POLÍTICA DA QUALIDADE

RESUME GALVANIZAÇÃO A FOGO

“Prestar Serviço de Revestimento de Superfícies
que atendam plenamente as necessidades de
seus Clientes e Fornecedores”

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MANUAL DO SERRALHEIRO
 (ex:torres de eletrificação),o aumento dos intervalos de manutenção reduz os
Dez Razões Imprescindíveis para a utilização de custos decorrentes desta operação e da interrupção de serviços.em muitos casos,a
galvanização torna a manutenção até desnecessária, mas, quando ela é
Galvanização a Fogo indispensável ,sua execução se faz sem pré-tratamentos complexos.

A resistência mecânica do aço aliada à resistência do zinco, fazem do produto
galvanizado um meio versátil e econômico para diversas aplicações.
A galvanização a fogo é basicamente um processo de limpeza de peças de aço ou
ferro fundido com posterior imersão no zinco líquido, formando um revestimento
de zinco e ligas Fe+Zn , cujas características e vantagens encontram –se
resumidas nesta publicação.
3.DURABILIDADE
A durabilidade dos produtos galvanizados é diretamente proporcional a espessura
do revestimento de zinco e, inversamente, à agressividade do meio ambiente.Ela
costuma atingir 10 anos de atmosferas industriais, 20 anos na orla marítima e,
freqüentemente, mais de 25 anos em áreas rurais.
4.CONFIABILIDADE
O processo de galvanização é simples, direto e totalmente controlado.A espessura
(massa) do revestimento formado é uniforme, previsível e de simples
especificação.(NBR 6323)

Desengraxamento
Material Massa mínima por unidade Espessura mínima do
Lavagem de área (g/m) revestimento (µm)

Decapagem
Individual Média Individual Média
Lavagem
Fundidos 550 600 79 86
Lavagem Conformados
mecanicamente
Fluxagem Espessura(e)
e<1mm 300 350 43 50
Secagem 1<e<3mm 350 400 50 57
3<e<6mm 450 500 64 72
Banho de Zinco e>6mm 530 600 76 86
Parafusos
Resfriamento 0>9,5mm3/8” 305 380 43 54

Passivação
5.RAPIDEZ DO PROCESSO E UTILIZAÇÃO
Com a galvanização a fogo, pode-se
obter um revestimento completo sobre uma
1. CUSTO INICIAL COMPETITIVO peça em alguns minutos,enquanto que
Em diversas utilizações, a galvanização a fogo,por ser um processo industrial por outro processo seriam necessárias
altamente mecanizado,tem custo inicial menor do que os outros revestimentos horas ou dias.
anti-corrosivos. Logo após a galvanização, a peça está
2. MENOR CUSTO DE MANUTENÇÃO pronta para ser utilizada,sem exigir
O custo inicial baixo e a durabilidade fazem com que a galvanização seja o preparação da superfície,retoques ou pintura.
meio mais versátil e econômico para se proteger o aço e o ferro fundido, por
longos períodos, contra a corrosão atmosférica.
Nos equipamentos ou nas estruturas localizadas em áreas de difícil acesso,
montadas de forma compacta ou ainda com restrições quanto à segurança
6. TENACIDADE (RESISTÊNCIA) DO REVESTIMENTO
O processo de imersão no zinco fundido produz um revestimento unido
metalurgicamente ao aço pela formação de camadas de liga Fe-Zn e Zn.
Nenhum outro processo de revestimento
apresenta característica que confere ao
produto galvanizado uma grande resistência
a avarias mecânicas durante a manipulação,
estocagem, transporte e instalação.
Além disso, a dureza do revestimento faz
com que ele seja particularmente adequado
em aplicações onde a abrasão poderia
ser um problema.
7. COBERTURA COMPLETA
A imersão da peça no zinco faz com que toda a superfície da mesma seja
revestida -superfícies internas, externas, cantos vivos e fendas estreitas nas
9. FACILIDADE DE INSPEÇÃO
O produto galvanizado pode ser facilmente
inspecionado.A natureza do processo é tal que,
se o revestimento parece contínuo e perfeito,
ele realmente o é. Além disto, a espessura do
revestimento pode ser facilmente verificada
a qualquer momento,através de equipamento
magnético ou por testes não destrutivos
( NBR 7397,7398,7399,7400).
10. VERSATILIDADE DE APLICAÇÕES
A resistência mecânica do aço aliada à resistência do zinco faz do produto
galvanizado um meio versátil e econômico para diversas aplicações.

quais a proteção por outros processos seria impossível. Somando-se a isto, a

galvanização mantém a espessura do revestimento nos cantos e bordas, o que não
ocorre em outros processos.

8. PROTEÇÃO DE TRÊS MANEIRAS Estruturas Metálica Telecomunicações

O revestimento produzido pela galvanização
protege o aço de três maneiras:
A- O revestimento de zinco sofre uma
corrosão ambiental mínima,sob ação do
meio ambiente, o que proporciona uma vida
longa e previsível .

B- O revestimento é corroído
preferencialmente fornecendo uma proteção
catódica ( de sacrifício) para as pequenas
áreas da peça expostas ao meio ambiente Serralheria Ferragens
devido,por exemplo,ao
esmerilhamento, cortes ou danos
acidentais.

C – Quando a área danificada for extensa,

a proteção catódica do zinco impede que a
corrosão se propague sob o revestimento.

Tubulações Residencial
MATERIAIS QUE UTILIZAM GALVANIZAÇÃO Possuímos cuba de tamanho diferenciado:
Torres de Transmissão 9 Comprimento : 7500mm
Postes e padrões elétricos 9 Largura: 1050mm
Acessórios diversos para transmissão elétrica 9 Altura: 1500mm
Grampos de cercas e pregos em geral
Telas
Tubos e conexões de todos os tamanhos
Proteções para estradas, cercas e sinalizações PROJETO DE PEÇAS PARA ZINCAGEM POR IMERSÃO A QUENTE
Fundidos e forjados Se a finalidade é obter os melhores resultados, alguns detalhes do projeto de
Parafusos , porcas e ferragem em geral fabricação das peças devem ser levados em consideração.
Serralharias Pequenas modificações nesta etapa podem melhorar a aparência do material e,
Irrigação, etc... principalmente, reduzir custos.Consultas antecipadas a projetistas, fabricantes e
empresas de zincagem por imersão a quente são a chave para se conseguir os
melhores resultados nesse processo de revestimento contra a corrosão.
DIMENSÕES DA CUBA DE GALVANIZAÇÃO O ponto mais importante que se deve levar em conta é que a peça será
mergulhada num banho de zinco fundido à temperatura aproximada de 450ºC.
Portanto, detalhes como metal base ,tamanhos, formas, identificação dos
componentes, partes móveis e outros que relacionamos a seguir precisam ser
analisados em profundidade.

1. Metal Base e Combinações

Aços baixo carbono, aços baixa liga e ferro
fundido podem ser zincados por imersão a
quente. Diferentes estágios de oxidação
e decomposição química no metal base
revelarão diferenças no aspecto visual de
um conjunto soldado após a zincagem.
Uma limpeza por jateamento tende a
melhorar o aspecto visual de uma peça
soldada com componentes de diversos
estágios de rugosidade. Quando isso
acontece, a espessura do revestimento
será maior que os padrões normais,
obtendo-se ainda melhor aderência.

Medidas Inte quaisquer tamanhos e formas, desde que projetadas adequadamente. 2. TAMANHOS E FORMAS DIFERENTES
rnas: A zincagem por imersão a quente pode ser executada em peças de
9 Comprimento :3600mm quaisquer tamanhos e formas, desde que projetadas adequadamente.
9 Largura: 1100mm Quando uma peça possuir dimensões que não permitam a sua zincagem
9 Altura: 1100mm numa única imersão,é possível zincá-la em várias etapas. Se suas
dimensões forem muito grandes, devem ser projetadas em módulos.
 Fig.2 Situações que facilitam a saída de ar

3. ESCOAMENTO DO ZINCO E LIBERAÇÃO DE GASES

É fundamental que uma peça a ser zincada por imersão a quente seja
projetada e construída de tal for que esteja provida de funções que
permitam o total enchimento de zinco em sua parte interna e que os gases
sejam facilmente expelidos.
A melhor solução sobre furação apropriada, chanfros, espaçameto e
colocação de respiros poderá varir de caso, e uma pré-análiseentre projetista,
departamento técnico de zincagem e cliente trará benefícios para todos.
Fig.3- Ilustração da necessidade de furos
em montantes

3.1 CHANFROS PERMITEM FÁCIL ESCOAMENTO DO ZINCO

Fig.4 – Ilustração do procedimento

Correto de escoamento do zinco

4. SOLDAS
Cascas ou escórias de solda não são removidas nos
banhos de dacapagem
3.2 FURAÇÕES QUE FACILITAM A SAÍDA DE GASES e podem resultar em áreas com falhas de zinco. Para
evitar esse problema, podem –se usar
Fig.1 Ilustração de tangências internas, para uma solda que não gere escórias ou carepas tipo
Liberação de gases e escoamento do zinco MIG, TIG.
(aconselhável e desaconselhável) Caso apareçam, devem ser removidas mecanicamente.
Para um bom acabamento, recomenda-se que os
cordões de solda sejam executados de maneira Remoção mecÂnica de
contínua e sem porosidade. casca os escórias
Superfícies sobrepostas 7. Peças Roscadas
Se a união de peças for necessariamente por solda, fique atento às seguintes
recomendações: Normalmente, a rosca fêmea é usinada com medida Standard, sendo
• Os cordões de solda devem ser contínuos ,para evitar retenção de repassada após a zincagem, a fim de evitar problemas de emporcamento.
produtos de pré-tratamento. A rosca macho é usinada nos padrões normais e, após a zincagem, passa
• Em caso de necessidade da solda descontínua, deve-se observar um a ter uma sobremedida devido à camada de zinco que é absorvida na
espaçamento entre as peças de aproximadamente 2,5 mm, para usinagem de repasse da rosca fêmea .
promover o perfeito escoamento do zinco.
• Superfícies sobrepostas devem ter solda contínua e um orifício para Pode ocorrer nesse repasse que a rosca fêmea fique total ou
alívio de pressão para eliminar riscos de explosão.Deve-se observar, parcialmente sem o revestimento de zinco.Esse fato em nada prejudica a
como norma de segurança, que a superfície selada assim não proteção contra a corrosão, pois após o rosqueamento, o filete da fêmea
ultrapasse 300 mm da área para cada mm de espessura do material fica protegido catodicamente pelo zinco do filete do macho. Isso é
base comprovado em parafusos e porcas zincados por imersão a quente que
permanecem rosqueados por longo período sem demonstrar qualquer
5. Deformações sinal de corrosão. Os sobrepassos mínimos recomendados para usinagem
de roscas fêmeas ,são os seguintes:
Normalmente, uma peça zincada a quente não está
ivre de ocorrência de empenamentos ou ondulações. Esta
peça, mergulhada num banho de aproximadamente 450ºC,
estará sofrendo alívio de tensões internas que podem ter
sido originadas por solda ou deformação a frio
(laminação, estampagem, furação, etc...)
Algumas providências podem ser adotadas para
minimizar essa ocorrência, como:

• Controlar o procedimento de soldagem. Diâmetros Ø Sobrepassos mm

• Evitar grandes diferenças de espessura.
• Projetar e construir uma peça para ser zincada Até 12 mm ( ½”) 0,30
numa única imersão, provida de alças e orifícios. Acima de 12mm (1/2”) até 16mm ( 5/8”) 0,40
Acima de 16 mm (5/8”) até 25 mm (1” ) 0,50
Acima de 25 mm ( 1” ) 0,70

6. Partes Móveis 8. Marcas e Identificações

Para identificações permanentes dos materiais, o fabricante deve usar plaquetas
presas às peças ou impressão em alto ou baixo relevos.
Quando uma peça a ser zincada por imersão a quente
incorpora partes móveis, uma folga radial de aproximada-
mente 2,5 mm é suficiente para manter a sua livre
movimentação após a zincagem.
Para identificações temporárias, utilize produtos solúveis em água.

Segue abaixo modelos de furação:

Portões de Ferro
Para se obter uma galvanização a fogo em condições normais e com
qualidade em portões de ferro, deve-se tomar cuidados com certos detalhes,
conforme indicado na figura 1.

* As caixas de fechaduras devem estar desprovidas de sistemas de tranca,tais como :

maçaneta, trincos, espelhos, tambor e chaves.

* Os furos com rosca devem ser protegidos com a introdução de um parafuso

enrolado com fita teflon , em cada furo com rosca em toda sua extensão.

* As caixas de fechaduras devem possuir furações para permitir a penetração

e escoamento do zinco líquido; os furos devem ser feitos em posições opostas e em
diagonal, nos cantos e tangentes as paredes, conforme mostra a figura 01 ( ex. vide
furos C1 e C2).

Obs: Para cada local fechado, com são as caixas de fechaduras e

colunas de tubos quadrados, é necessário que se faça no mínimo dois
furos com diâmetros que podem variar de 6 mm a 10 mm.
* As dobradiças devem ser desmontadas e galvanizadas separadas dos conjuntos.

* As colunas de tubos quadrados ou redondos também devem possuir funções nos

topos conforme mostram os furos B1 e B2, ou lateralmente nas extremidades,
conforme mostram os furos A1 e A2 na figura 01.

* Os cordões e pontos de solda devem ser lixados, escovados ou jateados

abrasivamente, para que fiquem totalmente limpos e isentos de cascas de sólda
e porosidades que normalmente causam falhas no processo de
GALVANIZAÇÃO A FOGO.

* As soldas devem ser executadas com penetração adequada, de modo que possam
manter as estruturas dos conjuntos com resistência suficiente para resistir a alta
temperatura da galvanização.
Vitrôs Basculantes Tabelas de especificações de Materiais

Os vitrôs basculantes quando submetidos a um tratamento anticorrosivo, através

da aplicação de galvanização a fogo, devem ter seus componentes ou seja, quadros
porta vidro, haste basculante, haste de ligação e alavanca basculante, previamente
desmontados do quadro principal, para permitir que o processo de galvanização
possa ser executado com perfeição, dentro das especificações técnicas a fim de se
obter uma durabilidade assegurada.