Guia de Bolso para apalpadores de máquinas

ferramenta CNC

Soluções
Melhore a qualidade e a exatidão das peças produzidas e
aumente a eficiência de suas máquinas CNC
Apalpadores para
máquinas-ferramenta CNC
Soluções...
Conteúdo do Guia de Bolso
Este Guia de Bolso contém informações completas sobre os principais produtos
da Renishaw para Máquinas-Ferramenta CNC e pretende ajudar a compreender
sobre as vantagens e benefícios que a utilização de apalpadores pode trazer à
sua atividade.

Redução do tempo de set-up em até 90 % com a utilização das

inovadoras soluções da Renishaw
Por que apalpador? 1

Benefícios com a utilização dos sistemas de

apalpadores Renishaw 3
Set-up de componentes
Inspeção de componentes
Preset de ferramentas e detecção de quebra de ferramentas
Poderoso software para PC para utilização dos apalpadores
Software de apalpadores baseado em macros

Guia do produto/aplicação 5

Centro de Tecnologia 7

Novos produtos 9

Soluções para o setup e inspeção de componentes 13

Apalpadores para centros de usinagem
Apalpadores para inspeção para retificadoras/tornos
Sistemas de transmissão óptica para apalpadores de inspeção para tornos

Soluções para preset de ferramentas e detecção de

quebra de ferramentas 17
Apalpadores de verificação de ferramentas em centro de usinagem
Braços com apalpadores para tornos

Software para programação em PC para centros de usinagem 21

Productivity+™
Renishaw OMV - On-machine Verification

Software de apalpadores baseado em macros 25

QC10 ballbar – Teste automatizado de circularidade 27

Pontas e acessórios 29

Notas 31

Serviço e assistência técnica 32

 Por que apalpador?

Tempo é dinheiro. O tempo consumido no posicionamento manual

de peças e na inspeção de produtos acabados é, certamente, mais útil
na produção.
Os sistemas de apalpadores da Renishaw permitem reduzir os tempos de
parada das máquinas e eliminar os componentes defeituosos associados ao
posicionamento manual e à inspeção.
Suas máquinas somente são lucrativas quando produzem peças boas.

Você tem paradas de máquinas não lucrativas?

Por que a maioria de suas máquinas está ociosa durante horas?
Simples. Muitas empresas ainda ajustam as ferramentas manualmente
e inspecionam as peças longe da máquina, resultando em peças caras
e equipamento ocioso.

REDUZA o tempo parado e o refugo – AUMENTE a

disponibilidade e a precisão
O ajuste manual de ferramentas, a preparação do trabalho e a inspeção
consomem tempo e estão sujeitos a erros do operador. A utilização de
apalpadores elimina a necessidade de sistemas de montagem caros e a
preparação manual com relógios comparadores. A utilização de apalpadores
é rápida e confiável e as compensações da máquina podem ser ajustadas
automaticamente.
O software do sistema de apalpadores compensa o comprimento e diâmetro da
ferramenta, a posição da peça e erros dimensionais. A Renishaw disponibiliza
pacotes de programas, utilizando macros de fácil programação para o ajuste das
ferramentas, preparação, posicionamento e medição das peças. Estes ciclos dos
apalpadores, vistos como padrão industrial, são simplesmente incorporados aos
programas das peças e chamados automaticamente através dos códigos padrão
da máquina.
Os apalpadores Renishaw são utilizados por empresas localizadas em todo
o mundo, para aumentar a produtividade e melhorar a qualidade das peças
produzidas. Os apalpadores Renishaw são especificados como equipamento
padrão pelos principais fabricantes de máquinas e equipamentos industriais.
A facilidade da montagem permite a instalação rápida e eficiente em
máquinas já instaladas.

1
Quanto tempo é gasto com o ajuste manual do seu centro
de usinagem CNC?

Tempo de produção típico disponível SEM sistema de apalpadores

Usinagem de metais - 55% Preparação e inspeção - 35%

Outros - 10 %

Reduza este tempo em até 90 % com o sistema de

apalpadores e usine mais

Tempo de produção típico disponível COM sistema de apalpadores

Usinagem de metais - 80 % Preparação e inspeção - 15 %

Outros - 5 %

2
 Benefícios com a utilização
dos sistemas de apalpadores
Renishaw
Os sistemas de apalpadores Renishaw constituem uma solução
inovadora para melhorar a eficiência das suas máquinas-ferramenta.
Poupe tempo. Reduza os refugos da produção.
Mantenha-se competitivo.

Setup de componentes
A utilização de apalpadores elimina a necessidade de
sistemas de montagem caros e a preparação manual com
relógios comparadores.
Os apalpadores são montados no fuso dos centros de
usinagem e na torre dos tornos; as vantagens
proporcionadas são:
• Redução dos tempos de máquina parada.
• Fixação automática,alinhamento do componente e
rotação dos eixos,durante a preparação
• Eliminação dos erros de montagem manual
• Redução dos refugos da produção
• Maior produtividade e flexibilidade do tamanho dos
lotes de produção

Inspeção de componentes
Tanto os apalpadores montados em fusos, quanto os
em torres, podem ser utilizados para controle durante a
produção e para inspeção de primeira peça – as medições
manuais dependem muito da habilidade manual do
operador ou da remoção da peça para uma medição
em máquinas tridimensionais, o que nem sempre é uma
solução prática. Os benefícios da
inspeção incluem:
• Medição das peças durante a produção, com correção
automática dos desvios
• Maior confiança durante a usinagem sem presença de
operadores
• Inspeção das primeiras peças com atualização
automática dos desvios
• Menor tempo máquina parada enquanto inspeciona-se a
3 primeira peça
Preset de ferramentas e detecção de
quebra de ferramentas
A utilização de padrões e a introdução manual de dados são
demoradas e sujeita a erros de operação. Os apalpadores
para preset de ferramentas são de fácil instalação nos
centros de usinagem e tornos CNC, permitindo uma operação
automática com as seguintes vantagens:
• Economia de tempo significativas com redução de
tempo de máquina parada
• Medição rigorosa do comprimento e diâmetro das
ferramentas
• Cálculo dos desvios da ferramenta e compensação
automáticos
• Eliminação dos erros de montagem manual
• Detecção de quebra de ferramentas durante a operação

Poderoso software para PC para

utilização dos apalpadores
Programação gráfica CAM de peças torna a programação
mais rápida e melhora a qualidade. O software para PC
Renishaw traz estes benefícios também para seu sistema de
apalpadores. O poderoso software para controle em
processo e verificação 3D revolucionará seu modo de pensar
a respeito da medição de máquinas com apalpadores.
Productivity+™ – para o controle em processo
(ver página 21)
Renishaw OMV – para a verificação na máquina
(ver página 23)

Sofware de apalpador com macros

O software com macros da Renishaw suporta sua
aplicação de apalpadores com um poderoso conjunto de
comandos. Está disponível em uma grande variedade de
comandos de máquinas-ferramenta.
O software EasyProbe fornece rotinas simples de
preparação de trabalho, permitindo que o operador se
concentre em seu produto.
Inspection Plus é um conjunto de macros abrangente para
a medição de inspeção, incluindo atualizações dentro do
ciclo e opções de relatórios.
O software Tool setting suporta os lasers sem contato da
Renishaw, sistemas de reconhecimento e ajustes sem
contato de ferramentas, com um conjunto de funções para
a medição exata e detecção de ferramenta quebrada.

4
 Guia do produto/aplicação

Este guia destina-se a ajudar a identificar o tipo de apalpador mais

adequado para cada aplicação
Soluções para o ajuste
Soluções para de ferramentas
Tamanho
a preparação Detecção de
Tipo de máquina da
e inspeção de ferramentas Detecção de
máquina quebradas ferramentas
componentes e ajuste de quebradas
ferramentas

Centros de usinagem OTS/TS27R/

Compactos OMP40-2/OMP400 TRS2
verticais CNC NC4
OTS/TS27R/
Pequenos OMP40-2/OMP400 TRS2
NC4
OMP60/RMP60/ OTS/TS27R/
Médios TRS2
RMP600 NC4

Grandes RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2

Centros de usinagem
horizontais CNC
Compactos OMP40-2/OMP400 OTS/NC4 TRS2

Pequenos OMP40-2/OMP400 OTS/NC4 TRS2

OMP60/RMP60/
Médios OTS/NC4 TRS2
RMP600

Grandes RMP60/RMP600 NC4 TRS2

Centros de usinagem CNC

tipo portal

Todos RMP60/RMP600 TS27R NC4/TRS2

Máquinas
manuais
Apalpador de
Todos trabalho com contato N/D N/D
(JCP)

5
 Soluções para o ajuste
Soluções para de ferramentas
Tamanho
a preparação Detecção de
Tipo de máquina da
e inspeção de ferramentas Detecção de
máquina quebradas ferramentas
componentes e ajuste de quebradas
ferramentas

Tornos CNC
Pequenos LP2/LP2H Braços HPXX

Médios LP2/LP2H Braços HPXX

Grandes LP2/LP2H Braços HPXX

Centros de fresar/tornear CNC

OMP40-2/OMP400 Braços HPXX
Pequenos TRS2
RMP60/RMP600 /NC4

OMP60/RMP60/ Braços HPXX

Médios TRS2
RMP600 /NC4

Braços HPXX
Grandes RMP60/RMP600 TRS2
/NC4

Retíficas CNC
Pequenos LP2/LP2LF NC4 N/D

Médios LP2/LP2LF NC4 N/D

Grandes LP2/LP2LF NC4 N/D

Máquinas de furação e
fresagem de placas de circuito
impresso

N/D N/D NCPCB NCPCB

6
 Centro de Tecnologia

As soluções mais avançadas são o centro da nossa estratégia de

negócios, bem refletida na frase “apply innovation”.
A inovadora concepção dos nossos produtos é o resultado de um
investimento significativo em Investigação e Desenvolvimento, o
que permite a Renishaw oferecer soluções líder de mercado, para
benefícios dos nossos clientes.
Sistemas de transmissão líderes no setor
A transmissão óptica modulada é utilizada em
todos os apalpadores de nova geração ‘OMP’, e
assegura o mais elevado nível de resistência à
interferência luminosa.
Propagação de espectro por saltos de freqüência
(FHSS) é um sistema de transmissão único que não
utiliza um canal de rádio dedicado. Neste sistema,
o apalpador e o receptor “saltam” em simultâneo
numa seqüência de freqüências, o que permite a
coexistência de diversos sistemas de apalpadores
e outros equipamentos industriais, com um risco
desprezível de ocorrer interferências.

Soluções específicas para a indústria

Os apalpadores ultracompacto constituem uma
solução bastante inovadora para o número crescente
de centros de usinagem de pequeno e médio porte,
que anteriormente não podiam beneficiar-se de
sistemas de apalpadores.
Para estas aplicações, a Renishaw desenvolveu
os apalpadores ultracompacto OMP40 e OMP400
com a OMI2-C, um receptor com transmissão óptica
modulada, cujas dimensões são compactas e que
permite a sua instalação na cabeça do fuso da
máquina. Ambos produtos são a solução ideal para
os centros de usinagem onde há limitação
de espaço.
7
Um desempenho líder no setor
A RENGAGE™ (tecnologia strain gauge) oferece
todas as vantagens da medição tridimensional com
ótima repetibilidade, sendo utilizada nos apalpadores
OMP400 e MP700.
MicroHole™ e PassiveSeal™ são utilizados
no sistema sem contato NC4 da Renishaw,
proporcionando proteção exclusiva contra o ambiente
agressivo da usinagem. Isto assegura proteção IPX8
durante 100 % do tempo.
A tecnologia Toolwise™ é utilizada no novo
sistema de detecção de ferramenta quebrada TRS2
sem contato da Renishaw e pode distinguir entre
ferramenta, líquido refrigerante ou cavaco.

Serviço de desenvolvimento e produção

de equipamento especial
Soluções personalizadas podem ser desenvolvidas
pela equipe de “Soluções Especiais” da Renishaw.
Contate um Distribuidor Renishaw, se possuir uma
aplicação especial ou específica que não possa ser
resolvida pelos nossos produtos
de série.

8
 Novos produtos

Sistema de apalpador duplo

O novo sistema de apalpador duplo com transmissão de sinal ótico utiliza
um único receptor ótico para o apalpador de ajuste das ferramentas e para
apalpador de inspeção montado no fuso, permitindo sua rápida integração e um
sistema sem cabos. O sistema pode ser incorporado a uma grande variedade
de centros de usinagem e fresadoras CNC, oferecendo ao usuário um ajuste de
ferramentas automatizado dentro da máquina, detecção de quebra de ferramentas,
capabilidade de preparação e verificação da peças.
Um sistema de apalpador duplo típico inclui a nova interface OMI-2T da Renishaw,
o pré-ajuste de ferramentas OTS e o apalpador de inspeção OMP40-2, porém
outros apalpadores de contato montados no fuso com transmissão ótica modulada
também podem ser utilizados.
O projeto OTS sem cabo permite o movimento sem restrições da mesa,
oferecendo ao usuário a detecção da ferramenta quebrada e rápida medição do
comprimento e diâmetro da mesma. É particularmente apropriado para máquinas
com pallet duplo e mesas rotativas, as quais, historicamente, têm-se mostrado um
desafio para a instalação de ajustadores de ferramenta com cabo elétrico.
O OMI-2T incorpora a nova transmissão ótica modulada da Renishaw, a qual foi
projetada para oferecer o mais alto nível de resistência à interferência de luz e a
utilização seqüencial de dois apalpadores.
O OMP40-2 é uma atualização do premiado apalpador por contato OMP40. Este
sistema atende à demanda por um sistema de medição de centros de usinagem
pequenos e da crescente família de máquinas de alta velocidade com ferramentas
HSK e fusos cônicos pequenos.
Diferentes combinações de apalpadores
Configuração flexível do sistema duplo, que utiliza um receptor e dois apalpadores,
fornece uma solução facilmente integrável para a maioria das aplicações de
inspeção na máquina.

OMP400 e OTS Dois OTS sobre OMP60 e OMP40-2 em

pallet duplo fuso duplo
9
TRS2 Sistema de detecção sem contato de ferramenta quebrada
O sistema de reconhecimento de ferramenta TRS2
da Renishaw é uma solução econômica e confiável
para a rápida detecção de ferramenta quebrada
em uma grande variedade de máquinas-
ferramenta e centros de usinagem, eliminando os
problemas causados por ferramentas
quebradas em termos de refugo, retrabalho e
máquina parada. Utilizando a exclusiva tecnologia
ToolWise™ da Renishaw, podem ser controladas
ferramentas com diâmetros de 0,2 mm* até
300 mm. Como usualmente as ferramentas
permanecem 1 segundo no feixe laser, o TRS2
também é apropriado para ser utilizado na
produção seriada e em máquinas com fusos de
baixa, média e alta velocidade.
A preparação é simples com o software dedicado
Renishaw. Ferramentas podem ser detectadas a distâncias entre 0,3 e 2,0 metros,
dependendo do acabamento da superfície da ferramenta, ambiente de usinagem
e instalação.
O TRS2 é apropriado para uma grande variedade de máquinas, embora seja
otimizado para o uso em distâncias até 1 metro. É capaz de trabalhar em uma
extensa faixa de rotações de fuso (200, 1000 e 5000 rpm), permitindo a detecção de
muitos tipos de ferramenta em uma ampla gama de aplicações. Por exemplo, agora
é possível a aplicação na furação profunda e, em máquinas com fusos de alta
velocidade, minimiza-se o precioso tempo de espera para a desaceleração do fuso.
O TRS2 utiliza o exclusivo sistema eletrônico incorporado à tecnologia ToolWise™
para determinar a presença de uma ferramenta através da análise do padrão de luz
refletida pela ferramenta em rotação. Padrões de luz aleatórios criados pelo líquido
refrigerante e cavacos de metal são ignorados, reduzindo a chance de não-detecção
de uma ferramenta quebrada devido ao bloqueio do feixe pelo líquido.
* Dependendo do acabamento superficial da ferramenta, do ambiente de usinagem e da instalação.

10
 Novos produtos

RMP600 Apalpador de inspeção de alta precisão

O RMP600 da Renishaw é um apalpador

compacto, de alta precisão, por contato, com
transmissão de sinal por rádio, que oferece todos
os benefícios de uma preparação de trabalho
automatizada e adicionalmente a capacidade de
medir geometrias complexas 3D de peças em
centros de usinagem de todos os tamanhos. De
construção robusta, eletrônica de estado sólido
comprovada e transmissão de sinal isenta de
interferência, o apalpador por contato RMP600
também é apropriado para os ambientes mais
agressivos.
Ao utilizar a tecnologia de extensômetro
RENGAGE™ patenteada pela Renishaw, o
apalpador por contato RMP é capaz de medições
3D na faixa submicrônica em superfícies de
contorno, mesmo com pontas longas.
A utilização de extensômetros também permite que o RMP600 opere com forças
de contacto muito inferiores e altamente consistentes, resultando numa menor
flexão da ponta, pré-deslocamento negligenciável e consequentemente um
incremento da precisão. O RMP600 atinge esta precisão sem comprometer sua
robustez geral, com resistência ao dano por choque no mesmo nível que os outros
apalpadores de ferramentas líderes de mercado da Renishaw.
O apalpador por contato RMP600 utiliza a comprovada transmissão de espectro
disperso por saltos de freqüência (FHSS). Diferente dos sistemas convencionais
de transmissão por rádio, o sistema de transmissão dos RMP600s não utiliza um
canal de rádio dedicado. Em seu lugar, o apalpador e o receptor (RMI) “saltam”
juntos através de uma seqüência de freqüências, transmitidas através de longas
distâncias, possibilitando a coexistência pacífica entre os sistemas de apalpadores
e outros equipamentos industriais.
O apalpador por contato RMP600 oferece uma combinação inigualável de
tamanho, precisão, confiabilidade, robustez e, pela primeira vez, permite a medição
de alta precisão em grandes centros de usinagem ou outras máquinas onde os
problemas da linha de visão afetam a transmissão do sinal.
11
Apalpador para inspeção MP250 de alta exatidão e ultra
compacto para retificadoras
O MP250 é um apalpador de contato ultra
compacto para retificadoras, que define novos
padrões para a medição com exatidão em
geometrias tridimensionais, oferecendo ainda
todos os benefícios do apalpador convencional
em tempos de preparação reduzidos, redução
das peças defeituosas e melhorias do controle
dos processos. Com uma construção robusta e
um sistema eletrônico de estado sólido
aprovado, o apalpador MP250 pode ser utilizado
nos ambientes de fabricação mais agressivos.
Equipado com a tecnologia patenteada de
medição com sensores de esforço RENGAGE™
da Renishaw, o apalpador MP250 é capaz de
atingir níveis de exatidão muito mais elevados,
quando comparados com os apalpadores mecânicos convencionais. Deste modo,
é possível obter um desempenho tridimensional inferiores a 1 mícron em variadas
aplicações que exijam medições de alta exatidão,em superfícies complexas, como
dentes de engrenagens ou ferramentas de corte.
A tecnologia RENGAGE™ combina um mecanismo de toque patenteado e
avançados sistemas eletrônicos, que proporcionam ao apalpador MP250 uma
ativação uniforme em todos os vetores de contato. O resultado é uma flexão
significativamente reduzida e uma menor variação durante a medição dos pontos,
resultando em melhor repetitividade e exatidão em todas as direções de toque e
uma redução dos tempos de calibração do apalpador, quando comparado com os
apalpadores convencionais.

12
 Soluções para o set-up e
inspeção de componentes
Apalpadores para centros de usinagem

NOVO!

OMP40 com OMI-2T OMP400 com OMI-2T OMP60 com OMI-2/

Apalpador Apalpador OMI-2T
ultracompacto ultracompacto de alta Transmissão óptica
precisão modulada de última
• Dimensões ultracompactas • Dimensões ultracompactas geração
– Ø40 mm x 50 mm – Ø40 mm x 50 mm • Dimensões compactas:
(comprimento) (comprimento) Ø63 mm x 76 mm
• Transmissão do apalpador • Tecnologia de strain gauge, (comprimento)
num sector de 360° a 90° do alta repetibilidade • Transmissão do apalpador
fuso; alcance da • Possibilidade de utilização num sector de 360° a 90° do
transmissão: superior a 4 m de pontas com fuso; alcance da
• Alimentação com baterias comprimentos de até 200 mm transmissão: superior a 6 m
½ AA com vida útil superior a • Excelente desempenho • Métodos de utilização
200 horas tridimensional, permitindo a switch-on/switch-off
• Ideal para centros de utilização do apalpador em selecionados pelo utilizador
usinagem compacto e de superfícies redondas com • Fácil configuração do
pequeno porte, onde o um elevado nível de precisão apalpador através do
espaço seja limitado. • Ideal para utilização em programa Renishaw
• Apropriado para utilização centros de usinagem de TriggerLogic™
com o sistema de médio e pequeno porte, em
apalpador duplo da que sejam necessárias
Renishaw. Ver página 9 pequenas tolerâncias de
fabricação
13
 NOVO!

MP700 com OMI RMP60 com RMI RMP600 com RMI

Medição de alta Sistema de Apalpador de alta
precisão transmissão rádio precisão com
• Ø62 mm x 117 mm • Dimensões compactas: transmissão por rádio
(comprimento) Ø63 mm x 76 mm
• Dimensões compactas:
(comprimento)
• Medição tridimensional de Ø63 mm x 76 mm
alto desempenho com • Transmissão rádio na banda (comprimento)
repetibilidade de 0,25 µm (2σ) de 2,4 GHz, permitindo a
• Transmissão rádio na banda
utilização do mesmo sistema
• Possibilidade de utilização de 2,4 GHz, permitindo a
a nível mundial
de esferas de pontas até utilização do mesmo sistema
Ø0,25 mm e comprimentos • Facilidade de preset – não é a nível mundial
máximos de 200 mm necessária a seleção de canal
• Medição 3D de alto
• Transmissão do apalpador • Figura de transmissão desempenho com
num sector de 360° a 70° esférica com alcances de repetibilidade de 0,25 µm (2σ)
ou 35° do fuso; alcance da até 15 m
• Ajuste fácil – não é necessária
transmissão: superior a 6 m • Os sistemas RMP60 e RMI a seleção de canal
permitem a utilização de
• Padrão de transmissão
múltiplos apalpadores, são
esférica com alcance de 15 m
isentos de interferências
e funcionam com apenas um • Ideal para máquinas de
receptor todos os tamanhos
• Para mais informações, veja
página 12
14
 Soluções para o set-up e
inspeção de componentes
Apalpadores para inspeção para retificadoras/tornos

NOVO!

MP250 LP2 e LP2H

Apalpador de alta Apalpador compacto de
exatidão e desempenho elevado desempenho
• Funcionamento com elevada • Dimensões compactas: O LP2H apresenta uma maior
repetitividade: 0,25 μm 2σ Ø25 mm x 40,8 mm força na mola, o que permite a
• Dimensões compactas: (comprimento) sua utilização com pontas de
Ø25 mm x 40,5 mm • Apalpador de inspeção maiores dimensões e
(comprimento) tridimensional de elevada proporciona uma maior
precisão resistência à vibração
• Apalpador de inspeção das máquinas.
tridimensional de elevada • Medição em até 5 sentidos
exatidão para máxima flexibilidade de Ambos os apalpadores são
operação equipados com sistemas de
• Medição em até 5 sentidos transmissão óptica da
para máxima flexibilidade de • Suporte de uma ampla gama família ‘LTO’.
operação de pontas de inspeção
Com um apoio de ponta M4
• Suporte de uma ampla gama • Sobre curso elevado para uma de série, podem ser instaladas
de pontas de inspeção maior proteção física do diversas pontas, para
• Curso estendido para maior apalpador adequação perfeita às
proteção física do apalpador • Operação de elevada aplicações mais comuns.
• Possibilidade de utilização repetibilidade a 1 µm 2σ (LP2)
conjunta com rosca M16, para e 2 µm 2σ (LP2H)
extensões e adaptadores LT • Possibilidade de utilização em
• Interface de transmissão conjunto com o adaptador MA4
90° e a barra de extensão LPE
15 por cabo
Sistemas de transmissão ópticas para apalpadores LP2 e LP2H

LTO2S LTO2T e LTO3T LTO2

Montagem de face em Montagem em corpo Montagem em corpo de
torres paralelo tamanho reduzido
• Dimensões compactas: • Dimensões compactas: • Dimensões compactas:
Ø62 mm x 128 mm Ø62 mm x 91 mm Ø50 mm x 73 mm
(comprimento) (comprimento) (comprimento)
• Instalação simples e baixa • Dimensões da espiga: • Diversas opções de
manutenção Ø25,4 mm x 80 mm montagem
• Informações de diagnóstico • Utilização do mesmo tipo • Fácil instalação em sistemas
completas sobre o estado do de aço resistente à abrasão já em operação
sistema utilizado no LTO2S, • Ampla variedade de barras
• Concepção robusta com especialmente concebido de extensão/adaptadores e
classe de proteção IPX8 com um sistema de pontas, para as mais
montagem de fuso paralelo. diversas aplicações
• Fácil acesso ao
compartimento da bateria, • O LTO3T oferece uma • LED’s visíveis para
permitindo a sua substituição elevada vida útil da bateria, diagnóstico completo sobre o
“in situ”, sem necessidade de permitindo uma utilização estado do sistema
re-calibração intensiva
• Construção robusta e
confiável e classe de
proteção de IPX8

16
 Soluções para preset de
ferramentas e detecção de
quebra de ferramentas
Apalpadores de verificação de ferramentas para centros de usinagem

NC4 Separado (Modular) NC4 Fixo (Compacto) TS27R

Preset de ferramentas sem Preset de ferramentas por
contacto e com detecção contato e com detecção
de quebra de ferramentas de quebra de ferramentas
• Suas dimensões compactas Os sistemas fixos NC4 • O preset de ferramenta
são ideais para máquinas oferecem uma maior exatidão e padrão para centros de
consideradas inadequadas uma simples instalação, ideais usinagem
pelo seu tamanho para instalações em campo • Montagem em mesa
• Medição precisa do compacta
comprimento e do diâmetro • Medição precisa do
das ferramentas comprimento e do diâmetro
• Apenas 1 código M das ferramentas
necessário para operação • Verificação de ferramentas
• Repetibilidade específica de rotativas sem desgaste da
±1,0 µm (2σ) a 1 m de ferramenta ou da ponta do
separação. Repetibilidade apalpador
típica de ±0,1 µm (2σ)* • Proteção da ponta por um
• NC4 possibilita medição e fusível, para impedir o dano
detecção de ferramentas de do apalpador em caso de
Ø0,03 mm* ou de maiores colisão
* Dependendo da separação e da
montagem

17
 “ O sistema NC4

NOVO! NOVO! é protegido

dos ambientes
OTS TRS2 industriais
Ajuste ótico de Detecção de
ferramentas e detecção de ferramentas quebradas agressivos pelas
ferramentas quebradas em alta velocidade
• Apalpador sem cabos para • Reconhecimento das
tecnologias
ajuste de ferramentas em ferramentas por um só lado
centros de usinagem • Detecção ultra-rápida – a
MicroHole™ e
• Ideal para máquinas com pallet ferramenta permanece no
duplo ou mesas rotativas feixe laser durante PassiveSeal™
• Medição precisa do 1 segundo
comprimento e diâmetro das • Detecção de ferramentas de patenteadas pela
ferramentas até Ø 0,2 mm
• Verificação de ferramentas • Capacidade de detecção de Renishaw ”
rotativas sem desgaste da ferramentas a distâncias de
ferramenta ou da ponta do 0,3 a 2 m
apalpador • Fácil instalação sem
• Ponta protegida por fusível, necessidade de alinhamento
para evitar danos no • Economia no espaço da mesa
apalpador em caso de colisão
• Para mais informações, veja
• Apropriado para utilização página 11
com o sistema de
apalpador duplo da
Renishaw. Ver página 9
18
 Soluções para preset de
ferramentas e detecção de
quebra de ferramentas
Braços com apalpadores para tornos

“ Os braços de
alta precisão
(HP) constituem
uma ferramenta
econômica
para o preset
de ferramentas HPRA
Braço removível de alta
em todos os precisão
sistemas de • Braço removível com O HPRA é um braço ‘plug-in’
montagem altamente repetível colocado manualmente na
torneamento” • Disponível em vários máquina durante o preset de
ferramenta, sendo
tamanhos, para uma perfeita
adequação à maior parte das posteriormente removido após
aplicações a conclusão da operação.
• Utilização do robusto
apalpador RP3, que permite O HPPA utiliza um inovador
a montagem em máquinas dispositivo rotativo patenteado,
com eixo ‘Y’ que efetua o travamento
• LED de 2 cores para automático do braço numa
informação contínua sobre o posição, sem necessidade de
estado do sistema qualquer ajuste ou dispositivo
de travamento adicional.
• Utilização de mínimo espaço
na maquina, quando Este sistema permite a
armazenado recolocação do apalpador com
uma precisão de 5 µm (2σ)
• Possibilidade de instalação
em máquinas já em
operação

19
HPPA HPMA
Braço de tração de alta Braço motorizado de
precisão alta precisão
• Braço de tração de operação • Braço de operação
manual e uma elevada totalmente automática com
repetibilidade posicionamento de alta
• Disponível em diversas repetibilidade
configurações – podendo • Atuação rápida
ainda ser fornecidos • Controle total do programa
dimensões especiais de preset de ferramenta
• Elevada durabilidade do e de detecção de quebra de
dispositivo rotativo ferramentas
• Braço de aço com reduzida • Disponível em diversas
dilatação térmica configurações – podendo
• Equipado com o robusto ainda ser fornecidos
apalpador RP3 dimensões especiais
• LED de 2 cores para • LED de 2 cores para
informação contínua sobre o informação contínua sobre o
estado do sistema estado do sistema
• Utilização de mínimo espaço
na máquina, quando
armazenado
20
 Software para programação em
PC para centros de usinagem
Productivity+™ suite

Productivity+™
Plug-in GibbsCAM®
Para usuários do sistema
GibbsCAM.
O plug-in Productivity+
GibbsCAM combina a criação
de ciclos de operação dos
apalpadores com a criação de
trajetórias de corte de metal,
dentro do pacote Virtual Gibbs.
Productivity+™
Active Editor Pro
Para a concepção de ciclos
de operação de apalpadores
a partir do modelo CAD,
utilizando a seleção da função
de modelos sólidos.
O Active Editor Pro da
Renishaw é uma solução
independente e autônoma para
a produção remota de ciclos
de operação de apalpadores
através de uma interface CAD.

GibbsCAM® e o logotipo GibbsCAM® são marcas registradas da Gibbs and Associates nos Estados Unidos e em
diversos outros países.
Algumas partes deste software são propriedade da Unigraphics Solutions Inc. © 1986-2004. Todos os direitos
reservados.
Algumas partes deste software são propriedade da Tech Soft America LLC.

21
 “ O programa
Productivity+™
permite adicionar
facilmente rotinas
de operação dos
apalpadores aos
programas de
usinagem com
controle em
processo, o que
pode permitir a
utilização das
máquinas-ferramenta
sem a presença de
operadores ”

O Active Editor Pro (acima) oferece poderosas soluções

• Programação off-line – não há tempo de máquina parada
• Simulação virtual – detecção dos erros de programação antes da execução na máquina
• Programação diretamente a partir do modelo sólido, aponte e click
• Todas as máquinas podem ser programadas a partir de uma só fonte

22
 Software para programação em
PC para centro de usinagem
Renishaw OMV - On Machine Verification

Resultados numéricos Resultados codificados

por cores

Renishaw OMV
Poderoso programa
PC para verificação
tridimensional
• Software PC de fácil utilização
• Criação simples de rotinas de
operação de apalpadores para
medição de formas
geométricas e de forma livre
diretamente a partir do
modelo CAD
• Poupe tempo e minimize o risco
de refugo de produção, através
da verificação de peças
complexas ainda na máquina
• Captura de dados em tempo
real para computador durante
a operação do apalpador, para
controle imediato da qualidade
do.componente
• Relatórios configuráveis –
vários tipos de relatório, para
acesso às funções mais
importantes
23
 “ O OMV da Renishaw
permite utilizar a
máquina-ferramenta
para verificar
peças complexas
– basta criar rotinas
de operação de
apalpadores para

Estatísticas combinadas Relatório de inspecção

medir as diversas
dos dados obtidos em formato HTML
formas geométricas ”

24
 Software de apalpadores
baseado em macros
Conjunto de Software disponíveis

Seimens 802
Fanuc 0-18\

Fanuc 0-21\
21/30-32M

810D/840D
Mitsubishi

800 series
Siemens

GE2000
Meldas

Okuma
Yasnac

OSP/U
30-32T

Mazak

Selca
Fadal

Haas
EasyProbe • • • • •

Inspection • • • • • • • • •

Inspection Plus • • • • • • •

Preset de ferramentas
• • • • • • • • • •
(por contato)
Centros de
usinagem
Preset de ferramentas
• • • • • • • • •
(sem contato)

GibbsCAM Plug-in • • • • • •

Active Editor Pro • • • • • •

Renishaw OMV • • • • • • • •

Inspection • • • • • • •

Centros de Preset de ferramentas • • • • •

torneamento
Preset de ferramentas
•
com 3º eixo

Inspection plus •
Centros de
fresar/
tornear Preset de ferramentas •

EasyProbe Inspection
Necessária mínima Para ser utilizado pelo operador ou pelo
habilidade de programador CNC
programação • Software para centros de usinagem e de torneamento
• Software para centros de • Software para inspeção básica / set-up de trabalho
usinagem • Definição de origens para cada trabalho
• Rotinas de preset e • Atualização dos parâmetros de correção das ferramentas
medições, rápidas e simples • Impressão dos resultados da inspeção *
• Para operadores com • Adequado para ser utilizado por operadores ou
mínimos conhecimentos de programadores CNC
programação
• Disponíveis pacotes adicionais para melhorar ou ampliar as
capacidades do programa inspection
25
 Heidenhain

Nakamura
Acramatic

Mori Seiki
series 10

Doosan
Toshiba

Hitachi-

Brother
Makino

Andron
Tosnuc

Seicos
A2100

Hurco
Traub

OSAI

Fidia
Num

“A Renishaw
desenvolveu
• • •

• • • • • •
softwares

• • • •
para todas as
aplicações com
• • • • • •

apalpadores
• • • • • •

• • • • • •
destinados a uma
• • • • • • • grande variedade
• • •
de comando de
•
máquinas CNC.”

• •

Inspection Plus Preset de ferramentas

Com uma ampla variedade de ciclos Para a apalpadores com
de programação e sem contacto
• Software para centros de usinagem • Software para preset de ferramentas
• Conjunto totalmente integrado rotativas para centros de usinagem
– para apalpadores TS27R
• Opções de medição vetorial e angulares
• O software de preset de ferramentas
• Opções de impressão *
sem contacto é recomendado para
• Grande variedade de ciclos de trabalho aplicações com ferramentas delicadas
• Ciclo SPC e outras aplicações, onde o apalpador
• Operação com apalpadores com 1 ou 2 toques não deva penetrar no espaço de
• Compensação dos erros da ferramenta através de trabalho da máquina
percentagem de erro * opcional disponível para alguns tipos de
• Armazenamento dos dados de saída em variáveis macro comando 26
 QC10 ballbar – Teste
de circularidade

O sistema QC10 proporciona um método rápido e eficaz para verificar

a exatidão das máquinas-ferramenta. O software permite melhorar a
exatidão funcional das máquinas, através de
• Verificação da exatidão da máquina
• Satisfação da tolerância especificada para a produção
• Comparação e classificação das diversas máquinas, de acordo com a sua aptidão para satisfazer
as tolerâncias de produção
• Documentação do estado das máquinas
• Serviço e manutenção baseados no estado das máquinas

27
Elevada precisão
O sistema QC10 ballbar é calibrado com laser, para manter os melhores resultados. Quando utilizado
com o calibrador Zerodur®, o QC10 ballbar mede o raio absoluto de uma trajetória de ferramenta.
O sistema QC10 ballbar oferece uma solução rápida e efetiva para avaliar o desempenho da máquina
e auxilia na sua melhora através de uma manutenção direcionada.

Rápido
O sistema QC10 ballbar da Renishaw oferece a solução perfeita. Um rápido teste de 10 minutos
é o suficiente para avaliar o desempenho da sua máquina.

Quem pode se beneficiar?

• Usuários finais
• Distribuidores
• Fabricantes de máquinas (OEM)
• Prestadores de serviços

Onde utilizar?
• Produção
• Manutenção
• Engenharia
• Gestão
• Qualidade
• Vendas e Marketing

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 Pontas e acessórios

Quando a exatidão é uma exigência discutível, insista em pontas

genuínas Renishaw.
• Ampla variedade de dimensões disponíveis, permitindo um rápido atendimento de
suas necessidades
• Possibilidade de fabricação de pontas especiais, para uma perfeita adaptação aos
requisitos do cliente

29
Para manter a precisão da ponta de contato, recomendamos:

Mantenha a ponta curta

Quanto mais uma ponta dobra ou desvia, menor é a precisão. A medição com comprimento mínimo da
ponta é a melhor opção para sua aplicação.

Minimize as articulações
Toda vez que pontas e extensões são conectadas, pontos de flexão e desvio em potencial
são introduzidos.
Tente, sempre que possível, minimizar o número de peças de sua aplicação.

Utilize a maior esfera possível

Existem duas razões para isto. Primeiro, isto maximiza a distância esfera/haste, reduzindo as chances
de falsa ativação causada pelo desvio da haste da ponta; segundo, a esfera maior reduz o efeito do
acabamento superficial da peça a ser inspecionada.

A Renishaw tem usado sua experiência técnica em projetos de apalpadores e

pontas para desenvolver uma linha completa para CMMs e máquinas-ferramenta,
oferecendo assim a maior precisão possível.

A genuína gama de pontas da Renishaw compreende diversos tipos: Pontas estrela,

disco e retas, curtas e longas, extensões, kits completos de pontas e dispositivos
de proteção contra colisões.

Caso você não consiga atingir seus objetivos utilizando nossa extensa linha de
produtos padrão, a Divisão de Pontas e Produtos Especiais da Renishaw oferece
uma serviço exclusivo, fornecendo a solução completa para suas necessidades de
medição em CMMs, máquinas-ferramenta ou aplicações de escaneamento.

30
 Notas

31
Serviço e assistência técnica

A Renishaw reconhece o valor de uma assistência técnica

de qualidade e oferece aos seus clientes diversas opções,
disponíveis por meio das nossas filiais internacionais.
Queremos manter os nossos clientes operacionais, com uma
resposta pronta às suas necessidades.

Atualização de equipamento
Uma alternativa aos produtos usados, danificados ou obsoletos é fazer a sua
atualização para um sistema equivalente mais moderno. Sempre que a atualização
seja possível, a Renishaw efetuará a oferta mais a adequada para cada cliente.

Reparos
O reparo do equipamento danificado pode ser efetuado com diversos níveis; para
equipamentos com pequenos problemas, os clientes pagarão apenas um valor
reduzido. Todos os produtos reparados são submetidos aos mesmos testes finais
rigorosos dos equipamentos novos.

RBE (Reparação por Troca)

Se as anomalias não forem economicamente viáveis, ou se a substituição do
mesmo for urgente, a Renishaw dispõe de um grande estoque de equipamentos
para troca (RBE). Estes produtos foram também submetidos aos testes finais dos
produtos novos, após terem sido reparados completamente, com a substituição de
todas as peças sujeitas a desgaste, independentemente do seu estado.
Um produto RBE totalmente recondicionado é vendido a um preço muito
competitivo, refletindo o nosso compromisso com os nossos clientes.

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Guia de Bolso para apalpadores de máquinas
ferramenta CNC

Renishaw Latino Americana Ltda T +55 11 4195 2866

F +55 11 4195 1641
Calçada dos Cravos 141, C.C.
E brazil@renishaw.com
Alphaville,
CEP 06453-053 www.renishaw.com.br
Barueri SP
Brasil

Renishaw Ibérica S.A T +34 93 6633420

F +34 93 6632813
Parque Industrial Pallejà 1
E spain@renishaw.com
Ronda Santa Eulalia, 35 Nave 6
08780 PALLEJÀ www.renishaw.es
Barcelona
Espanha

Para detalhes sobre nossos contatos em todo mundo, visite por favor
nosso site principal www.renishaw.com/contact

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RENISHAW® e o logotipo RENISHAW usado no apalpador são marcas registradas da Renishaw plc no
Reino Unido e outros países.
apply innovation é uma marca registrada da Renishaw plc.

Impresso na Inglaterra 0408 Ref. H-2000-3011-04