MANUAL DE OPERAÇÕES

E MANUTENÇÃO

LPR-80-AQ-EVA (OF 4248)

MANUAL DE OPERAÇÕES E MANUTENÇÃO | 12/11/2014

LUXOR INDUSTRIA MECÂNICA LTDA. 1

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INDICE GERAL

1 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 03

2 - APRESENTAÇÃO GERAL 04

3 - DESCRITIVO DE FUNCIONAMENTO 07

4 – PAINEL ELETRICO E PAINEL DE COMANDO 09

5 – TELAS DA IHM E OPERAÇÃO DO EQUIPAMENTO 11

6 – PLACAS DE IDENTIFICAÇÃO 14

7 - SENSORES NAS PORTAS 15

8 - SENSORES DE POSIÇÃO 15

9 - UNIDADE HIDRAULICA 16

10 – ANEXOS: 19

Desenhos Mecânicos de Conjunto

Esquema Hidráulico
Esquema Eletrico

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 1 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tipo de construção_____________________________________ 4 Colunas Cilíndricas

Potência Máxima de Compressão_________________________ 80 Ton.

Dimensões Uteis das Mesas______________________________4000x400x60.

Quantidade de Vãos____________________________________1

Abertura entre Vãos____________________________________300 mm

Curso de Mesa Móvel___________________________________300 mm

Diâmetro do Pistão_____________________________________250 mm

Sistema de Acionamento do Pistão________________________ Ascendente

Velocidade de Aproximação da Mesa Móvel________________ 33,8 mm/s

Velocidade de Prensagem da Mesa Móvel__________________ 3,3 mm/s

Velocidade de Retorno_________________________________ 400 mm/s

Sistema de Comando___________________________________ Automático

Potência do Motor_____________________________________ 7,5 CV

Voltagem e Frequência do Motor e Equipamento elétrico _____ 440V/60Hz

Tensão de Comando___________________________________ 24 V

Sistema de Aquecimento nas Placas_______________________ Resistências Elétricas

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Pressão Máxima do Sistema Hidráulico____________________ 160 bar

Volume do Reservatório de Óleo__________________________150 Litros.

Classificação do Óleo___________________________________ISO VG 68

Peso Aproximado______________________________________1400 Kg.

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 2 - APRESENTAÇÃO GERAL

Nos desenhos abaixo temos uma visão detalhada do equipamento e das partes que os
compõe.

 Platôs de Aquecimento: A prensa é composta de dois platôs de aquecimento, os

quais são aquecidos por 6 resistências elétricas cada um. MANUAL DE OPERAÇÕES E MANUTENÇÃO | 12/11/2014
 Proteção de Policarbonato: Toda zona de prensagem é protegida por carenagens
e pelas placas de policarbonato, as duas portas de acesso tanto a da frente como
a traseira possuem chaves de segurança categoria 4, que ao serem abertas
interrompem o funcionamento da prensa imediatamente.
 Mesa Móvel e Buchas Auto lubrificantes: A mesa móvel ou martelo e preso ao
cilindro hidráulico e transmite o movimento do mesmo, ela é guiada por
intermédio de buchas bi-partidas e auto lubrificantes de teflon com nylon e
grafite, suportando as temperaturas e esforços necessários.
 Painel de comando: Fica estrategicamente posicionado na frente da maquina
facilitando a operação e as regulagens. Os movimentos se dão por intermédio do
acionamento do bi manual. Possui botão de emergência e IHM para as
regulagens e controles do processo. Chave Geral, Botão Reset da Linha de
Emergência.
 Vibra-Stop: Para Nivelamento e Isolamento de Vibrações.

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 Rasgos para Ventilação: A proteção de Policarbonato possui rasgos para
ventilação da zona de Prensagem.
 Portas com Puxadores: As duas portas de acesso tanto a da frente como a traseira
possuem chaves de segurança categoria 4, que ao serem abertas interrompem o
funcionamento da prensa imediatamente. Quando fechadas novamente a tela da

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IHM ficara em estado de emergência para restaurar o sistema e voltar a operar
devera ser pressionado o botão reset do painel de comando.
 Régua de Sensores de Posição: A prensa possui 3 sensores de posição instalada.
O inferior limita a posição inferior do martelo, o intermediário a desaceleração
ou mudança de velocidade entre velocidade de aproximação ou prensagem,
observar que o mesmo deve ser acionado sempre antes de ocorrer fechamento da
matriz, ferramenta ou das placas caso contrario poderá forçar o motor ou
desarmar o térmico do mesmo. Ajustar entre 20 e 50mm antes de fechar as
placas ou ferramental. De modo que a prensa possa desacelerar entrando em
velocidade de prensagem. O sensor superior limita o curso de subida do martelo
caso seja necessário limitar o movimento de subida.
 Cilindro Hidráulico: A prensa possui um cilindro hidráulico de dupla ação com
duas válvulas de preenchimento instaladas no fundo do cilindro, para resultar em
uma abertura rápida.
 Unidade Hidraulica: Constituída de tanque de óleo, Bloco hidráulico e conjunto
moto bomba.

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 Olhal para Içamento: A prensa é fornecida com dois olhais para o perfeito içamento e
movimentação da mesma.

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 3 - DESCRITIVO DE FUNCIONAMENTO

A- GENERALIDADES

Este descritivo de funcionamento tem por objetivo auxiliar o cliente desde a instalação
da máquina até a sua colocação em funcionamento.

B- ALIMENTAÇÃO DA MÁQUINA

Em algumas máquinas são previstos bornes de alimentação, em outras a alimentação se

fará diretamente nas bases de fusível ou ainda em barramento com parafuso apropriado para tal.
Na maioria dos casos, esta alimentação será em tensão trifásica + neutro + terra, ou
trifásica + terra (ver tensão na folha de dados e diagrama elétrico). Em ambos os casos o cabo
de proteção (terra) deverá ser conectado em lugar apropriado.

C- CHAVE GERAL

Algumas máquinas são equipadas com chave geral no painel elétrico, cuja finalidade é
facilitar na manutenção interna do painel dando maior segurança ao pessoal de manutenção.
Existindo ou não tal chave no painel desta máquina (ver circuito elétrico), aconselhamos
a instalação de chave e fusível ou disjuntor de proteção, em caixa apropriada, próxima a
máquina, para proteção do ramal de alimentação, bem como do pessoal de manutenção (ver
folha de dados).
Caso esta máquina possua tal chave, se faz necessário ligá-la para que energize todo
painel elétrico.

D- LIGAÇÃO DO COMANDO

Toda máquina possui uma chave de comando, que uma vez ligada, habilita todo
comando e o painel indicará que esta foi ligada.

E- PARTIDA

A partida do motor principal desta máquina é a mais adequada para a tensão da rede, a
qual a máquina será ligada, e a potência do motor, de forma a permitir a partida e a aceleração
do mesmo sem grandes efeitos para a rede do cliente. MANUAL DE OPERAÇÕES E MANUTENÇÃO | 12/11/2014
Para a partida do motor principal, basta pressionar os dois botões verdes. O motor irá
desligar quando ele não estiver sendo utilizado (cura ou final de ciclo).
Nenhuma operação da máquina deverá ser efetuada antes do motor atingir a velocidade.
Em máquinas com mais de um motor, haverá botões de partida para cada um deles,
devidamente identificados, exceto quando não houver inconveniência de mais de um motor ser
ligado e desligado por uma única botoeira.
A primeira partida dos motores deverá ser efetuada em rápidos toques afim de se
verificar o sentido de rotação dos mesmos, sentidos estes que estarão identificados com uma
seta no motor ou na Bomba Hidráulica.
Caso o sentido de rotação não coincida com a seta existente, deverão ser invertidas duas
das três fases do painel.

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F- CICLO DE FUNCIONAMENTO

Está máquina possui dois ciclos básicos, que são eles:

 MANUAL

Este ciclo é utilizado para ajustes de pressão, fins de curso, ferramental, etc, e os
movimentos se dão somente enquanto os respectivos botões estiverem acionados.
Para movimentos de sobe e desce, selecionar na IHM o seletor sobe ou desce e
pressionar os botões do bi manual.

 AUTOMÁTICO

Após todos os ajustes de pressão, fins de curso, ferramental, temporizadores,

temperaturas,
Pressionar os botões do bi manual até que a mesa inicie a subida até que o martelo
acione o sensor de desaceleração. Em seguida pode-se soltar o botões que a mesa continuará
automaticamente até atingir a força programada, desligando o motor.
Com a atuação da força, iniciará a contagem do tempo de cura.
Durante todo o tempo de prensagem, caso haja perda de pressão, esta é reposta
automaticamente.
Em algumas máquinas, antes da abertura existe um tempo de descompressão ou
potencia mínima para descompressão. Este tempo deverá ser regulado de modo que, entre o
início de sua contagem até seu vencimento, a pressão tenha caído próximo a zero.
Finalizando o tempo de cura, a mesa descerá até seu ponto de repouso inferior.
Em qualquer etapa do ciclo, caso seja pressionado o botão emergência, o ciclo será
interrompido e a mesa descerá até seu ponto de repouso.

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 4 – PAINEL ELETRICO E PAINEL DE COMANDO

O Painel Elétrico é montado e instalado dentro da carenagem frontal, do painel de comando de

forma prática e organizada, de modo a facilitar tanto a produção como a manutenção.

Vista Frontal do Painel.

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Vista Interna do Painel Elétrico.

Dentro dos Paineis estão instalados todos os componentes elétricos tais como: Fonte, Reles,
disjuntores, CLP, reles de segurança e etc.

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 Painel de Comando.

No painel de Comando temos uma chave geral que energiza todo o painel elétrico.
Os dois botões amarelos são os bi manuais os quais dão inicio ao ciclo e a qualquer movimento
da prensa tanto para subir como para descer.

O luminoso motor ligado acendera sempre que o motor estiver ligado.

O botão reset serve para resetar os alarmes de emergência sempre que alguma porta for aberta
ou o botão de emergência for acionado. Lembrando que o botão de emergência devera ser
destravado ou as portas deverão ser fechadas antes de acionar o reset para liberar o
equipamento.

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 5– TELAS DA IHM

Ao acionar a "chave geral", a primeira tela que aparece é a Inicial

Tocar na tela e apertar o botão "Reset" e a tela abaixo poderá ser visualizada no CLP.

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Tela de menu

- Ao pressionar "Automático", pode-se visualizar as seguintes telas:

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 Nessa Tela podemos observar todas as configurações programadas para o ciclo. Podemos ver
quantas peças foram produzidas (para zerar o contador pressionar o botão zerar). Podemos ver a
potencia do martelo, as temperaturas dos platos superior e inferior, e o tempo de cura restante.
Quando estiver nessa tela é pressionar os botões do bi manual a prensa ira iniciar o ciclo
automático. O botão do bi manual só poderá ser solto após o sensor de desaceleração ser
acionado. Caso seja solto antes o martelo ira retornar para a posição inicial interrompendo o
ciclo.

Pressionando o botão Menu e selecionando o botão automático vamos para a seguinte tela:

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Pressionando o botão desce martelo ele muda o texto para sobe martelo.
O texto que estiver escrito na IHM será o movimento que estará selecionado.

Em modo manual quando pressionamos os botões do bi manual, a prensa ira subir lentamente
somente em velocidade de prensagem, e o retorno será rápido. Ao soltarmos os botões o
movimento será interrompido imediatamente.

Podemos observar também a leitura da potencia do martelo.

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Pressionando o Botão Menu e Selecionando o botão configurações teremos a telas abaixo:

Ao pressionar o botão "Temperaturas", pode-se ajustar as temperaturas dos platôs.

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Para alterar a temperatura pressionar o dedo em cima do numero que a tela de edição ira
aparecer e alterar de acordo com o desejado.

Temos a opção de habilitar ou desabilitar a temperatura, Mantendo ela ligada ou desligada

durante o processo.

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 Pressionando o botão voltar e selecionando o botão potencia:

Nesta tela podemos editar os seguintes parâmetros:

 Potencia de Cura: A força desejada no processo.
 Histerese Positiva: A margem de erro de força superior para reposição de força
 Histerese Negativa: A margem de erro de força inferior para reposição de força
 Descompressão Mínima: Esse valor recomendamos não alterar esta programado em 25
ton. Quando a prensa atinge a força programada e finaliza o tempo de cura antes de
retornar é feito a descompressão da força para evitar choques hidráulicos.

Pressionando o botão voltar e selecionando o botão tempos:

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Nesta tela podemos definir o tempo de cura desejado para o processo.

Após definirmos todas as configurações necessárias podemos dar inicio ao processo

pressionando o botão voltar, depois o botão menu e selecionando o modo automático.

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 6 – PLACAS DE IDENTIFICAÇÃO

Localizadas na parte traseira do equipamento.

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 7– SENSORES NAS PORTAS

Sensor categoria 4 na porta traseira e dianteira. Ao ser aberta qualquer porta interrompe
o funcionamento da prensa imediatamente.

8– SENSORES DE POSIÇÃO

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O sensor inferior define o ponto de parada inferior.

O intermediário a desaceleração ou mudança de velocidade entre velocidade de
aproximação ou prensagem, observar que o mesmo deve ser acionado sempre antes de
ocorrer fechamento da matriz, ferramenta ou das placas caso contrario poderá forçar o
motor ou desarmar o térmico do mesmo. Ajustar entre 20 e 50mm antes de fechar as
placas ou ferramental. De modo que a prensa possa desacelerar entrando em velocidade
de prensagem.
O sensor superior limita o curso de subida do martelo caso seja necessário limitar o
movimento de subida.

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 9– UNIDADE HIDRAULICA

Montada com tanque hidráulico, Conjunto moto- bomba, bloco hidráulico com válvulas
monitoradas conforme NR-12.

Vista lateral da unidade Hidraulica

Vista do bloco com válvulas monitoradas

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Vista da tampa de inspeção, visor de nível e bocal de abastecimento.

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 Sentido de rotação do motor horaria.

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Visor de Nivel.

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Carenagem traseira, com placas de identificação e visor de nível de óleo.

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ANEXOS

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 1290
630 830 530

300 ABERTURA
ENTRE MESAS
1824

1237 ALTURA DA MESA DE

TRABALHO AO PISO

880
94
120
CARACTERISTICA TÉCNICAS DO EQUIPAMENTO
TIPO DECONSTRUÇÃO 4 COLUNAS CILINDRICAS
POTÊNCIA MÁXIMA 8O TON.
DIMENSÕES UTEIS DAS MESAS 400X400X60
QUANTIDADES DE VÃOS 1
ABERTURA ENTRE VÃOS 300
CURSO DO PISTÃO 300
SISTEMA DE ACIONAMENTO DO PISTÃO ASCENDENTE

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA LUXOR

VELOCIDADE DE APROXIMAÇÃO 33,8 mm/s
VELOCIDADE DE PRENSAGEM 3,3 mm/s
VELOCIDADE DE RETORNO 400 mm/s LPR-100-AQ-EVA(4243) Toler. ±0.2 Acab. 1:13
Escala:

POTENCIA DO MOTOR ELETRICO 7,5 cv Discriminação. FOLHA 1/2

PRESSÃO MAXIMA SISTEMA HIDRAULICO 160 bar DESENHO DE APRESENTAÇÃO
VOLUME DO RESERVATORIODE OLEO 150L Desenhado GIANCARLO Qtd. 01 Bruto.

PESO
kg
SISTEMA DE AQUECIMENTO RESISTÊNCIAS 03/09/2014 CIFALI
Acabado. 1400 Kgs.
Verificado
SISTEMA DE COMANDO CLP / AUTOM.
TENSÃO DO EQUIPAMENTO 440 V. Aprovado
Material. CONF. DESENHOS.
N° Desenho.
TENSÃO DE COMANDO 24 V. Tecnologia em Máquinas ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE DA LUXOR

GR-00-MONTAGEM GERAL LPR-100-AQ-EVA

INDÚSTRIA MECÂNICA LTDA; NÃO PODE SER UTI-

PESO DO EQUIPAMENTO 1300 KGS.

LIZADO, CEDIDO OU COPIADO, (PARCIAL OU TO-
TALMENTE), SEM A SUA PRÉVIA AUTORIZAÇÃO POR
ESCRITO. SUJEITO ÀS PENALIDADES DA LEI.

Formato A3
ZONA DE PRENSAGEM
TOTALMENTE ENCLAUSURADA PORTAS DE ACESSO
PROTEGIDA POR POLICARBONATO JANELAS PARA COM SENSORES MAGNETICOS
DE ALTA RESISTÊNCIA E SENSORES VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA CATEGORIA 4
DE SEGURANÇA CATEGORIA 4 NAS
PORTAS. OS QUAIS INTERROMPEM O
FUNCIONAMENTO QUANDO SÃO COLUNAS RETIFICADAS
ABERTAS AS PORTAS. E CROMADAS

PAINEL DE COMANDO A
COM ACIONAMENTO
POR BI-MANUAL SUPORTE DOS SENSORES
DETALHE A DE POSICIONAMENTO
ESCALA 2 : 7

BUCHAS GUIAS AUTOLUBRIFICANTES BI-PARTIDAS

SISTEMA DE COMANDO
POR CLP TOUCH.

PAINEL ELETRICO
EMBUTIDO NA
ESTRUTURA UNIDADE HIDRAULICA
EMBUTIDA NA ESTRUTURA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA LUXOR

LPR-100-AQ-EVA(4243) Toler. ±0.2 Acab. 1:8
Escala:

Discriminação. FOLHA 2/2

DESENHO DE APRESENTAÇÃO
Desenhado GIANCARLO Qtd. 01 Bruto.

PESO
kg
03/09/2014 CIFALI
Verificado Acabado. 1400 Kgs.

Aprovado
Material. CONF. DESENHOS.
N° Desenho.
VIBRA-STOP PARA NIVELAMENTO E VIBRAÇÃO Tecnologia em Máquinas ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE DA LUXOR

GR-00-MONTAGEM GERAL LPR-100-AQ-EVA

INDÚSTRIA MECÂNICA LTDA; NÃO PODE SER UTI-
LIZADO, CEDIDO OU COPIADO, (PARCIAL OU TO-
TALMENTE), SEM A SUA PRÉVIA AUTORIZAÇÃO POR
ESCRITO. SUJEITO ÀS PENALIDADES DA LEI.

Formato A3
 400 543,5 89,5
A 458,5 85 46 43,5
15 12 11

13

14
DETALHE C 5
ESCALA 1 : 2

17
B C

300
620

16

CORTE A-A 6
ESCALA 1 : 3.5
8 1

ITEM PEÇA QDT.

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA LUXOR

1 GR-01-CIL.Ø250xØ240-C300-DE-01-00-CAMISA 1
2 GR-01-CIL.Ø250XØ240-C300-DE-02-HASTE 1 10 9
3 GR-01-CIL.Ø250xØ240-C300-DE-03-FLANGE INTERMEDIARIA 1

1:3.5
4 GR-01-CIL.Ø250xØ240-C300-DE-04-FLANGE 1
5 GR-01-CIL.Ø250xØ240-C300-DE-05-FLANGE MARTELO 1
COMPONENTE DO CONJUNTO Nº Toler. ±0.2 Acab. Escala:
GR-01-CIL 250X 240XC300-DE
6 PARAF ALLEN C C M12x45 12
LPR-100-AQ-EVA (4243) Discriminação.
MONTAGEM
7 PARAF ALLEN C C M20x100 10
8 PARAF ALLEN C C M12x100 4
9 FITA GUIA EMBOLO #2,5x25x800 2
10 GAXETA EMBOLO-K35P-ØEXT. 250 X ØINT. 230 X 10 1 Desenhado FÁBIO MEDINA 01 PEÇA Bruto. 459.3 kg

PESO
Qtd.
11 FITA GUIA HASTE #2,5X25X780 1 29/09/2014
Acabado. 459.3 Kg
12 GAXETA PARKER - (6-68909449-787B)(ØEXT. 275 X ØINT. 240 X 20) 1
DETALHE B
Verificado GIANCARLO CIFALI
13 RASPADOR A02B -(ØEXT. 255 X ØINT. 240 X 8) 1 29/09/2014 Material. (Conforme Desenhos )
14 ANEL ORING PARKER 2-275 ØINT. 266,29 X ØEXT. 273,35 X Ø3,53 1 ESCALA 1 : 2 Aprovado
N° Desenho.
15 ANEL ORING PARKER 2-380 ØINT. 291,47 X ØEXT. 302,13 X Ø5,33 1 Tecnologia em Máquinas ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE DA LUXOR

16 VALVULA PREENCHIMETO SFA-40 2 GR-01-CIL. 250x 240-C300-DE-00-MONTAGEM

INDÚSTRIA MECÂNICA LTDA; NÃO PODE SER UTI-
LIZADO, CEDIDO OU COPIADO, (PARCIAL OU TO-
TALMENTE), SEM A SUA PRÉVIA AUTORIZAÇÃO POR
17 PARAF ALLEN C C M16x170 8 ESCRITO. SUJEITO ÀS PENALIDADES DA LEI.

Formato A3
 ITEM PEÇA QDT.
1 GR-08-01-00-CONJUNTO TANQUE HIDRAULICO 1
2 GR-08-02-00-CONJUNTO MOTO-BOMBA 1
3 VISOR DE NIVEL - NV13CT CROMADO COM TERM 1
2 4 PARAFUSO ALLEN CC - M8X25 4
5 BOCAL DE ABASTECIMENTO - AB07-040FCL0 - CR 1
6 BLOCO HIDRAULICO LPR-100-AQ-EVA 1
7 SUPORTE BLOCO HIDRAULICO 1
5 8 PARAF ALLEN C C M12x45 4

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA LUXOR

COMPONENTE DO CONJUNTO Nº
GR-08-00-UNIDADE HIDRAULICA
Toler. ±0.2 Acab. Escala:
1:4.5
LPR-100-AQ-EVA (4243) Discriminação.

3 UNIDADE HIDRAULICA
Desenhado FÁBIO MEDINA 01 PEÇA Bruto. 124.0 kg

PESO
Qtd.
21/07/2014
Verificado GIANCARLO CIFALI Acabado. 124.0 Kg
21/07/2014 Material. ( Conforme Desenhos )
Aprovado
N° Desenho.

GR-08-00-UNIDADE HIDRAULICA
Tecnologia em Máquinas ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE DA LUXOR
INDÚSTRIA MECÂNICA LTDA; NÃO PODE SER UTI-
LIZADO, CEDIDO OU COPIADO, (PARCIAL OU TO-
TALMENTE), SEM A SUA PRÉVIA AUTORIZAÇÃO POR
ESCRITO. SUJEITO ÀS PENALIDADES DA LEI.

Formato A3
 ITEM PEÇA QDT.
1 MOTOR ELETRICO 7,5 CV - 4 POLOS - FF - 112M 1
2 Flange de Ligação - HMB-05A 1
3 Bomba Dupla- 171002052020 (52+6 CM³/ROT) 1
4 Filtro de Sucção HS010 1
5 Filtro de Sucção HS050 1
6 TUBO SUCCAO BOMBA GRANDE 1
7 TUBO SUCCAO BOMBA PEQUENA 1
1 8 Acoplamento - AN34 - AC28 1

A
8 2

6
7

CORTE A-A
ESCALA 1 : 3

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA LUXOR

4 5

COMPONENTE DO CONJUNTO Nº
GR-08-02-CONJUNTO MOTO BOMBA
Toler. ±0.2 Acab. Escala:
1:3
LPR-100-AQ-EVA (4243) Discriminação.

CONJUNTO MOTO BOMBA

Desenhado FÁBIO MEDINA 01 PEÇA Bruto. 33.0 kg

PESO
Qtd.
21/07/2014
Verificado GIANCARLO CIFALI Acabado. 33.0 Kg
21/07/2014 Material. ( Conforme Desenhos )
Aprovado
N° Desenho.
Tecnologia em Máquinas

GR-08-02-00-CONJUNTO MOTO BOMBA

ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE DA LUXOR
INDÚSTRIA MECÂNICA LTDA; NÃO PODE SER UTI-
LIZADO, CEDIDO OU COPIADO, (PARCIAL OU TO-
TALMENTE), SEM A SUA PRÉVIA AUTORIZAÇÃO POR
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C C
202 250
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16 - GICLÊ M6X1 / Ø0.8mm
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D D
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200

391

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8

E E

11
5.1
10 11 11

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F 200 F
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H
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