realização da sangria na estrutura de ensaio...... 08

6.3 Limpeza...................................................................................... 08

6.3.1 Estrutura de compressão ........................................................... 08

6.3.2 Indicador digital........................................................................ 08

7 ACESSÓRIOS ............................................................................... 09

7.1 Prensa de concreto ...................................................................... 09

7.2 Ensaios em corpos de prova de argamassa ..................................... 10

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1. APRESENTAÇÃO

A prensa hidráulica manual digital para ensaios de concreto, marca PAVITEST,

fabricada pela CONTENCO, foi projetada e desenvolvida para a realização de
ensaios de compressão axial e tração na flexão em corpos de prova de concreto e
argamassa, compressão diametral em corpos de prova de concreto e compressão
em blocos e refratários.
O equipamento possui estrutura para ensaios que pode ser fornecida para cargas
máximas de 20, 100, 120/150 e 200 Toneladas.
O equipamento pode ser fornecido com duas escalas de calibração sendo a padrão
de 20 a 100% da carga nominal e uma especial (opcional não incluso) de 4 a 20%
da carga nominal.
O sistema para aplicação da carga é realizado através de acionamento de injetor
manual, utilizando-se de transdutor de pressão e indicador digital para leitura da
carga.
O equipamento atende à Classe 1, conforme a norma NBR ISO 7500-1.

2. APLICAÇÃO
A prensa hidráulica manual para ensaios de concreto marca PAVITEST possui
recursos suficientes para a realização dos ensaios de compressão axial e
compressão diametral em corpos de prova de concreto com Ø 10x20cm e
Ø 15x30cm.
Realiza também ensaios de compressão axial em corpos de prova de argamassa
com Ø 5x10cm e 4x4x4cm e compressão em blocos refratários.
Podem ser realizados ainda ensaios de tração na flexão em corpos de prova
prismáticos de concreto de 15x15x50cm e 15x15x75cm e em vigotas de
argamassas de 4x4x16cm.
Exceto o ensaio de compressão axial em corpos de prova de concreto, para
execução dos demais ensaios é necessário a utilização de acessórios específicos
(não inclusos).
O equipamento permite também a execução de ensaios de compressão simples em
amostras de materiais diversos e quaisquer outros ensaios onde haja necessidade
de aplicação de força de compressão.
Para a execução destes ensaios pode haver a necessidade de utilização de
acessórios específicos (não inclusos).
Para a realização de ensaios é necessário que a estrutura possua capacidade e
dimensões mínimas suficientes para adaptação dos acessórios e que a faixa
nominal seja compatível com a resistência do material ensaiado.

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3 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Capacidade - T 20 100 120/150 200
Alimentação - V 127V ou 220V monofásica

Freqüência - HZ 50 - 60
Resolução- Kg 1,0
Altura máxima
para ensaio - mm 145 340 590 610
Altura mínima para
ensaio - mm 0 160 240 270
Curso útil máximo
do embolo - mm 30 30 30 50
Dimensões da
estrutura com fuso
360 x 360 x 900 610 x 380 x 960 610 x 380 x 1200 510 x 500 x 1400
recolhido
(L X P X A) - mm
Peso aproximado
da estrutura - Kg
118 219 255 641

4. COMPONENTES

A prensa hidráulica manual digital para ensaio de concreto consiste em estrutura de

compressão e leitor digital.

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4.1 ESTRUTURAS DE COMPRESSÃO

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11
4
10

8
7
6
7

Figura 1 – Estrutura de compressão da Prensa de 100T

Legenda
1 - Fuso aproximador
2 - Porta com tela de proteção
3 - Prato superior rotulado
4 - Prato inferior
5 - Camisa do cilindro hidráulico
6 - Mola de tração do prato inferior
7 - Orifício de sangria
8 - Injetor de óleo
9 - Registro do injetor
10 - Alavanca
11 - Suporte para alavanca
12-Indicador digital

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4.2 – Indicador digital

O leitor digital já se encontra calibrado, mas deverá ser zerado a cada início de
ensaio.
As leituras no indicador são apresentadas em toneladas com precisão de 0,001
toneladas (1kgf).
O leitor possui duas teclas com as seguintes funções:

ZERAR CARGA - Elimina alguma carga residual acumulada no leitor;

PICO MAX. - Visualiza o último valor máximo registrado pelo leitor.
OBS.: Para zerar o último valor do pico registrado no leitor, apertar a tecla PICO
MAX e imediatamente após (No máximo 3 segundos) apertar a tecla ZERAR CARGA

2 3 4

Figura 2 – Painel do indicador digital

Legenda:

1 – Chave liga/desliga
2 - Chave seletora da escala
3 - Zerar a carga
4 - Pico máximo
5 – Lâmpada indicadora de sobrecarga
6 – Display digital

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Figura 3 - Painel traseiro do indicador digital

Legenda
1 - Entrada USB (só para fins de calibração)
2 – Conexão do transdutor de pressão
3 – Cabo de alimentação elétrica

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5. OPERAÇÕES PARA REALIZAÇÃO DOS ENSAIOS

- Treinar adequadamente todos os usuários do equipamento e manter

disponíveis as instruções para operação e itens de segurança.
- Não empregar a máquina para fins diferentes daqueles para os quais ela
foi projetada.

Sugestão: Para melhor ajuste ergonômico, instalar o equipamento

numa bancada com aproximadamente 60cm de altura em
relação ao piso.

Ligar o cabo do indicador digital à rede elétrica observando-se a tensão

especificada na placa ou cabo do indicador.

- Ligar o cabo do transdutor de pressão que se encontra no lado direito da

estrutura à conexão própria na parte traseira do indicador digital (Fig. 3 - Item
2)

Quando o equipamento for usado pela primeira vez, será necessário realizar
sangria conforme o procedimento descrito no capítulo de manutenção deste
manual (Cap. 6.2).

5.1. Na estrutura de compressão

- Colocar o corpo de prova no centro do prato inferior (Fig. 1 - Item 4);
- Girar o fuso aproximador (Fig. 1 - Item 1) até que o prato superior rotulado
(Fig. 1 - Item 3) entre em contato com corpo de prova sem aplicação de carga;

- Fechar a porta com tela de proteção da estrutura de compressão (Fig.

1 - Item 2);

- Usar óculos de proteção durante a operação e manutenção da prensa.

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5.2. No painel do indicador digital

- Ligar a chave liga/desliga do indicador digital (Fig. 2 - Item 1);

- Acionar a chave seletora da escala a ser utilizada (Fig. 2 - Item 2);
OBS.:
Quando o equipamento não for calibrado para segunda escala a chave pode ser
colocada em qualquer posição
- Clicar no botão “Zerar carga” (Fig. 2 - Item 3);
- Zerar o pico máximo
OBS.: Para zerar o último valor do pico registrado no leitor, apertar a tecla PICO
MAX (Fig. 2 - Item 4) e imediatamente após (no máximo 3 segundos) apertar a
tecla ZERAR CARGA (Fig. 2 - Item 3).

5.3. Para realização de INCREMENTO da carga

- Girar no sentido horário, até o final, o registro do injetor de óleo (Fig. 1 - Item
9);
- Acionar o injetor de óleo (Fig. 1 - Item 8);
Obs.: Para acionar o injetor de óleo, colocar a ponta da alavanca (Figura 1 – item
10) no suporte da alavanca (Figura 1 – item 11) e acioná-la para cima e para baixo
promovendo o movimento do pistão até o ponto necessário.
Caso a carga aplicada ultrapasse o valor máximo da carga nominal a lâmpada
piloto do painel do gabinete de comando (Fig. 2 - Item 5) fica acessa indicando
sobrecarga e o equipamento se desliga automaticamente.
Para habilitar novamente o funcionamento do equipamento é necessário realizar o
decremento de carga (item 5.4).

5.4. Para realização de DECREMENTO da carga

- Girar no sentido anti-horário, até o final, o registro do injetor de óleo

5.5. Após ruptura do corpo de prova

- Apertar o botão PICO MAX (Fig. 2 - Item 4) para visualizar o valor máximo do
ensaio registrado pelo leitor.

6. MANUTENÇÃO E LIMPEZA

6.1. Nível do óleo do reservatório

Verificar o nível do óleo a cada 30 dias e completar se necessário. Ele não deve
ficar abaixo da marca do visor que se encontra no injetor de óleo (Fig. 1 - Item 8)

Para completar o nível de óleo retirar a tampa que se encontra na parte superior
do injetor e após a colocação do óleo recolocar a tampa. Usar óleo hidráulico 68.

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6.2. Sangria

- Realizar a retirada de ar do sistema hidráulico (sangria) sempre que:

-O equipamento for utilizado pela primeira vez;
- O reservatório de óleo for reabastecido;
- O equipamento for submetido à manutenção;

6.2.1 Procedimento para realização da sangria na estrutura de ensaio

- Remover com chave Allen 3/16”, o parafuso (Fig. 1 - Item 7) localizado na lateral
da camisa do cilindro hidráulico (Fig. 1 - Item 5), tendo bastante cuidado para não
perder a esfera de contenção situada no interior do orifício;
- Retirar a esfera de contenção;
- Girar o registro do injetor (Fig. 1 - Item 9), no sentido horário, até o final;
- Bombear óleo para o pistão hidráulico, acionando-se a alavanca até surgimento
de vazamento de óleo no orifício de sangria (Fig. 1 - Item 7);
- Permitir o fluxo de óleo no orifício até que não sejam mais verificadas formações
de bolhas de ar;
- Recolocar a esfera no orifício para sangria (Fig. 1 – Item 7) e apertar novamente
o parafuso, com a chave Allen 3/16”.

6.3 Limpeza

6.3.1 - Estrutura de compressão

- Retirar com auxílio de pincel os resíduos de materiais provenientes da ruptura de
corpos de prova (pedaços de concreto, argamassa e outros materiais);
- Proceder a limpeza retirando-se a poeira aderente com espanador e
posteriormente com uso de sabão neutro e pano macio e levemente umedecido;
- Lubrificar as articulações das grades de proteção.

6.3.2 - Indicador digital

-No local onde ficam os botões de comando e o display digital utilizar pincel bem
macio e pano macio e seco para a limpeza;
- Na caixa do indicador proceder a limpeza retirando-se a poeira aderente com
espanador e posteriormente com uso de sabão neutro e pano macio e levemente
umedecido.

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7 - ACESSÓRIOS:

7.1 - PRENSAS CONCRETO (MODELOS I-3001 - HD 100/120/150/200)

Ensaios compressão diametral em corpos de prova cilíndricos Ø15x30cm ou

Ø10x20cm.

I-3016 I-3016-A
Dispositivo para Dispositivo para
compressão diametral compressão diametral
com Ø10x20cm com Ø15x30cm

Ensaio compressão em bloco de pavimento intertravado.

I-3015-B
Dispositivo para blocos intertravados (PAVER’S)

Ensaio de tração na flexão em corpos de prova de concreto prismático:

15x15x50cm ou 15x15x75cm.

I-3015
Dispositivo para tração na flexão

Ensaio de compressão em corpos de prova prismáticos.

I-3031 I-3031-A
Dispositivo para compressão Dispositivo para compressão
em blocos de 2" em bloco de 3"
50,8X200X400mm 76,2X200X400mm

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7.2. ENSAIOS EM CORPOS DE PROVA DE ARGAMASSA EM PRENSA DE CONCRETO

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Contenco Indústria e Comércio Ltda.
Rua Padre José Dias, 1.689 - Centro
São José da Lapa - MG
Tel: (31) 3623-3623
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