Resumos em Português

de resíduos, tem se redução

Compact Knot System
Sistema de Recirculação de Nós -
Inovações Tecnológicas Sustentáveis
A Metso está seriamente envol-
vida com o desenvolvimento
de tecnologias e soluções que
reduzam impactos ambientais.
Estamos focados em oferecer
soluções ecologicamente cor-
retas aos nossos clientes.
Buscando eliminar a dificul-
dade enfrentada pelas fábricas
de celulose no tratamento
dado aos nós, a Metso lançou
o Compact Knot System, um
sistema compacto -- que não
interfere no lay-out da fábrica
-- formado por um conjunto
stand-pipe e bomba que
foram especialmente desenha-
dos para recircular os nós no
processo.
Os nós gerados no processo
de cozimento da madeira são
separados da polpa na depu-
ração e nem sempre são reapro-
veitados, gerando resíduos
sólidos. Estes resíduos possuem
alto teor de álcali e, quando en-
viados a aterros, podem causar
grande impacto ambiental.
Com o Compact Knot
System, além da não-geração
considerável dos custos graças
ao baixo consumo de energia,
à economia no descarte da
madeira em aterros, que não
será mais necessário, e, prin-
cipalmente, à economia com
a madeira que deixaria de ser
utilizada no processo.
Em junho, a Metso instalou
o sistema de recirculação de
nós na unidade Klabin Monte
Alegre. Segundo Carlos Tadeu
de Oliveira, coordenador de
Projetos, a instalação foi bas-
tante satisfatória e o sistema
está operando muito bem.
“Além da contribuição ao meio
ambiente, a redução de custos
é considerável e o novo siste-
ma diminuirá a ocupação do eduardo.deud@metso.com
espaço no aterro industrial.” Tel. +55 41 3341 4442

A melhor combinação de eficiência, capacidade Melhor qualidade e operação com a

e consumo de energia em depuração
Operação suave com os
cestos de depuração Nimax MS
para depuração da máquina
O novo Nimax MS da Metso é
o primeiro cesto de depuração
criado especificamente para
a depuração da máquina. Ele
assegura a qualidade pretendi-
da da polpa e alta capacidade
de depuração em todas as
consistências de operação na
depuração da máquina em
sistemas de fluxo de massa
antes da máquina.
Os cestos de depuração
Nimax MS proporcionam
eficiente depuração na impor-
tante etapa de limpeza final no
sistema de fluxo de massa an-
tes da máquina e as aplicações
da água de diluição da caixa
de entrada. A característica
especial de design do perfil
da barra no cesto Nimax MS
permite uma operação livre de
deformação com fluxo otimiza-
do e sem turbulências através
do canal de aceite entre duas
barras adjacentes. Essa carac-
terística junto com a eficiente
remoção de quaisquer impu-
rezas restantes deixadas pela
máquina de papel, cartão ou
tissue significa maior disponibi-
lidade da máquina com menos
furos e quebras da folha.
luiz.f.almeida@metso.com
Tel. +55 41 3341 4627
otimização da orientação das fibras
A orientação das fibras na folha
tem uma função significativa em
termos de qualidade do papel e
operação da máquina. Um bom
perfil de orientação das fibras
reduz a sensibilidade da folha
a distúrbios e sua propensão à
quebra. Dentre os problemas
de qualidade associados à
orientação das fibras podem
estar o encanoamento do papel
ou cartão, bobinas com extre-
midade frouxa e problemas de
registro na impressão. Um perfil
insatisfatório também pode fazer
Etapas da otimização.
Medir o perfil de
orientação das fibras
Verificar a melhoria no
processo e se necessário
repetir o procedimento
Ajustar o perfil da
abertura do lábio
com que a folha dobre na seção
de secagem ou no revestimento.
A otimização ajuda a usar com-
pletamente os recursos técnicos
de uma caixa de entrada equipa-
da com controle de diluição em
termos de gramatura adequada
e bons perfis de orientação das
fibras. A otimização também
pode ser realizada em uma
caixa de entrada equipada com
controle de lábio superior.
luiz.f.almeida@metso.com
Tel. +55 41 3341 4627
Carregar o perfil medido
no software HOC
Executar o software
HOC para determinar no
lábio os ajustes necessários
nos ativadores

RESULTS PULP & PAPER 3/2009

Resumos em Português

A MP 4 da Steinbeis aumenta a A melhoria da passagem de ponta

capacidade de produção em 15 % com assistida por corda reduz o tempo
o secador por impacto OptiDry Vertical de quebra em 60 %, na Tainionkoski

“A melhoria na manutenção preven-

O gerente de produção, Michael
Hunold, na Steinbeis Papier disse:
“Estamos muito satisfeitos, pois o
secador OptiDry Vertical alcançou ra-
pidamente a capacidade de secagem
garantida e a partida foi muito fácil”.
A fábrica de papel alemã Stein- solução da Metso – a tecnolo-
beis Papier precisava aumentar gia de secagem por impacto
a capacidade de produção OptiDry Vertical. Com esse
para poder atender melhor às secador, não havia necessidade
necessidades de seus clientes de maiores mudanças na seção
e a MP 4 tinha uma seção de de secagem. O OptiDry Vertical
secagem limitada. No terceiro pode ser instalado em uma se-
trimestre de 2008, a empresa ção de secagem existente sem
estudou as possibilidades para aumentar o comprimento da
aumentar a sua capacidade de máquina e com uma reforma
secagem e, em vez de aumen- mínima do secador atual.
tar o comprimento da máquina
com cilindros secadores adicio- luiz.f.almeida@metso.com
nais, eles decidiram investir na Tel. +55 41 3341 4627
A fábrica Tainionkoski da Stora
Enso, em Imatra, na Finlândia, e
a Metso executaram um projeto
conjunto de melhoria do sistema
de passagem de ponta assistida
por corda na MC 5 da fábrica.
”Corrigir os pontos problemáticos
desse sistema ajudou a reduzir
as taxas de defeitos”, observou
o supervisor sênior de linha da
MC 5, Pekka Nokelainen. Este
tiva sistemática pode ser notada na
redução de distúrbios na passagem
de ponta assistida por corda e mais
eficiência em tempo”, de acordo com
o supervisor sênior de linha da MC
5, Pekka Nokelainen (à direita). A
manutenção do projeto foi geren-
ciada pelo programador de tarefas
regional da Efora, Jani Inkinen.
projeto de desenvolvimento
resultou em operações mais sis-
temáticas, tempos de passagem
de ponta menores e o tempo
de quebra atribuído ao sistema
de passagem de ponta assistida
por corda diminuiu em 60 % se
comparado ao ano passado.
luiz.f.almeida@metso.com
Tel. +55 41 3341 4627

Reformas na linha de destinta-

LignoBoost: lignina proveniente de
licor negro da fábrica de celulose
O sistema LignoBoost extrai
lignina do licor negro criando
diversas alternativas de negó-
cios associadas ao a produção
de celulose.
O sistema LignoBoost repre-
senta uma tecnologia que extrai
lignina, um componente de
madeira, a partir do licor negro
proveniente do processo de pol-
pação. A lignina extraída pode
ser usada como matéria prima
Uma fábrica com o sistema
LignoBoost utiliza filtros tipo prensa
com placas verticais para desaguar e
lavar a lignina. A Metso desenvolveu
esses filtros originalmente para a
indústria de minérios, o que repre-
senta uma combinação ótima entre
desempenho superior e automação
de alto nível com fácil manutenção e
baixo custo total.
para outras indústrias ou como
biocombustível, em substituição
ao carvão, óleo ou gás natural,
dentro ou fora da fábrica de ce-
lulose. O potencial de economia
pode chegar a 50 litros de óleo
combustível por tonelada de
polpa (5.000 m3 de óleo por 100
mil toneladas de polpa).
augusto.lovo@metso.com
Tel. +55 41 3341 4402
gem aumentam a competitividade
com investimentos moderados
Para desenvolver o processo e
aumentar a capacidade, a Jilin
Chenming Paper decidiu mudar
a tecnologia de polpação
descontínua (batch) anterior
para a de polpação por tambor.
“Escolhemos a Metso para obter
os melhores resultados possíveis
em polpação”, disse o engenhei-
ro mecânico, Hua Qingyu.
O desagregador com tambor
OptiSlush OSD-500 na Jilin não
separa impurezas, mas as remove do
processo.
Na Wuhan Chenming Paper,
as metas do projeto de reforma
da linha de polpação eram
produzir polpa de qualidade su-
perior para papel para imprimir
e escrever. Para alcançar essa
meta, era necessário instalar o
desagregador com tambor e
fornecer o sistema de dispersão.
“O novo desagregador com
tambor opera ininterrupamen-
te, além de proporcionar mais
capacidade”, disse o gerente
de produto DIP interino, Zeng
Zhinong. “Graças à polpa de
alta qualidade e ao sistema de
dispersão OptiFiner, agora po-
demos produzir papel fino. Já
conquistamos muitos clientes
novos”, explica Zeng.
luiz.f.almeida@metso.com
Tel. +55 41 3341 4627

3/2009 RESULTS PULP & PAPER