Universidade Newton Paiva

Engenharia
Gestão da Manutenção
Tipos de Manutenção: TPM, PCM
e Engenharia de Manutenção –
Parte II

Prof.: Mauro Lucio Martins

Aula 6 mauro.martins@newtonpaiva.br

31 9 93474644
 Gestão da Manutenção

Objetivos da aula

➢ Conhecer os conceitos básicos da Manutenção

Produtiva Total - TPM
➢ Conhecer os conceitos básicos do Planejamento e
Controle de Manutenção – PCM
➢ Compreender os conceitos básicos da Engenharia de
Manutenção
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
 Gestão da Manutenção
Mudança de Paradigma na
Manutenção
 Gestão da Manutenção

Eu opero, você conserta

MANUTENÇÃO OPERAÇÃO
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
 Gestão da Manutenção

A Manutenção Produtiva Total é um método japonês

que tem como premissa básica a quebra zero ou falha
zero, que o soma o cuidado com a parte material de
uma empresa, com a parte humana e que divide as
responsabilidades, ou seja, é um sistema de
organização de trabalho que inclui todos os programas
de manutenção disponíveis em uma empresa com a
participação e todos.
 Gestão da Manutenção

Definição: "Otimização dos recursos", através de:

✓ Maximização do rendimento operacional;

✓ Enfoque sistêmico global;

✓ Participação e Integração total;

✓ Envolvimento de todos níveis, da alta direção até o

nível operacional;

✓ Atividade voluntária para melhorias.

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 Gestão da Manutenção

Fatores que contribuíram para a

implantação da TPM.
-Avanço na automação industrial;
- Busca em termos da melhoria da qualidade;
- Aumento da concorrência empresarial;
- Emprego do sistema “just-in-time” (sistema que produz a
partir das encomendas ao invés de produzir e empurrar as
vendas);
- Maior consciência de preservação ambiental e conservação
de energia;
- Dificuldades de recrutamento de mão-de-obra para
trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos;
- Aumento da gestão participativa e surgimento do operário
polivalente.
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 Gestão da Manutenção

Podemos considerar como atividades de um programa de TPM:

1) Investigar e melhorar máquinas, matrizes, dispositivos e acessórios, de
modo que sejam confiáveis, seguros e de fácil manutenção e explorar
meios para padronizar essas técnicas.
2) Determinar como fornecer e garantir a qualidade do produto através do uso
de máquinas, matrizes, dispositivos e acessórios, e treinar todo o pessoal
nessas técnicas.
3) Aprender como melhorar a eficiência da operação e como maximizar sua
durabilidade.
4) Descobrir como despertar o interesse dos operadores e educá-los para que
cuidem das máquinas da fábrica. Deve ficar claro para eles que os
cuidados com os equipamentos e suas observações sobre anormalidades
é deles. Além de aumentar a disponibilidade, também dão mais
tranquilidade ao próprio operador.
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
 Gestão da Manutenção

Eliminação de Perdas
Eliminar as seis grandes perdas:
◼ 1. Perdas por quebra ou quebra de equipamento => Pode ser
inesperada ou por desgastes.
◼ 2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem =>
Quando há interrupções para implantação de novas linhas de produção. É
o famoso Set up.
◼ 3. Perdas por operação em vazio ou parada temporária => Pode ser
uma interrupção, espera por qualquer motivo que não seja por quebra.
◼ 4. Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal ou
Perdas por queda de rendimento => Quando há readaptação de
quantidades na produção, treinamento de novos operadores etc.
◼ 5. Perdas por defeitos de produção => É o famoso RETRABALHO. É o
mesmo trabalho sendo feito duas vezes.
◼ 6. Entrada em regime de Produção => Fatores diversos podem
dificultar a entrada de um novo produto em produção. É o famoso Ramp
up.
 Gestão da Manutenção

Eliminação das Seis Grandes Perdas

✓ Se é possível falhar cada vez menos,

risquemos as perdas da rotina da
manutenção da empresa!!!!!

✓ Todo processo pode e deve ser

melhorado!!!!
 Gestão da Manutenção
Eliminação das Seis Grandes Perdas

São pilares da TPM são baseados nos seguintes princípios

➢ Atividades que aumentam a eficiência do equipamento;

➢ Estabelecimento de um sistema de manutenção
autônomo pelos operadores;
➢ Estabelecimento de um sistema planejado de
manutenção;
➢ Estabelecimento de um sistema de treinamento
objetivando estabilizar as habilidades técnicas da pessoa;
➢ Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do
equipamento.
 Manutenção Autônoma

Manutenção Planejada

Melhorias Específicas

Educação & Treinamento

TPM

Manutenção da Qualidade

Controle Inicial
Gestão da Manutenção
O PROGRAMA TPM - 8 PILARES

TPM Administrativo

TPM – Segurança e Higiene

 Gestão da Manutenção

TPM
Habilidades dos Operadores
Manutenção Autônoma

Melhoria da eficiência dos para executar a M. A. :

equipamentos, desenvolvendo a •Capacidade para descobrir
capacidade dos operadores para a anormalidades.
execução de pequenos reparos e •Capacidade de tratamento de
inspeções, mantendo o processo de pequenos reparos.
acordo com padrões estabelecidos, •Capacidade para definir as
antecipando-se aos problemas condições do equipamento.
potenciais. •Capacidade de cumprir as
premissas básicas para
manutenção da situação
(limpeza, lubrificação e
inspeção).
 Gestão da Manutenção
Manutenção Autônoma
◼ Operação correta de máquinas e equipamentos.
◼ Aplicação dos oito S.
◼ Registro diário das ocorrências e ações.
◼ Inspeção autônoma.
◼ Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão,
audição,
◼ olfato e tato.
◼ Lubrificação.
◼ Elaboração de padrões (procedimentos) e seguir os
procedimentos.
◼ Execução de regulagens simples.
◼ Execução de reparos simples.
◼ Execução de testes simples.
◼ Aplicação de manutenção preventiva simples.
◼ Preparação simples (set-up).
◼ Participação em treinamentos e em grupos de trabalho.
 Gestão da Manutenção

MANUTEÇÃO AUTÔNOMA
“ Do meu equipamento cuido Eu”
As etapas de implementação da M A Etapas de 0 a 3 - reduzir o
•Etapa 0: Preparação. tempo entre quebras
•Etapa 1: Limpeza e inspeção. através de: satisfação das
•Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e condições básicas do
locais difíceis. equipamento, cumprimento
•Etapa 3: Elaborar padrão de limpeza/ das condições de uso,
inspeção/ lubrificação. restauração das
•Etapa 4: Inspeção geral. deteriorações, melhorias
•Etapa 5: Inspeção autônoma. de pontos deficientes e
•Etapa 6: Padronização. elevação das habilidades
•Etapa 7: Efetivação do controle autônomo dos operadores.
 IMPLANTAÇÃO DA MANUTEÇÃO AUTÔNOMA

ETAPA 0 ETAPA 7
Efetivação
do controle
Preparação autônomo
ETAPA 6
Padronização

ETAPA 5
Inspeção
autônoma
ETAPA 4
Inspeção
ETAPA 3 geral
Padrões
ETAPA 2 provisórios
Medidas de limpeza /
contra Lubrificação
fontes de e inspeção
sujeiras
e locais
de dificíl
ETAPA 1 acesso
Limpeza e
inspeção
 Gestão da Manutenção

TPM
Conscientização das perdas
Manutenção Planejada

decorrentes das falhas de

equipamentos e as mudanças de
mentalidade das divisões de
produção e manutenção,
minimizando as falhas e defeitos com
o mínimo custo.
Gestão da Manutenção

TPM

Melhorias Específicas Atividade que serve para erradicar de

forma concreta as seis grandes
perdas que reduzem a eficiência do
equipamento. Através da eliminação
destas perdas, melhora-se a
eficiência global do equipamento.
Gestão da Manutenção

TPM
Tem como objetivo desenvolver

Educação & Treinamento

novas habilidades e conhecimentos
para o pessoal da manutenção e da
produção.
 Gestão da Manutenção

TPM

Manutenção da Qualidade
Destinado a definir condições do
equipamento que excluam defeitos
de qualidade, com base no conceito
de manutenção do equipamento em
perfeitas condições para que possa
ser mantida a perfeita qualidade dos
produtos processados
 Gestão da Manutenção

TPM
Consolida toda sistemática para levantamento
das inconveniências, imperfeições e

Controle Inicial
incorporações de melhorias, mesmo em
máquinas novas e através dos conhecimentos
adquiridos, tornando-se apto a elaborar novos
projetos onde vigorem os conceitos PM
(Prevenção da Manutenção), o que resultará
em máquinas com quebra zero.
 Gestão da Manutenção

TPM

TPM Administrativo
O principal objetivo desse pilar é eliminar
desperdício de perdas geradas pelo trabalho
de escritório. É necessário que todas as
atividades organizacionais sejam eficientes.
 Gestão da Manutenção

TPM

TPM-Segurança e Higiene
O principal objetivo desse pilar é acidente zero,
além de proporcionar um sistema que garanta a
preservação da saúde e bem estar dos
funcionários e do meio ambiente.
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
 Gestão da Manutenção
Há um todo acessório, também vindo da Terra do Sol Nascente, que
pode ajudar muito no dia dia das empresas que trabalham com a TPM.
Denomina-se 8S.
◼ 1. Seiri = organização; implica eliminar o supérfluo.
◼ 2. Seiton = arrumação; implica identificar e colocar tudo em
ordem .
◼ 3. Seiso = limpeza; implica limpar sempre e não sujar.
◼ 4. Seiketsu = padronização; implica manter a arrumação, limpeza
e ordem. Estabeleça padrões de trabalho e manutenção daquilo
que já foi melhorado.
◼ 5. Shitsuke = disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo
espontaneamente e com responsabilidade.
◼ 6. Shido = treinar; implica a busca constante de capacitação
pessoal.
◼ 7. Seison = eliminar as perdas. Identifique onde há perdas e
busque minimizá-las ao máximo.
◼ 8. Shikari yaro = realizar com determinação e união.
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Participação efetiva da Produção

◼ Realização (autoconfiança).
◼ Aumento da atenção no trabalho.
◼ Aumento da satisfação pelo trabalho em si
(enriquecimento de cargo).
◼ Melhoria do espírito de equipe.
◼ Melhoria nas habilidades de comunicação entre as
pessoas.
◼ Aquisição de novas habilidades.
◼ Crescimento através da participação.
◼ Maior senso de posse das máquinas.
◼ Diminuição da rotatividade de pessoal.
◼ Satisfação pelo reconhecimento.
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CMMS - Computerized Maintenance Management System

Dificuldades para do Planejamento e Controle - CMMS

 Gestão da Manutenção
CMMS - Computerized Maintenance Management System

Dificuldades para do Planejamento e Controle da

Manutenção - CMMS
 Gestão da Manutenção
CMMS - Computerized Maintenance Management System

Produtividade

Planejamento dos Serviços

➢ Facilitação do serviço;
➢ Micro planejamento dos serviços;
➢ Liberação para início dos serviços;
➢ Recebimento ao término dos serviços;
➢ Informações relativas ao serviço;
➢ Entrega de material no local de serviço;
➢ Capacitação do pessoal para o serviço;
Gestão da Manutenção
Engenharia de Manutenção
 Gestão da Manutenção

Engenharia de Manutenção
Engenharia de manutenção é o conjunto de atividades
que permite que a confiabilidade seja aumentada e a
disponibilidade garantida. É deixar de ficar consertando,
convivendo com problemas crônicos, melhorar padrões
e sistemáticas, desenvolver a manutenibilidade, dar
feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas
compras.
 Gestão da Manutenção

Obrigado!