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FATORES QUE INFLUENCIAM NO GRAU DE CRISTALINIDADE DO POLMERO

- A natureza qumica da cadeia do polmero o principal fator que influencia na probabilidade de um polmero exibir uma estrutura cristalina. - Cadeias de baixo peso molecular favorecem uma maior cristalinidade. - Polmeros capazes de formar ligaes intermoleculares distribudas ao longo da cadeia favorecem um maior grau de cristalinidade. - Homopolmeros possuem maiores condies de formar uma estrutura mais cristalina do que copolmeros randmicos. Isto porque os copolmeros possuem uma distribuio no uniforme de foras intermoleculares. - Polmero de monmeros contendo grupos laterais grandes ou ramificaes tem menor grau de cristalinidade, pois o maior empacotamento das cadeias inibido. - Presso e temperatura podem influenciar na cristalinidade. - Em geral, os polmeros no so nem totalmente amorfos, nem totalmente cristalinos.

Polmeros amorfos so mais flexveis macios, apresentam ponto de fuso baixo e

absorvem mais solventes que os similares cristalinos. Baixo e absorvem mais solventes que os similares cristalinos Os polmeros parcialmente cristalinos apresentam regies cristalinas e amorfas, propriedade desejvel pois combina a resistncia da fase cristalina com a flexibilidade da fase amorfa. Apresenta a habilidade de dobrar sem quebrar. A cristalinidade torna o polmero mais rgido, mais resistente a temperatura (funde a temperatura o mais alta), mais resistente a penetrao de solventes. A cristalinidade torna o polmero mais forte mas menos resistente ao impacto. A cristalinidade de um polmero afeta vrias propriedades do produto final: quanto maior a cristalinidade menos luz atravessa o polmero, portanto, mais opaco ser o produto. Quanto maior a cristalinidade, maior o ponto de fuso.

As propriedades mecnicas de um elastmero dependem fortemente da temperatura.

Um material bastante elstico a temperatura ambiente pode se tornar completamente rgido e frgil a baixas temperaturas. Uma bola de frescobol, por exemplo, "quica" eficientemente a temperatura ambiente. Se mergulhada em nitrognio lquido (-196oC) perde totalmente sua elasticidade e fratura em vrios pedaos devido ao impacto com o cho.

A alta temperatura de cristalizao (Tc) favorece a formao da estrutura

termodinamicamente mais estvel. (maior opacidade) Cristalizao: o processo de cristalizao de um polmero acompanhado pela liberao de calor latente, que gera um pico exotrmico. Os fatores que influenciam geralmente a cristalizao so a massa molar e a taxa de resfriamento. A taxa de cristalizao , em geral, inversamente proporcional massa molecular do polmero. Tg: Ela caracterstica de materiais amorfos, sendo definida como a passagem do estado vtreo para o estado elastomrico (Mano e Mendes, 1999). Em outras palavras, nessa transio o polmero passa de um estado desordenado rgido (vtreo) para um estado desordenado no qual as cadeias polimricas possuem um a mobilidade maior. Essa mobilidade no caso de algumas classes de polmeros d origem ao comportamento de elasticidade de borracha. Enquanto a fuso uma transio na qual a fase cristalina perde sua estrutura, a transio vtrea (Tg) pode ser entendida como um ganho de mobilidade da fase desordenada. Na transio da fase slida cristalina para lquido, o modelo de esferas rgidas muito til para a representao da mudana estrutural ocorrida. O estado lquido representado com esferas aleatoriamente distribudas apresentando, inclusive, movimento translacional. A transio vtrea se reflete macroscopicamente atravs de mudanas em vrios tipos de propriedades, como por exemplo, capacidade calorfica, coeficiente de expansividade trmica, resposta a foras de compresso ou extenso etc. O escoamento (como gua lquida escoa) do polmero aps a Tg no um evento frequentemente observado nos materiais comerciais. A presena de pontos de ligao covalente entre as cadeias (como no caso da vulcanizao de borrachas) ou de fortes interaes intermoleculares impedem esse grau de escoamento mesmo aps a Tg.

Com o aumento da temperatura, tende a haver uma diminuio da resistncia do material, e uma diminuio no mdulo de Young.

Principais Processos:

Extruso Moldao por injeco Moldao por sopro Moldao por termoenformao Moldao por compresso Moldao por transferncia,

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Vantagens do processo de injeo:

Peas podem ser produzidas com altas taxas de produtividade Produo de peas de grandes volumes Custo de mo-de-obra relativamente baixo O processo altamente susceptvel automao Peas requerem pouco ou nenhum acabamento As peas podem ser moldadas com insertos metlicos Desvantagens do processo de injeo: Competio acirrada oferece baixa margem de lucro Os moldes so muito caros A qualidade das peas difcil de ser determinada imediatamente Falta de conhecimento dos fundamentos do processo causa problemas

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Presso de Injeo Velocidade de Injeo Temperatura do molde Temperatura do fundido Presso de recalque Tempo de resfriamento Tempo de recalque Durao Do Ciclo

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Problemas que ocorrem com injeo de polmeros semicristalinos, como POM,

PA, PBT e PET: Umidade nos grnulos do material Sistema de alimentao muito pequeno Posio inadequada do ponto de injeo Tempo de recalque muito curto Temperatura inadequada do fundido Temperatura inadequada do molde Acabamento superficial ruim Problemas com cmaras quentes Acmulo de resduos na superfcie do molde Consequncias causadas aos produtos pelos problemas dos processos de injeo: Contrao Empenamento Flexibilidade Carbonizao Delaminao Estabilidade trmica Defeitos da Extruso Dependendo das condies e do material extrusado podem ocorrer vrios tipos de defeitos, que afetam a resistncia e qualidade do produto final; Os principais defeitos so: Trinca Superficial; Cachimbo; Trinca Interna.

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O medidor aplicado para testar a temperatura da deformao trmica de temperatura e de

amaciamento do material polymeric, que tomado como um indicador da qualidade de controlo e de identificar o desempenho do calor dos produtos novos. Usa o medidor da porcentagem para medir a distoro e a temperatura controlador para ajustar a temperatura. Para se conseguir a soldagem entre duas superfcies de PVC necessrio apenas um jato concentrado de ar aquecido. Para a solda de PVC normalmente se utiliza o maarico de ar quente.

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Componentes de uma mquina injetora Os principais elementos componentes das mquinas injetoras so: A unidade injetora que compreende o dispositivo de alimentao e dosagem, plastificao e injeo. A unidade de fechamento incumbida de abrir e fechar o molde. O cilindro de injeo dever apresentar zonas de aquecimento cuidadosamente termoreguladas. O torpedo dos cilindros injetores de pisto serve para homogeneizar a massa fundida.

15 Fatores que influenciam: temperatura, taxa de deformao e presena de

entalhes.

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Sua Temperatura de transio vtrea de -72C. Isso significa que, acima dessa temperatura suas cadeias adquirem mobilidade e o material pode absorver mais impactos por no ser quebradio.