Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
moagem a seco, porém em alguns lugares onde se tem carência de água não é propícia a
instalação.
De acordo com JKMRC (1995), estima-se que 30 a 50% de toda a energia gasta em uma planta
de beneficiamento é consumida na etapa de cominuição, podendo esse valor chegar a 70%
para minérios muito competentes e/ou quando o grau de moagem requerido é muito alto.
Portanto, é necessário sempre um estudo sensato de qual a melhor forma de utilizar a energia
disponível e assim dimensionar um circuito de cominuição para se obter melhores custos de
investimentos e de operação.
A moagem é o último estágio do processo de cominuição. Nela se obtém um produto mais fino
adequado à concentração ou a qualquer outro processo industrial seja o mesmo utlizado para
a pelotização, lixiviação, combustão, etc.
• moinhos de barras;
• moinhos de bolas;
• moinhos de “cylpebs”;
• moinhos de seixos;
A moagem a úmido é mais utilizada em tratamento de minérios por ser a forma mais
econômica e mais adequada aos tratamentos posteriores e devido ao fato da água ser um
excelente meio de transporte, dissipador de calor. Algumas vantagens de se utilizar a moagem
a úmido são: menor consumo de energia em kWh/t, maior capacidade por unidade de volume
do moinho, torna possível o uso de peneiramento e classificação a úmido no controle do
produto, elimina o problema de poeira, torna possível o uso de meio de transporte simples
como calhas, bombas e canos.
Em moinhos de bolas e barras, por exemplo, que trabalham com constante consumo de
energia,
Torque
22- Qual a importância da correta seleção de corpos moedores para moinhos tubulares? Cite
os principais tipos de corpos moedores normalmente utilizados.
Existem, também, custos indiretos que estão ligados à eficiência da moagem e que são
influenciados pela forma, pelo tamanho máximo dos corpos moedores, pela sua distribuição
granulométrica e também por sua densidade. As variações na eficiência, além de se refletirem
numa variação do consumo específico de energia, devem também ser consideradas tanto na
adequabilidade do produto às suas especificações finais quanto na sua compatibilidade com os
processos subseqüentes.