Este Resumo foi elaborado pelo Técnico Marco Antonio Tessarin, com o objetivo

de agilizar os testes para que o reparo se torne mais rápido e eficaz, qualquer técnico
pode estar colaborando basta enviar o resumo para o email:
marco.tessarin@flateck.com.br ou tessarin@gmail.com.

--Resumo de parametrização rápida para Inversores de Freqüência+Dicas de defeitos.

*Inversor Parvalux-Scandialogic SL 750-1

Bornes:1,2 e 3 – Potenciômetro sendo o 1 o central.

Jumper: 4 e 5, 7 e 8

Ajustes:
P5-aceleração
P6-retardo
P7-velocidade mínima
P8-velocidade máxima

Dicas-Se as tensões dos disparos estiverem desiguais verificar resistores de 56K

alterados.

*Inversor Danfoss

Bornes: 50, 53 e 55 – Pot sendo 53 o centro.

Jumper: 12, 18 e 27

Para Resetar parâmetros de fábrica:

Modelo 30XX-Energizar o equipamento pressionando simultâneamente as teclas

MENU, DATA E JOG.

Modelo 50XX- Energizar o equipamento pressionando simultâneamente as teclas

MENU, DATA E OK.

*Inversor WEG-CFW07
P000 – 5 (Para tirar a senha e habilitar os parâmetros)
P204 – 5 (Para resetar configurações de Fabrica)
P200 – 0 (Para Tirar a Senha)
P002 – (Altera grequencia de start)

*Inversor WEG-CFW09

Modo local-reset
P000- 5(habilitar)
P204- 5(default)
P200- 0(senha inativa)
Obs.: Se ao energizar o inversor apresentar falha E03(sub tensão na entrada), mas após
Resetar funciona normalmente, é só colocar o parâmetro 214 em inativo.
*Inversor WEG-CFW07

Modo Local:

Colocar os parâmetros de fábrica através do seguinte processo:

Tirar Jumpers dos bornes para desabilitar, em seguida colocar o parâmetro P000 em 5
para habilitar a mudança nos parâmetros em seguida colocar P204 em 5 então o display
mostrará zero e o inversor volta aos parâmetros de fábrica. Em seguida mudar os
seguintes parâmetros:
*P000-5
*P224-0
*P227-0
*P221-0
*P222-0
*P120-1
*P121-ajuste de freqüência.

Bornes: jumper 8, 9 e 12.

Modo Remoto
Colocar os parâmetros de fábrica e alterar a ligação dos bornes como a seguir:

Bornes: Potenciômetro- 1, 2, 3 e 4 sendo 2 central e jumper nos 3 e 4.

Jumper: 8, 9, 11 e 12

Dicas:

Caso apresente erro de curto na saída verificar optos HCPL7800 e ou Bloco de potência.

*Inversor ALLEN BRADLEY-1305

Para Resetar: (Tecla ESC)→Eeprom→Reset Defaults→Em seguida desliga-se e liga-se

novamente o equipamento.

Para operar pelo IHM.

(Tecla ESC)→PROGRAM→(Tecla ←)→Frequency Select→( Tecla ←)→Adapter 1

Para operar pelos terminais

(Tecla ESC)→PROGRAM→(Tecla ←)→Frequency Select→( Tecla ←)→Remote Pot
(Tecla ESC)→PROGRAM→Set Up→Input mode→(Tecla ←)→Three Wire.
Bornes: Jumpers: 6, 7 e 8
11 e 12
Pot: 1, 2 e 3 com o central no 2.

Obs: No modelo 1336 caso esteja usando placa de encoder para habilitar é necessário
retirar a placa do encoder e colocar um jumper no conector do encoder nos pontos
“enable” e “stop”.
*Inversor Micromaster (Siemens)

Pot: 1,2,3 e 4 ; centro no 3 ; 2 e 4 jumper.

Reset:
P009---- 2
P944---- 1
P006---- 1 (remoto)
- ----- 0 (local)
P013 ---- ajuste de frequencia maxima.
P005 ---- ajuste de freqüência

Obs: Em remoto fazer um jumper do 5 para o 9 e o dip 1,0,0.

P087 --- 1 = habilita PTC

Teste entradas digitais. : entre os bornes 5 e 9 colocar uma chave liga/desliga para que o
motor gire no sentido horário.
Resetar, depois:

P009 ----2 ou3

P006 ----0
P007-----000

OBS: No modelo micromaster mais antigo os bornes de ligação para teste de entradas
digitais são 7 e 8. Assim coloca se P006 =2 e P055 =6 sendo que a velocidade do motor
deverá ser estipulada em P041.

Micromaster 440

Reset:
P0010---- 30
P0970---- 1

Caso não entre nos parâmetros de fábrica verificar se os parâmetros P200

E P201 estão iguais, caso não estejam deixar o parâmetro 201 = ao 200 e em seguida
Resetar.

Aguardar alguns segundos e então equipamento resetará. (demora mano)

P003----- 4 (Acessa todos os parâmetros)

P1000 ----1 (Freqüência pelo teclado)
- ------2 (Potenciômetro)
P0700-----1 (Habilita teclado ON/OFF)

Obs: Bornes potenciômetro igual ao micromaster

r0000 (parâmetro de visualização de V,I, hz, etc ) para mudar pressionar a tecla Fn por 2
segundos.

*ServoDrive-BRD300/15ª-Italiano

Potenciômetro bornes 1, 2, 3, 15, sendo 1 o centro e jumper no 2 e 3.

Jumper :4 e 6, 8 e 9

Habilitação: LIG/DESL em 9 e 11

Defeitos:
*Geralmente o defeito se encontra na fonte, a fonte tenta armar e fica piscando, a
solução é a troca de todos os eletrolíticos.
*Ao iniciar apresenta falha 9:Muito cuidado pois se apresentar falha nove ele está
freado ou seja o resistor de Bleeder está direto se persistir poderá queimar o mesmo.
É necessário desenergizar e energizar novamente se a falha sumir pode não ser defeito e
sim que a entrada das fases estejam se sincronismo(mal contacto de contatores e ou
chaves) e portanto o drive acusa falta de fase e entra em falha 9.
Verificar se o transistor do Bleeder não está em curto ou se os eletrolíticos do link DC
não estão alterad
Ligação do Resolver:
Função Conector do motor Conector do Drive
U A U
V C V
W B W
GND D
+SIN 3 1
-SIN 2 2
+COS 4 3
-COS 1 4
+REF 6 5
-REF 5 6
P.T.C. 7 8
P.T.C. 8 9

*Microspeed

Teste do conversor:
-Alimenta se os pinos –AT/+AT com 65V
- Coloca se uma lâmpada 110V nos pinos –Motor/+Motor
- Jumper nos pinos terra e Input ref -.
- Coloca se um potenciômetro de 10K entre os pinos terra e +10V com o centro ligado
no Imput ref+.
- Coloca se uma chave entre os pinos Enable e +10V.
Ligando o conversor com a chave no enable fechada deve se variar a tensão da lâmpada
através do potenciômetro. O controle na Lâmpada não é tão preciso, normalmente zera
se o potenciômetro, liga se a chave e assim a lâmpada acenderá conforme variação no
potenciômetro.

O de feito mais comum são os dois capacitores da fonte (47uf/35V)

Inversor Moeller

Parametrização rápida e básica.

A001-00(pot do ihm)
A002-02(lig desl do teclado)
D001(freqüência no visor)

Conversor Ashe Controls /3M

Soft Starter SMC PLUS
Inversor Lenze 82XX

Ligação Básica para teste

*Potenciômetro, borne(7, 8, 9 sendo o centro no 8)

*Jumper no conector 7, ao 39(GND referência)
*Entradas digitais
20-Vcc
28-Habilitação
E4- Sentido de giro.

Parâmetros:
C002- 1 (parâmetros de fábrica)
Ou
C001- 0
C007- 0
C010- freq min.
C011- freq max
C012- rampa aceleleração
C013- rampa desaceleração

Obs.: Embaixo do IHM existe um jumper de três posições, colocar no centro(0 – 5V /

entrada analógica), se colocar na debaixo(0 – 10V/ a freqüência ficará pela metade da
referência.)

*Microspeed

Teste do conversor:
-Alimenta se os pinos –AT/+AT com 65V
- Coloca se uma lâmpada 110V nos pinos –Motor/+Motor
- Jumper nos pinos terra e Input ref -.
- Coloca se um potenciômetro de 10K entre os pinos terra e +10V com o centro ligado
no Imput ref+.
- Coloca se uma chave entre os pinos Enable e +10V.

Ligando o conversor com a chave no enable fechada deve se variar a tensão da lâmpada
através do potenciômetro. O controle na Lâmpada não é tão preciso, normalmente zera
se o potenciômetro, liga se a chave e assim a lâmpada acenderá conforme variação no
potenciômetro.

O de feito mais comum são os dois capacitores da fonte (47uf/35V)

*Inversor Danfoss-Linha 3000-Placa Antiga.

Parâmetros de leitura.
00-Referência %
01-Freq(Hz)
02-Volts
03-Corrente
04-Torque%

Parâmetros de aplicação.

05-Set Up Básico
06-local/remoto(0 e 1)
07-referência local
08-min. Speed
09-max Speed
10-Jog
11-Ramp Up
12-Ramp Down
13-limite de corrente
14-potência motor
15-tensão do motor
16-Frequência do motor
40-Reset de fábrica

Erros

79-Falha de endereço
80-corrente limite.
81-sobre tensão
82-sob tensão
84-sobre carga
85-temperatura
86-não mede corrente.
99-falha da unidade.

*Inversor Telemecanique Altivar 28

Parâmetros de aplicação.
Para resetar
• apertar “ENT’ para entar no menu
• ir ate o menu “drc” + enter
• ir ate a opção “-FCS” + enter
• no= não resetar, YES= reset.

Fechamentos rápidos
• 24VDC, LI1=Roda para frente (Forward), LI2= Roda para Trás (Reverse).
• Para modo Remoto (Remote), Com= 1º terminal do Pot, A1= Centro do Pot,
+10= 2º terminal do Pot.

Inversor AB Power Flex 70

*Reset de Fábrica- parâmetro E197 em 1, desliga e liga e pronto.

*Bornes- 7 e 8 jumper, 1 e 9 chave NF, 2 e 9 chave NA, Pot em 9, (14 e 22) e centro em
15.

*Defeito- Caso tenha freqüência mas não tenha saída verificar o diodo zener em curto
no disparo dos IGBT´s do Sinal Negativo.

Inversor Frenic- Fuji

• Bornes: cm(comum) com fw ou rw(sentido de rotação)

• Pot: 11, 12, 13 com centro no 12.

Inversor Control Techniques Commander CDE

*Bornes (conect 3)1, 2, 3 e 5 jumpeados, sendo 1 o start.

*Bornes (conect 2) 2, 3 e 4 com centro em 4 Pot. e 2 e 7 jumper, sensor térmico.

Inversor Control Technics

Con2 2 e 7, 2 e 10
Con3 1, 5,3 e 2 sendo 3 start.

Inversor AB PowerFlex 700 série B

Para operação rápida por IHM.

*Parâmetro 197 em 1 – reset de fábrica
*passar para manual no IHM
*jumper nas entradas digitais 25 e 26, 24 e 27.

Lenze 9300 – Servodrive

X7- Resolver

X6- 7 e 2 –jumper e uma extremidade do potenciômetro.

1 centro do potenciômetro
62 – extremidade do potenciômetro.

X5- A1 - comum
28, E1, E2, entradas digitais.

Abaixo a figura que contém a posição e desrição dos terminais

Da placa de controle.
Falhas :

OC1- Sensor de corrente.

H11-Temperatura- diodo próx. Capacitores de potência.
Resetando – Capacitor da fonte de 2200uF/16V danificado.
H05 – reprogramação da eeprom IC300 placa de controle.
EE2 trip – resolver
EEp trip- sensor de temperatura externo/ fecha E4 e A1 no X5.

Para testar é necessário executar uma programação básica, veja abaixo o procedimento.

*Ligue o equipamento com o cabo do resolver em X7, porém sem a potência do motor
ligada.
←↑→↓
Prog←↑(2X)
LOad/Store→Par Load- Prog - ↓
Load Default- Shift+Prog – Prog(2x) ←↑(4x)
Terminal I/O→↑(2X)-Aout-x6.62- →↑(8X)
FCODE off set-Prog-(colocar em 100% com as setas) Prog(2X) ←↑(2X)
Digin→↑(22X)
Digin 4 pol-Prog- ↓(High active) sfift+prog Prog(2X) ←(2X) ↑(2X)
Motor/Feedback→(2X) ↑(motor type)- Prog – Selecionar 10 com as setas- Shift+Prog
Prog(2X) Stop e Run
Após esse roteiro o motor deve rodar.
Antes de desligar, entre em Load/Store e salve os paraâmetros em PS1.

Indramat ECODRIVE DKC01

X4 : pino 1 24V alimentação.

Pino 2 juntamente com 24V chave Habilita motor.
Pino 3 juntamente com 24V libera referência motor.
Pino 4 OV da referência de 0 a 10V

X3 : pino 1 + da referência de 0-10V

X1 : Comunicação 232

pino 1 drive – pino 3 DB9 Fêmea

Pino 2 drive – pino 2 Db9
Pino 3 drive – pino 5 DB9

X6 : piuno 1 e 2 jumper(termico do motor).

Quando normal e alimentado com 24V e encoder, apresenta bb no display

Quando energizado a potência apresenta Ab no display.