APRESENTAÇÃO

Depuração

Por,
CLEYTON FERREIRA GIL
Operador de área II

Empresa anterior: CENIBRA (MG)

 DEPURAÇÃO

TÓPICOS ABORDADOS

•INTRODUÇÃO AO PROCESSO
•CONCEITOS
•DEPURADORES (TIPOS, PROBLEMAS)
•SISTEMAS DE ARRANJO
•PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS
 DEPURAÇÃO
DEPURAÇÃO

[De depurar + -ção.]

Substantivo feminino.
1.Ato, efeito, ou processo de depurar (-se)

DEPURAR

[Do lat. tard. depurare.]

Verbo transitivo direto e indireto.

1.Tornar puro; limpar, purificar:

Fonte: Dicionário Aurélio

 DEPURAÇÃO
INTRODUÇÃO

O produto da polpação da madeira em digestor contínuo ou

descontínuo(polpa marrom) contém constituintes indesejáveis.

Estes constituintes indesejáveis podem:

-Comprometer a qualidade do produto final(pintas);

-Causar danos em equipamentos durante o processamento.
 DEPURAÇÃO
INTRODUÇÃO

Estes constituintes indesejáveis são separados mecanicamente em

sistema de depuração de multi-estágios.
As impurezas na polpa podem ser divididas de acordo com a sua
origem.

•Impurezas que se originam da matéria prima da madeira;

•Impurezas que alcançaram o processo juntamente com a
madeira ou posteriormente.
 DEPURAÇÃO
INTRODUÇÃO

Cavacos não cozidos, feixes de fibras, palitos e

Constituintes fibrosos nós

Não metálicos Pedras, areia, vidros,

plásticos,cascas,etc

Constituintes não fibrosos

Metálicos Porcas, parafusos,

pedaços de chapas,
ferrugem de tubos.
 DEPURAÇÃO
INTRODUÇÃO

As necessidades de depuração diferem conforme a finalidade de

aplicação da polpa. Se for utilizada para a fabricação de papel
marrom para embalagens, algumas impurezas que estejam
presentes podem ser toleradas, todavia se esta polpa for utilizada
para produção de papéis brancos, as especificações tornam-se mais
rígidas.
 DEPURAÇÃO
IMPUREZAS CONTIDAS NA POLPA

Areia e Shives
Cinzas

Plástico
 DEPURAÇÃO
OBJETIVO

O principal da depuração da polpa é separar impurezas perigosas da

polpa de aceite com os menores níveis de perdas de fibras boas e
custos operacionais razoáveis. Removendo seletivamente, através
de peneiramento, as impurezas da polpa de tal forma que a polpa
aceita(aceite) seja o mais apropriada e/ou compatível com a
qualidade do produto final.
 DEPURAÇÃO
CONCEITOS
Cavacos não cozidos- cavacos parcialmente cozidos que, na
fabricação de polpas químicas, resultaram de cavacos
grandes(oversize) e de nós da madeira. Esse material é retido em
separadores de nós por barreira mecânica(chapas perfuradas de
8mm);

Palitos ou shives- São feixes de fibras os quais não foram bem

separados durante o processo de cozimento. Define-se como as
partículas de fibras de 1 a 3 mm de comprimento e 0,10 a 0,15mm de
largura .
 DEPURAÇÃO
CONCEITOS

Nós- Define-se como partículas de madeira não cozidas, retidas em

uma malha com perfurações de 10mm. Os nós são em ordem de
magnitude maiores que os shives e muito mais rígidos, devido a este
fato devem ser removidos o mais rápido possível do processo).
Aceite- O desejável, ou seja, a polpa sem ou com baixo teor dos
materiais indesejáveis.
Rejeito- São as partículas indesejáveis removidas do fluxo da polpa,
recolhidas com mínima perda de fibras boas.
Obs: o rejeito pode ser parcialmente aproveitado(Nós parcialmente
cozidos) ou totalmente descartados.
PDI- Diferencial de pressão entre a zona de alimentação e a zona de
aceite.
 DEPURAÇÃO
CONCEITOS

Consistência- definida como o teor percentual de pasta seca, relativo à

massa total da suspensão. Existem três faixas:
Baixa consistência (1 % ~ 8%)
Média consistência (8% ~ 16%)
Alta consistência (16% ~ 40%)

Taxa de rejeito (%)- Quantidade de rejeitos tirados de um depurador,

comparados à alimentação. É considerado uma das variáveis de
controle mais importantes de um depurador pressurizado.

Pesquisas revelam que mais de 90% das flutuações na limpeza do

aceite podem ser causadas por flutuações nas quantidades de
alimentação e rejeitos.
 DEPURAÇÃO
DEPURADORES
Na maioria dos processos de celulose e papel se requerem algum tipo
de limpeza ou depuração de polpa. Para este fim são utilizados
equipamentos chamados depuradores.
Em função das características das impurezas (materiais indesejáveis)
a serem removidas desde a massa os depuradores são classificados
em:

•Depuradores probabilísticos (Classificadores)

•Depuradores por peso (hidrociclones)
 DEPURAÇÃO
DEPURADORES
•Depuradores probabilísticos (Classificadores)
Estes equipamentos separam na base do tamanho e formas das partículas, a
este tipo pertencem as partículas de rejeito sem formas definidas e de tamanho
grande, que podem ser removidas da polpa pelo efeito de peneiramento ao
passar o líquido com suspensão de fibras através de uma chapa perfurada com
furos arredondados ou ranhuras.
 DEPURAÇÃO
DEPURADORES
•Depuradores por peso (hidrociclones)
Nestes equipamentos a separação é feita na base do peso da partícula, Os
aparelhos são confeccionados de tubos cônicos invertidos, onde a polpa
alimentada tangencialmente na parte superior sofre no seu interior um
movimento turbilhonar descendente até ao orifício inferior do aparato onde as
impurezas mais pesadas que as fibras são removidas.
 DEPURAÇÃO
DEPURADORES

Estes equipamentos consistem em : um corpo cilíndrico com perfurações (cestas)

e um rotor com diferentes tipos de elementos que são
os responsáveis pela criação de pulsações, quando passam por perto de uma das
perfurações do corpo cilíndrico. O seu princípio de trabalho baseia-se na criação de
pulsos, ou seja pressões positivas e negativas .
Essas pressões servem também de mecanismo de limpeza das peneiras.
 DEPURAÇÃO
Fendas das peneiras dos
depuradores

Fendas
da
Peneira
 DEPURAÇÃO
DEPURADORES Corpo do equipamento

Aceite
Aceite
ROTAÇÃO

Tamiz cilíndrico Rotor com foils

perfurado
Alimentação

ROTOR
 DEPURAÇÃO
PROBLEMAS OPERACIONAIS
•Tamponamento
A limpeza
O do cesto(blinding)
tamponamento se faz, emdoambos
cestoosocorre
casos,quando
fechando a acamada de
válvula
fibras de aceite
da polpa e esperar
próxima que os do
à superfície pulsos
cestonegativos
colapsa do rotora pressão,
devido
provoquem
diminuindo ou oimpedindo
desentupimento
o fluxodos
de furos através
aceito. do rejeito.Porém
O efeito de tamponamento
em casos
pode de tamponamento
ser causado e entupimento
pelo excesso de aceites críticos, se faz condições
para certas
necessário a parada do equipamento e abertura do mesmo para
operacionais.
limpeza.
•Entupimento
O entupimento (plugging) de um cesto ocorre quando a consistência no
lado de alimentação sobe até ao ponto de causar problemas no
acionamento ou na capacidade. Se o problema não for resolvido
rapidamente o motor pode até frear. Os sintomas de entupimento são
semelhantes aos de tamponamento, sendo que o fluxo de rejeito pode
cair, a carga do motor normalmente sobe.
 DEPURAÇÃO
SISTEMAS DE DISPOSIÇÃO DOS DEPURADORES

Objetivo da depuração é o de separar o fluxo a ser depurado em dois fluxos:

o dos aceitos que deverá conter o máximo possível de fibras boas e o mínimo
possível de sujeiras; e o de rejeitos, o qual de verá conter o mínimo de fibras
boas e máximo possível de sujeiras.
Todavia torna-se impossível obter isto em um único estágio, portanto faz-se
necessário a união de diversos depuradores em um só sistema.

TIPOS DE DISPOSIÇÃO (ARRANJOS)

•Arranjo em série
•Arranjo em cascata
-Cascata direto
-Cascata reverso
 DEPURAÇÃO
•Arranjo em série
Na conexão em série, existem dois elementos que separam tipos diferentes de
impurezas, por exemplo um de uma peneira com orifícios outro com fendas.
Essa conexão é utilizada quando se exige um alto grau de limpeza da polpa
depurada.
 DEPURAÇÃO
•Arranjo em cascata
O sistema cascata surgiu com interesse de diminuir as perdas de fibras. Estes
sistemas podem-se arranjados com 3 a 4 estágios, sendo instalados
normalmente quando se produz polpas branqueadas. O sistema cascata
poderá ser direto ou reverso.
Utilizado pela
VCP-MS
 DEPURAÇÃO
Principais equipamentos
• Depurador separador de nós/primário (estágio 1)

Este equipamento é um
separador de nós
integrado com um
depurador primário, acima
ele separa partículas de
madeira cruas e nós da
polpa. Abaixo separa as
impurezas nocivas para a
qualidade do produto
final, tais como
feixes,sujeira e areia.
 DEPURAÇÃO
Principais equipamentos
• Depurador secundário
Equipamento com mesmo
princípio de funcionamento
do primário, porém não
possui peneira separadora
de pesados. O fluxo de
aceitos do depurador é
devolvido à alimentação do
primário e o rejeito segue
para o depurador terciário.
 DEPURAÇÃO
Principais equipamentos
• Depurador terciário

Equipamento com mesmo

princípio de
funcionamento do
primário/secundário. O
fluxo de aceitos do
depurador é devolvido à
alimentação do
secundário e o rejeito
segue para o separador
de areia (limpador
centrífugo).
 DEPURAÇÃO
Principais equipamentos
• Separador de areia

O separador de areia
remove a areia e outras
impurezas com maior
densidade, que são
misturados com os
rejeitos que chegam do
depurador terciário.
 DEPURAÇÃO
Principais equipamentos
• Lavador de nós
Este equipamento lava as fibras dos
nós no rejeito do separador de nós.
Ele também separa e descarrega a
fração de materiais pesados que
podem estar presentes no rejeito do
separador de nós, por meio de um
coletor de refugo.

Tamanho orifício da peneira 8mm

Área da placa da peneira 6m²
 DEPURAÇÃO
Principais equipamentos
Este equipamento lava as fibras da
• Lavador de palitos depuração para o seu retorno ao
processo, removendo a fração não
cozida para a pilha de rejeito ou
para o tanque de alimentação do
estágio oxigênio. Separa e
descarrega a fração pesada
presente entre os rejeitos da
depuração através do coletor de
rejeitos

Tamanho orifício da peneira 4mm

Área da placa da peneira 3,6m²
 DEPURAÇÃO
Principais equipamentos
• Pré-engrossador Aumenta a consistência da polpa
após a depuração de 3% para 5%

Tamanho orifício da peneira 0,8mm

Área da placa da peneira 12m²
FLUXOGRAMA DEPURAÇÃO (MODELO VERACEL)