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Seleção de sensores para processo de envase

Contexto desafiador

Como você já sabe, esta ordem de serviço trata do atendimento à solicitação do engenheiro
Fernando de selecionar cinco sensores que fazem parte do processo de envase da bebida.

O processo de envase é composto por uma esteira com garrafas, que são movimentadas por
um motorredutor. Essas garrafas sofrem a ação de atuadores pneumáticos baseado no sinal
recebido dos sensores posicionados na esteira, que permitem testar a estanqueidade da
garrafa, preencher a garrafa com produto e tampá-las. Também, possibilitam refugar as
garrafas inadequadas do processo de envase.

No processo de envase de bebida foram posicionados 25 sensores para detectar a posição das
garrafas com suas funções. Cada posição do sensor no processo de envase tem uma função
específica. Veja figura do processo de envase.

Processo de envase
 Documentação técnica

Para que você consiga fazer esta Ordem de Serviço n 0 5, deverá trabalhar com os seguintes
documentos técnicos e selecionar 5 (cinco) sensores dos 25 sensores apresentados.

1) Tabela da posição e função dos sensores no processo de envase;

2) Catálogo de sensores (documento anexo);

3) Tabela de seleção de sensores do processo de envase.

Com base no Contexto desafiador e de posse das informações apresentadas nos documentos
técnicos 1 e 2 você deverá preencher o documento técnico 3: Tabela de seleção de sensores do
processo de envase, selecionando os 25 sensores das 25 posições apresentadas
descrevendo sua função, especificação e justificando sua escolha.

Orientações importantes

Importante: Cada posição do sensor define o tipo de sensor que melhor atende à função
descrita. Você deverá escolher o sensor adequado para a função definida e justificar esta
escolha, analisando a figura do processo de envase e o catálogo de sensores.

Catálogo de sensores: Para realização esta ordem de serviço, consulte o Catálogo de

sensores anexo. Neste catálogo são apresentados 52 sensores divididos nos seguintes tipos:
I. Acoplamentos
II. Células de carga
III. Conversores
IV. Microchaves de contatos
V. Sensores capacitivos
VI. Sensores de posicionamento
VII. Sensores de pressão
VIII. Sensores de temperatura
IX. Sensores de ultrassom
X. Sensores de vazão
XI. Sensores indutivos
XII. Sensores magnéticos
XIII. Sensores ópticos
 Tabela de posição e função de sensores

Posição Função
1 Quantificar a pressão interna da garrafa durante o teste de estanqueidade.

2 Detectar o avanço completo do cilindro de teste de estanqueidade. O cilindro possui êmbolo magnético.

3 Detectar o recuo completo do cilindro de teste de estanqueidade. O cilindro possui êmbolo magnético.

4 Detectar a quantidade de produto envasada.

5 Detectar o recuo total do cilindro de tampamento. O cilindro possui êmbolo magnético.

6 Detectar o avanço total do cilindro de tampamento. O cilindro possui êmbolo magnético.

Detectar a presença de tampas para uso imediato no sistema de tampamento. As tampas são plásticas e
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de cor clara e pouco transparente.

Detectar a presença de tampas na saída do alimentador vibratório de tampas, indicando que as tampas
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“estão terminando”.

9 Detecção da tampa instalada sobre a garrafa.

10 Detecção de garrafa em frente ao cilindro de refugo.

Detecta avanço completo do cilindro de refugo. Cilindro é atuador pneumático de simples ação com
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êmbolo magnético.

12 Detecta recuo completo do cilindro de refugo.

13 Detecção de recuo completo da cancela da estação de tampamento.

14 Detecção do avanço completo da cancela da estação de tampamento.

15 Detecta garrafa posicionada sob cilindro de tampamento.

16 Detecta garrafa posicionada sob a válvula de envase.

17 Detecta recuo total da cancela da estação de teste de estanqueidade.

18 Detecta avanço total da cancela da estação de teste de estanqueidade.

19 Detecta cilindro de refugo de garrafa vazia totalmente avançado.

20 Detecta cilindro de refugo de garrafa vazia totalmente recuado.

21 Detecta garrafa na estação de teste de estanqueidade.

22 Detecta cilindro da cancela da estação de envase totalmente recuado

23 Detecta cilindro da cancela da estação e envase totalmente avançado.

24 Sensor de avanço do cilindro de inserção de tampa. Este cilindro NÃO POSSUI êmbolo magnético.

25 Sensor de avanço do cilindro de inserção de tampa. Este cilindro NÃO POSSUI êmbolo magnético.
 Seleção de sensores para o processo de envase

Posição Função Especificação Justificativa

Sensor de Pressão Transdutor de Pressão Como trata-se de quantificação, deve ser um
até 10 BAR sensor analógico.
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- Saída Tensão

Sensor Magnético HALL NPN Sensor pode ser aplicado para detecção do
2 êmbolo magnético em atuadores
pneumáticos.

Sensor Magnético HALL NPN Sensor pode ser aplicado para detecção do
3 êmbolo magnético em atuadores
pneumáticos.

Sensor de Vazão Por Turbina Alimentação 12V a 36V (Marrom e Azul)

Branco – sinal analógico de tensão 0 a 10V,
4 proporcional a vazão.
Preto – sinal pulsante, 1 pulso em nível alto a
cada ML de fluído.

Sensor Magnético HALL NPN Sensor pode ser aplicado para detecção do
5 êmbolo magnético em atuadores
pneumáticos.

Sensor Magnético HALL NPN Sensor pode ser aplicado para detecção do
6 êmbolo magnético em atuadores
pneumáticos.

Sensor de Reflexão Difusa NPN Gera sinal quando aproximado de superfície

reflexiva (objeto de cor clara ou
reflexiva)
7 Digital – ganho ajustável
NPN
Corrente máxima 180mA

Sensor de Presença Capacitivo PNP Gera sinal quando aproximado de materiais

sólidos e líquidos em geral
8 Digital
PNP
Corrente máxima 200mA

Sensor de Presença Capacitivo PNP Gera sinal quando aproximado de materiais

sólidos e líquidos em geral
Digital
9 PNP
Corrente máxima 200mA

Sensor capacitivo NPN Gera sinal quando aproximado de materiais

sólidos e líquidos em geral
Digital
10 NPN
Corrente máxima 200mA

11 Sensor Magnético HALL NPN Sensor pode ser aplicado para detecção do
êmbolo magnético em atuadores Pneumáticos
 Sensor capacitivo NPN Gera sinal quando aproximado de materiais
NPN sólidos e líquidos em geral
12 Digital
NPN
Corrente máxima 200mA

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