SECADOR KW DRYER Linha arroz

Lançamento 2016
Há mais de 90 anos
garantindo
os melhores
resultados para
nossos clientes.
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A Companhia

Experiência aliada à inovação. É isso que faz a

Kepler Weber oferecer as melhores soluções
em armazenagem de grãos e movimentação
de granéis. O foco de todo o trabalho é o
desenvolvimento de projetos completos para
cada cliente, buscando sempre a segurança na
operação dos equipamentos, o desenvolvimento
da sociedade e a preservação do meio ambiente.

Com uma estrutura ágil e capacidade fabril para o processamento de mais

de 100 mil toneladas de aço/ano, atende desde produtores de pequeno
porte a grandes indústrias. O constante e expressivo investimento
em inovação, a equipe qualificada e a força da marca fazem com que a
companhia desempenhe um importante papel na agroindústria mundial.

Presença Global Suporte Kepler Weber

Presente há quatro décadas em mais de 40
países, nos cinco continentes, a empresa
conquistou a liderança do segmento na
América Latina. Junto à tradição de entregar
soluções diferenciadas para armazenagem
e movimentação, a Kepler Weber reforça,
no mercado externo, seu compromisso de
garantir os melhores resultados, adaptando
seus sistemas aos diferentes mercados e a
cada tipo de negócio ao redor do planeta.
Ser uma empresa líder de mercado vai muito
além de entregar as melhores soluções.
Também requer uma relação de proximidade
que garanta melhor performance aos
sistemas e priorize o suporte eficiente ao
cliente. Além da linha completa de peças de
reposição originais e dos serviços de reforma
e modernização de equipamentos, a Kepler
Weberdisponibilizaumaequipeespecializada
para esclarecer dúvidas e realizar consultas
técnicas. A Assistência Técnica Kepler Weber
ainda oferece um amplo portfólio de serviços
como manutenção preventiva e corretiva.
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Secador KW Dryer - Linha Arroz

Secador kw dryer
A Kepler Weber traz ao mercado o KW DRYER: a mais avançada tecnologia
de secagem para arroz, com torre de secagem exclusiva e sistema inédito
de captação. Projetado e testado com foco na preservação da qualidade dos
grãos e responsabilidade ambiental, o KW DRYER alia simplicidade
operacional, agilidade de instalação e alta performance.

PRINCIPAIS DIFERENCIAIS
• Qualidade: maior percentual de grãos inteiros.

• Perfomance: maior rendimento de secagem.

• Economia: menor consumo de energia térmica.

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Tecnologia de Secagem

DETALHAMENTO TÉCNICO
torre de secagem

Patente requerida
Colunas individuais

Posicionada logo abaixo do funil de carga, é onde ocorre o processo de secagem. A torre é do tipo mista, que
garante a individualização das colunas em seu interior. Tal individualização evita o transpasse dos grãos de
uma coluna para outra, tornando o processo de secagem homogêneo e uniforme, conferindo melhor qualidade
aos grãos após a remoção de sua umidade.
Os níveis mínimos do funil de carga garantem que a torre permaneça sempre cheia durante a operação,
otimizando o processo de secagem.
Comprovada por pesquisadores de universidade internacional, o design passou por testes de campo, que
mostraram resultados satisfatórios quanto à uniformidade de secagem, fator determinante para gerar
qualidade final ao grão e alto rendimento de secagem.
Tem como diferenciais:

- Colunas individualizadas e fluxo de ar alternado;

- Melhor aproveitamento da energia térmica;
- Maior uniformidade de secagem;
- Montagem modular.

captação vórtex

Esse sistema exclusivo foi desenvolvido

através de simulações, de modo a obter uma
Patente requerida geometria que minimiza a perda de carga no
sistema, aumentando a eficiência de retenção de
particulados.
Para viabilizar e atender a forma construtiva da
geometria conceituada, a captação é construída
em compósito de fibra, resultando também nos
benefícios da redução de peso nas estruturas
de sustentação do secador, e de redução da
propagação de ruídos.
De forma mais abrangente, a captação vortéx faz
parte de um sistema composto por canalizações
e funil de decantação, cujo objetivo principal
é evitar emissão de particulados para o meio
ambiente.
Os particulados canalizados pela captação são
conduzidos aos funis de decantação que também
recebem os demais particulados que decantam
no difusor de exaustão, ou seja, toda a impureza
é concentrada no funil, podendo ser ensacada ou
removida do sistema.
O projeto foi testado e medido em campo,
atendendo à legislação ambiental.
Patente requerida
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Tecnologia de Secagem

DETALHAMENTO Técnico

SISTEMA DE CARGA
Estão disponíveis duas opções de carga: por gravidade e por transportador de corrente, conforme o modelo de secador.

carga por gravidade carga POR transportador

(modelos 750, 1200 e 1600): (modelos 2200, 2700, 3400 E 3800):

Janela de
Inspeção Entrada de grãos Entrada de grãos

Nível mínimo

Sensor nível Sensor nível Nível intermediário

Saída para mínimo máximo
cano ladrão Nível mínimo

Funil de distribuição Funil de carga

1a Etapa

- Carga centralizada em único ponto; - Carga mecanizada;

- 2 sensores de nível mínimo; - TCRA* com registro motorizado;
- 1 sensor de nível máximo; - 2 sensores de nível mínimo;
- Cano ladrão; - 1 sensor de nível intermediário;
- Funil de distribuição com janela de inspeção. - 1 sensor de nível máximo;
- Cano ladrão.

*O TCRA com registro motorizado

deverá ser adquirido à parte.

FUNIL DE CARGA sistema de descarga

Acesso ao funil Descarga corte parcial

A descarga dos grãos é realizada por bandejas bascu-

Possui volume interno para secagem de arroz
de 25 para 13% de umidade em base úmida,
sem que seja necessária complementação de
produto. É composto por:
- Plataforma de descanso acima do funil;
- Tampa de acesso ao funil;
- Escada interna de acesso;
- Travessas internas e linhas de dutos superio-
res possuem revestimento com sobrechapa.
lantes, com movimento oscilatório, que se adequam
aos mais diversos tipos de grãos, pois possuem três
opções de regulagem. Tais regulagens favorecem um
fluxo de descida da massa de grãos de modo uniforme
dentro da torre de secagem.
Suas principais características são:
- Bandejas individuais por coluna da torre de seca-
gem;
- Três opções em regulagem: altura e amplitude da
bandeja, e velocidade do motor;
- Fácil limpeza (bandejas podem ser desconectadas
individualmente).
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Tecnologia de Secagem

DETALHAMENTO TÉCNICO

funil de descarga estrutura inferior

O funil de descarga, possui revestimento para redu- A estrutura inferior, fabricada em aço estrutural,
ção de ruído e desgaste. é a responsável por dar sustentação ao secador,
Além disso, é dotado de tampa de acesso e peça de portanto, seu design foi definido de modo a ofere-
interligação entre o funil e o equipamento de trans- cer melhor resistência aos esforços solicitados.
porte dos grãos.
O cliente poderá optar por um transportador de cor-
rentes (TCRA), um transportador de correia (CT) ou
uma rosca transportadora (TRUA), que devem ser ad-
quiridos à parte.

difusores
montagem modular
Este sistema visa agilizar o tempo de montagem. O
secador pode ser montado em módulos no próprio
solo, para posteriormente ser erguido por guindas-
tes, até a completa finalização.
Os principais diferenciais deste sistema de monta-
gem são:
- Redução no tempo de montagem;
- Redução do trabalho em altura;
- Maior segurança operacional.

Preparado para montagem em blocos, juntamente

com a torre e módulos de escadas e plataformas.
Este processo agiliza em até 30% a instalação do
equipamento.
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Tecnologia de Secagem

DETALHAMENTO TÉCNICO
ventiladores do sistema segurança dos acessos

Caracterizados por alta pressão, foram
dimensionados para atender satisfatoriamente
a demanda do sistema, garantindo a
funcionalidade operacional do equipamento.
Testados em túnel de vento, os ventiladores
possuem potência preparada para suprir a alta
performance da captação vórtex e da torre de
secagem.
O secador possui escadas e plataformas que me-
lhoram a segurança operacional dos acessos, facili-
tando manutenção e limpeza. Estão contemplados
como itens de série:
- Plataformas internas e externas;
- Escada externa do tipo marinheiro com degraus
antiderrapantes;
- Guarda corpo com corrimão e rodapés;
- Corrimãos distanciados 580 mm.

FLUXO DE AR

• Fluxo de ar em coluna inteira, no qual a

secagem ocorre em 100% da torre;
• Proporciona uniformidade na tempe-
ratura de massa, não excedendo 39°C,
Ar quente
preservando a qualidade final do grão;
Ar de secagem
• Não requer regulagens por registros no
Ar de exaustão secador, facilitando a operação.
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Tecnologia de Secagem

Opcionais

COMANDO OPERACIONAL
Disponível em duas opções: quadro standard e gerenciador. Com componentes padrões de mercado,
ambos monitoram as temperaturas e controlam a descarga, proporcionando segurança operacional. A
opção do gerenciador controla ainda a geração de calor, e está preparado para automação de secagem e
interligação com sistema supervisório.

Função Standard Gerenciador

KW DRYER - GERENCIADOR
KW DRYER Controla a descarga X X
E RGÊNC
IA
EM

Nível
MAXIMUM LEVEL
Máximo 1
NIVEL MÁXIMO Nível Máximo 1 EM
E RGÊNC
IA
Monitora as temperaturas X X
EMERGENCY / EMERGENCIA

Nível Intermediário Nível MAXIMUM LEVEL NIVEL MÁXIMO

Nível
INTERMEDIATE LEVEL NIVEL INTERMEDIO
Mínimo 2
MIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2 Nível Intermediário Mínimo 2
Nível Mínimo 1 INTERMEDIATE LEVEL NIVEL INTERMEDIO MIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2

Monitora a carga
MINIMUM LEVEL NIVEL MÍNIMO 1

Nível Mínimo 1
MINIMUM LEVEL NIVEL MÍNIMO 1

X X
EMERGENCY / EMERGENCIA
BLOQUEIO DE CARGA
LOCK LOAD / CARGA LOCK PAINEL ENERGIZADO
PANEL ENERGIZED

(sensores de nível)
DESCARGA BLOQUEADA
BLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO

BLOQUEIO DO VENTILADORES
BLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN

ALIMENTAÇÃO FORNALHA LIGADA

POWER ON FURNACE / ENERGÍA EN HORNO BLOQUEIO DE CARGA
LOCK LOAD / CARGA LOCK PAINEL ENERGIZADO
PANEL ENERGIZED
ALARME
ALARM / ALARMA DESCARGA BLOQUEADA
BLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO
S1 - SENSOR DE SECAGEM S3

Controla a geração de calor X

SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO S1
S3 S1 BLOQUEIO DO VENTILADORES
S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL)
SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL) BLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN

S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA
AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE

S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS

MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO
DESL. ALARME
ALARM OFF / OFF ALARMA

ALARME
ALARM / ALARMA

S1 - SENSOR DE SECAGEM

Preparado para a automação

SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO

S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL)

SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL)

X
S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA
AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE
S2

de secagem
S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS
MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO
DESL. ALARME
ALARM OFF / OFF ALARMA
S2

S4
DESCARGA
UNLOAD / DESCARGA
S4
1 - DESLIGADO

Preparado para interligação

1 2
OFF
3

X
LIGADO
5 6
4 7
2 - CARGA
1 2 3

ON
8 9 10

LOAD / CARGA
4
3 - SECAGEM
0

com supervisório
LIGADO DRYING / SECADO
ON
4 - DESCARGA VELOCIDADE
UNLOAD / DESCARGA SPEED / VELOCIDAD

DESCARGA
UNLOAD / DESCARGA

1 2 1 - DESLIGADO
OFF
3 4
5 6
7
2 - CARGA
1 2 3

8 9 10

LOAD / CARGA
4
3 - SECAGEM
0

DRYING / SECADO

4 - DESCARGA VELOCIDADE
UNLOAD / DESCARGA SPEED / VELOCIDAD

Comando Standard
quadro de comando
Comando Gerenciador gerenciador

- Bloqueios e alarmes quando em operação

quadro de comando standard inadequada;
- Controle da velocidade da descarga via in-
versor de frequência;
- Bloqueios e alarmes quando em operação inadequa- - Displays de temperatura, níveis de produto
da;
- Controle da velocidade da descarga via inversor de e bloqueios atuados;
frequência; - Chave de emergência;
- Displays de temperatura e níveis de produto; - Memória com o registro de dados operacio-
- Chave de emergência; nais do equipamento;
- Memória com o registro de dados operacionais do - Preparado para controle de temperatura
equipamento;
- Preparado para controle de temperatura por vene- por venezianas (adquiridas separadamente);
zianas (adquiridas separadamente). - Controle automático da temperatura em
função da alimentação de lenha pela esteira
mecanizada (adquirida separadamente);
corrimãos distanciados 125 mm - Controle automático da temperatura via
saída 4 a 20 mmA (controle de queimadores
ou trocadores de calor);
- Conexão de sensores de umidade para o mo-
nitoramento da umidade de entrada e saída
do secador (sensores de umidade adquiridos
separadamente).

Travamento
Há a opção de corrimãos adicionais, com distância en- dos elevadores
tre centros de 125 mm.
Há a opção de travamento do elevador dire-
tamente no secador, conforme modelos.
- Podem ser travados até dois elevadores por
secador;
- Para os casos onde não se atende as dimen-
sões de posicionamento especificadas, o tra-
vamento deverá ser realizado em obra.
 DRYER
10
Secadores

sistema de carga

Conferindo maior uniformidade à carga, o sistema

é controlado por sensores de nível. Os secadores
de maior capacidade estão preparados para carga
através de transportador de corrente, com registro
motorizado.

torre de secagem
O design exclusivo proporciona alta eficiência
energética e melhor aproveitamento da energia
térmica. É comprovadamente mais eficiente para
assegurar o fluxo de grãos individualizado por
coluna, gerando uniformidade da temperatura
e maior qualidade da massa de grãos.
Patente requerida

KW DRYER - GERENCIADOR comando operacional

E RGÊNC
IA
EM

Disponível em duas opções: quadro standard e

Nível Máximo 1
MAXIMUM LEVEL NIVEL MÁXIMO
EMERGENCY / EMERGENCIA

Nível Intermediário Nível

INTERMEDIATE LEVEL NIVEL INTERMEDIO
Mínimo 2
MIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2

Nível Mínimo 1
MINIMUM LEVEL NIVEL MÍNIMO 1

gerenciador. Com componentes padrões de mercado,

BLOQUEIO DE CARGA
LOCK LOAD / CARGA LOCK PAINEL ENERGIZADO
PANEL ENERGIZED
DESCARGA BLOQUEADA
BLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO

BLOQUEIO DO VENTILADORES
BLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN

ALIMENTAÇÃO FORNALHA LIGADA

POWER ON FURNACE / ENERGÍA EN HORNO

monitoram a temperatura e controlam a descarga. A

ALARME
ALARM / ALARMA

S1 - SENSOR DE SECAGEM
SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO
S3 S1
S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL)
SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL)

S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA
AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE

S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS DESL. ALARME

opção do gerenciador controla ainda a geração de

MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO ALARM OFF / OFF ALARMA

calor, e está preparado para automação de secagem e

S2

S4

LIGADO
ON

interligação com sistema supervisório.

DESCARGA
UNLOAD / DESCARGA

1 2 1 - DESLIGADO
OFF
3 4
5 6
7
2 - CARGA
1 2 3

8 9 10

LOAD / CARGA
4
3 - SECAGEM
0

DRYING / SECADO

4 - DESCARGA VELOCIDADE
UNLOAD / DESCARGA SPEED / VELOCIDAD

funil de descarga

O Funil de Descarga do KW DRYER é revestido,

o que proporciona redução de ruídos
e preserva a integridade física dos grãos.

estrutura inferior

A estrutura inferior metálica é construída

em aço estrutural, conferindo robustez
e alta resistência ao secador.
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captação de partículas

Tecnologia exclusiva, a captação vórtex possui

geometria que minimiza a perda de carga do sistema,
aumentando a eficiência de retenção de particulados.

Patente requerida

sistema de ventilação
Os ventiladores foram desenvolvidos para suprir a
demanda de alta eficiência da captação vórtex
e da torre de secagem.

difusores

Difusores preparados para a montagem em blocos,

juntamente com a torre. Processo que agiliza em até
30% o tempo de montagem.

coleta de impurezas

Todas as impurezas são destinadas aos funis de

decantação, que são preparados para ensaque em
bags ou mecanização, proporcionando facilidade
operacional. O sistema possui uma eclusa na saída,
que faz a dosagem das impurezas.

sistema de descarga
Descarga por bandejas com regulagem de velocidade e
amplitude, permitindo versatilidade de fluxo. O sistema
de bandejas individualizadas, possibilita uniformidade
no escoamento de grãos na torre, durante a secagem.
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TABELAS DE ESPECIFICAÇÕES

As tabelas abaixo indicam dados técnicos obtidos no dimensionamento do equipamento.

Capacidade Secagem Capacidade Estática Vazão de Ar Potência
Modelo (18% - 13% b.u.)
(m3/h) Ventiladores (CV)
(t/h) (m3) (t)

750 8 62,5 37,5 50.000 1 x 25

1200 17 95,3 57,2 116.000 2 x 30

1600 22 128,3 77,0 152.000 3 x 25

2200 33 176,6 106,0 232.000 4 x 30

2700 42 226,0 135,6 291.000 5 x 30

3400 51 280,7 168,4 349.000 6 x 30

3800 58 315,2 189,1 407.000 7 x 30

Energia Necessária Consumo Aproximado de Combústivel (kg/h)

Modelo
(Kcal/h) Gás Natural Gás GLP
Casca Arroz Lenha

750 600.000 182 214 38 48

1200 1.300.000 394 464 83 103

1600 1.700.000 515 607 109 135

2200 2.600.000 788 929 166 206

2700 3.200.000 970 1143 204 254

3400 3.900.000 1182 1393 249 310

3800 4.500.000 1364 1607 287 357

Modelos e Capacidades dos Capacidade de Secagem Diária* (t/dia)

Modelo
Elevadores de Carga 18 - 13% 24 - 16% 22 - 16%
24 - 13% 22 - 13%

750 EA-2 / 64t/h 78 93 154 109 139

1200 EA-3 / 96t/h 157 189 301 218 274

1600 EA-3 / 120t/h 204 243 386 280 353

2200 EA-4 / 192t/h 308 369 589 425 537

2700 EA-4 / 192t/h 377 450 701 516 643

3400 EA-5 / 240t/h 460 550 859 630 787

3800 EA-5 / 240t/h 513 608 938 695 862

*Nas capacidades diárias já estão considerados os tempos de carga e descarga com os elevadores sugeridos.

Dados técnicos definidos para as seguintes condições:

Temperatura ambiente = 20°C, umidade relativa = 60%, pressão atmosférica = 717mmHg, peso específico
do grão = 600 kg/m3, teor máximo de impurezas no grão = 4%, peso da saca de arroz = 50 kg, poder calorífico
casca = 3.300 kcal/kg, poder calorífico lenha = 2.800kcal/kg, poder calorífico gás natural= 15.667 kcal/kg,
poder calorífico gás GLP= 12.600 kcal/kg
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TABELAS DE ESPECIFICAÇÕES

COMPONENTES DO PRODUTO
O KW Dryer linha arroz possui diversos itens padrões de linha, conforme as especificações abaixo.

Modelo 750 1200 1600 2200 2700 3400 3800

1 Estrutura inferior metálica S S S S S S S

2 Funil de descarga revestido S S S S S S S

3 Descarga por bandejas S S S S S S S

4 Torre de secagem mista S S S S S S S

5 Funil de carga S S S S S S S

6 Carga por gravidade S S S ND ND ND ND

7 Carga por TCRA* ND ND ND S S S S

8 Captação vórtex S S S S S S S

9 Ventiladores de secagem S S S S S S S

10 Canalização de impurezas S S S S S S S

11 Funil de decantação de impurezas S S S S S S S

12 Difusores modulares S S S S S S S

13 Escadas e portas de acesso S S S S S S S

14 Plataformas internas e externas S S S S S S S

15 Coletor de amostra S S S S S S S

16 Saída para cano ladrão S S S S S S S

17 Eclusa para impurezas S S S S S S S

* O transportador de correntes (TCRA) não acompanha o secador e deverá ser adquirido a parte.

S: Item de série - ND: Não disponível

6 ou 7
8

5
9

12

10
12

11 3
13 e 14

2
17

1
 14
TABELAS DE ESPECIFICAÇÕES

Itens opcionais

Além dos itens padrões de linha, os secadores KW Dryer apresentam alguns itens opcionais que
podem ser definidos de acordo com a necessidade e preferência do cliente.

Modelo 750 1200 1600 2200 2700 3400 3800

Comando standard O O O O O O O

Comando gerenciador O O O O O O O

Travamento do elevador O O O O O O O

Corrimão distanciado 125 mm O O O O O O O

S: Item de série - ND: Não disponível - O: Opcional

Sensores

Para melhor monitoramento do processo de secagem, a nova linha de secadores possui sensores que
acompanham o equipamento.

Modelo 750 1200 1600 2200 2700 3400 3800

Sensor de nível mínimo 2 2 2 2 2 2 2

Sensor de nível intermediário 0 0 0 1 1 1 1

Sensor de nível máximo 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura do ar de secagem 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura do ar de saída 1 1 1 1 1 1 1

Sensor de temperatura da massa de grãos 1 1 1 1 1 1 1

Sensor temperatura
Sensor de do ar de secagem
temperatura
do ar de exaustão

Sensor temperatura
da massa de grãos
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