PORTFÓLIO

Acadêmico: Guilherme A. Mariane

Prof: Mônica Bagnara

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TRANSPORTE DE FLUIDOS
Bombas
 A bomba
Bomba Centrífuga
centrífuga tem
finalidade de
transformar
A energia cinética do fluido
energia mecânica
em energia aumenta do centro para as
hidráulica sob pás sendo transformada em
forma de pressão, pressão
energia potencial
ou cinética.

O motor fornece
energia a um eixo
conectado a um
impelidor ou rotor
que bombeia o
fluido
 Bomba Centrífuga
A bomba centrífuga tem como Desvantagens:
vantagens:
.Não pode ser operada a
.Baixo custo e construção simples;
.Fluido em pressão uniforme
altas pressões
.Permite bombear líquidos com .Não manuseia líquidos de
sólidos alta viscosidade com boa
.Pode ser acoplada diretamente a eficiência;
motores
.Precisam ser escorvadas.
.Custo baixo de manutenção
.
 Bomba Centrífuga
Exercício:
Considere o sistema de bombeamento com um conjunto elevatório com rendimento de 75% recalca
uma vazão de 15L/s de água do reservatório 1 com nível de água de150m, para o reservatório 2 com
nível de água de 200m. As perdas de cargas totais na tubulação da sucção e do recalque são 0,56 e
17,92m. O diâmetro das tubulações são de 0,15 e 0,20 respectivamente. O eixo da geometria da bomba
está em 151,50m. Calcule a energia de entrada e saída da bomba, a altura total de elevação da bomba
e a potência fornecida pela bomba.
 Agitação e Mistura
Impelidor tipo Rotor em forma de Âncora
A agitação se trata de um
movimento induzido de
forma determinada,
geralmente circular, e
busca homogeneizar
substâncias. Já mistura se
trata de um movimento
aleatório de duas ou mais
fases, que inicialmente
estão separadas.
 Agitação e Mistura
Impelidor tipo Rotor em forma de Âncora
Vantagens: Desvantagens:
.Custo de operação baixo .Baixa eficiência em
.Efetivo em squatty battches líquidos não viscosos
.Fácil instalação de .Pode causar danos em
"raspadores" para aumentar partículas mais sensíveis
a transferência de calor .Limitação para misturas
.Ótimo para fluidos de alta que necessitam alta
viscosidade velocidade;
.Eficiência baixa em
misturas de sólidos com
alta concentração;
 Agitação e Mistura
Impelidor tipo Rotor em forma de Âncora
Exercício:
O óleo passa num decantador à uma temperatura de 40°C com uma
densidade de 880kg/m³ e uma viscosidade cinemática de 50,0725mm2/s. A
linha de processa 20000 kg/h. Estima-se que o tanque atenda a uma
demanda de 5000 kg/dia. Determine a potência.
Agitação e Mistura
 Propriedades de Sólidos Particulados
A propriedade dos sólidos, é um
fator que impacta diretamente
nos processos industriais, pois,
seu tamanho, forma, dureza são
fatores que são levados em conta
nos processos. São diversos os
processos que as propriedades
dos sólidos têm abrangência, tais
como secagem, sedimentação,
floculação, peneiramento,
ciclones e outros
Peneiras Tyler A padronização do sistema Tyler
é um dos motivos pelos quais
essas peneiras são amplamente
adotadas na indústria. Elas
permitem a comparação precisa
dos resultados de diferentes
análises granulométricas
As peneiras Tyler estão disponíveis
em diferentes materiais, como aço
inoxidável, latão ou nylon, para
atender às necessidades
específicas de cada aplicação. Além
disso, existem sistemas
automatizados de peneiramento
Tyler que permitem realizar a
classificação de partículas de forma
mais eficiente e precisa.
Propriedades de Sólidos Particulados
Peneiras Tyler
Vantagens: Desvantagens:
.Precisão das análises; .Rendimento não é tão alto;
.Versatilidade; .Escorvamento;
.Durabilidade; .Eficiência em relação ao
.Baixo custo de tamanho das partículas;
.Tempo alto de trabalho;
manutenção;
.Vazão uniforme;
.Ocupam pouco espaço
 FRAGMENTAÇÃO DE SÓLIDOS
Britador de Martelos

A fragmentação A redução das

consiste em reduzir o partículas é realizada
tamanho de para torna-las mais
determinados adaptada para
materiais, sendo este o processos
objetivo do processo subsequentes, como
de fragmentação. mistura, reação
química, separação ou
compactação.
 FRAGMENTAÇÃO DE SÓLIDOS
Britador de Martelos

Vantagens: Desvantagens:
.Alta redução no tamanho .Desgaste nos martelos;
da partícula; .Geração de pó (controle
.Versatilidade; do processo);
.Baixo custo de manutenção .Consumo alto de energia;
.Operação Contínua
 FRAGMENTAÇÃO DE SÓLIDOS
Britador de Martelos

Exercício:
Calcular o moinho de barras necessário para moer a úmido 250ton/h em circuito
fechado, um minério de Wi=13,2 e F=1200 um. Sabe que a alimentação do moinho
será preparada em britadores com circuito fechado. ps=3g/cm³
FRAGMENTAÇÃO DE SÓLIDOS
 Peneiramento
Peneiras Agitadas
Durante o processo de É importante considerar a
peneiramento, as eficiência do processo de
partículas maiores são peneiramento, que pode
retidas na superfície da ser experimentado por
peneira, enquanto as fatores como a umidade
partículas menores do material, a forma das
passam pelas aberturas e partículas, a inclinação da
são coletadas em uma peneira e o tamanho das
partícula separada. Isso aberturas
permite uma classificação
e separação do material
em diferentes faixas
granulométricas.
 Peneiramento
Peneiras Agitadas
Peneiras agitadas provoca Embora esse tipo de
a movimentação das peneira possa ser
partículas sobre a horizontal, geralmente
superfície de elas são inclinadas para
peneiramento, tendo que o material seja
como inclinação 15° a 20° transportado ao mesmo
tempo em que ocorre o
peneiramento
 Peneiramento
Peneiras Agitadas
Vantagens: Desvantagens:
.Eficiência; .Desgaste e manutenção,
.Alta capacidade; pois, devido à agitação
.Fácil controle, pois é facil pode levar à trinca ou
de ajustar; danificar o tamanho da
.Sistema de autolimpeza; peneira no lugar que os
sólidos entram;
 Peneiramento
Peneiras Agitadas

Exercício:
Deseja-se peneirar areia a uma vazão mássica de 65ton/dia, no sistema de
peneiras agitadas segundo o esquema abaixo. Considerando a distribuição
granulométrica da amostra a ser peneirada, determine a produção de B e C, em
toneladas por dia, supondo que as peneiras sejam equipamentos ideais de
separação.
Peneiramento
Peneiramento
Peneiramento
 Escoamento em Sólidos Particulados
Reator de Leito Fixo
Tem como objetivo
promover o contato entre
a fase estacionária e as
fases fluidas
O fluido não possui uma força de
arraste suficiente para fazer com
que as partículas sólidas se
movimentem, assim entra em
ação a força da gravidade,
fazendo as partículas se
movimentarem.
 Escoamento em Sólidos Particulados
Reator de Leito Fixo
Vantagens: Desvantagens:
.Alta eficiência na .Sensibilidade ao entupimento;
.Difícil controle de temperatura;
transferência de calor;
.Restrito em fase gasosa;
.Operação contínua; .Difícil reposição de catalisador
.Boa distribuição do fluxo
de reagentes;
.Baixo custo de
manutenção;
Escoamento em Sólidos Particulados
Reator de Leito Fixo

Exercício:
Partículas sólidas com 0,12mm, densidade de 1000kg/m³ e fator de forma de 0,88
são fluidizadas com o ar a 2atm e 25°C. A porosidade nestas condições é de 0,42.
Determine a força de mínima fluidização quando a porosidade do meio for nula e
a queda de pressão no leito considerando porosidade e a velocidade de mínima
fluidização.
Escoamento em Sólidos Particulados
 Fluidização
Reator de leito fluidizado
Um reator de leito fluidizado é um
tipo de reator químico em que um Nesse tipo de reator, as partículas
leito de partícula sólido é mantido sólidas são mantidas em suspensão
em suspensão por meio de um fluxo com o fluxo contínuo de fluido
contínuo de fluido. ascendente, formando bolhas e
O fluido fornece uma força de tração zonas de turbulência no leito.
que equilibra o peso das partículas, Esse arranjo é amplamente
permitindo que elas fiquem suspensas utilizado em aplicações industriais
e circulem no reator. Essa circulação em que ocorrem reações
das partículas promove uma alta área heterogêneas, como a
de contato entre as partículas sólidas craqueamento catalítico, a pirólise,
e os reagentes ou fluidos que estão a secagem de partículas, entre
sendo processados, favorecendo as outras
reações químicas ou outros processos
que ocorrem no interior do reator.
 Fluidização
Reator de leito fluidizado

Vantagens: Desvantagens:
.Transferência de calor eficiente; .Alto custo;
.Alta eficiência de mistura; .Difícil manutenção;
.Grande área superficial para .Queda de pressão;
contato entre fluido e catalisador .Baixa taxa de conversão;
.Fácil reposição de catalisador
 Fluidização
Reator de leito fluidizado

Exercício:
Um engenheiro quer projetar um sistema de fluidização destinado á fazer um
processo de secagem. Foi dado que o diametro do secador é de 30cm, M=39kg,
ps=2,1g/cm³, Lmf=50cm, fluido a 150°C e 1 atm. Calcule a queda de pressão na
mínima fluidização, a altura do distribuidor e a potência do soprador.
Fluidização
Separação de sólidos e líquidos de gases
Ciclones
Equipamento mais usado para
coleta de poeira. Pode ser
empregado para remoção de
sólidos e/ou líquidos de gases.
Quando o gás entra no ciclone,
a sua velocidade sofre uma
distribuição, de modo que a
componente tangencial da
velocidade aumenta com a
diminuição do raio
Em sistemas de
despoeiramento, os ciclones são
frequentemente usados ​como
pré-separadores para reduzir a
carga de partículas em outros
equipamentos, como filtros de
mangas ou eletrofiltros. Eles
ajudam a aumentar a eficiência
desses sistemas, removendo as
partículas maiores antes que o
gás seguido pelos equipamentos
de filtragem
Separação de sólidos e líquidos de gases
Ciclones
Vantagens: Desvantagens:
.Baixo custo; .Limitação no tamanho da
.Versatilidade; partícula;
.Eficiência;
.Restrições na transferência
.Operação contínua;
do fluido;
.Não contém partes móveis para
manutenção; .Sensível ao desgaste;
.Problemas de abrasão;
Separação de sólidos e líquidos de gases

Exercício:
Uma empresa de consultoria foi contratada para projetar um ciclone Lapple de
diâmetro Dc=55cm para coletar partículas de um fluxo de ar de 70°C e 1 atm. A
velocidade do ar na seção de entrada é de u=15m/s e pS=1,05g/cm³. A empresa de
consultoria afirma que partículas maiores de D=20um coletadas possuem
eficiência maior que 99,5%. Responda se a afirmação é verdadeira.
Separação de sólidos e líquidos de gases
 Sedimentação
Decantação no tratamento de efluentes
 Sedimentação
Decantação no tratamento de efluentes

A decantação é um dos métodos mais simples de separar os resíduos sólidos dos líquidos.
Dessa maneira, a separação consiste quando os materiais pesados (sólidos), decantam ao
fundo do recipiente e são removidos. Assim, o líquido fica livre de resíduos condensados.
quando os sólidos sedimentáveis encontram-se em grandes volumes nos efluentes, eles
podem ser recolhidos sem a coagulação. Dessa maneira, a decantação é simples e direta,
onde as cargas se depositam ao fundo e o rejeito líquido é separado do sólido.
 Sedimentação
Decantação no tratamento de efluentes

Quando os sólidos sedimentáveis encontram-se em grandes volumes nos efluentes, eles

podem ser recolhidos sem a coagulação. Dessa maneira, a decantação é simples e direta,
onde as cargas se depositam ao fundo e o rejeito líquido é separado do sólido.
Existem vários tipos e tamanhos de decantadores, que são utilizados de acordo com a
funcionalidade. Dessa maneira, o decantador leva em conta a qualidade da água, a
quantidade de decantáveis, a densidade dos produtos e a necessidade de estocagem dos
sedimentos.
 Sedimentação
Decantação no tratamento de efluentes
Vantagens: Desvantagens:
.Necessidade de
.Operação
manutenção regular;
contínua; .Entupimentos;
.Eficiência na .Tempo de
remoção de sedimentação;
.Ocupação de
sólidos
espaço;
.Fácil operação;
Filtração
Filtro Manga
 Filtração
Filtro Manga

O filtro manga é um equipamento utilizado para a remoção de partículas sólidas

finas e poeira de um fluxo de gás. O filtro manga é composto por uma série de
mangas ou sacos cilíndricos confeccionados em tecido filtrante resistente à
abrasão. Essas mangas são suspensas verticalmente no interior do equipamento e
são mantidas esticadas para formar um arranjo de superfícies de filtração. O fluxo
de gás poluído passa por essas mangas, enquanto as partículas sólidas são retidas
na superfície externa do tecido.
 Filtração
Filtro Manga

Durante o processo de filtragem, as partículas sólidas se acumulam gradualmente

na superfície das mangas, formando uma camada de poeira conhecida como
"torta". Para manter a eficiência do filtro, é necessário realizar uma limpeza
periódica dessa camada de poeira, de modo que o fluxo de gás possa passar
livremente pelas mangas e continuar o processo de filtração
 Filtração
Filtro Manga
Vantagens: Desvantagens:
.Alta eficiência na .Secagem das
filtração; mangas;
.Área de filtração muito .Necessidade de
grande; manutenção regular;
.Com manutenção .Limitação na
adequada, o filtro possui remoção de
longa vida útil. substâncias solúveis;
Filtração
Filtro Prensa
 Filtração
Filtro Prensa

O filtro prensa é um equipamento utilizado para separar sólidos e líquidos em um

processo de filtração. Ele consiste em uma série de placas filtrantes, geralmente feitas de
material sintético ou metálico, que são sobrepostas e pressionadas entre si para formar
uma câmara de filtração.
 Filtração
Filtro Prensa

Vantagens: Desvantagens:
.Eficiência na .Custo alto de
filtração instalação;
.Bom controle de .Manutenção e
processo; limpezas
.Recuperação de regulares;
produtos; Obstrução dos
poros pelo
tamanho da
partícula;