Profile360™

Sistema de Medição de Perfil em Linha

Para extrusão de borracha, cerâmica, plástico, compostos de madeira e
plástico, perfis de metal laminado, fios e qualquer outro perfil.
Inspeção em Linha
Melhoria no
Resultado Final
A Starrett-Bytewise oferece soluções de inspeção sem contato em linhas de produção de perfis,
através de sensores múltiplos e softwares de aplicação. Com uma rede de serviços especializada,
nossos produtos são encontrados em todo o mundo, entre os maiores fabricantes globais.
O Profile360™ é um componente central nos controles de qualidade.
A Starrett-Bytewise Sistemas de Medição é uma Divisão da The L.S. Starrett Company, Athol,
Massachusetts, EUA – líder em metrologia desde 1880 com negócios nas áreas de ferramentas,
instrumentos de medição, calibradores, comparadores, sistemas ópticos, sistemas de medição a
laser e lâminas de serras. Possui cinco plantas de fabricação nos Estados Unidos, e três plantas
internacionais localizadas no Reino Unido, China e Brasil.

O Monitoramento em linha está tomando o

lugar dos métodos de checagem manual:
• Alarmes são emitidos imediatamente quando as dimensões
se alteram para que o operador possa intervir e corrigir o
processo, resultando em melhor qualidade, maior produtividade
e redução de perdas e retrabalho
• Fornece medições instantâneas, permitindo ao operador
visualizar de imediato os resultados de todos os ajustes da linha
• Proporciona 100% de inspeção na linha de produção se
comparado às verificações periódicas fora da linha, podendo
evitar muitos problemas
• Reduz o tempo de start up, resultando em maior produtividade
e menor perda

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A melhor Solução para
Sistemas de Medição de Perfil
O Profile360™ é um sistema de inspeção sem contato usado na linha de produção para monitoramento contínuo de dimensões de perfis das
mais complexas formas, tais como: extrusão de borracha, cerâmica, plástico, compostos de madeira e plástico, perfis de metal laminado e
arame com perfil.
O sistema usa sensores a laser para digitalizar o perfil, compará-lo a um desenho CAD e continuamente monitorar as dimensões chaves.
Com capacidade de monitorar continuamente o tamanho e a forma dos perfis complexos para garantir qualidade e evitar o alto custo dos
defeitos, o sistema monitora milhares de pontos em todo o perfil, comparando em tempo real com um desenho CAD, extraindo parâmetros
chave de medição como largura, espessura, folga, raio e ângulo.
Realiza até 14 medições por segundo, coletando mais de 5.000 pontos por medição. O sistema está disponível em tamanhos padrões, mas
pode ser feito sob encomenda para qualquer tamanho e forma.

Sistemas com a Estrutura em “C”

• Disponível com campos de visão de 10, 25, 50, 75, e 100 mm de diâmetro
• Disponível em configurações de 2, 3, 4, 5, ou 6 sensores
• Disponível com o pacote de mobilidade industrial (página 11)

Sistemas com a Estrutura em “O”

• Disponível com campos de visão de 150 mm de diâmetro
• Disponível com configurações de 2, 3, 4, 5, 6, 7, ou 8 sensores
• Disponível com pacote de mobilidade industrial (página 11)

Sistemas com Dois Lados

• Disponível usando qualquer tamanho de sensor

Sistemas com Três Lados

• Disponível usando qualquer tamanho de sensor

Sistemas com Único Lado

• Disponível usando qualquer tamanho de sensor
Vedações
Quando as linhas de extrusão para vedações ficam fora de especificação o resultado é perda de
matéria-prima, energia, resíduos e tempo de fabricação.
O Profile360™ emite um alarme toda vez que há alterações nas dimensões, desta forma o operador
pode agir imediatamente para corrigir o processo, evitando perdas, e melhorando a produtividade.
O material não é reciclável uma vez que a borracha é vulcanizada, e frequentemente curada sobre o
reforço metálico.

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Extrusão de PVC
Perfis de PVC podem sofrer deformação durante a calibração e o resfriamento, resultando em perfis sem utilização.
Ter o Profile360™ na linha de produção garante que o operador seja alertado sempre que houver uma alteração no tamanho, forma ou
alinhamento, ajudando a reduzir o tempo e o custo de retrabalhos e a melhora da produtividade.
Uma vez que o Profile360™ oferece inspeção em tempo real, não há necessidade de retirar amostras do processo. Também não há a
necessidade de deslocamento até uma estação central de controle da linha para verificação de parâmetros. O Profile360™ reduz de forma
excelente o custo das verificações de dimensão, e fornece um resultado muito rápido.
• Ângulos, perpendicularidade, folgas, canais e outras dimensões são extraídas em tempo real através do comparador
óptico e apresentados na tela
• O alarme é acionado imediatamente quando qualquer dimensão se altera
• Qualquer computador em rede pode fazer o acompanhamento em tempo real
• Relatório com estatísticas dimensionais completas em tempo real
• Disponível com pacote de mobilidade industrial (ver página 11)

Qual destes é o mais eficiente para iniciar sua linha de extrusão?

Profile360™ Métodos fora da linha de produção
Visualiza dimensões da linha em
Necessidade de cortar a peça
tempo real
Exige tempo de transporte do local coletado
Ajusta a extrusora imediatamente
até o Laboratório de Metrologia
Permite ajustes de estabilização
da linha antes de voltar ao Necessidade de cortar amostras
funcionamento
O processo pode ser repetido várias
Limpar e preparar amostras
vezes
Tempo
5 minutos por ajuste Posicionar amostra na fila para medição
requerido:
Rotina de medição completa
Imprime relatório
Arquiva relatório
Retorna à extrusora
Ajusta à extrusora
Repete o processo inteiro
30 a 60 minutos
Tempo requerido:
por ajuste

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Compostos de
Madeira e Plástico
Os compostos de madeira e plásticos apresentam variações nas propriedades das matérias-primas e
essas variações podem resultar em perfis com saliências ou curvas, resultando em placas defeituosas.
O Profile360™ é usado para monitorar continuamente os perfis que saem da matriz para assegurar
que o processo está sob controle e que o tamanho e a forma estejam corretos. O sistema pode medir
as placas usando a menor tolerância permitida.

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Perfis de Metal
Perfis de metal laminado frequentemente ficam fora de especificação durante uma tiragem porque as bobinas possuem muitas variações em
largura, espessura, curvatura e propriedades físicas. Vantagens do Profile360™:
• Valida rapidamente o set up do suporte do rolo
• Faz pequenos ajustes progressivos no rolo e visualiza o resultado imediatamente
• Diminui o tempo de set up eliminando o processo de verificação realizado fora da linha
• Auxilia na redução do tempo necessário para alcançar estabilidade
• Monitora continuamente a qualidade dimensional de qualquer perfil, e emite um alarme quando um problema ocorre, alertando o operador
• Produz históricos de dados que podem ser usados em comparações de desempenho
• Exporta arquivos com extensão .DXF que podem ser abertos no CAD para comparações com o desenho desejado

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Cerâmicas
Extrusões de cerâmica, especialmente as extrusoras de alta precisão, usadas no setor automotivo
de substratos do conversor catalítico, podem sofrer distorção a cada etapa de fabricação/extrusão,
desgaseificação e queima. O Profile360™ é usado em cada estágio para verificar se o processo
está sob controle.

O mostrador de vetor de
erro destaca todas as não-
conformidades com o modelo
CAD, e mede o desvio total.
Profile360™ efetua várias medições de
diâmetro sem partes móveis.

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Arames e Cabos
Cabos multi-condutores, cabos submarinos e cabos de fibra óptica contam com a extrusão de cobertura para isolar os condutores
do ambiente para assegurar a alimentação segura e confiável na transmissão de dados.
O Profile360™ é utilizado na linha para 100% de inspeção da geometria da cobertura.
Utilize o sistema também para controlar os perfis de arame com fio magnético para garantir a uniformidade do tamanho e forma.

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Especificações
e Acessórios

Campo de Visão (FoV) Diâmetro

Polegadas Milímetros
All2
1 2 3 4 6 25 50 75 100 150
Repetitividade1 0.03% FoV 0.0003" 0.0006" 0.0009" 0.0012" 0.0018" 0.0075mm 0.0150mm 0.0225mm 0.0300mm 0.0450mm
Exatidão 1
0.06% FoV 0.0006" 0.0012" 0.0018" 0.0024" 0.0036" 0.015mm 0.030mm 0.045mm 0.060mm 0.090mm
Especificações
Faixa de Medição Selecionável até 14 perfis por segundo
Interface de comunicação Saídas Análoga e Digital; Ethernet
Modos de execução Frequência de tempos ou Encoder
Saída de Dados Modbus TCP ou Servidor nativo OPC; conversão para outras plataformas disponível
Temperatura da Operação 32 a 45°F (0 a 113°C); sistema de resfriamento disponível
O Profile360 está em conformidade com as normas de segurança de máquinas, compatibilidade eletromagnética e diretivas de baixa voltagem conforme CE
™

A classe de segurança Laser pela norma CDRH standard é Classe 3A, e a classificação IEC 60825-1 é Classe 3R
1. Repetitividade é a representação da habilidade do sistema de monitorar a variação do processo. É expresso como o desvio padrão de
três sigmas em uma série de medições de um bloco padrão. Exatidão é a representação de erro do sistema quando medindo um valor
conhecido. É expresso com o Bias em uma série de medições em um bloco padrão certificado.
Repetitividade e Exatidão são baseadas em um procedimento de teste padrão de 2012. Resultados de campo podem ser melhores ou
piores, dependendo do tipo de calibrador, tamanho e posição.

O Procedimento de Teste 2012 inclui medições de espessura de um bloco padrão certificado independentemente. 20 medições
são tomadas em cada um dos 10 diferentes locais em todo o campo de visão do sistema. Repetitividade (desvios padrão 3 (3σ) e
exatidão (bias) são calculados em cada posição. A repetitividade e exatidão em cada uma das 10 posições deve ser menor do que a
especificação.

2. Para todas as faixas de medição há uma atualização por segundo.

Pacote de mobilidade industrial

com sistema Estrutura tipo “C”

Pacote de Mobilidade Industrial

O pacote de mobilidade industrial Profile360™ tem sido
empregado por grandes operações de extrusão durante
o set up de modo que uma unidade pode ser usada por
múltiplas linhas. As medições em linha fornecem informações
instantâneas ajudando o operador a ajustar a extrusora, o
calibrador e o equipamento de alimentação, para garantir que
todas as dimensões estejam estáveis antes de passar para a
próxima linha.

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Software
O Software do Profile360™ fornece:
• Gerenciamento do plano de teste para todos os perfis
• Comparação e correspondência de perfil com base no desenho CAD
• Acessórios baseados em cálibres para programar cada desenho de perfil
• Mostrador para os dados de medição em tempo real
• Mostrador para dados de tendência
• Diário de bordo para todos os resultados de medição
• Impressão de relatórios
• Possibilidade de instalação do software em qualquer computador que esteja ligado a uma rede para vizualizações
das inspeções em tempo real

Características do Software
Combina o perfil ao molde do CAD Media do Cálibre

Combinação Perfil âncora para dados múltiplos Meio Cálibre

da dados Combina sub-regiões definidas pelo usuário Cálibre Integrado
Combina perfis múltiplos independentemente
Valores medidos com status aprovado/ Cálibre de curvatura positiva (tipo
reprovado e cuidado lombada)
Valores de erro Cálibre de área
Cálibres
Cp e Cpk Cálibres com múltiplos links
Desvios padrões

Mostrador Gráficos de tendências Raio e Ponto de Centro XY

Histogramas Ajuste da linha de regressão
Comparador óptico Cálibre de fórmula
Vetores de erro Cálibre de ângulo
Mostra o perfil real em linha
Alinhamento Alinhamento Automático do Software
Computar valores do calibre para
Imprime gráfico de tendência
arquivo de histórico
Relatórios Diário de dados
Imprime histograma Salvar pontos obscuros ao .txt
Imprime exceções Salvar pontos ao arquivo de histórico

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Profile360™
O Profile360™ é um sistema de medição em linha em tempo real para o monitoramento contínuo do
Diâmetro Externo, o erro de forma e da circunferência para tubo redondo e perfis. O Profile360™ pode
ser instalado em dois locais, na linha de produção antes da operação de corte e na inspeção final.
Quando instalado na inspeção final o sistema mede o diâmetro externo, o erro de forma e a
circunferência das extremidades e do corpo do tubo para garantir a conformidade com API e outras
normas. Inclui um sistema de medição que mede o comprimento do tubo, e também associa cada
medição a sua posição ao longo do comprimento.
Quando instalado antes do corte, o sistema mede o diâmetro externo, o erro de forma e a
circunferência continuamente. Estas medidas podem ser usadas para ajustar o ferramental durante
a definição de set up, e desta forma sinalizar sempre que os valores se aproximarem dos limites
admissíveis para que o operador possa intervir antes que ocorra uma falha de qualidade.

Princípio de Medição
O Profile360™ utiliza sensores a laser CrossCheck™, desenvolvidos e otimizados pela Starrett-
Bytewise, para atingir a faixa de precisão exigidas pelos fabricantes de tubos. Os sensores estão
montados em quatro posições, a cada 90 graus e digitaliza a superfície do tubo, capturando os
pontos para gerar a medição. Esses sistemas com múltiplos sensores coletam milhares de pontos
de dados simultaneamente em todo perfil e os reúne em um modelo de círculo, onde os principais
parâmetros de medição são extraídos. Os parâmetros de medição são comparados com os limites
de controle admissíveis e exibidos no terminal do operador com uma indicação de aprovado ou
reprovado. O sensor laser Doppler sem contato detecta a aresta de entrada e de saída de modo que
cada medição possa ser associada a uma posição ao longo do comprimento do tubo.
O sensor projeta uma linha de laser na superfície do tubo. A câmera no sensor captura a
linha do laser em ângulo de 45º. O CCD da câmera digitaliza o arco em 1600 colunas de
pixels, sendo que cada coluna tem 1200 pixels. Nosso software converte os dados de pixel
em coordenadas espaciais XY utilizando um transformador de calibração patenteado. As
coordenadas dos 4 sensores são combinadas, em um único conjunto de dados utilizando
um algoritmo de registro patenteado. O conjunto de dados, a nuvem de pontos, é analisada
utilizando ferramentas matemáticas que calculam vários parâmetros de medição para
cada seção transversal medida.

O Software do Profile360™
permite a coleta de dados em tempo real.
O usuário determina um período para medição instantânea de dados até 18
medições por segundo durante o percurso do tubo pelo Profile360™.
Cada medição instantânea gera um arquivo de dados que fica armazenado
com registro de data e hora da medição. Para tubos contínuos (antes do corte)
pode-se obter o diâmetro externo e seus valores máximo e mínimo. Para tubos
cortados esses valores são separados em três regiões ao longo do comprimento
do tubo sendo elas as duas extremidades (100mm de comprimento) e o corpo.

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Profile360-300
Exatidão de Medição
A exatidão é 0,1mm no diâmetro e é verificada através de um padrão certificado com um erro de forma conhecido. A
exatidão é calculada como Erro-de-Medição, igual à tendência de média mais 3 desvios-padrão para uma série de testes
em vários locais do campo de visão (FOV).
A exatidão da medição do comprimento é de 0,05% do comprimento do tubo.

Faixa de Medição
A capacidade de trabalho de medição é de 0 a 300mm (12”) diâmetro.

Profile360-600
Exatidão de Medição
A exatidão é 0,15mm no diâmetro e é verificada através de um padrão certificado com um erro de forma conhecido. A
exatidão é calculada como Erro-de-Medição, igual à tendência de média mais 3 desvios-padrão para uma série de testes
em vários locais do campo de visão (FOV).
A exatidão da medição do comprimento é de 0,05% do comprimento do tubo.

Faixa de Medição
A capacidade de medição é de 125mm (5”) a 600 mm (24”).

Profile360-1600
Exatidão de Medição
A exatidão é 0,2mm no diâmetro e é verificada através de um padrão certificado com um erro de forma conhecido. A
exatidão é calculada como Erro-de-Medição, igual à tendência de média mais 3 desvios-padrão para uma série de testes
em vários locais do campo de visão (FOV).
A exatidão da medição do comprimento é de 0,05% do comprimento do tubo.

Faixa de Medição
A capacidade de medição é de 600mm (24”) a 1600mm (63”).

Posicionamento
Esse sistema requer o reposicionamento do cabeçote de medição a cada mudança de diâmetro, isso inclui um ajuste
vertical acionado eletricamente.

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 four.com.br

Catálogo Sistema de Medição de Perfil de Linha - Edição: Maio/13 - Revisão: Fevereiro/17

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