A Manutenção no ambiente

da Manufatura Enxuta
Adriano Gepiak
AGENDA

1.Introdução
2.Histórico da Empresa
3.Sistema Toyota
4.Manutenção - Tritec Motors
5.WCM - FPT
6.Manutenção Profissional
7.Considerações Finais
1 - INTRODUÇÃO

Objetivo:

Apresentar o processo de
implementação do Sistema de
Manutenção na empresa Tritec Motors e
a adoção do WCM na nova empresa, Fiat
Powertrain Technologies.
2 – HISTÓRICO DA EMPRESA

Tritec Motors – Campo Largo-PR

1998 a 2007
Joint Venture Chrysler & BMW

• Número de Funcionários = 410

• Capacidade de Produção Anual = 400.000
• Área Total = 1.200.000 m²
• Área Construída = 41.800 m²
2 – HISTÓRICO DA EMPRESA

MARÇO DE 2008
Aquisição da Tritec Motors pela
FIAT POWERTRAIN TECHNOLOGIES
2 – HISTÓRICO DA EMPRESA

Criada em 2005, a FPT é resultado da união de empresas da FIAT

S.p.A. que projetam, desenvolvem, produzem e vendem motores
e transmissões.

Plantas MERCOSUL
• Córdoba-Argentina (Motores e Transmissões)
• Betim-MG (Motores e Transmissões)
• Sete Lagoas-MG (Motores – IVECO)
• Campo Largo-PR (Motores)
3 – SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

Conceitos do Sistema TOYOTA de Produção (TPS)

CLIENTE

JUST IN
TIME
JIDOKA

PADRONIZAÇÃO E KAIZEN

As 4 Regras
✓Regra 1: PADRONIZAÇÃO
✓Regra 2: COMUNICAÇÃO BINÁRIA
✓Regra 3: FLUXO SIMPLES E DIRETO
✓Regra 4: MELHORIA CONTÍNUA
4 – MANUTENÇÃO - TRITEC MOTORS
PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO

Autônoma &
Melhorias
Operações TPM
Manutenção
2004
Manutenção
Preventiva
Manutenção
Corretiva
Planejada
Manutenção Manutenção
Preditiva Corretiva
Manutenção Não
Planejada
Melhorias
Lubrificação
4 – MANUTENÇÃO - TRITEC MOTORS

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

Cronograma de
Manutenção
Autonoma
4 – MANUTENÇÃO - TRITEC MOTORS

GESTÃO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO

SEGURANÇA ESTRATÉGICA CRÍTICO ESTRATÉGICO

Estoque Tritec
Estoque Tritec Contrato
(9000 itens) (3000 itens)

AQUISIÇÃO TÁTICA LUCRO TÁTICO

Estoque Fornecedor
Compra Única/Direta Contrato
(8000 itens) (3000 itens)

Custo
4 – MANUTENÇÃO - TRITEC MOTORS
GESTÃO A VISTA
CONTROLE ORDENS DE
MANUTENÇÃO

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
CONTROLE DE AÇÕES
4 – MANUTENÇÃO - TRITEC MOTORS
GESTÃO A VISTA

QUADRO DE CONTROLE
ETIQUETAS TPM

ETIQUETAS DE ANOMALIAS

MANUTENÇÃO PRODUÇÃO INCIDENTES

4 – MANUTENÇÃO - TRITEC MOTORS
GESTÃO A VISTA

ANÁLISE DE QUEBRAS
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS - Prevenção Recorrências

- Análise de Causa Raiz:

-Plano de Preventiva

-Melhorias (material, atividades, treinamentos

e ferramentas)
4 – MANUTENÇÃO - TRITEC MOTORS

PLANO ANUAL DE TREINAMENTOS

4 – MANUTENÇÃO - TRITEC MOTORS

RESULTADOS OBTIDOS

✓ Ampliação do Tempo Médio entre Falhas – 20% (Anual)

✓ Redução do Tempo Médio para Reparos – 12% (Anual)

✓ Redução do Custo de Estoque – 32% (4 anos)

✓ Redução do Custo de Manutenção – 8% (Anual)

✓ Zero Não Conformidades – ISO 9000 e ISO 14001

✓ Eficiência de Linha de Montagem: 97% (Mensal)

5 – WCM – FPT

WORLD CLASS MANUFACTURING

É o nível de excelência de todo o ciclo logístico - produtivo, referido às

metodologias aplicadas e ao desempenho alcançado pelas melhores
organizações mundiais.

Se baseia sobre os conceitos de:

✓ Total Quality Control (TQC),

✓ Total Productive Maintenance (TPM),
✓ Total Industrial Engineering (TIE),
✓ Just In Time (JIT).
5 – WCM – FPT

WORLD CLASS MANUFACTURING

Metodologias (Pilares)

1.Segurança 5.Manutenção Profissional

2.Cost Deployment 6.Controle de Qualidade
3.Melhoria Focalizada 7.Logística /Customer Service
4.Atividades Autônomas 8.Gestão preventiva de
Manutenção Autônoma Equipamentos
Organização do posto de 9.Desenvolvimento de Pessoas
trabalho 10.Meio-Ambiente
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL
O pilar Manutenção Profissional, compreende as atividades que
tem como objetivo a construção de um sistema de manutenção
capaz de reduzir a zero as avarias e as micro paradas das
máquinas / equipamentos e de obter economia, aumentando o ciclo
de vida das máquinas através da utilização de uma prática de
manutenção baseada sobre a capacidade de prolongar a vida dos
componentes (manutenção preditiva e corretiva).
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL

ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO DO PILAR PM

6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL

ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO DO PILAR PM

6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL

OS 7 PASSOS PARA IMPLEMENTAÇÃO

STEP 7
• Gestão dos
STEP 6 custos de
manutenção
STEP 5 Construção • Construção
de um de um
sistema de sistema de
Construção de
manutenção manutenção
STEP 4 um sistema de
preditivo planejado
manutenção
STEP 0 preventiva (CBM)
Contramedidas cíclica (TBM)
ATIVIDADES
STEP 3 sobre os pontos
PRELIMINARES DE fracos das
PREPARAÇÃO máquinas e
STEP 2 Definição dos
prolongamento da
padrões de
vida útil média dos
manutenção
Análise das componentes
STEP 1 avarias
Recuperação e
Eliminação e inversão da
prevenção da degradação
degradação
acelerada
REATIVA PREVENTIVA PROATIVA
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL

ATIVIDADES DE PREPARAÇÃO – Step 0

✓ Formação de um time de implementação

✓ Definir as competências necessárias para o time
✓ Gestão de Peças de reposição
✓ Gestão de Lubrificação
✓ 5S das áreas de manutenção
✓ Classificação das máquinas (baseado no Cost Deployment)
✓ Definição da máquina modelo
✓ Planejamento dos Steps nas máquinas
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL
CLASSIFICAÇÃO DE MÁQUINAS
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL

LIVRO MÁQUINA - MACHINE LEDGER

IDENTIFICAÇÃO DOS
COMPONENTES COM FOTOS E
DESENHOS

CONTROLE DAS ATIVIDADES DE PM AO NÍVEL DE

COMPONENTES DA MÁQUINA
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL

LIVRO MÁQUINA - MACHINE LEDGER

6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL

LIVRO MÁQUINA - MACHINE LEDGER

CONTROLE
SEMANAL DE
QUEBRAS

BREAKDOWN CAUSA RAIZ:

Nº 1 – INFLUÊNCIAS EXTERNAS
2 – FALTA DE CONHECIMENTO
(MIN) TIME TO REPAIR
3 – PROJETO DEFICIENTE
EWO EWO NUMBER 4 – FALTA DE MANUTENÇÃO
5 – ERRO OPERACIONAL
CAUSA RAIZ ROOT CAUSE 6 – FALTA DE CONDIÇÕES BÁSICAS
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL

LIVRO MÁQUINA - MACHINE LEDGER

ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO:
1 – MODIFICAÇÃO DA FREQUÊNCIA
TIPOS MANUTENÇÃO: KAIZEN 2 – MODIFICAÇÃO DAS INSTRUÇÕES
REVISÃO DA ESTRATÉGIA
- AM (CILR) MELHORIA NOS 3 – MUDAR PARA BM
DE MANUTENÇÃO 4 – MUDAR PARA TBM
- TBM (SMP) COMPONENTES
5 – MUDAR PARA CBM
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL
ANÁLISE DE QUEBRAS – MAPA DE QUEBRAS

Breakdowns- Rouchaud Welding

200

150

100
78
50
24
35
19
0
2007 01 a 08/2008
Electrical Mechanical
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL
ANÁLISE DE QUEBRAS – MOTIVO DAS QUEBRAS

FALHA
EWO CONTROL SYSTEM
THAT PERMIT ACTIONS
FOR EACH KIND OF
ESCASSA SOLICITAÇÃO ROOT CAUSE
DEGRADAÇÃO
ROBUSTEZ EXCESSIVA

FALHA DE
INFLUÊNCIAS FALTA DE PROJETO MANUTENÇÃO ERRO
CONDIÇÕES
EXTERNAS CONHECIMENTO FRACO INSUFICIENTE OPERACIONAL
BÁSICAS

ADAPTAR
ATIVIDADES
AM STANDARD
AM

OPERADOR OPL OPL / SOP

CONDIÇÕES
TREINAMENTOS
DE OPERAÇÃO
COM OPL/SMP
MATRIZ
COMPETÊNCIA

PM CALENDÁRIO ADAPTAR
ATIVIDAES PM

RELATÓRIO PADRONIZAÇÃO
DE PROJETO FEED BACK
FABRICANTE
FABRICANTES
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL
EXTRATIFICAÇÃO DO MTTR

SERVICE ORDER
MTTR STRATIFICATION
CMMS REPORT

46%
19%

24%

6%
5%

TIME TO REPAIR STRATIFICATION

WAITING DIAGNOSIS SPARE PARTS SEARCH REPAIR / REPLACEMENT RESTART

6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL
CALENDÁRIO - PM

IDENTIFICAÇÃO
FREQUÊNCIA; ORIGEM DAS
COMPONENTE DURAÇÃO; ATIVIDADES
ATIVIDADES PM ESTADO DA MÁQUINA
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL
PROCEDIMENTOS PADRÕES DE MANUTENÇÃO

O CONTEÚDO DOS PADRÕES DE MANUTENÇÃO SÃO BASEADOS EM:

DOCUMENTAÇÃO ANÁLISE DE TECHNICAL LIFE
TÉCNICA QUEBRAS CYCLE

+ + PADRÕES DE MANUTENÇÃO (SMP)

MANUTENÇÃO PREVENTIVA
CÍCLICA NO PM CALENDAR E CMMS

RELATÓRIO MENSAL DE
VERIFICAÇÃO DA EXECUÇÃO
6 – PILAR MANUTENÇÃO PROFISSIONAL
PROCEDIMENTOS PADRÕES DE MANUTENÇÃO
7 – CONSIDERAÇÕES FINAIS
MANUTENÇÃO EM AMBIENTE DE MANUFATURA
ENXUTA

✓ Identificação de Perdas por PM;

✓ Aprender com as quebras;

✓ Gestão a vista;

✓ Mapeamento das competências;

✓ Melhoria Contínua (KAIZEN);

✓ PDCA
Obrigado!