Exercício 01 - PCM

MÓDULO:
Planejamento e Controle da Manutenção
Prof. Adriano Gepiak

Pesquise e responda:

Este exercício deve ser entregue via e-mail para

adriano.gepiak@gmail.com .

Nome: Filipe Wilibaldo Vier

• Qual é a importância do processo de manutenção dentro de uma

organização industrial? (A resposta deve ter no mínimo 50 palavras)
O significado de manutenção é manter em funcionamento o que os
equipamentos e maquinários foram projetados para realizar., prolongando sua vida
útil e diminuindo quebras e paradas repentinas.
Segundo a ABNT – NBR 5462/1994, temos como conceito de manutenção o
conjunto de ações técnicas e administrativas que tange como um todo o ramo e área
industrial como um sistema único que destina manter ou recolocar um equipamento,
instalação ou maquinário de um determinado setor.

• De quem é a responsabilidade pela manutenção na organização que

você trabalha?
A responsabilidade é do Gerente de Manutenção e Supervisor de Manutenção.

• Como a área de manutenção está organizada? (apresentar em forma

de organograma).
 Exercício 01 - PCM

Ger. Manut. Utilidades

PCM Exec. Manut.

Eng. Manut.
Frangos

Aves Industrializados A
Inspetor
Industrializados
Inspetor Programador
Utilidas/FI
Programador Manutentor MP/MPA
Subestação
Manutentor MP
Agro/Rações
Manutentor MPA
Gestor Inform.
Utilidades/Ingredients

Planejador
Agro Inspetor
Téc. Materiais

Inspetor Programador
Gestor Contratos

Equip. Movimentação Geração/Distrib. Energia

Programador

Manutentor MP Manutentor MP

Manutentor MPA Manutentor MPA

• Quais são os papeis indispensáveis para o funcionamento eficaz

desta estrutura e quais são os indicadores chaves (KPI)?
Validação do cadastro de equipamentos: Mede os cadastros de equipamentos no
SAP-PM.
Equipamento A e B com plano: Mede a porcentagem dos equipamentos superiores e
subequipamentos “A” e “B” que contém
planos de manutenção.
IPL – Índice de Planejamento: Representa, do total de ordens geradas, o percentual
originado a partir dos planos de
manutenção (PM03 menos OP).
 Exercício 01 - PCM

Acuracidade SAP/Eficiência: Mede a quantidade de horas de paradas de manutenção

e utilidades registradas no PM em
relação as paradas apontadas na planilha de Eficiência de Fábrica.
Backlog: É a quantidade de dias necessários para “zerar”/executar todas as atividades
em aberto no sistema.
Ordens em atraso: Mede o percentual de ordens em atraso no sistema SAP-PM.
Fator de planejamento: Mede a execução dos planos de manutenção, gestão do
plano.
IA - Índice de Apropriação: Percentual de horas rastreáveis no sistema SAP-PM frente
ao total de horas disponíveis dos manutentores.
Fator de Programação: Mede a programação da equipe de manutenção.
Dias de Processamento de notas: Mede o tempo médio para atendimento de uma
nota de manutenção pela unidade.
Indisponibilidade de utilidades: É a relação entre total de horas paradas de linha por
fornecimento de água, vapor, ar comprimido e energia elétrica imprevistas e o total de
horas disponíveis no período.
TME – Tempo Médio de Execução: Mede a quantidade em dias considerando das
ordens executadas no SAP, entre a data de fim real e a data de referência inicial.
Tratamento de Falha: Avalia as tratativas de falha na unidade.

• Qual é a principal dificuldade que a estrutura de manutenção

enfrenta para atingir seus objetivos? (cite pelo menos 5 em ordem
de prioridade do maior para o menor).
Horas paradas por manutenção mecânica/elétrica
Horas paradas por manutenção das linhas de vapor, água e ar comprimido.
Executar todas as ordens de manutenção.
Correlacionar o planejamento com a execução.
Correlacionar a programação com a execução.

• Qual é a melhor modalidade/tipologia de manutenção que pode ser

aplicada em uma empresa?
A melhor modalidade/tipologia de manutenção é aquela que terá um maior percentual
de custo-benefício. A fim de definir o melhor modelo em cada equipamento ou
conjunto de equipamentos da sua empresa, é utilizado o fluxograma de criticidade,
avaliando fatores como segurança e meio ambiente, qualidade do produto, condição
de operação, condições de entrega, confiabilidade e manutenibilidade, e quais são os
riscos para cada um deles.
 Exercício 01 - PCM

• Com base nos vídeos apresentados na 1ª aula, comente as

diferenças das atividades de manutenção no formato tradicional e
com a inclusão das tecnologias da indústria 4.0. Cite as tecnologias
utilizadas, os benefícios e sugira outras tecnologias que também
podem ser utilizadas:
A diferença da manutenção 4.0. para essas outras mais convencionais é que na
primeira, as tarefas que antes eram realizadas de forma periódica ou apenas com a
quebra do equipamento passam a ser feitas com a instrução do próprio sistema. Com
isso a manutenção 4.0 tem impactado o setor de Manutenção e Gestão de Ativos por
meio de soluções que facilitam o gerenciamento dos sistemas de produção,
proporcionando uma maior capacidade de operação e de planejamento.
Ao conectar máquinas, sistemas e pessoas ao longo de toda a cadeia produtiva,
é permitido que decisões sejam tomadas de forma autônoma, o que aumenta a
capacidade das empresas de prever falhas, agendar manutenções e se adaptarem a
mudanças não planejadas.
Neste contexto, o conhecimento de falhas ou da possibilidade destas ocorre
rapidamente e as ações de manutenção preditiva podem ser realizadas em tempo real
e de forma precisa pelos responsáveis do setor. Isto é possível por meio de sensores
de vibrações, sensores de fluxo, softwares de análises, etc.