Destilação batelada

Usado geralmente em:

• Processos em pequena escala;
• Produtos químicos especiais;
• Intermediários farmacêuticos;
• Reciclo e recuperação de
solventes
Destilação batelada

Vantagens:
• Equipamentos menores e mais
baratos;
• Versatilidade;

Desvantagens:
• A mistura pode ficar longos tempos
exposta à altas temperaturas;
• Ciclo de produção demorado;
• Necessidade energética maior;
Destilação batelada
Destilação contínua

Vantagens:
• Eficiência;
• Capaz de separar grandes
quantidades de misturas;

Desvantagens:
• Necessita equipamentos específicos
para cada mistura;
• Equipamentos maiores e mais caros;
Destilação contínua
Destilação Azeotrópica
Destilação extrativa

• Feita quando a volatilidade de

componentes é muito próxima;
• Vaporização parcial na presença de
um agente separador/solvente;
Destilação a Vácuo
Destilação a Vácuo
 Destilação Flash

• Baixo grau de separação;

• Usada, geralmente, para pré-separação;
• Necessita que os componente da mistura tenham grande
diferença de volatilidade;
Destilação Flash
Destilação Flash
Torres de destilação fracionada

• misturas de compostos onde ambos

apresentam pontos de ebulição
próximos, necessitaríamos realizar
inúmeras vezes este processo. Assim,
torna-se vantagem usarmos uma
coluna de fracionamento, realizando a
destilação fracionada.
 Interno de torre

Todos os dispositivos colocados no interior das torres de separação

e que são responsáveis pelo funcionamento são denominados
interiores de torres.
 Interno de torre

Os pratos e recheios podem ser classificados em duas categorias: quanto ao

modo de fluxo das correntes e quanto à fase contínua. Quanto ao modo de fluxo
de correntes, os internos podem ser Contracorrente (Pratos sem downcomers e
Recheios), ou Fluxo cruzado (Pratos com downcomers). Já com relação à fase
contínua, podem ser de gás (Recheio) ou líquido (Prato).
Interno de Torres
Tipos de Pratos
Sem Downcomers: Pratos Turbogrid
• Consiste em uma grade plana que
ocupa toda a seção transversal da
coluna, com rasgos retangulares
paralelos. Os detalhes que podem
ser variados em um projeto são a
área do rasgo, a sua largura e o
espaçamento entre os pratos.

• Pouco usados.
Sem Downcomers: Pratos perfurados

• Consistem basicamente em
uma chapa com furos.

• Atualmente não são mais

usadas, estando presentes
apenas em equipamentos
muito antigos.
Sem Downcomers: Pratos Ondulados
• Pratos perfurados e
corrugados de modo a
formar uma superfície
cilíndrica cuja geratriz é
uma senóide.

• Tem como vantagem a

baixa perda de carga, e
também não possuem
problemas de distribuição
de líquidos.
Com Downcomers: Pratos Valvulados
• São uma modificação dos
pratos perfurados, onde as
perfurações são cobertas por
válvulas;

• O fluxo de gás ascendente

são levantadas liberando a
passagem de vapor, conforme
o aumento ou diminuição a
altura da válvula muda
reduzindo assim a
possibilidade de vazamentos.
Com Downcomers: Pratos Perfurados

Pratos perfurados, mas com

a adição de downcomers;
Com Downcomers :Pratos Borbulhados

• São um dos primeiros

pratos utilizados na
indústria;

• São projetados para

que o gás passe por ele
de forma a se dispersar
pequenas gotículas
gasosas no líquido;
Recheios

• O recheio compre a função de

suspender o filme da fase líquida da
mesma forma que permite um
adequado contato entre as fases
Recheios Randômicos

São peças de diversas

geometrias, das mais simples
até as mais complexas, como
as em forma de anéis lisos ou
recortados, selas, brita,
malhas e telas etc.
 Recheios Estruturados

corrugated-sheet
wire-mesh • Finas placas de metal
• compostos por vários fios onduladas dispostas
• Ainda hoje são usados pela baixa perda de paralelamente uma ao lado da
carga na destilação à vácuo. outra.
• Seu alto custo, alta sensibilidade à sólidos • Possuem alta capacidade,
e baixa capacidade os tornam não- menor custo, menor
competitivos para qualquer outro tipo de sensibilidade a sólidos e ainda
aplicação. mantém boa eficiência e são
os mais usados tipos de
recheio.