SUMRIO

INTRODUO.................................................................. 02 O QUE MOAGEM.......................................................... 03 PRINCPIOS DE FRAGMENTAO................................ 03 QUANDO UTILIZAR A MOAGEM? ................................. 03 OS TIPOS DE MOINHOS.................................................. 04 5.1 MOINHOS CILNDRICO............................................... 04 5.1.1MOINHO DE BOLAS................................................... 04 5.1.2 MOINHO DE BARRAS............................................ 05 5.1.3 MOINHO AUTGENO.............................................. 06 5.2 MOINHO DE MARTELOS............................................. 07 5.3 MOINHO VIBRATRIO................................................. 07 6. CONCLUSO E RESUMO.................................................. 08

1. 2. 3. 4. 5.

1. INTRODUO

O objetivo de qualquer processo de moagem a diminuio do tamanho das partculas de um material slido, tendo em vista o aumento da superfcie especfica para melhorar a velocidade de reao de determinada matria-prima (por exemplo, durante a queima), misturar de um modo mais uniforme vrios materiais (durante o processo de preparao de uma pasta) e permitir a obteno de um p com as caractersticas ideais de utilizao (por exemplo, nos corantes). O tamanho das partculas exerce uma influncia determinante nas propriedades e comportamento dos materiais ao longo processo de fabrico, como por exemplo: no comportamento reolgico, na conformao, na queima e nas caractersticas finais do produto. De um modo geral, o rendimento da moagem influenciado pelas caractersticas da prpria matria-prima, Nomeadamente: dimenso e forma inicial das partculas, dureza do material (resistncia compresso, ao choque e abraso), estrutura homognea ou heterognea, umidade, sensibilidade variao da temperatura, tendncia aglomerao. A moagem o ultimo estgio do processo de fragmentao. Neste estgio as partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito, a um tamanho adequado liberao do mineral, geralmente, a ser concentrado nos processos subsequentes. Cada minrio tem uma malha tima para ser modo, dependendo de muitos fatores incluindo a distribuio do mineral til na ganga e o processo de separao que vai ser usado em seguida. Sendo assim, este trabalho procura mostrar, resumidamente, os objetivos da moagem no processo de tratamento dos minrios e o funcionamento dos moinhos mais utilizados pela indstria. Tambm prope avaliar o custo e a eficincia da moagem no processo de fabrico dos materiais.

2. O QUE MOAGEM

A moagem a operao de fragmentao fina obtendo-se nela um produto adequado concentrao ou a qualquer outro processo industrial (Pelotizao, Lixiviao, Combusto etc.). necessria quando se visa reduo de tamanho a dimenses abaixo de 5-20 mm, e os mecanismos envolvidos compreendem basicamente impacto, compresso, abraso e cisalhamento. a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, maior gasto de energia e considerada uma operao importante para o bom desempenho de uma instalao de tratamento. Os equipamentos mais empregados na moagem so: moinho cilndrico (barras, bolas ou seixos), moinho de martelos entre outros.

3. PRINCPIOS DE FRAGMENTAO A maioria dos minerais so materiais cristalinos, onde os tomos esto em arranjos tridimensionais. A configurao dos tomos determinada pelo tamanho e tipos de ligaes fsicas e qumicas que os mantm unidos na rede cristalina dos minerais. Essas ligaes Inter atmicas so eficientes a pequena distncia, e podem ser quebradas se tensionadas por foras externas. Estas foras podem ser geradas por cargas de tenso ou de compresso. No campo da cincia dos materiais, as falhas microscpicas denominam-se deslocamentos. A existncia dessas falhas nos materiais explica sua baixa resistncia mecnica. A teoria da fratura estuda a formao de gretas a partir de falhas e sua propagao no slido

4. QUANDO UTILIZAR A MOAGEM? A maioria dos minrios ou minerais so encontrados em rochas ou fragmentos delas. A fragmentao de um material heterogneo, que constitui geralmente uma rocha, visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga, ou no caso de um mineral homogneo, reduzir at dimenso requerida pela utilizao. A moagem torna-se til quando h necessidade da granular o minrio. A reduo de tamanho uma etapa importante no processamento da maioria dos minerais, visando: Produo de partculas com tamanho e formato pr-requeridos
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 Liberao dos minerais teis passveis de concentrao Incrementao da superfcie especifica, habilitando processos qumicos subsequentes.

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5. OS TIPOS DE MOINHOS Os processos de cominuio so altamente consumidores de energia, devido a necessidade do uso de motores super potentes. A eficincia energtica da moagem nem sempre satisfatria em apenas um estgio. Sendo assim, vem surgindo atualmente desenvolvimentos tecnolgicos que venham a melhorar a eficincia dessas operaes, embora ainda preferem-se os moinhos tubulares (ou cilndricos) pela confiabilidade, robusteza, simplicidade e aptido para variaes da taxa de alimentao de at 50% de sua capacidade nominal. 5.1 MOINHOS CILNDRICOS

Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, revestida internamente com placas de ao ou borracha, que gira sobre mancais e contm no interior uma carga solta de barras ou bolas de ferro ou ao. Roletes de borracha apoiam o moinho e servem tambm para transmitir potncia ao mesmo. Constituem uma alternativa econmica para ampla gama de aplicaes de moagem, inclusive minrio de ferro, areia quartztica, carboneto de tungstnio, cal e zinco, em configuraes para moagem via mida ou via seca.

5.1.1 MOINHO DE BOLAS

O moinho de bolas usado para moer diversos tipos de minrios e materiais, assim como para selecionar minrios. Permite duas formas de moagem: processo seco e processo mido. O moinho de bolas pode ser de tipo tabular ou de tipo fluido dependendo da forma em que o material descarregado, e tem aplicaes nas indstrias de materiais de construo, qumica, etc. Aplicao: um equipamento chave em processos de remoagem, e se utiliza em cimento, produtos de silicato, novos materiais de construo, materiais ignfugos, fertilizantes qumicos, metal preto e no frrico, vidro, cermica, etc. Pode moer materiais e minrios que aceitem processo em seco ou em molhado. Princpio de funcionamento: Os materiais entram em espiral e de forma uniforme na primeira sala de armazenagem atravs do eixo oco de introduo de material. Nessa sala h um quadro de escalas que tem instaladas diferentes especificaes de bolas de metal. Quando o corpo de barril rota e produz fora centrfuga, as bolas so elevadas e descem para moer o material. No fim do processo, o produto final descarregado pelo sistema de sada.

5.1.2 MOINHO DE BARRAS

Os moinhos de barras utilizam barras cilndricas como corpos moedores. So moinhos tubulares, fabricados at o tamanho mximo de 4,5m de dimetro por 6,0m de comprimento. So usados principalmente em circuito aberto preparando o produto para alimentar o moinho de bolas. O moinho de barras utilizado na moagem primria recebendo o minrio que vem com granulometria que varia de 3/4 a 3/8 de polegada (19 a 9,53 mm). O meio moedor sendo barras de peso considervel torna este moinho apto a moer material mais grosso pois a queda de uma barra produz um impacto significativo, sendo este o mecanismo de fragmentao predominante no moinho de barras. Possui princpio de funcionamento semelhante ao do moinho de bolas.
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Aplicao: Moinhos de barras so usados na moagem de minrio de ferro em carajs, para a produo de snter-feed. So usados tambm em circuito aberto na obteno de produtos grosseiros, como, por exemplo, na moagem de minrio de urnio para lixiviao. No so usualmente empregados em moagem a seco, constituindo excees: moagem de coque e algumas instalaes de moagem de clnquer. 5.1.3 MOINHO AUTGENO

A moagem autgena tratar-se da fragmentao de um material ou de um minrio, por pedaos deste mesmo material, ou seja, utiliza o prprio material a ser modo como corpo moedor. Est, portanto, completamente fora desta classificao a moagem feita em moinhos de bolas em que as convencionais bolas de ao so substitudas por seixos de slex, ou bolas de porcelana. Aplicao: Os moinhos autgenos so aplicados, em alguns casos, em moagem em um nico estagio, sendo, entretanto, mais comum seu uso como moinhos primrios, que preparam o material para alimentao de moinhos de bolas.

5.2 MOINHO DE MARTELOS

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O moinho de martelos consiste de um eixo girando em alta rotao e no qual ficam presos, de forma articulada, vrios blocos ou martelos. O material alimentado pela parte superior e as partculas sofrem o impacto dos martelos e so projetadas contra a superfcie interna da cmara, fragmentando-se, para depois serem foradas a passar por tela inferior que vai bitolar a granulometria da descarga. Aplicao: Esse tipo de moinho tem pouca aplicao na concentrao de minrios pois, sendo as gangas geralmente silicosas, desaconselha-se o seu uso devido ao grande desgaste da superfcie interna, da tela e dos martelos. Entretanto, largamente empregado na indstria qumica, onde as substncias so ordinariamente menos abrasivas e tambm na fragmentao de calcrios. 5.3 MOINHO VIBRATRIO

So moinhos para operaes contnuas ou em batelada moendo o material em granulometria muito fina e operando a seco ou a mido. So constitudos de dois tubos sobrepostos. Entre eles fica um peso apoiado excentricamente e conectado por uma junta universal flexvel a um motor de 1.000 a 1.500 rpm. Possuem alta eficincia devido ao movimento circular em alta rotao junto com a vibrao, conferindo 30 a 40% a mais de energia moagem.

Possibilita o alto enchimento de bolas (80%) com intenso impacto /atrito /cisalhamento. Vantagens: baixo custo operacional e de instalao e ocupa pouco espao. Princpio de funcionamento: A rotao do excntrico vibra os tubos produzindo uma oscilao circular de poucos milmetros. Os tubos so 60-70% ocupados com meio moedor, geralmente bolas de ao de 10 a 50 mm. O material que est sendo modo passa longitudinalmente atravs do cilindro como um fluido, numa hlice de spin complexo, assim levando o meio moedor a fragment-lo por atrio. O material alimentado e descarregado atravs da junta flexvel. Aplicao: Aplicaes em metais (ligas), abrasivos (slica), agregados (areias), pigmentos de tinta e outros.

CONCLUSO E RESUMO

O objetivo de qualquer processo de moagem a diminuio do tamanho das partculas de um material slido, tendo em vista o aumento da superfcie especfica para melhorar a velocidade de reao de determinada matria-prima (por exemplo, durante a queima), misturar de um modo mais uniforme vrios materiais e permitir a obteno de um p com as caractersticas ideais de utilizao (por exemplo, nos corantes). Tendo em vista que o processo de moagem so altamente consumidores de energia, compreende-se, portanto, o interesse que existe no estudo da fragmentao j que qualquer melhoramento na operao acarreta uma importante economia no processo. Sendo assim, este trabalho procura mostrar, resumidamente, os objetivos da moagem no processo de tratamento dos minrios e o funcionamento dos moinhos mais utilizados pela indstria. Tambm prope avaliar o custo e a eficincia da moagem no processo de fabrico dos materiais.

BIBLIOGRAFIA
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J. L. Beraldo, "Moagem de Minrios em Moinhos Tubulares", So Paulo, Edgard Bluncher, 1987. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios - Volume I Autores: Arthur Pinto Chaves e Colaboradores. Tratamento de Minrios 4a Edio CETEM. Figuras, fotos e vdeos da internet.