•CONCENTRAÇAO

(separação por Espécie)

Espirais Concentradoras

Tratamento de Minérios I

Prof. Marcos Delgado Gontijo

 Etapas de Concentração
 a) ROUGHER (DESBASTE):
Efetua a pré-concentração, geralmente (mas não necessariamente) gerando o rejeito final.
 b) CLEANER (LIMPEZA):
Limpeza ou enriquecimento do concentrado do ROUGHER em um ou mais estágios.
 c) SCAVENGER (RETRATAMENTO):
Retratamento dos médios, que podem ser constituídos tanto do rejeito do ROUGHER quanto dos
CLEANERS.

alimentação R deslamagem
rougher

C
scavenger
rejeito
C
cleaner
classificação

Concentrado
Moinho de
bolas
 Métodos Densitários
MÉTODOS GRAVIMÉTRICOS/DENSITÁRIOS

1- SEPARAÇÃO EM MEIO DENSO

1.1 - ESTÁTICA
1.2 - DINÂMICA

2- SEPARAÇÃO EM CORRENTES FLUIDAS

2.1 - VERTICAIS
2.2 - LONGITUDINAIS
a) ESCOAMENTO LAMINAR
b) ESCOAMENTO EM CALHAS
2.3 - OSCILATÓRIAS
 Estratificação e Tamanhos
Alimentação

(a)

(b) 
mais densa
(c)
menos densa

Separador
 Método Gravimétrico
Método gravimétrico ou densitário ou gravítico de separação é usado para
tratar grande variedade de materiais desde sulfetos pesados como a
galena (d=7,5) até carvão (d=1,3), com tamanho de partículas, em alguns
casos abaixo de 50 m.
“critério de concentração” ou “índice de separabilidade”.

I= Dp - Df onde:
DL - DF
DP = densidade do mineral pesado
DL = densidade do mineral leve
DF = densidade do mineral fluido

Em geral, I maior que 2,5 , quer positivo ou negativo a separação gravimétrica

é relativamente fácil.
Método Gravimétrico
 Espiral Concentradora
Alimentação
A espiral consiste de um canal (minério + água) Água de
lavagem
helicoidal cilíndrico com seção
transversal semi-circular, que se
enrola com diâmetro constante
em torno de um eixo vertical.
Vista Lateral Tubos de
Vista em recolhiment
Planta o do
concentrado
Água de
lavagem Esquema de Uma
Espiral (Humpheys) Calha com
água de
lavagem

Minerais Leves
Rejeito
Minerais Pesados
Concentrado

Orifício de saída do
concentrado com septo
regulável para corte
 Mecanismos
Durante a sedimentação as partículas de
diferentes densidades traçam diferentes
trajetórias. As maiores e mais pesadas caem mais
depressa e se sedimentam primeiro. As menores
são arrastadas pela ação da corrente longitudinal
e se sedimentam mais longe.

Na espiral estão envolvidos dois fenômenos: o

movimento de corrente longitudinal de
escoamento laminar e a força centrífuga.
O mecanismo de concentração é baseado na

combinação de sedimentação retardada e Lâmina de Fluxo

consolidação intersticial das partículas finas, mais Rápido
combinado com a ação da água de lavagem
dosada corretamente, que remove a lâmina
superior de canga da lâmina inferior de
concentrado Lâmina de Fluxo
mais Lento
 Princípios
 Um dispositivo de descarga no
centro do canal (junto ao eixo)
permite a retirada do FLUXO RÁPIDO

concentrado e o rejeito é
retirado no terminal inferior do
canal
 A espiral é um concentrador
de canal helicoidal onde o FLUXO LENTO
escoamento laminar se C R
combina com a ação
centrífuga e de atrito
 Normalmente a cada 1/2 volta ou 1/3 de volta, é feita a retirada do
concentrado de minerais mais densos, à medida que ele vai se formando
ao longo da espiral. O ajuste normalmente é visual, devido ao grande
número de coletores a ajustar, e geralmente não é alterado durante a
operação de rotina
 Variáveis Principais

 Variáveis de projeto
Ligadas à geometria da espiral, incluindo
perfil da calha e número de voltas, são
fixadas no projeto e fabricação

 Variáveis
Operacionais
Taxa de alimentação
% Sólidos na alimentação
Vazão de Água (incluindo água de lavagem)
Granulometria
Tempo de Residência
Componentes das Espirais
Bordo externo
Ressalto

Vista em Seção
Água

Tubo coletor
R M C do
concentrado
Canaleta

Vista em Planta Legenda

C = Concentrado
M = Faixa de Mistos
R = Faixa de Rejeitos

C
Capacidade
 Características Funcionais
 a) Capacidade de sólidos por espiral: varia de 0,5 a 2,5 t/h,
entretanto a taxa mais comumente utilizada é em torno de 1,5
t/h.
 b) Vazão de polpa: para materiais finos aconselha-se vazões de
50 a 65 l/min, para materiais médios 70 a 90 l/min e para
materiais grosseiros em torno de 110 l/min. É importante
observar que quanto mais fino for o material, menor deve ser a
vazão.
 c) Consumo de água por espiral: varia de 50 a 110 l/min,
incluindo a água de lavagem.
 d) Porcentagem de sólidos da alimentação: varia de 20% a
30%.
 e) A diferença de densidades entre os minerais úteis e os
minerais de ganga deve ser sempre maior que 1,0 para que se
obtenha uma recuperação satisfatória.
 Características Funcionais
Operação:
A unidade não possui partes móveis e, uma vez regulada, pode-se deixá-la trabalhar
continuamente por muito tempo, praticamente sem manutenção. O custo de operação é
mínimo e a supervisão requerida é bastante reduzida.

Granulometria
A espiral aceita partículas até 5 mm e concentra partículas até 2 mm. O limite inferior é
de 200 mesh (70 microns) e até 325 mesh (44 microns) para minerais de alta densidade
em relação ao rejeito.

Água de Lavagem:
60 a 80 litros por minuto por espirais Reichert dupla, 20 litros vão junto com o
concentrado, após a separação.

Aplicação:
A Humphreys apresenta uma lista de 26 minerais que já foram concentrados utilizando-
se espirais, dentre eles a barita, cassiterita, cromita, ouro, hematita, ilmenita, monazita,
fósforo, topázio, zircão etc.
 Projetos de Instalação

Uma espiral, significa o conjunto caixa de

alimentação, corpo da espiral, tubo coletor
de concentrado, isto é um conjunto simples
completo

Há espirais simples, com uma hélice apenas

e, em alguns casos, com três hélices

A espiral é normalmente fornecida como

unidade auto-suportante, numa estrutura de
tubos de aço. As unidades de bancos
consistem de 2, 4, 6, 8, 10 ou 12 espirais. O
peso de uma espira dupla é em torno de
75kg.
 Projetos de Instalação

a recuperação pode ser quase completa com

quatro ou cinco voltas, assim ocorrem as
operações de "rougher" ou "scavenger" em
uma mesma espiral

Da mesma forma, três a quatro voltas seriam

suficientes para promover a recuperação nas
operações de "cleaner" e "recleaner".

Em geral têm sido utilizadas espirais de 7

voltas para "rougher" e cinco voltas para
"cleaner"
 Alimentação nova

Circuitos
"Rougher"
Alimentação nova

Rejeito final

"Rougher
"

Rejeito final

"Cleaner"

"Cleaner
"

"Recleaner"

"Recleaner
"

Concentrado final

Concentrado final