Capítulo 3 –

Moagem
Prof. Dr. André Carlos Silva
ancarsil@ufcat.edu.br
 A moagem é o último estágio do processo de cominuição.
Neste estágio as partículas são reduzidas, pela combinação
de impacto, compressão, abrasão e atrito, a um tamanho
INTRODUÇÃO adequado à liberação do mineral, geralmente, a ser
concentrado nos processos subsequentes.

Cada minério tem uma malha ótima para ser moído,

dependendo de muitos fatores, como a porosidade,
resistência mecânica, distribuição do mineral útil na ganga MALHA
e o processo de separação que vai ser usado em seguida.
Grinding

A moagem é a área da fragmentação que requer maiores

investimentos, maior gasto de energia e é considerada uma
CUSTO operação importante para o bom desempenho de uma
instalação de tratamento.
Grinding
 A moagem a seco é exigida
por alguns materiais devido
às modificações químicas ou
físicas que ocorrem quando
se adiciona água, causando
menos desgaste no
revestimento e no meio
moedor, produzindo grande
proporção de finos, o que
pode ser indesejável.

Exige, entretanto, a
instalação de equipamentos
auxiliares para o abatimento
da poeira gerada no
Grinding

processo e para o transporte

do material. Provoca sérios
problemas de aquecimento
do moinho.
https://www.everysingletopic.com/ball-mill-highly-efficient-grinding-and-milling-machine/
 A moagem a úmido é a
mais usada por ser a mais
econômica e adequada
aos tratamentos
posteriores do minério.
Grinding

O material é misturado à
entrada do moinho com
água de modo a formar
uma polpa (normalmente
com 55 a 75% de sólidos).
https://energosteel.com/en/the-grinding-balls-automatic-loading-into-a-mill/
 VANTAGENS

Menor consumo de energia;

Elimina o problema de poeira;

Maior capacidade por unidade de volume do moinho;

Torna possível o uso de peneiramento e classificação a

Grinding

úmido no controle do produto;

Torna possível o uso de meio de transporte simples,

como calhas, bombas e canos.
 Sua desvantagem está no
desgaste dos corpos moedores e
revestimento interno do moinho,
devido principalmente à
corrosão.
 A submoagem do minério resulta num produto grosso com
liberação parcial de minério útil, inviabilizando o processo
SUBMOAGEM de concentração. Neste caso, a recuperação parcial do
mineral útil e a baixa razão de enriquecimento respondem
pela inviabilidade do processo.

A sobremoagem também não é desejada, pois reduz o

tamanho das partículas desnecessariamente, o que
acarretará maior consumo de energia e perdas no processo SOBREMOAGEM
de concentração.
Grinding
No circuito aberto o material é
alimentado no moinho numa
velocidade tal que, numa
passagem, o produto já fica no
tamanho requerido.
 O circuito aberto é pouco
utilizado pois não possui nenhum
tipo de controle da distribuição
de tamanho do produto.
 Na indústria, normalmente, a
moagem é realizada em circuito
fechado, com um classificador ou
peneira, cuja fração grossa retorna
ao moinho como carga circulante.
 Example crushing flowsheets feeding a rod mill, and SAG mill with a “recycle”
(pebble) crusher to size reduce “critical size” material

Grinding – Circuits

Wills, 2015
 Example crushing flowsheets feeding a rod mill, and SAG mill with a “recycle”
(pebble) crusher to size reduce “critical size” material

Semi-autogenous/ball mill circuit

Grinding – Circuits

Wills, 2015
 Closed circuit arrangements: (a) Forward classification
circuit, FCC, and (b) Reverse classification circuit, RCC.

CC
Grinding – Circuits

CC

Chama-se carga circulante à

R
razão entre o retorno do
classificador e a alimentação, CC =  100
expresso em percentagem. A Wills, 2015
 TWO-STAGE BALL MILL GRINDING CIRCUIT

CC
Grinding – Circuits

CC

Wills, 2015
 TWO-STAGE BALL MILL GRINDING CIRCUIT

CC
Grinding – Circuits

Wills, 2015
 GRINDING CIRCUIT CONTROL VARIABLES

CC
Grinding – Circuits

Wills, 2015
 A moagem em circuito fechado
reduz o tempo de residência
das partículas e portanto a
proporção de partículas de
tamanho fino, se comparada
com a moagem em circuito
aberto.
Closed circuit milling

Isso diminui a sobremoagem e

aumenta a energia disponível
para a moagem de partículas
mais grossas.
 Os moinhos tubulares
revolventes são cilindros
rotativos em que o
trabalho de cominuição é
realizado pela ação
dinâmica dos corpos
moedores que se acham
em seu interior.
Grinding

https://www.911metallurgist.com/blog/rubber-tire-driven-ball-mill
Grinding

https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/ball-mills
Grinding

https://www.cccme.cn/products/detail-8145148.aspx
 Corpos moedores são elevados
pelo movimento da carcaça até
um certo ponto de onde caem
sobre os outros corpos moedores
e sobre o minério.
Grinding

Podem ser barras, bolas, pebbles,
cylpebs (do inglês cylindrical
pebbles, ou seja, seixos
cilíndricos) ou fragmentos de
rochas.
Vários materiais podem ser
usados como corpos moedores,
tais como: ligas metálicas (aço,
ferro fundido, carbeto de
tungstênio, etc.), cerâmicas
(alumina, zirconita, zircônia,
vidros, etc.) e polímeros
(poliestireno, PMMA, poliamida,
policarbonato, poliuretano).
 Os corpos moedores
acompanham o movimento da
carcaça e impelidas pela força
centrífuga percorrem uma
trajetória circular.
Enquanto a força centrifuga for
maior que a força da gravidade,
os corpos permanecem nessa
trajetória.
 No momento em que a força da
gravidade for maior do que essa,
os corpos abandonam a trajetória
circular e passam a seguir uma
trajetória parabólica.

No entanto, há um momento em
que as duas forças se igualam e é
o inicio da queda dos corpos
moedores.
Grinding

https://www.youtube.com/watch?v=L6sgGXXYdEU
 MOVIMENTOS DOS CORPOS
MOEDORES

As bolas giram em torno delas mesmas e produzem uma

ROTAÇÃO fragmentação por compressão. Este efeito é pequeno dentro de
um moinho

É o movimento circular de acompanhamento da carcaça do moinho até

Translação uma certa altura. Este movimento não promove nenhuma fragmentação
e é responsável pelo gasto excessivo de energia na moagem

É o movimento contrário ao movimento do moinho. As várias camadas

de bolas deslizam umas sobre as outras e a superfície interna do moinho
Deslizamento dando origem à fragmentação por atrito. Este efeito é acentuado quando
Grinding

a velocidade do moinho é baixa

É o movimento resultante das bolas pela força da gravidade e que vai

Queda dar origem à fragmentação por impacto. Este efeito com a velocidade de
rotação do moinho.
 Entre as zonas A e B
existe uma pequena região
onde não se observa
nenhuma quebra, chamada
de ZONA MORTA.

Na ZONA A os corpos
moedores movem-se uns
sobre os outros em camadas
Na ZONA B os corpos
praticamente concêntricas,
moedores rolam de cima
Grinding

produzindo fraturamentos
para baixo produzindo
preferenciais por atrito e por
uma intensa moagem
compressão, e subsidiários
preferencial por choque e
por choque dos corpos
por compressão.
moedores sobre as partículas.
 A velocidade crítica é a menor
velocidade do moinho a partir da 30 42,3
qual ocorre a centrifugação da Nc = ou Nc =
carga moedora, e é expressão
pela equação: R−r D−d
Onde:
Grinding – Critical speed

Nc = velocidade crítica do moinho, em RPM;

Raio interno do moinho (R) e do C.M. (r), em m;
Diâmetro interno do moinho (D) e do C.M. (d), em m.

https://www.911metallurgist.com/blog/ball-mill-critical-speed
Grinding – Critical speed

70% of the C.S. 80% of the C.S.

https://youtu.be/HdGClm5XWoA https://youtu.be/3o8ml29ib5c

https://www.911metallurgist.com/blog/ball-mill-critical-speed
 Moagem em regime de catarata
Na moagem em catarata, a velocidade do
Grinding
moinho carrega os corpos moedores até uma
posição bem elevada e eles caem sobre os
outros corpos e sobre a polpa causando
fragmentação por impacto. Esse regime é
adequado para a fragmentação de material
mais grosso e para evitar a produção de finos.
Moagem em regime de cascata
Na moagem em cascata, a velocidade baixa
do moinho e o alto fator de enchimento fazem
com que os corpos, ao alcançarem uma certa
altura, rolem sobre os outros corpos não
havendo quase impacto e a moagem se dá por
abrasão e atrito. Esse regime é adequado para
produto final com granulometria fina.
Grinding

https://www.scielo.br/j/rem/a/LqFrJ8fD9ymSwDdwwJCk9jy/?format=pdf&lang=pt
Grinding

https://www.scielo.br/j/rem/a/LqFrJ8fD9ymSwDdwwJCk9jy/?format=pdf&lang=pt
Os moinhos cilíndricos têm o seu
tamanho expresso pelas
dimensões do diâmetro e do
comprimento da carcaça.

Geralmente se considera a
dimensão interna à carcaça e
externa ao revestimento quando
se refere ao diâmetro, e a medida
interna aos revestimentos das
tampas quando se refere ao
comprimento.
 A utilização de
revestimento tem como
finalidade proteger o
cilindro contra o desgaste
e reduzir o deslizamento
da carga moedora dentro
da carcaça.
Grinding – Liners

https://www.mogroup.com/insights/blog/mining-and-metals/converting-
a-ball-mill-from-overflow-to-grate-discharge/
O revestimento é feito de várias
ligas metálicas, de borracha e
raramente de cerâmica ou
quartzito.
 Os revestimentos são
fabricados de material
resistente ao desgaste,
com forma adequada para
facilitar sua substituição
quando necessário.
Grinding – Liners
Grinding – Liners
Grinding – Liners
 OBJETIVOS

Proteger a carcaça contra o desgaste;

Grinding – Liners

Reduzir o escorregamento entre a carga de corpos

moedores e a parede do moinho e

Fornecer trajetórias adequadas à carga moedora.

 METÁLICO Aços especiais e alguns tipos de ferros fundidos;

Não pode ser utilizada em moinhos que operam a seco

devido à alta temperatura ou quando a polpa tem óleos ou
solventes que ataquem a borracha. Tem resistência ao
desgaste superior ao material metálico, é mais leve, permite BORRACHA
Grinding – Liners

manutenção fácil e absorve grande quantidade de barulho.

Porém, tem alto custo;

REFRATÁRIO OU Utilizado somente para aplicações especiais

CERÂMICO
 MISTOS Metal e borracha.
Grinding – Liners
Grinding – Liners

https://youtu.be/0eW9FpYTUkk
Grinding – Liners

https://youtu.be/k6ibrAKkAkU
 Lisos: facilitam o
deslizamento da carga, há
uma predominância da
moagem por atrito,
sendo, portanto, mais
aplicado em moagem fina.
Grinding – Liners

Rugosos: facilitam a
elevação da carga sendo
usados em moagem mais
grosseira.
https://youtu.be/0eW9FpYTUkk
Grinding

Aula prática: Moagem a seco em um

moinho de bolas de laboratório
https://youtu.be/v_Gsx1TM544