CAPTULO 12

MANUSEIO DE GROS
Juarez de Sousa e Silva Adlio Flauzino
de Lacerda Filho Gilmar Vieira
1. INTRODUO
O sistema de movimentao ou manuseio de gros tem grande importncia em uma
unidade armazenadora. Pesquisas mostram que os danos mecnicos causados aos produtos,
tanto em intensidade quanto no ponto onde o gro recebe o impacto, ocorrem devido ao uso
inadequado dos equipamentos ou de equipamentos inapropriados para a movimentao do
produto. Verificou-se que a alta velocidade de movimentao, associada ao baixo teor de
umidade do produto, constitui a principal causa de danos mecnicos em sementes. Assim,
torna-se importante conhecer o princpio do funcionamento de cada equipamento para se
obter melhor qualidade, diminuir o consumo de energia, evitar o desgaste nos componentes
das mquinas, diminuir o tempo de operao e o gasto com a mo- de-obra e, ainda,
garantir menor possibilidade de misturar o produto manuseado. Este ltimo fator de
fundamental importncia para quem trabalha com produo de sementes.
2. TIPOS DE TRANSPORTADORES
A racionalizao do transporte de gros e sementes para a movimentao interna
em uma unidade armazenadora um dos fatores que contribuem para a reduo dos custos
operacionais e para a manuteno da qualidade do produto. O movimento de produto
durante o processamento e armazenagem pode ser classificado em trs grupos: transporte
vertical, horizontal e deslizamento; neste captulo sero mencionados somente os
transportadores mais utilizados em unidades armazenadoras e em fbricas de rao.
Sero destacados os seguintes equipamentos:
a) Transportador helicoidal (rosca-sem-fim).
b) Elevador de caambas.
c) Fita transportadora.
d) Transportador pneumtico.
2.1.Transportador Helicoidal ou Rosca-Sem-Fim
um equipamento simples e muito utilizado para fazer a movimentao de
materiais granulares e farelos. Basicamente, consiste de um helicide com movimento
rotativo e de um condutor estacionrio (tubo ou calha). O transporte realizado quando o
material, colocado em uma abertura de recebimento do condutor fixo, deslocado ao longo
do helicide por seu movimento de rotao.
Registros de descarga podem ser colocados em diferentes posies ao longo do
transportador. Os transportadores helicoidais podem ser tambm utilizados para misturar
diferentes materiais durante o transporte. So equipamentos compactos e de fcil instalao
em locais congestionados. normalmente montado na posio horizontal, podendo,
entretanto, operar com qualquer inclinao.
Basicamente, um transportador helicoidal composto pelos seguintes elementos:
- helicide;
- condutor;
- polia motora;
- suporte; e
- extremidades.
A Figura 1 mostra a configurao geral de um transportador helicoidal e as
dimenses importantes para o clculo da capacidade e da potncia necessria para realizar o
transporte do produto.
Nos equipamentos pequenos, portteis ou montados sobre rodas e que apresentam
mltiplas funes de transporte em uma unidade armazenadora, a parte exposta, ou
extremidade de carga do transportador helicoidal, pode no ser apoiada em mancais. Para os
transportadores de grandes dimenses ou que trabalham em uma posio fixa, as
extremidades tanto de carga como de descarga devem ser apoiadas em mancais com
rolamentos blindados. No caso em que o transportador apresentar grande comprimento, o
helicide deve ser apoiado em um ou mais mancais intermedirios, que geralmente esto
distanciados em 10 m.

A = Passo, B = Dimetro do duto, C = Dimetro do helicide, D = Exposio,

E = Dimetro do Eixo, F = Dimetro da descarga, G = Comprimento do helicide

Figura 1 - Esquema bsico de um transportador helicoidal.

As dimenses caractersticas de um helicide, vistas na Figura 1, so:
a) Passo (P): a distncia compreendida entre duas cristas consecutivas medidas paralelamente ao
eixo do parafuso. No
helicide-padro,
o passo tem a mesma dimenso do dimetro
do de Gros
Captulo
12
Manuseio
helicide. No caso de parafusos dosadores em que h necessidade de uniformidade no fluxo do
produto, a dimenso do passo pode ser de 1/3 a 1/2 menor que o dimetro do helicide. b)
Dimetros: em um transportador helicoidal so considerados os dimetros do helicide (D) e do
eixo do helicide (d). O dimetro do helicide corresponde distncia vertical entre duas cristas
consecutivas.

2.1.1. Tipos de Helicides

Dependendo do material a ser transportado e do trabalho a ser executado, haver uma caracterstica
especfica para o helicide e para o condutor. A Figura
mostra os tipos de helicides mais comuns utilizados para o transporte de produtos agrcolas.

Figura 2 - Tipos de helicides: a) padro - para transporte horizontal, b) para transporte inclinado ou
vertical (alimentao contnua), c) recortado - transportador misturador e d) fita - para produtos
viscosos ou picados.
2.1.2. Condutores
Condutor o componente do transportador que suporta o helicide e contm o produto a ser
transportado. Os condutores podem ser tubulares ou calhas em forma de "U", com ou sem tampa protetora
(Figuras 1 e 3).
As calhas so utilizadas para o transporte horizontal e podem tolerar inclinaes de at 20 o, sendo
muito utilizadas para o transporte de produtos como raes e farinhas.

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Os condutores cilndricos, geralmente construdos em chapas metlicas, tm utilizao bastante

ampla, pois podem trabalhar em qualquer inclinao (entre
o helicide e o condutor deve existir um espao varivel de 1 a 10 mm).
A carga e a descarga podem ser feitas em qualquer ponto ao longo do transportador,
indiferentemente do tipo de condutor. Normalmente, a transmisso feita por correia e polias, no caso de
equipamentos de menor capacidade, e com caixa de reduo, no caso de transportadores de maior
capacidade.

Captulo 12

Manuseio de gros

Figura 3 - Helicide montado sobre calha aberta.

2.1.3.

Dimensionamento do Transportador
Consiste em estimar a capacidade do transportador e a potncia necessria para a execuo de
determinados trabalhos. A capacidade funo do tipo de produto e da taxa de carga. A Figura 4 mostra os
fatores de carga para diferentes caractersticas dos produtos.

W W kjJ
45%

35%

15%

100 %

Figura 4 - Fatores de carga para os transportadores helicoidais.

A carga mnima de 45% destina-se a gros ou material fino que no possui caractersticas abrasivas.
A carga de 35% adequada ao trabalho com materiais abrasivos, torres e misturas de torres com
materiais finos. tambm adequada para materiais fibrosos e polpas. Quando se trabalha com materiais
pesados, abrasivos ou fibrosos, como o feno cortado e a areia, ela no deve ultrapassar 15%. Para
condutores tubulares, como o caso de gros agrcolas, pode-se trabalhar at com 100% de carga.
A capacidade nominal de um transportador helicoidal trabalhando na posio horizontal pode ser
estimada pela equao 1:
em que

Q = 4,71x10"5 (D2 - d2) . p . N

eq.1

31
Q = capacidade de transporte, m .h- ;
D = dimetro do helicide, cm; d = dimetro do eixo do helicide, cm; p
= passo do helicide, cm; e N =nmero de rotaes do eixo do helicide,
rpm.
Como a capacidade do transportador funo do dimetro (D) e da velocidade perifrica do

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

helicide (N), o dimetro mximo da partcula do material a ser transportado determinar o dimetro
mnimo do transportador. Assim, o tamanho, a consistncia, a fluidez e a abrasividade do material limitam a
velocidade mxima. A Tabela 1 fornece os valores de massa especfica e fator de potncia para o
dimensionamento do transportador helicoidal, e a Tabela 2 relaciona as variveis que influenciam a
capacidade do transportador, para uma taxa de carga de 45%.
Relacionando as variveis contidas nas Tabelas 1 e 2, obtm-se a mxima rotao admitida para um
determinado produto e dimetro do transportador (equao 2):
m3.h-1 req. = (ton.h-1) / (ton.m-3)
rpm req. = (m3.h-1) / (m3.h-1.rpm-1)

eq.2

A potncia requerida (equao 3) funo da capacidade, do comprimento, do tipo de apoio do

helicide e do material transportado.
Captulo 12 P = 2,22x10-4 ( Q . Me . L . Fm )

Manuseio
eq.3 de Gros

em que
P = potncia requerida do transportador, cv;
31
Q = capacidade do transportador, m .min- ;
Me = massa especfica do material, kg.m-3;
L = comprimento total do transportador, m; e
Fm = fator de potncia (depende do material), adimensional.
Para assegurar o movimento com eventuais sobrecargas, quando a potncia atinge valores inferiores
a 5cv, deve-se fazer um incremento na potncia calculada, de acordo com a Tabela 3.
Tabela 1-Valores aproximados de massa especfica e fator de potncia para o dimensionamento de um
transportador helicoidal
Massa especfica (kg.m-3)
609
800
720
416
769
770
250

Produto
Cevada
Soja
Milho
Aveia
Arroz
Trigo
Farelo

Fator de potncia (Fm)

0,4
0,5
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4

Tabela 2 - Relao entre as variveis que influenciam a capacidade do helicide para uma taxa de carga de
45%

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Capacidade (m .
h- )
Dimetro
rpm
rpm
rpm 1
(mm)
mxima
mxima
(um)
19
152
165
0,06
11
38
229
150
0,23
34
51
305
140
0,56
76
63
356
130
0,87
113
76
406
120
1,23
159
76
457
115
1,87
215
89
508
105
2,69
283
89
610
100
4,73
473
Nota: a capacidade decresce com o aumento do ngulo de inclinao em,
aproximadamente, 30%Captulo
para 15o12
e 55% para 25o.
Tamanho da partcula
(mm)

Helicide

Manuseio de gros

Tabela 3 - Fatores de correo para potncia do transportador helicoidal

Potncia (cv)
Fator de correo (Fc)
menor que 1,0
2,00
de 1,0 a 2,0
1,50
de 2,0 a 4,0
1,25
maior que 5,0
sem correo
Para utilizao de uma rosca transportadora, o usurio deve conhecer pelo menos os seguintes
fatores:
-

- o fluxo de gros ou a capacidade necessria; e

as distncias horizontais e verticais.

Necessita-se determinar:
1 - o ngulo de inclinao aproximado;
2 - o comprimento do transportador requerido;
3 - o nmero de rotaes (rpm) da rosca;
4 - as dimenses do helicide;
5 - o dimetro da polia motora;
6 - o comprimento da parte exposta da rosca; e
7 - a potncia necessria ao bom funcionamento do equipamento.
Os itens 1 e 2 podem ser obtidos segundo exemplo na Figura 5; o item 3, como na Figura 6; e os
itens 3 a 7 podem ser determinados por tabelas, frmulas e diagramas.

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

75

Distncia horizontal, m

Figura 5 - Converso de distncias horizontais e verticais em ngulo de inclinao e distncia inclinada.

Captulo 12 Dimetro da polia Velocidade da rosca
Manuseio de Gros
Dimetro da polia
da rosca (cm)

motora [cm]

[rpm]

Figura 6 - Diagrama para clculo da rotao do helicide.

Na Tabela 4 so apresentadas a capacidade, a potncia requerida (equao 3) e a potncia nominal
para diferentes tamanhos de helicides-padro (dimetro = passo), para transporte horizontal de milho.
Tabela 4 - Capacidade (m /h), potncias requerida (cv) e nominal (cv) para transporte horizontal de milho
com diferentes tamanhos de helicides (dimetro = passo)

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Dimetr
o

Caracterstica

200 rpm

400 rpm
Comprimento (m)
5
1
15
0
0,
0,
0,
3
6
98
31/
53/
1
2
4
3
3
30
00,
01,
1,
6
3
95
53/
01
2
4
1/
6
62
60
0
0

800 rpm

5
10
15
5
Pot.
0,
0,
0,
0,
requerida.1
1
33
49
6
6
53/
Pot.
1/
1/
1/
2
2
2
4
Nominal
3
Capac.
1
15
15
6
0
15
Pot.
0,5
0,
0,
3
65
98
Requerida
3
Pot.
1/
3/
1
Nominal.
2
4
Capacidade
3
30
30
0
20
Pot.
0, 121,
1,
Captulo
requerida
71
Pot.
257
277
Nominal.
Capacidade
7
70
70
o 0
o
Nota: para inclinaes de 15 e 25 , a capacidade reduz entre 30 e 55%,
respectivamente. 1. potncia requerida; 2. potncia nominal; 3. Capacidade.
12

1
0
1,
3
01
1/
26
0

1
5
1,
9
52
6
0

Manuseio de gros

2.1.4 - Exemplo
Estimar a capacidade e a potncia requerida por um transportador helicoidal que opera na posio
horizontal com 45% de carga, ao descarregar um secador. O transportador apresenta as seguintes
caractersticas:
passo = 0,35 m;
dimetro do helicide = 0,36 m;
dimetro do eixo = 0,08 m;
rotao = 113 rpm;
comprimento do helicide = 5,0 m; e
massa especfica do produto = 680 kg.m-3
Soluo: a partir da equao 1 pode-se estimar a capacidade do transportador para operar com carga plena
na horizontal:
Q = 4,71x10-5 (362 - 82) 35 x 113 Q = 229,5 m3.h-1
Como o regime de operao com 45% da carga, ter-se-:
Q = 229,5 m3.h-1 x 0,45 = 103 m3.h-1
A potncia necessria para o acionamento do transportador dada pela equao 3:
P =2,22x10-4 x (1,72 x 680 x 5 x 0,4)
P = 0,50 cv
Como a potncia estimada menor que 1,0 cv, deve-se aplicar o fator de correo de acordo com a
Tabela 3:
P = 0,50 x 2 = 1,0 cv. 2.2 - Elevador de
Caambas
o transportador ideal para material granular. De maneira geral, trabalha na posio vertical ou
com pequena inclinao em relao vertical. Alm de possibilitar o desalinhamento, a inclinao pode

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

causar grandes dificuldades durante a operao do elevador. A Figura7 mostra os componentes bsicos de
um elevador de caambas, que composto de:
- cabea;
- mdulos ou corpo;
- p ou base;
- correia ou corrente; e
- caambas.
O produto deve apresentar grau de fluidez que garanta a continuidade do fluxo a cada passagem das
caambas (carga) e que elas permaneam limpas aps descarga. As caambas ou canecas (Figuras 7 e 11)
podem ser fabricadas em metal, plstico ou fibra de vidro. A caracterstica do material a ser transportado
exige formas distintas de caambas, para evitar danos ao produto e aumentar o rendimento do transporte.
Neste sistema, o produto elevado a uma altura que possibilita sua distribuio por gravidade, por meio de
dutos especiais. A carga das caambas feita na base, ou p, e pode ocorrer em:
- posio posterior,Captulo
do lado em
12 que as caambas descem; e
Manuseio de Gros
- posio anterior, do lado que as caambas esto subindo.
A carga pela posio anterior prefervel, porque nela produtos com pouca fluidez, como o caf
mido e o arroz em casca, danifica menos o sistema de fixao das caambas correia e a prpria caamba.
2.2.1.

Cabea do Elevador
o componente no qual se faz a descarga do produto, que pode ser realizada pela ao da fora
centrfuga ou pela gravidade.
O dispositivo de descarga consta de um prolongamento da cabea do elevador, cuja principal
caracterstica consiste em minimizar os danos ao produto, devido ao impacto durante a descarga.
No caso de transportadores de grande capacidade, a polia superior, que responsvel pela
movimentao do sistema correia/caambas, tem a superfcie vulcanizada, a fim de minimizar o ndice de
patinao que ocorre principalmente no incio do acionamento. Em geral, o acionamento feito por um
motor eltrico acoplado a uma caixa de reduo. Nos elevadores de pequena capacidade, as polias so
simples e o sistema redutor de velocidade feito pelo conjugado polia/correia.
O freio de retrocesso um componente da cabea do elevador, que impede o retorno das caambas,
caso haja interrupo no fornecimento de energia eltrica. Com isso, evitam-se entupimentos e outros tipos
de problemas. Nos transportadores de pequena capacidade, o freio mais utilizado do tipo catraca. Para os
elevadores de grande capacidade, podem ser utilizados os freios de fita metlica ou, ainda, os freios
eletromagnticos. A Figura 8 mostra a cabea do elevador de caambas, com detalhes de seus componentes.

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrcolas

Freio

Tampa da cabea
Proteo
- Plataforma

A.

Calha com escaaa

Janela de inspeo

Detalhes da correia
com as caambas

Correia com
as caambas
Alimentao
P
do
elevador
Esticador da correia

Figura 7 - Componentes de elevador de caambas.

Figura 8 - Detalhes da cabea de um transportador de caambas. 2.2.2.

Corpo
Geralmente constitudo de chapas metlicas com perfil retangular ou circular.
a estrutura que sustenta a cabea do elevador e serve como condutor do sistema
correia/caambas. O corpo composto de mdulos com extremidades flangeadas, para
permitir a unio entre eles por meio de parafusos. Em um dos mdulos existe uma
abertura com tampa, destinada aos servios de manuteno e reparos.
2.2.3.

P ou Base
construdo em chapas metlicas e possui os seguintes componentes (Figura 9):
- polia inferior;
- esticador de correia;
- dispositivo de carga; e
- janelas de inspeo e limpeza.

A polia inferior tem a superfcie de contato vazada (Figura 10), a fim de evitar o
esmagamento e acmulo de gros entre a polia e a correia, o que poderia causar o
desalinhamento do sistema e danos ao produto.

O esticador de correia constitudo por um sistema cujos mancais do eixo

inferior so montados em um componente mvel. O deslocamento feito pelaao
sobre parafusos de chamada", o que, alm de esticar, permite tambm o alinhamento
da correia.
O dispositivo de carga responsvel pelo direcionamento do produto nas
caambas. Como sua posio interfere na intensidade de impacto do produto durante a
carga, influenciar diretamente o desempenho do transportador.
As janelas de visita so aberturas, em forma de registro de gaveta, que
permitem a limpeza dos restos de produtos ou impurezas remanescentes da operao
anterior.

Figura 9 - Base ou p do elevador.

Figura 10 - Vista da polia inferior.

2.2.4.

Correia/Corrente

Qualquer um destes elementos satisfatrio para compor a maioria dos

elevadores que se destinam ao transporte de produtos agrcolas. A correia, entretanto,
permite maior velocidade de operao, o que resultar em maior capacidade de
transporte, mantendo-se as outras dimenses constantes. Acaracterstica do material de
construo um fator importante a ser considerado ao se optar pelo uso da correia, a
qual deve resistir trao, ter flexibilidade, resistir a trincas, absorver o mnimo de
umidade e permitir perfeita fixao das caambas.
Os elevadores equipados com correia permitem a descarga centrfuga ou por
gravidade. A fim de evitar danos, indicada a descarga por gravidade para o transporte
de sementes.
A corrente apresenta uso simples, durvel, resistente e de baixo custo, quando
comparada correia. No entanto, exige baixa velocidade durante a operao de
transporte e no deve ser utilizada em elevadores muito altos. Por trabalhar em baixa
velocidade, normalmente os equipamentos com corrente possuem menor capacidade.
2.2.5.

Caambas
So recipientes fixados na correia ou corrente e que recebem o produto no ponto
de carga. Dependendo das caractersticas do produto a ser transportado e da capacidade
do transportador, as caambas tero desenhos, tamanhos e modo fixao diferentes.
O espaamento entre as caambas influencia a capacidade do elevador, e a
distncia entre elas de aproximadamente duas vezes a sua largura. Nos elevadores
com caambas contnuas, forma-se uma seqncia de quinze a vinte caambas, e
somente a inferior possui fundo. Esta disposio refere-se a elevadores de alta
capacidade (Figura 11).

Convencional

Fluxo Contnuo

Figura 11 - Modos de distribuio de caambas na correia do elevador. 2.2.6.

Estimativa da Capacidade e da Potncia
A capacidade e a potncia para acionar elevadores de caambas dependem do
tipo de descarga. Produtos sujeitos a danos por impacto, que reduzem seu ndice de
germinao e seu vigor, podem ser descarregados por gravidade. Neste caso, a
velocidade da correia no deve ultrapassar os 30 m.min -1.

O equipamento com descarga centrfuga, utilizado no transporte de gros

comerciais, apresenta maior velocidade na correia e, conseqentemente, maior
capacidade de transporte. A rotao necessria para que ocorra a descarga por
centrifugao pode ser obtida a partir da equao 4:
N = 30/ R 1/2

eq.4

em que
N = velocidade tangencial ou perifrica da polia motora,
rpm; e
R = raio efetivo da polia motora, m.
Raio efetivo a distncia entre o centro da polia e o centro geomtrico da
caamba (Figura 12).
A velocidade linear das caambas (v, m.min. -1) pode ser calculada pela equao
5:
v=2.S.R.N

eq. 5

A capacidade do transportador (Q, kg.min -1) funo da capacidade de cada

caamba, da velocidade e do nmero de caambas por metro de correia. A equao 6
permite estimar a capacidade do transportador.
Q=v.n.q
em que
q = capacidade de cada caamba, kg de produto.ca -1; e n
= nmero de caambas por metro de correia, ca.m -1.

Figura 12 - Caracterizao do raio efetivo e sistema de foras na polia motora.

eq.6

Para calcular a potncia exigida para o acionamento do elevador carregado,

alm da capacidade de transporte, deve-se considerar a altura a que o produto deve ser
elevado (equao 7).
P = 2,22xl0'4 (Q x H).Fa

eq.7

em que
P = potncia requerida, cv;
H = altura de elevao do produto, m; e
Fa = fator de segurana (1,10 a 1,15).
A Tabela 5 apresenta as caractersticas mnimas de um elevador de caambas
para diferentes capacidades de transporte de milho.
Tabela 5 - Algumas caractersticas de elevadores de caamba para diferentes
capacidades e alturas de elevao
Capacidad
e
(t/h)
10

Caambas por
metro
3,5

Cap.
Caamba
(g)
430

20

4,5

580

30

5,0

800

Altur
a
(m
10)
15
20
10
15
20
10
15
20

Dimetro
polia
(cm)
30

Largura
Correia
(cm)
15

40

22

40

22

Potncia
(cv)

0,5
0,75
1,0
1,0
1,5
2,0
1,5
2,0
2,5

2.2.7.

Exemplo
Deseja-se elevar gros de milho a uma altura de 20 m utilizando um transportador de
caambas cuja polia tem raio efetivo de 0,35 m (raio da polia de
0, 30 m). Existem 211 caambas com capacidade individual de 0,80 kg, fixadas na correia.
Considerando que a descarga ser feita por centrifugao e que a massa especfica do
milho igual a 750 kg.m- , pede-se:
a) estimativa da capacidade, em kg.min-1 e em m3.min-1; e
b) estimativa da potncia, em cv.
Soluo:
a) Pela equao 4 obtm-se a rotao na polia do transportador:
N = 30/ (0,35)1/2 = 50,71 rpm.
A equao 5 fornece a menor velocidade da polia motora que permitir a
realizao da descarga por centrifugao:
v = 2 . 3,14 . 0,35 . 50,71 = 111,5 m.min -1

O nmero de caambas por metro pode ser obtido relacionando-se o

comprimento da correia ao nmero total de caambas.
O comprimento da correia obtido a partir da soma dos dois ramos da correia
correspondentes distncia entre os eixos do transportador mais o permetro de uma das
polias, conforme a equao 8:
L = Ra + Rd + (2 . S . r )
eq.8
em que
L = comprimento total da correia, m;
Ra = comprimento do ramo ascendente da correia, m;
Rd = comprimento do ramo descendente da correia, m; e r =
raio da polia, m.
Quando os valores de Ra e Rd so iguais, correspondem altura de elevao do
produto. Assim:
L = 20 + 20 + (2 . 3,14 . 0,3) = 41,90 m
Sendo o nmero total de caambas igual a 211, Ter-se-: n =
211/41,9 = 5 caambas por metro de correia.
A capacidade do transportador ser (equao 6):
Q = 111,5 . 5 . 0,8 = 446 kg.min-1 = 0,6 m3.min-1
b) A potncia obtida a partir da equao 7 fornece:
P = 2,22 . 10-4 . (446 . 20) . 1,15 = 2,5 cv.
2.3.Fita Transportadora
Equipamento de alta eficincia mecnica em que os danos por atrito ou impacto
s ocorrem, eventualmente, durante a carga ou na descarga. A correia composta de
uma polia motora, uma polia-guia com esticador, roletes ou plataforma de deslizamento,
chassis ou estrutura de suporte e sistemas para carga e descarga. De instalao e
operao simples, usada para transportes leves (frutas) ou mais pesados (gros, brita,
minerais, etc.). Um transportador de correia pode operar em altas velocidades e
transportar produtos a longas distncias, mas o limite de sua inclinao para o transporte
de produtos agrcolas de 15 o. A correia tem custo inicial e vida til maiores que de
outros tipos de transportadores. As Figuras 13 e 14 mostram detalhes de um
transportador de correia.

Figura 13 - Fita transportadora de materiais granulados.

Figura 14 - Corte transversal de uma correia transportadora do

tipo reversvel ou dupla.
As principais caractersticas mecnicas que a correia transportadora deve possuir
so:
a) Flexibilidade: deve-se adaptar a qualquer dimetro de polia sem se tornar
quebradia, o que poderia reduzir sua vida til.
b) Resistncia tenso: deve ser resistente a este esforo, visto que est sempre
sujeita a este tipo de deformao.

c) Resistncia corroso: o revestimento da correia deve ser resistente

corroso, pois, em muitos casos, o produto pode receber tratamentos
qumicos por meio de equipamentos instalados sobre a correia para
ocontrole de insetos. A resistncia abraso uma caracterstica importante,
principalmente para o transporte de arroz.
O sistema de acionamento da correia instalado no ponto de descarga, e a polia
motora deve ter um dimetro que permita o mximo de contato com a correia. Em
muitos casos, necessrio um nmero maior de polias no apenas para ajudar no
esticamento, mas tambm para solucionar os problemas devidos contrao e expanso
da correia, provenientes de variaes climticas do ambiente. O ajustamento ou
esticamento de uma correia pode ser feito por meio de parafusos de "chamada",
instalados no suporte da fita, por meio de polias livres no ramo de retorno ou por
contrapeso no eixo da polia secundria (mais usados em correias de grande capacidade).
Nos transportadores de correia, a carga pode ser feita em um ponto fixo por
meio de uma pea metlica de configurao geomtrica afunilada ou por meio de um
componente mvel que permita o deslocamento para a carga ao longo de toda a correia.
A descarga pode ser feita naturalmente, no extremo oposto carga, ou em qualquer
ponto, por meio do "tripper", que consiste no arranjo de duas polias livres que do
correia a configurao de um "S" invertido (Figura 15).

Figura 15 - Descarregador mvel ou tripper. 2.3.1.

Dimensionamento da Fita Transportadora
A capacidade da fita transportadora funo da sua concavidade transversal
(Figura 14), que por sua vez funo da inclinao das polias livres (roletes). A relao
e inclinao das polias livres dependem do material transportado (tamanho, forma e
fluidez das partculas), de acordo com os valores apresentados na Tabela 6. No caso de
gros e partculas semelhantes, secas e limpas, esse ngulo vai de 8 a 19 o. O
equipamento sai de fbrica com ngulo de inclinao dos roletes de 5 a 10 o menor que o
ngulo de repouso do produto. No caso de transporte de gros em geral, muito usada a
inclinao de 45o para roletes com espaamentos iguais.
A equao 9 usada para determinar a potncia necessria de uma correia
transportadora.

= [1,292 V.L (0,015 + 3,28.10-4C) + M(0,48 + 9,9.10-3C) +

+ (3,33h .M)]/100
em que
P = potncia estimada, cv;
V = velocidade da correia, m.min'1;
L = largura da correia, cm;
C = comprimento do transportador, m;
M = vazo mssica do produto, t.h'1; e h
= altura de elevao, m.

eq. 9

' 2 Tabela 6 - Area da seo transversal (m ) de uma fita transportadora

com
diferentes larguras e ngulos de sobrecarga
Livre (m)

0,36
0,41
0,46
0,51
0,61
0,76
0,91
1,07

0,043
0,045
0,046
0,050
0,056
0,063
0,071
0,079

Velocidade mxima
(m/min)

10o
0,006
9
0,009
40,012
4
0,015
80,023
90,039
10,057
80,080
7

0,008
9
0,012
20,016
1
0,020
40,030
80,050
40,074
60,104
0

O3

da fita (m)

ngulo de sobrecarga

Margem

Largura

0,010
9
0,015
00,019
9
0,025
30,038
10,062
20,092
10,127
3

Mat.
fino
91,4
91,4
121,9
121,9
152,4
167,6
182,8
182,8

Gros
122,0
137,0
152,0
183,0
213,0
244,0
244,0
244,0

2.3.2. Exemplos
a) Dimensionar o sistema de transporte de acordo com as especificaes apresentadas na
Figura 16:
ARMAZENAMENTO DE MILHO
E

FITA TRANSPORTADORA

Figura 16 - Sistema hipottico de secagem e armazenagem.

1. Clculo do elevador do secador: o elevador deve atender capacidade do secador, que

de 10 toneladas por hora. Para garantia de fluxo, recomenda-se que o secador seja
calculado com carga adicional de 20%. Portanto, o elevador dever ser dimensionado
para uma capacidade de 12 toneladas por hora.
Supondo que a polia motora possua raio de 30 cm e raio efetivo de 35 cm, podese calcular sua rotao utilizando-se a equao 4:
N = 30 / (0,35)1/2 # 51 rpm
Utilizando-se a equao 5, calcula-se a velocidade linear mnima das caambas
que permitir descarga centrfuga:
V = 2SRN = (2). (3,14). (0,35). (51) # 112 m.min -1
Admitindo-se a capacidade do elevador como12 t.h -1 e a capacidade unitria da
caamba de 450 g, o nmero de caambas por metro de correia, segundo a equao 6,
ser:
12 t.h-1 #202 kg.min-1 = Vnq = (112).(n).(0,450) n = 4 caambas por metro de correia
A potncia necessria para acionar o elevador carregado calculada segundo a
equao 7:
P = 2,22 x 10-4 Q.H.Fa = 2,22.10-4. (202).(15).(1,15) = 0,77cv # 1,0cv
2. Clculo da rosca-sem-fim: a rosca-sem-fim deve atender capacidade do secador com
capacidade adicional de 20%. Portanto, a rosca tambm dever ser dimensionada para a
capacidade de 12 toneladas por hora ou 0,28 m 1.min-1, para o produto com massa
especfica de 721 kg.m- . Utilizando um helicide- padro com dimetro e passo iguais
a 15 cm, dimetro do eixo igual a 5 cm e rotao de 120 rpm, pode-se calcular a
potncia necessria para o acionamento da rosca de acordo com a equao 3:
P = 2,22 x 10-4 (Q.Me.L.Fm) = (2,22 x 10-4).(0,28).(721).(10).0,4 = 0,18 cv
Pela Tabela 3, deve-se multiplicar o resultado por 2. Assim,
P = 0,18 x 2 # 0,36 cv.
Comercialmente, adota-se um motor de 0,5 cv.
N = 30 / (0,35)1/2 # 51 rpm
V = 2SRN = (2). (3,14). (0,35). (51) # 112 m.min -1 Q = Vnq = (112).(5).(0,450) #
252 kg.min-1 # 15 t.h-1 P = 2,22 x 10-4 Q.H.Fa = 2,22 x 10-4 . (252).(12).(1,15) =
0,77 cv # 1,0 cv
4. Clculo da fita transportadora: a fita deve atender capacidade do elevador do silo, que
de 15 toneladas por hora, com capacidade adicional de 20%. Portanto, a fita dever ser

1Clculo do elevador para o silo: utilizando-se

procedimentos semelhantes ao empregado no clculo do
elevador do secador, considerando um elevador com cinco
caambas por metro e capacidade de 15 t.h-1, encontram-se
os seguintes valores:

dimensionada para uma capacidade de 18 toneladas por hora ou 0,42 m 3.min-1, para um
produto com massa especfica de 721 kg.m -3. Utilizando uma fita com um ngulo de
sobrecarga de 10o, pode-se, por meio de tentativas e com os valores da Tabela 6, estimar
a largura da fita. O volume transportado (Vol) funo da velocidade (Vel) e da rea da
seo transversal da fita carregada (A). Admitindo, como primeira tentativa, uma fita
com 36 cm de largura e velocidade mxima de 122 m.min -1, o volume transportado ser:
Vol = A.Vel = (0,0069).(122) = 0,84 m3/min = 50,4 m3/h = 36,3 t/h
Pode-se calcular a potncia necessria para o acionamento da fita de acordo com
a equao 9:
P = [1,292 x 122 x 36 (0,015 + 3,28.10-4 x 40) + 36,3 (0,48 + 9,9.10-3x 40) + +(3,33 x 0
x 36,3)] / 100 = 1,91 cv # 2,0 cv
A menor fita transportadora, pela tabela, tem capacidade superior capacidade
necessria. Como a fita um dos equipamentos mais caros entre os transportadores de
materiais granulares, sugere-se ao projetista fazer uma anlise tcnico-econmica para
escolha de outro transportador, como, por exemplo, uma rosca sem fim. Outra
alternativa seria a utilizao de um elevador com sadas para os diferentes silos.
b) Uma fita com ngulo de 20o na sobrecarga transporta 45 toneladas de trigo (PH = 78)
por hora. Que largura deve ter a fita para operar em velocidade mxima?
A estimativa da largura da fita pode ser feita por tentativa, a partir da Tabela 6.
Sabe-se que o volume transportado pela fita, na unidade de tempo, funo da rea da
seo transversal e da velocidade mxima.
Vol. (m3h-1) = A seo transversal(m2) . Velocidade(m.h-1)
Pela Tabela 6, com 20o no ngulo de sobrecarga e velocidade mxima para
gros, ter-se-:
Vol = 0,0089 m2 x 122 m.min-1 x 60 min.h-1 Vol. = 65 m3.h-1.
Nota-se que este volume pode ser transportado em uma fita cuja largura seja
igual a 0,36 m, atendendo s especificaes do problema.
A potncia exigida para que a fita transporte o produto pode ser calculada
levando-se em considerao uma possvel elevao do produto, a resistncia oferecida
pela fita durante o deslocamento e a resistncia contrria ao movimento, proveniente
das polias livres e dos acessrios. As constantes utilizadas em tais procedimentos
variam conforme as condies de operao e a flexibilidade da fita entre as polias
livres, causadas pela carga e absorvendo parte da potncia.
A estimativa da potncia deve ser executada em uma etapa, pelo uso da equao
9, ou em trs etapas:
a) Estimativa da potncia necessria para a movimentao da fita sem
carga:

Pa =[V. L . 1,292 (0,015+3,28.10-4C)]/100

eq.10

b) Estimativa da potncia necessria para transportar o material na posio horizontal:

Pb =[M (0,48+9,9.10-3C)] /100

eq.11

c) Estimativa da potncia necessria para a fita transportar o produto em posio inclinada:

Pc = ( h x 3,33 x M ) / 100
eq.12
em que
P = potncia estimada, cv;
V = velocidade da correia, m.min-1;
L = largura da correia, cm;
C = comprimento do transportador, m;
M = massa de produto a ser transportado, t.h -1; e h =
altura de elevao, m.
A potncia total estimada dada por:
Pt =Pa + Pb + Pc

eq.13

Exemplo:
Estimar a potncia necessria para transportar 60 t.h -1 de trigo cuja massa
-3
especfica 780 kg.m- , a uma distncia horizontal de 50 m, com uma elevao de 8,8
m, utilizando um transportador de correia sobre roletes em forma de calha.
O comprimento do transportador determinado pela hipotenusa formada a
partir das distncias horizontal e vertical, estabelecidas no problema.
tg(a) =8,8/50= 0,18 a = 10o (inclinao da fita).
O comprimento C ser calculado por:
C = 8,8 / sen(10o)= 8,8 /0,19 =50,7 m.
O volume de produto transportado na unidade de tempo e a rea da seo
transversal ocupada com o produto sero, respectivamente:
Vol = 60 t.h-1/0,78 ton.m-3 = 77 m3.h-1 Vol = rea se. transv. x Vel. da correia.
Por tentativa, seleciona-se uma largura da fita, segundo a Tabela 6, para obter a
velocidade mxima correspondente.
Para L = 0,36 m e 10o de inclinao:
Vol = 0,0069 m2 x 122 m.min-1 x 60 min.h-1 = 50,5 m3.h-1.
Verifica-se que a fita com 0,36 m de largura no atende s necessidades de
transporte; faz-se ento novo clculo para uma fita de maior largura.
Para L = 0,41 m e 10o de inclinao:
Vol = 0,0094 m2 x 137 m.min-1 x 60 min.h-1 = 77,3 m3.h-1.

Este valor atende s necessidades do problema, isto , 77,0 m 3.h-1 de produto

transportado.
A estimativa da potncia necessria para movimentar a fita sem carga (equao
10) ser:
Pa = [137 x 0,41 x 1,292 (0,015 + 0,000328 x 50)] / 100
Pa = 0,02 cv.
A estimativa da potncia exigida para o transporte na horizontal dada pela
equao 11:
Pb = [60,0 x (0,48 + 0,0099 x 50)] / 100 = 0,6 cv.
Pela equao 12 estima-se a potncia necessria para o transportador trabalhar
em posio inclinada:
Pc = (8,8 x 3,33 x 60) / 100 = 17,58 cv.
A estimativa da potncia total ser:
Pt = 0,02 + 0,6 + 17,58 = 18,2 cv.
Escolhe-se o motor com a potncia comercial mais adequada que 20 cv.
Nota: nos clculos no foi considerada a eficincia do equipamento.
2.4.Transportadores Pneumticos
So equipamentos utilizados para transportar diferentes tipos de materiais em
dutos fechados, por meio de fluxos de ar em alta velocidade e presso.
Trabalhos com o projeto ou com o uso de transportadores pneumticos exigem
determinados conhecimentos, como: presso, velocidade e quantidade de ar necessrios
para o arraste dos gros; potncia exigida; e caractersticas fsicas do material
transportado, considerando-se que estas variveis iro influenciar o desempenho do
equipamento.
Como vantagens, os transportadores pneumticos apresentam baixo custo
inicial, simplicidade mecnica, percurso de transporte nico ou ramificado, facilidade
na variao da trajetria e sistema autolimpante.
Elevada potncia e danos ao material transportado (principalmente gros) so as
principais desvantagens a serem consideradas na adoo de sistemas pneumticos.
De acordo com as caractersticas de funcionamento, os transportadores
pneumticos podem ser classificados em trs sistemas:
a) Sistema de suco: um sistema que opera com presso abaixo da presso
atmosfrica, sendo muito utilizado na descarga de caminhes, vages e barcos e no
transporte de materiais cuja textura dificulta a fluidez atravs de vlvulas, roscas
alimentadoras e ventiladores (Figura 17). Neste sistema, os alimentadores so
construdos de tubos metlicos cintados e flexveis. A extremidade rgida, envolta
por uma capa metlica, com espao entre estes tubos, e ajustvel, para permitir
maior ou menor mistura do material transportado com o ar.

Figura 17 - Transporte pneumtico por suco.

b) Sistema por presso: este sistema trabalha com presso acima da presso
atmosfrica. A Figura 18 mostra o esquema deste transportador.

Ventilador

Figura 18 - Transporte pneumtico por presso.

c) Sistema combinado de suco e presso: o sistema mais comum, no qual parte do
transporte feita por suco e parte por presso. tambm montado sobre rodas,
para permitir o deslocamento do transportador. A Figura 19 mostra um esquema
deste sistema.

Figura 19 - Transporte pneumtico por suco e presso. 2.4.1.

Movimento das Massas
a) Vertical: dependendo do tipo de gros, a quantidade mnima de ar

31

necessria para a movimentao do produto varia de 0,93 a 3,16 m .kg' de produto

(Tabela 7). Quando a velocidade do ar reduzida e/ou a alimentao do equipamento
contendo o produto no uniforme, a necessidade de ar por unidade de massa do
produto transportado pode ser aumentada bastante.
A presso esttica exigida para a suco vertical do transportador funo da
perda de presso devido ao atrito do ar contra as paredes do tubo, da presso resultante
do peso do material granular no tubo e da perda de energia do material devido ao atrito
contra as paredes do tubo condutor.
Captulo 12

Manuseio de gros

Tabela 7 - Velocidade recomendada para transporte de produtos agrcolas

Produto

Velocidade
m.min'1
1524 -1981
914 - 1067
1534 - 2134

Produto

Velocidade
m.min-1
Cevada
Algodo (caroo)
1219 1829 Caf (coco)
Aveia
1372
1829
Milho
Trigo
1524 2134
b) Horizontal: embora o transporte do produto em condutores horizontais tenha sido
estudado por vrios pesquisadores, h muitas dvidas quanto importncia dos
mecanismos que envolvem os procedimentos dos projetos do sistema. Sabe-se,
entretanto, que existem perdas de energia resultantes do atrito entre o ar e as paredes do
conduto, entre os gros e o ar, entre o gro e a parede do conduto e entre os prprios
gros. Devido falta de informao, h necessidade de conhecer certos fundamentos
mecnicos para o transporte horizontal.
Ao escoar livremente, a partcula estar sujeita ao de fora horizontal,
devido ao movimento do ar, e de fora vertical, devido gravidade.
2.4.2.

Potncia Requerida
A potncia requerida para acionar o ventilador pode ser estimada em funo do
fluxo de ar e da presso esttica, conforme a equao 14:
P =Q .Pet / 455 . n

eq.14

1DOBIE, J.B. & CURLEY, R.G. Materials handling for livestock

feeding,circular no. 517, University of California, 1963, 39p.
2. GIUDICE, P.M. del; HARA, T; PINHEIRO FILHO, J.B.; COELHO, D.T. &
AZEVEDO, J.M.P. Manuseio, secagem e armazenamento de caf,
Viosa-MG, UFV, 1972, 272p.
3. HENDERSON, S.M. & PERRY, R.L. Agricultural process engineering, The
AVI Publishing Company, Inc. Westport, 1976, 441p.
4. LACERDA FILHO, A. F.; SILVA, J. S. & AFONSO, A . D.L.
Transportadores de gros. In: Pr-processamento de produtos agrcolas, Juiz de
Fora, Instituto Maria, 1995. 509p.
5. REMPE, J.B. & COOPERCO, O.A. Bulk materials handling and storage. In:

em que
P = potncia, em cv;
Q = fluxo de ar, em m3.min-1;
Pet = presso esttica, em cm de coluna de gua; e n =
eficincia (0,4 a 0,7).
3. LITERATURA CONSULTADA

American Feed Manufactures Association, Inc., Chicago, 1970, 497-528p.

6. SPIVAKOVSKY, A.O. & DYACHKOV, V.K. Conveying machines, Mir
Publishers, Moscou, Vol I, 1985, 229p.
7. SPIVAKOVSKY, A.O. & DYACHKOV, V.K. Conveying machines, Mir
Publishers, Moscou, Vol II, 1985, 262p.