MANUAL DE INSTALAÇÃO,

OPERAÇÃO E
MANUTENÇÃO

DISPOSITIVO AUTOMÁTICO DE
FECHAMENTO DE GARRAFAS

Modelo: ______________ NO DE SÉRIE:_____________ FABRICAÇÃO: ___/____/____

1 - INTRODUÇÃO

Antes de qualquer providência, leia atentamente este manual.

Manual de Instalação, Operação e Manutenção de Dispositivo Automático de Fechamento de Garrafas

Este Manual tem por objetivo informar e esclarecer os aspectos de instalação,

montagem, operação e manutenção dos Dispositivos de Fechamento Automático,
além de fazer uma breve apresentação dos Dispositivos Automáticos SACI.

Certifique-se que os procedimentos aqui descritos sejam executados por pessoas

com conhecimentos técnicos adequados ao nível da tarefa, devidamente habilitadas
a lidar com energia elétrica e seus riscos.

Orientação quanto aos cuidados mínimos a serem tomados pelos operadores é

condição necessária para operação e durabilidade satisfatórias do equipamento.

1.1 - Nomenclatura:
O Dispositivo Automático é totalmente independente em sua operação, possuindo
um comando eletroeletrônico exclusivo.

Uma máquina de envase atualmente acelera os processos de produção de qualquer

empresa que necessite de soluções em envase. Cada vez mais a tecnologia
proporciona agilidade, segurança e precisão para a indústria em geral, sendo assim,
uma máquina de envase se torna indispensável na produção de diversos tipos de
seguimentos: Indústria alimentícia, química, cosméticos, farmacêutica entre outras.

2 - DESENHO DO EQUIPAMENTO

2.1 - DESENHO COMPLETO DO DISPOSITIVO - VISTA 3D

2.2 -

DESENHO COMPLETO DO DISPOSITIVO - VISTA EXPLODIDA

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3 - RECEBIMENTO

Como todo equipamento, o dispositivo requer cuidados no transporte e manuseio

para evitar danos no sistema mecânico.

3.1 - Cuidados no recebimento:

Os equipamentos fabricados pela SACI são liberados após testes e inspeções que
asseguram suas perfeitas condições de utilização.

Atenção:

· Inspecione o equipamento quanto a eventuais danos causados por transporte

inadequado.

Encontrando anormalidade, descreva-a no corpo da Nota Fiscal do equipamento.

· Em caso de dúvida, contate a Assistência Técnica SACI.

Ocorrendo qualquer comprometimento da mesma durante a instalação, entre

imediatamente em contato com a Assistência Técnica SACI.

4 - INSTALAÇÃO

Para instalação do sistema de fechamento, é necessário disponibilizar pontos de ar

comprimido e energia. A instalação do sistema deverá ser realizada por funcionários

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.da SACI. Caso não seja contratada a instalação do sistema, o Cliente deverá
solicitar aos Técnicos da SACI informações e orientações para execução da obra .

Os Dispositivos Saci têm a furação de suas bases padrão para todos os modelos.

4. Montagem do dispositivo

Será feito a montagem do motor pneumático no canto inferior da esteira, terá o seu
giro anti-horário

As válvulas serão acopladas nos cilindros atuadores

Posicionar o cilindro de dupla ação para bloqueio de entrada das garrafas durante o
processo de tampagem e travamento na parte superior.

Posicionar o cilindro de simples ação junto com o posicionador de tampa e o sensor

.

Posicionar o cilindro de simples ação para travamento das garrafas

posicionar o cilindro de dupla ação para tampagem.

4.2 - Cuidados na instalação:

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Desligar o fornecimento de ar e despressurizar todas as linhas ligadas ao local onde

o produto será instalado; - Desligar a energia elétrica antes de iniciar a instalação,
caso a válvula seja atuada eletricamente; - Instalar o produto em local de fácil
acesso para facilitar a manutenção; - Usar o mínimo de tubulação possível, a fim de
evitar perda de carga desnecessária; - A tubulação deve estar isenta de sujeira e/ou
rebarbas; - Usar veda-rosca somente nas roscas macho e em pequenas
quantidades; - Proteger o produto contra exposição à temperatura extrema, sujeira e
umidade, operando dentro das especificações técnicas, proporcionando maior vida
útil ao produto; - A pressão de linha do ar comprimido deve ser compatível com as
pressões máximas e mínimas de trabalho da válvula. - O ar deve ser limpo, filtrado e
lubrificado, isento de impurezas e umidade; - Sempre que possível, instalar a válvula
imediatamente após o conjunto de preparação de ar (Filtro, Regulador e
Lubrificador); - Após realizada a instalação do produto, as fontes de ar comprimido e
energia elétrica deverão ser ligadas e o produto testado quanto ao seu
funcionamento. Caso o produto não funcione devidamente, não colocá-lo em uso; -
Avisos e etiquetas de identificação não deverão ser cobertos por tinta..

Manuseie o equipamento com cuidado, evitando quedas, choques e impactos de

objetos.

Verifique se a tensão para a qual o equipamento foi fabricado corresponde à tensão

da rede onde será instalado.

Instale o equipamento sobre uma base suficientemente rígida para suportar o peso
do mesmo, de eventuais acessórios e do material transportado.

A instalação do equipamento sobre secadores, estufas ou fontes de calor intenso

requer cuidados especiais quanto à temperatura máxima a que será exposto o
Dispositivo.

Em caso de dúvida, entre em contato com nossa Assistência Técnica.

4.1.1 Montagem das válvulas

Normalmente a válvula simples solenóide é fornecida com a placa de interface na
posição 5/2 vias, para obter a configuração 3/2 vias NF, girar a placa em 180°

3/2 vias NF - Simples Solenóide

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5/2 vias - Simples Solenóide

5/2 vias - Duplo Solenóide

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É recomendável que as válvulas de 2 posições com atuador duplo solenóide sejam

montadas de tal modo que o eixo da bobina esteja num plano horizontal.como na
figura abaixo:

- O conjunto de placas laterais é composto de 02 placas laterais, 03 parafusos, 03

arruelas, 03 arruelas de pressão e aneis, conforme figura abaixo:

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características técnicas:
vias/Posições ------------------------------------------------5/2

Conexão-------------------------------------------------------1/8 NPT ou G

Tipo construtivo-----------------------------------------------Spool (Carretel)

vazão a 7 bar --------------------------------------------------1174 l/min

Cv -----------------------------------------------------------------0,74

Faixa de Temperatura------------------------------------- -18°c a + 50 °c

Faixa de pressão---------------------------------------------1,4 a 10 bar

Pressão min de pilotagem----------------------------------1,4 bar

Fluido ----------------------------------------------------------Ar comprimido filtrado, lubrificado ou não

Tempo médio de resposta --------------------------------0,162s (alimentação)

Tempo médio de resposta -------------------------------- 0,247 (escape)

4.1.2 Montagem dos atuadores

MONTAGEM DO ATUADOR NA VÁLVULA

1.Ajuste o acoplador quadrado da válvula no encaixe do atuador

2. Fixe o conjunto através da base ISO.

ALGUMAS CONSIDERAÇÕES ANTES DA MONTAGEM DO

CONJUNTO:
Determine a operação desejada para montagem (Válvula normalmente Aberta ou
Válvula normalmente Fechada)

Verifique se a válvula e atuador estão na mesma posição (aberto ou fechado).

Verifique o posicionamento (alinhamento) correto de todos elementos do conjunto:
Válvula, acoplamento, atuador.

Monte distribuindo as forças proporcionalmente nos parafusos de montagem.

Certifique‐se que o indicador de posição esteja corretamente ajustado, mostrando a
posição correta.

IMPORTANTE: Quando estiver usando um atuador retorno por mola para operação
de falha segura, certifique‐se que quando ocorrer uma falha elétrica ou falta de ar, a
direção de está correta conforme a aplicação.

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PARTES DO ATUADOR

DESMONTANDO O ATUADOR

1. Desconecte com segurança toda energia elétrica e alimentação pneumática do

atuador e acessórios.

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2. Desmonte todos acessórios do atuador Monitor de posição, válvula solenóide,

etc..) 3. Desmonte o atuador da válvula.

4. Remova o parafuso do indicador (1), caso exista. Retire o indicar (2) da haste
(poderá ser necessário o uso de uma chave de fenda).

5. Solte os parafusos da tampa (27) CUIDADO: se estiver desmontando um atuador

retorno por mola, tenha certeza que o atuador esteja na posição de falha antes de
soltar os parafusos.

6. Remova o parafuso de ajuste de curso (22) junto com a porca (21) e O‐rings (20)

7. Remova as tampas (26)

8. Girar o pinhão (12) no sentido anti‐horário pois os pistões (18) sairão do corpo
(6). CUIDADO: Não use ar comprimido para remover os pistões do corpo.

9. Remova o anel elástico (3) e as arruelas (4) e (5).

10. Remova o Pinhão (12) e excêntrico (11) e anel interno (10) do corpo do atuador,
forçando para cima o pinhão.

INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO

1. Após desmontado, limpe os componentes perfeitamente.

2. Inspecione os componentes do atuador cuidadosamente e substitua quando

necessário. 3. Os anéis de vedação devem ser substituídos periodicamente.

MONTANDO O ATUADOR

IMPORTANTE: Antes de iniciar a montagem, certifique‐se que todos os

componentes, principalmente O‐rings estejam em perfeitos estados e com os
respectivos alojamentos apropriados e com lubrificante adequado ao material das
borrachas.

3. Recoloque o Pinhão (12) no corpo do atuador (6) assegurando que o excêntrico

(11) esteja na posição correta durante a montagem. Certifique‐se que o Pinhão irá
girar no sentido anti‐horário e horário quando o parafuso (22) de ajuste do curso for
reposicionado.

4. Coloque as arruelas, (5), (4) e anel elástico (3) no topo do pinhão.

5. Monte os pistões (18) no corpo (6) tendo em mente que ambos os pistões devem
engrenar para girar o pinhão (12) ao mesmo tempo.

6. Para montagem padrão, girar o pinhão (12) cerca de 40°~50° no sentido horário
até que os pistões estejam corretamente engrenados.

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COMPONENTES SOBRESSALENTES RECOMENDADOS

4.1.3 Sensores
1 - Sensores de Proximidade Capacitivos: Os sensores de proximidade capacitivos
são equipamentos eletrônicos capazes de detectar a presença ou aproximação de
materiais orgânicos, plásticos, pós, líquidos, madeiras, papéis, metais,etc..

O capacitor é formado por duas placas metálicas, carregadas com cargas elétricas
opostas, mon ta das na face sensora, de forma a pro je tar o campo elétrico para
fora do sensor, formando assim um capacitor que possui como dielétrico o ar.
Quando um material aproxima- se da face sensora, ou seja, do campo elétrico, o
dielétrico do meio se altera, modificando também o dielétrico do capacitor fron tal
Como o os ci la dor do sensor é controlado pelo capacitor frontal, quando
aproximamos um material, a capacitância também se altera, provocando uma
mudança no circuito oscilador. Esta variação é convertida em um sinal contínuo, que
comparado com um valor padrão, passa a atuar no estágio de saída. 1.2 - Face
Sensora: É a superfície onde emerge o campo elétrico

- Ajuste de Sensibilidade:
O ajuste de sensibilidade presta-se principalmente para diminuir a influência do
acionamento lateral, causada pelos materiais em volta da região de sensibilidade do
sensor, diminuindo a distância sensora. Permite ainda que se dete materiais dentro
de outros, como por exemplo: líquidos dentro de garrafas

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5. Dispositivos e acessórios pneumáticos

5.1 Válvula solenoide 5/2 vías

A válvula pneumática 5/2 vias possui 5 portas e 2 posições.

5.1.1 As 5 portas dessa válvula são:

Porta 1: Entrada de ar

Porta 2: Saída para um lado do cilindro pneumático

Porta 3: Saída para outro lado do cilindro pneumático

Portas 4 e 5: Escapes de ar de cada lado do cilindro pneumático.

5.1.2 As 2 Posições da válvula são :

Posição 1:Nessa posição a entrada de ar (porta 1) se conecta a uma dos lados do
cilindro (porta 2). A outra porta do cilindro (porta 3 )se conecta a um escape (porta

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4)de ar para a atmosfera . Uma válvula simples solenoide Tem solenoide de uma
lado e o outro lado tem uma mola . Essa posição seria quando a não tem energia
elétrica.

Posição 2: Nessa posição o lado do cilindro que recebe a pressão é invertido, ou

seja, a entrada de ar (porta 1) conecta-se à porta 3 e a porta 2 conecta-se ao outro
escape (porta 5). Essa posição acontece quando a solenóide da válvula é
acionada.

5.2 Tamanho da válvula e Fluxo de ar

Possuímos 4 tamanhos de válvulas 5/2 vias , cada tamanho vai permitir um fluxo de
ar passar . Abaixo um quadro do fluxo de ar de cada uma das quatros linhas de
valvulas para diferentes pressões de ar.

5.3 Principais partes da válvula solenóide 5/2 vias

A imagem abaixo mostra as principais partes de uma válvula solenoide 5/2 vias.

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5.3.1 Conector elétrico

O conector elétrico (padrão DIN) é a peça onde os fios elétricos são conectados
para trazer energia elétrica até a bobina .

5.3.2 Bobina elétrica

A bobina elétrica gera um campo magnético quando energizada que abre ou
fecha o piloto que aciona a válvula

5.3.3 Piloto
A grande maioria das válvulas pneumáticas solenoide 5/2 vias possuem um piloto
interno( mas existem opções com piloto externo). O piloto interno usa a força da
pressão do ar de entrada para ajudar a movimentar o carretel e atuar a válvula ,
por isso uma válvula com piloto interno precisa de uma pressão mínima de
entrada de ar para funcionar. Quando a bobina gera o campo magnético ,a válvula
piloto atua e a pressão do ar movimenta o carretel.

5.3.4 Carretel
O carretel é a peça que se movimenta e alternam as passagens entre as
diferentes portas da válvula . Uma válvula 5/2 terá 2 posições do carretel.

5.3.5 Corpo da válvula.

O corpo da válvula tem as portas de conexões para conectar as mangueiras de
ar comprimido. Se a válvula for com retorno por mola , esse corpo terá uma mola

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de um dos lados para retornar a válvula para a posição inicial quando a bobina for
desenergizada

5.4 Válvula solenoide 3/2 vias

A válvula solenóide contém duas partes, a válvula, também chamada de corpo e a

bobina, juntas elas conduzem a passagem do fluído.

A bobina é responsável por conduzir a corrente elétrica que ativará o movimento da

haste presente no corpo, fazendo um dispositivo de abertura e fechamento,e
 direcionando o fluido.

As válvulas 3/2 vias possuem 3 portas (1 entrada e 2 saídas) e duas posições, as 3

portas possibilitam que a válvula alterne entre dois circuitos, por exemplo fazendo o
ar passando de um lado para o outro em um pistão pneumático, fazendo com que
ele encha e esvazie.

5.5 ATUADOR PNEUMÁTICO:

PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO

Atuador Pneumático se utiliza da energia contida no ar comprimido para gerar

movimento mecânico. Consiste principalmente de um pistão ou diafragma que
desenvolve força motriz mantendo o ar na parte superior do cilindro, isso permite
que a pressão do ar force o diafragma ou o pistão a mover a haste da válvula ou
girar o elemento de controle da válvula.

 5.5.1 Princípios de funcionamento dos Atuadores Pneumáticos

Basicamente os Atuadores Pneumáticos convertem o ar comprimido em movimento

linear.

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Atuadores Pneumáticos Lineares pneumáticos consistem em um pistão dentro de

um cilindro oco. A pressão de um compressor externo ou bomba manual move o
pistão para dentro do cilindro. Conforme a pressão aumenta, o cilindro se move ao
longo do eixo do pistão, criando uma força linear. O pistão retorna à sua posição
original por uma força de retorno ou fluido sendo fornecido para o outro lado do
pistão.

5.5.2 Atuadores pneumáticos Simples Ação e Dupla Ação

Temos dois tipos básicos de atuadores pneumáticos:  o Dupla ação e o Simples

ação.

5.5.3 Simples ação

 Tem uma única porta para permitir que o ar comprimido entre no cilindro para
mover o pistão para a posição desejada. Eles usam uma mola interna ou, às vezes,
simplesmente gravidade para retornar o pistão para a posição “home” quando a
pressão do ar é removida. Cilindros de ação simples são uma boa escolha quando o
trabalho é feito apenas em uma direção, como levantar um objeto ou pressionar um
objeto em outro objeto.

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5.5.4 Dupla ação 

Têm uma porta em cada extremidade e movem o pistão para frente e para trás
alternando a porta que recebe o ar de alta pressão. Isso usa cerca de duas vezes
mais energia do que um cilindro de ação simples, mas é necessário quando uma
carga deve ser movida em ambas as direções,

5.6 Sensores capacitivos 

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São dispositivos tecnológicos que recebem e respondem a um estímulo

físico/químico ou sinal. Por sua vez, esta tecnologia é baseada no princípios do
capacitor, podendo detectar a presença de objetos sem o contato destes.
O sensor é acionado quando detecta a presença do objeto a uma distância.

5.7 Motor pneumático

 O motor a ar é acionado por ar comprimido: o ar entra na câmara interna através da

rosca de entrada e movimenta as palhetas para fora do rotor, o que faz a ponta de
eixo girar

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7 - MANUTENÇÃO

7.1 - Manutenção mecânica:

Substituição de rolamentos, mancais, eixos, engrenagens, esteiras. Trocas de óleo

da redutora regularmente. (isso já existe na Lactotrônica instalado por outra
empresa - NÃO É RESPONSABILIDADE DA SACI)

7.2 - Manutenção elétrica:

Substituição de contatores, sensores, cabos, relés, disjuntores e motor.

7.3 - Manutenção Pneumáticas:

Substituição de mangueiras, cilindros, válvulas e lubrif.

7.4 - Lubrificação

Completar o lubrifil conforme a sua demanda.

7.5 - Inspeções parte eletropneumática

Verificar o funcionamento dos atuadores, válvulas eletropneumáticas, inspecionar se

tem óleo no reservatório do lubrifil.

7.6 - Inspeções parte elétrica

Verificar o funcionamento de sensores, botões de emergência, de liga e desliga, a

tensão de rede e corrente nominal do motor.

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7.7 - Inspeções parte mecânica

Realizar inspeções regularmente na esteira, na bandeja, verificar nível do óleo da

redutora e se existem vazamentos na mesma.

7.8 - Sobressalentes:

Recomendamos para os Dispositivos de Fechamento Automático as seguintes

peças de reposição:

➢ Botão a impulsão normal verde 22,5mm - STECK;

➢ Botão a impulsão normal vermelho 22,5mm - STECK;
➢ Botão a impulsão normal amarelo 22,5mm - STECK;
➢ Chave rotativa liga/desliga;
➢ Sinaleiro led verde AD22-G- 22mm 220V/110V;
➢ Sinaleiro led vermelho AD22-G- 22mm 220V/110V;
➢ Sinaleiro led amarelo AD22-G- 22mm 220V/110V;
➢ Mini disjuntor monopolar WEG MDW-C25 25A curva C 5KA;
➢ Cabo flexível 1,0mm 750V vermelho - Sil;
➢ Cabo flexível 1,0mm 750V verde - Sil;
➢ Cabo flexível 1,0mm 750V branco - Sil;
➢ Chave seletora e posições com chave metálica 1NA;
➢ Sensor capacitivo SC5T-18G1LPA 3 vias;
➢ Sensor magnético; especificar modelo
➢ Conjunto lubrifil 1/2" CPOT - BEFC-4000N;
➢ Mangueira pneumática de poliuretano Festo tubo 6mm;
➢ Válvula solenóide Festo MFH 3 ⅛;
➢ Válvula solenóide Festo 5/2 vias 24VDC 3/8 VUVS;
➢ Válvula Festo de fechamento manual 3/2 vias conexão ¼.

8 - GARANTIA DO EQUIPAMENTO (FALTA A INCLUSÃO DA GARANTIA DO

SERVIÇO) ???

8.1 - Vigência da garantia:

· Os procedimentos aqui sugeridos destinam-se a uma rápida orientação para a

solução de problemas em condições normais de uso; ocorrendo qualquer falha no

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período de vigência da garantia, contate a Assistência Técnica SACI antes de

executar qualquer procedimento aqui sugerido.

· Peças sujeitas a desgaste como filtros possuem vida útil variável em função das
condições de utilização, não sendo portanto cobertas pela garantia.

· A substituição pelo cliente das peças sujeitas a desgaste dentro do período de

vigência da garantia não invalidam a mesma, desde que estritamente observadas as
recomendações e procedimentos aqui descritos.

· A utilização de peças não originais ou em desacordo com nossa orientação, bem

como a não observância dos procedimentos aqui descritos invalidam a garantia do
equipamento.

8.2 - TERMO DE GARANTIA

Prezado cliente,

A SACI SOLUÇÕES EM AUTOMAÇÃO E CONTROLE INDUSTRIAL acaba de lhe

fornecer um equipamento que foi projetado, fabricado e testado dentro dos melhores
padrões de qualidade nacional.

O equipamento está coberto durante um período de 12 ( doze ) meses após a

entrega contra quaisquer defeitos de fabricação ou de peças defeituosas de
terceiros, desde que não sejam constatados maus tratos ou utilização incorreta do
equipamento, e que esses motivos tenham provocado a quebra.

A leitura atenta deste Manual poderá evitar problemas futuros no tocante à garantia.

Para maiores esclarecimentos consulte-nos, teremos o maior prazer em atendê-lo.

Contagem, 25 de setembro de 2020.

SOLUÇÕES EM AUTOMAÇÃO E CONTROLE INDUSTRIAL - SACI

CNPJ.: 99.999.999/0001-99 - Insc. Estad.: 123456789.12-12
Registro no CREA Nacional: 1234567890
Rua Américo Santiago Piacenza, 1070 - Cinco, Contagem - MG - Cep.: 32.015-370

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